Khoan giếng bằng thợ bảo tồn: tổng quan đầy đủ về công nghệ khoan bằng phương pháp dây xung kích

Ủ bạc tốt

Rất thường xuyên, trong quá trình vận hành, các giếng cát bị bồi lấp. Phần lớn cát tích tụ bên ngoài bộ lọc. Bên trong, do rung động, cát mịn lắng xuống bên trong đường ống nạp. Kết quả là lượng nước cung cấp cho ngôi nhà bị giảm xuống.

Như bạn có thể thấy, giếng cát là một lựa chọn cung cấp nước hợp lý cho một khu vườn hoặc một hoặc hai ngôi nhà tư nhân với lượng nước tiêu thụ ít. Với kinh phí hạn hẹp, bạn hoàn toàn có thể tự làm được. Tuy nhiên, khi khoan, người ta không chỉ tính đến những ưu điểm của nguồn đó mà còn cả những nhược điểm của nó.

Phương pháp đa phương

Phương pháp này bao gồm việc dẫn hai trục từ kính đáy chính, trong khi trục chính được sử dụng nhiều lần.

Trong trường hợp này, diện tích làm việc và bề mặt lọc tăng lên, nhưng khối lượng công việc khoan trong quá trình hình thành bề mặt giảm.

Tùy thuộc vào các trục phụ, có thể có các kiểu thiết kế đa phương sau:

• Hướng tâm - trục chính nằm ngang và hướng tâm - trục phụ.
• Phân nhánh - bao gồm hai thân nghiêng và một chính nghiêng.
• Phân nhánh theo chiều ngang - tương tự như loại trước, nhưng góc của các thân phụ là 90 độ.

Việc lựa chọn kiểu thiết kế đa phương được xác định bởi hình dạng của các giếng phụ và vị trí của chúng trong không gian.

Công nghệ và thiết bị làm việc

Hai phương pháp sử dụng máy khoan rút lõi được biết đến: làm việc với nguồn cung cấp chất lỏng vào đáy hoặc làm khô, tức là không có dung dịch khoan.

Khoan không sử dụng dung dịch khoan được sử dụng nếu đất không kết dính bão hòa với độ ẩm tự nhiên với số lượng đủ để xâm nhập và khai thác. Nước cũng không được cấp vào trục mỏ khi truyền động qua các cục đất sét / đất sét nhựa lỏng, nhựa mềm và nhựa cứng, mùn cát cứng và dẻo.

Chất lỏng nhất thiết phải được sử dụng khi khoan đá và đá nửa đá.Trong trường hợp không có nước trong trường hợp này, quá trình đào sâu sẽ chậm hơn nhiều. Ngoài ra, xác suất hỏng sớm của bit tăng lên đáng kể, và do đó khoan khô được coi là tốn kém hơn.

Khi khoan bằng dung dịch khoan, tỷ lệ thâm nhập tăng lên đáng kể. Thông thường, phương pháp này được sử dụng khi khoan giếng có độ sâu đáng kể. Điều này cho phép bạn hoàn thành công việc trong thời gian ngắn nhất có thể với rủi ro làm hỏng mão răng là tối thiểu.

Nước tĩnh dưới áp suất cao được đưa xuống đáy trong quá trình phát triển của giếng trong đất lỏng lẻo không kết dính, nếu việc lấy mẫu lõi không phải là một nhiệm vụ. Trong trường hợp này, mặt được rửa đơn giản bằng một tia nước, giải phóng trục khỏi đất bị phá hủy.

Nguyên tắc của kỹ thuật cột

Yếu tố chính trong khoan rút lõi là một bộ phận cắt phá hủy được lắp đặt trên cơ sở của ống lõi. Họ gọi nó là vương miện. Để xuyên qua đá, các vương miện đặc biệt được trang bị máy cắt kim cương được sử dụng.

Đó là vương miện kim cương đảm bảo mũi khoan đi qua gần như không bị cản trở đến độ sâu lớn khi dẫn nước làm việc trên đá vôi. Đó là, trong quá trình phát triển của các giếng bị chôn vùi trong nền đá, trong các vết nứt, do kết quả của nhiều thế kỷ ngưng tụ, trữ lượng nước dưới đất tinh khiết nhất đã được hình thành.

Tảng đá được cắt bằng một chiếc vương miện quay với tốc độ cao. Tốc độ quay của mũi khoan có thể được điều chỉnh tùy thuộc vào mật độ của đất phát triển. Vương miện chỉ "cắt" đất dọc theo cạnh của một loại hình trụ, phần trung tâm của chúng được ép vào nòng cốt.

Để rút lõi, dụng cụ khoan được nâng lên bề mặt.Đất bị bắt bởi nó theo đúng nghĩa đen được thổi ra khỏi mũi khoan lõi với một luồng không khí được cung cấp cho phần trên của đường ống. Quá trình thổi được tăng tốc bằng cách gõ vào đạn bằng một chiếc búa tạ.

Các mũi khoan lõi khi đi qua các tảng đá mạnh có năng suất lớn hơn các mũi khoan ma trận và hình nón. Điều này là do tốc độ quay của mũi khoan cao, làm giảm mức độ nỗ lực áp dụng cho quá trình phát triển.

Ngoài ra, các mảnh này phá hủy hoàn toàn đá, sẽ cần được “vớt” bằng một dụng cụ bảo vệ hoặc nước có áp lực để rửa lỗ đáy. Trên thực tế, bạn sẽ phải trải qua cùng một phân đoạn hai lần, hoặc thậm chí ba lần: lần đầu tiên phá hủy, sau đó xóa. Công nghệ cốt lõi cho phép bạn xem qua và xóa khuôn mặt chỉ trong một lần.

Máy công cụ và giàn khoan

Việc lựa chọn máy hoặc giàn khoan được xác định bởi mục đích của giếng và đường kính của nó. Sự phổ biến của phương pháp khoan rút lõi dẫn đến việc sản xuất giàn khoan và máy công cụ trên toàn thế giới. Máy kéo hạng nặng, xe tải và ATV thích hợp cho các giàn khoan thăm dò.

Thông thường, thiết bị khoan được lắp trên xe cổ của các thương hiệu MAZ, KAMAZ, Ural. Tuy nhiên, có những lựa chọn lắp đặt cho thiết bị nhẹ hơn, được sử dụng để khoan giếng nước trong xây dựng tư nhân.

Trong quá trình khoan quay thủ công, nòng cốt được thay thế bằng vật liệu tiền thân lịch sử của nó - một chiếc kính. Đạn này là một phiên bản rút gọn của nòng cốt với một cạnh được mài trên đế. Kính được vặn xuống đất bằng tay hoặc sử dụng máy khoan động cơ và mọi thứ được đóng gói trong đó sẽ được loại bỏ lên bề mặt.

Quy trình khoan bộ gõ

Công việc của thiết bị bao gồm hạ và nâng một cốc thủy tinh chứa đầy đất và trình tự tạo giếng bằng phương pháp dây xung kích như sau:

1. Chuẩn bị mặt bằng để đặt giàn khoan và lựa chọn vị trí đặt đầu giếng. Trong hầu hết các trường hợp, 2,5 m2 không gian trống là đủ cho việc này.
2. Lần đầu tiên khoan. Nó được thực hiện bằng một công cụ đặc biệt và không thể thực hiện sâu hơn 1,5 m.
3. Sự trồi của đá bị phá hủy lên bề mặt và sự lắp đặt đồng thời của ống vách.
4. Gắn chặt kính khoan (hoặc bất kỳ sửa đổi nào của nó, tùy thuộc vào loại đất) và sau đó lái nó vào đất. Mỗi cú đánh phải có lực sao cho dụng cụ không đi sâu quá 0,5 m.
5. Nâng một chiếc ly chứa đầy đất và làm sạch nó.

Hai thao tác cuối cùng được lặp lại nhiều lần cho đến khi tìm thấy tầng chứa nước.

Người bảo lãnh tự làm

Với một chiếc máy hàn và một số kỹ năng làm việc với sắt, một người bảo lãnh có thể tự làm sẽ hoàn thành trong vài giờ.

Người bảo lãnh tự làm với van bi (không xoay)

Phiên bản van bi này được lắp ráp từ các phụ tùng thay thế có thể mua ở các cửa hàng. Để sản xuất, một ống nước có đường kính 89 mm đã được sử dụng. Tôi cũng đã mua một bộ chuyển đổi đồng tâm 89 * 57 mm và một viên bi từ ổ trục có đường kính 60 mm.

Mọi thứ bạn cần để làm một người bảo lãnh van bi

Quả bóng hoàn toàn nằm gọn bên trong bộ chuyển đổi và bị mắc kẹt ở đó. Nhưng nó không vừa khít. Để phù hợp hơn với mọi thứ, bề mặt bên trong của bộ chuyển đổi được đánh nhám - nó gần như vừa vặn.

Đây là những gì nó trông giống như một nửa được lắp ráp. Ở dưới cùng bên phải, một quả bóng được chụp trong quá trình chuyển đổi - đây là cách nó sẽ ở bên trong

Phần hẹp của quá trình chuyển đổi được đưa vào đường ống và hàn. Quả bóng được ném vào trong, nút chặn được hàn lại. Và khâu cuối cùng là làm giá đỡ cho dây cáp hoặc dây xe. Mọi thứ, người bảo lãnh tự làm đã sẵn sàng.

Bạn có thể quan tâm đến cách lọc nước giếng khoan.

Làm thế nào để tự làm một người bảo lãnh tại nhà

Nếu bạn cần làm sạch giếng, nhưng không có tấm kim loại và hàn cho công việc nghiêm túc trong tay, có một cách thoát ra: một người cứu trợ với một van từ một chai nhựa.

Người cứu hộ tự chế với van từ chai nhựa

Tùy chọn này thích hợp để làm sạch giếng, nhưng không thích hợp để khoan. Bạn cần một cái bu lông, có chiều dài lớn hơn một chút so với đường kính của ống cho người bảo trợ và một đai ốc. Lùi lại hai hoặc ba cm so với mép ống, đối diện với ống kia, khoan hai lỗ. Đường kính của chúng giống như đường kính của bu lông.

Van được cắt ra khỏi nhựa. Nó là một hình elip. Đường kính nhỏ hơn của hình elip bằng đường kính của ống. Nó phải được cắt rất chính xác để khi lắp vào bên trong nó vừa khít với tường. Van cắt ở giữa sẽ được gắn vào bu lông; đối với điều này, bốn lỗ được làm bằng nhựa để luồn dây qua đó. Làm thế nào tất cả kết hợp với nhau được hiển thị trong bức ảnh bên dưới bên trái.

Chỉ có một ngàm như vậy, như trong bức ảnh trên, là rất không đáng tin cậy. Sau một vài lần bắn trúng, đường đạn của bạn có thể văng ra và bạn sẽ phải quyết định làm thế nào để đưa người bảo trợ ra khỏi lỗ. Tùy chọn lắp tốt nhất là một mảnh, không có đường nối và xoắn. Làm thế nào để làm điều này sẽ trở nên rõ ràng nếu bạn xem video. Nhân tiện, có một điều quan trọng ở đó - làm thế nào để tạo ra những chiếc móc để, nếu cần, bạn có thể kéo người cứu hộ ra khỏi giếng.

Nhược điểm và lợi thế của quy trình

Cư dân Summer lựa chọn công nghệ khoan dây xung kích để xây dựng các công trình thủy lợi trong khu vực của họ được hướng dẫn bởi những ưu điểm của phương pháp này. Bao gồm các:

• khả năng lấy được các mẫu đất riêng biệt trong quá trình làm việc để kiểm tra địa chất khu vực;
• rút ngắn thời gian thi công giếng tiếp theo, cho phép bắt đầu hoạt động ngay sau khi hoàn thành thủ tục khoan;
• kỹ thuật không yêu cầu sử dụng chất lỏng xả, giúp đơn giản hóa công nghệ khoan và giảm cường độ lao động của quy trình;
• khả năng tạo ra một trục có đường kính lớn, từ 0,5 m trở lên;
• bảo tồn hình dạng ban đầu của tầng chứa nước, thể hiện qua việc không gây ô nhiễm trong quá trình sử dụng thiết bị;
• phương pháp này cho phép khoan giếng trong các loại đá có độ cứng tăng lên, có chứa đá tảng lớn và tạp chất cuội, và trong đất hấp thụ chất lỏng rửa;
• công nghệ đơn giản hóa cho phép toàn bộ phạm vi công việc được thực hiện một mình, giúp giảm chi phí trả cho các đội chuyên trách;
• khả năng mở hiệu quả và nhanh chóng khi kiểm tra tầng chứa nước tiếp theo.

Với rất nhiều ưu điểm, công nghệ khoan bằng phương pháp dây xung kích cũng có mặt hạn chế. Trong số đó:

1. Một yêu cầu bắt buộc là hướng thẳng đứng khi lắp đặt thiết bị. Sai lệch là không thể chấp nhận được, vì chúng ngăn cản việc lắp đặt đúng vỏ.
2. Tốc độ làm việc thấp. Nếu cần khẩn cấp xây dựng giếng, sẽ phải sử dụng phương pháp khoan khác.
3. Chiều dài lỗ khoan hạn chế. Với sự đào sâu của mỏ, năng suất giảm dần.
4. Tính chọn lọc của phương pháp.Công nghệ bộ gõ dây không có sẵn cho tất cả các loại đá. Đối với đất cát tăng độ chảy, nó không được sử dụng.

Danh sách những ưu điểm vượt trội hơn những nhược điểm. Vì vậy, ở những loại đất phù hợp, sự lựa chọn là hiển nhiên.

Hữu ích

Ưu điểm của giếng khoan hydro

Công nghệ khoan lấy nước trong nhân dân gần đây tương đối phổ biến nên có nhiều cách hiểu sai. Đầu tiên, đó là một quan niệm sai lầm khi cho rằng phương pháp này chỉ phù hợp với những giếng nhỏ. Đây không phải là sự thật.

Nếu muốn, và với sự hỗ trợ kỹ thuật thích hợp, có thể khoan thủy lực với giếng sâu hơn 250 mét. Nhưng độ sâu giếng khoan sinh hoạt phổ biến nhất là 15-35 mét.

Ý kiến ​​về chi phí cao của phương pháp này cũng không được các tính toán ủng hộ. Tốc độ làm việc tốt làm giảm chi phí tài chính.

Những ưu điểm rõ ràng của phương pháp này cũng bao gồm:

• độ nhỏ gọn của thiết bị;
• khả năng khoan trong một khu vực cực kỳ hạn chế;
• hoạt động công nghệ tối thiểu;
• tốc độ làm việc cao, lên đến 10 m mỗi ngày;
• an toàn cho cảnh quan và cân bằng sinh thái;
• khả năng tự khoan;
• giá trị nhỏ nhất.

Có lẽ ưu điểm đáng kể nhất của hydrodrilling vẫn là khả năng khoan trong các khu vực cảnh quan mà không có những rắc rối đáng kể về mặt thẩm mỹ.

Công nghệ khoan thủy lực trên máy MBU cho phép bạn thực hiện một chu kỳ công việc trên một địa điểm nhỏ và không làm ảnh hưởng đến việc cải tiến công trường

Ưu điểm của hydrodrilling cũng rất rõ ràng khi so sánh với công nghệ khoan khô, trong đó cần phải liên tục tháo dụng cụ làm việc ra khỏi lỗ để làm sạch và nạp lại.

Hơn hết, công nghệ này được điều chỉnh để phù hợp với các loại đất trầm tích mịn, dễ bị loại bỏ khỏi giếng nhất bằng cách sử dụng một người bảo vệ. Và dung dịch khoan cho phép bạn làm mà không cần tạo bọt.

Tất nhiên, để doanh nghiệp đạt được kết quả tốt, cần phải mua các phương tiện cơ giới hóa phù hợp, vì một mũi khoan tự chế dù ở độ sâu nông là không đủ.

Làm thế nào để tạo ra một người bảo trợ mang: cách truyền thống

Một quả cầu kim loại lao vào đường ống, không bị biến đổi ở cả hai phía và được gọi là ổ trục. Đôi khi một thiết bị như vậy rất khó tìm, nhưng bạn có thể tự lắp ráp nó.

Để làm được điều này, hãy tích trữ sẵn sản phẩm dẫn đầu. Vòng bi thông thường từ một cái gì đó cũng thích hợp cho việc này. Bây giờ lấy một quả bóng con có đường kính phù hợp và cắt nó thành hai nửa. Sau đó, đổ đầy vật liệu và bôi mỡ mọi thứ bằng keo dán sắt (bán ở các cửa hàng chuyên dụng), và kết nối hai nửa với nhau.

Ngay sau khi thiết bị khô và được cố định chắc chắn, hãy tháo cao su và mài phần tử thu được trên máy. Sau đó, nó có thể được sử dụng cho người bảo lãnh. Đừng cho rằng thiết kế nhà làm sẽ mỏng manh. Vòng bi này sẽ tồn tại trong nhiều năm.

Thiết bị

Giàn vít dùng cho giếng khoan được chia làm ba loại:

• thủ công;
• di động nhẹ;
• di động nặng.

Chúng được thiết kế cho các nhiệm vụ khác nhau nhưng hoạt động trên cùng một nguyên tắc.

Cài đặt thủ công

Ưu điểm chính của các mô hình như vậy là trọng lượng nhẹ và nhỏ gọn. Nhiều mô hình được trang bị động cơ, hỗ trợ rất nhiều cho quá trình khoan lỗ trên mặt đất.

Các đặc điểm chính của mô hình thủ công:

• sự nhỏ gọn;
• trọng lượng nhẹ - trọng lượng tối đa của cài đặt đạt 200 kg, trong khi trọng lượng trung bình lên đến 50-80 kg;
• được sử dụng để khoan giếng, cũng như các công việc xây dựng khác.

Do tính nhỏ gọn của chúng, những thiết bị nhỏ này có thể được sử dụng trong mọi môi trường. Bạn cũng có thể làm việc trong nhà, chẳng hạn như ở tầng hầm.

Các đơn vị tự hành hạng nhẹ

Đây là những đơn vị mạnh mẽ hơn được lắp đặt trên cơ sở của xe tải. Điều này giúp cho việc vận chuyển chúng trở nên dễ dàng hơn. Ngoài ra, họ có thể sử dụng khung gầm của xe làm bệ khoan.

Đặc thù:

• trọng lượng của các cài đặt có thể đạt 1 tấn;
• dễ di chuyển;
• hiệu suất cao.

Đương nhiên, những thiết bị như vậy thắng những thiết bị thủ công, nhưng đây đã là thiết bị công nghiệp.

Cài đặt nặng

Chúng cũng được gắn trên cơ sở khung của một phương tiện vận tải hàng hóa hạng nặng. Tuy nhiên, không giống như phổi, chúng đã là một tổ hợp khoan, bởi vì. tích hợp với các hệ thống trên xe.

Đặc thù:

• kiểm soát việc cài đặt từ xe hơi;
• khả năng khoan giếng có đường kính và độ sâu lớn;
• vận hành tự động - không cần thiết bị bổ sung.

Do đó, việc lắp đặt loại khoan này được đại diện khá rộng rãi trên thị trường xây dựng. Và chúng cho phép bạn thực hiện các loại công việc khác nhau và cũng tập trung vào tất cả các nhóm người tiêu dùng - từ chủ nhà đến các doanh nghiệp công nghiệp lớn.

Giàn khoan LBU

Một trong những giàn khoan di động phổ biến nhất là kiểu LBU 50. Nó được lắp trên khung gầm của những chiếc xe tải như vậy:

• KamAZ;
• ZIL;
• Ural.

Các đơn vị khoan này được đặc trưng bởi công suất và độ tin cậy cao. Chúng được sử dụng cho cả việc sản xuất giếng nước và công việc xây dựng và thăm dò nói chung.

Cài đặt LBU

Máy có thể thực hiện các loại công việc khác nhau:

• khoan máy khoan;
• dây xung kích;
• với rửa;
• với sự thanh trừng;
• cốt lõi.

Vì vậy, nó khá linh hoạt và có thể sử dụng trên nhiều loại đất khác nhau. Ngoài ra, trong quá trình khoan bằng máy kiểu trán có thể lắp đặt ống vách.

Các đặc điểm chính:

• thuộc hạng đơn vị tự hành;
• đường kính giếng tối đa - 850 mm;
• độ sâu thâm nhập tối đa - 200 m;
• Độ sâu khoan bằng máy khoan - 50 m.

Ở cấu hình cơ bản, thiết bị được trang bị tất cả các yếu tố cần thiết cho hoạt động khoan.

Cài đặt CO-2

Đây là một mô hình công nghiệp phổ biến khác. Khoan Auger loại máy co 2 chủ yếu dùng để xếp cọc. Cơ sở cho việc lắp đặt là cần trục hoặc máy xúc.

Các đặc điểm chính của mô hình:

• khả năng mở rộng chân giếng;
• độ sâu khoan tối đa - 30 mét;
• đường kính tối đa - 60 cm;
• loại máy khoan - máy khoan.

Cài đặt CO-2

Chi phí thiết bị

Giá trung bình của thiết bị khoan có thể thay đổi từ vài nghìn rúp đến hàng triệu. Điều này là do thực tế là có rất nhiều mô hình trên thị trường hướng đến người tiêu dùng khác nhau.

Ví dụ:

• lắp đặt LBU-50 - chi phí trung bình, tùy thuộc vào cơ sở và cấu hình, dao động từ 3 đến 4 triệu rúp;
• đơn vị nhỏ rẻ hơn nhiều. Ví dụ, mẫu UKB-12/25 có giá khoảng 200 nghìn, và PM-23 là khoảng 100 nghìn;
• bộ dụng cụ để khoan thủ công sẽ có giá thấp hơn nữa - chi phí trung bình sẽ rơi vào khoảng 20-30 nghìn;
• một chiếc mũi khoan đơn giản có thể được mua với giá 2-3 nghìn.

Trong số các thiết bị, dòng sản phẩm lắp đặt quy mô nhỏ là phổ biến và đa dạng nhất. Vì với số tiền tương đối ít, người mua nhận được một đơn vị khoan chính thức.

Xác định điều kiện khoan ngoài khơi

Công nghệ cụ thể của khoan dưới nước được xác định bởi các yếu tố khác nhau. Trong số đó nổi bật:

• Thiên nhiên;
• kỹ thuật;
• công nghệ.

Chủ yếu sẽ là các yếu tố tự nhiên do điều kiện khí tượng thủy văn, địa mạo, khai thác và địa chất.

Nhóm điều kiện đầu tiên sẽ bao gồm tất cả các đặc điểm của môi trường biển (sóng, nhiệt độ, sự hiện diện của lớp băng bao phủ, dao động mức, tốc độ dòng nước, tầm nhìn). Khó khăn lớn nhất là do nhiệt độ xuống dưới 0, dẫn đến thiết bị đóng băng và tầm nhìn kém.

Sự phức tạp của các điều kiện địa mạo được xác định bởi cấu trúc của bờ biển, thành phần của đất đáy, địa hình và độ sâu của nước.

Điều kiện khai thác và địa chất bao gồm cấu trúc địa chất của mỏ, các tính chất cơ lý của đá tại vị trí khoan, các đặc điểm hình thái của mỏ sản xuất tại các điểm phát triển.

Sản xuất tời

Tời là một khối nâng mà cáp đi qua, có gắn kính hoặc thủy tinh. Nếu muốn, bạn có thể tự làm. Để sản xuất, bạn có thể sử dụng các khúc gỗ, ở giữa có một ống kim loại hoặc thanh thép được bịt lại từ phía cuối để tạo độ bền cao hơn.Trước khi lái một chi tiết kim loại, bạn có thể khoan lỗ trên các đầu của khúc gỗ với đường kính nhỏ hơn đường kính của chi tiết đó. Điều này sẽ giúp trục xe dễ dàng hơn và đảm bảo an toàn hơn. Để tránh bị quay, các tai đặc biệt được hàn vào một trong các đầu của trục nhô ra khỏi khúc gỗ. Một tay cầm được hàn với đầu kia, có thể được làm từ một đoạn ống, tạo cho nó hình dạng của chữ “G”. Cổng được cố định giữa các giá đỡ của khung, một sợi cáp được quấn quanh nó khi hạ hoặc nâng dụng cụ khỏi giếng, va vào kính và sau đó nó được chiết đầy đất.

Lắp ráp máy khoan thìa

Cần chuẩn bị ống có độ dày thành ống ít nhất là 5 mm. Một vết rạch được thực hiện trên bức tường bên. Chiều rộng của nó phụ thuộc vào loại đất: đất càng lỏng lẻo, khe hở càng nhỏ. Cạnh dưới của ống được làm tròn bằng búa. Cạnh này được uốn cong để một cuộn xoắn được hình thành. Trên cùng một mặt, một mũi khoan lớn được cố định. Mặt khác, gắn tay cầm.

Máy khoan thìa bao gồm một thanh kim loại dài với một hình trụ ở cuối. Hình trụ có 2 thành phần nằm dọc hoặc có dạng xoắn ốc. Một lưỡi cắt sắc bén nằm dọc theo đáy của hình trụ.

Các phương pháp khoan giếng chính

Tùy thuộc vào loại và tình trạng của đá ở lớp gần bề mặt, đường kính và loại công cụ cắt đá, phương pháp khoan, loại chất làm sạch và dây khoan mà sử dụng các phương pháp khoan giếng chính sau đây.

• 1. Lắp đặt hướng ống của giếng vào lỗ đã được đào bằng tay trước đó. Sau khi lắp đặt vào hố, hướng ống được trát xi măng hoặc chôn lấp.Phương pháp này được sử dụng khi khoan giếng có đường kính lớn bằng mũi lăn có xả bùn (chủ yếu là giếng dầu khí) và khi khoan giếng thăm dò địa chất bằng phương pháp cáp xung kích.
• 2. Khoan giếng "khô", tức là không xả hoặc thổi. Tùy chọn này được sử dụng khi khoan từ bề mặt trái đất trong trường hợp khoảng trên của mặt cắt địa chất được thể hiện bằng đá trầm tích bằng cách sử dụng đạn thông thường (không có đầu thu lõi rời). Để khoan, bộ lõi được trang bị một bit cacbua loại SM hoặc SA, và việc khoan được thực hiện với tốc độ quay chậm của cột và tăng tải trọng đến độ sâu 2-3 m đến nền đá. Nếu lớp đá gốc nằm sâu hơn, thì việc khoan “khô” được thực hiện đến độ sâu tối đa có thể, sau đó lắp đặt một đường ống định hướng và tiến hành khoan đến lớp đá gốc đã có bằng dụng cụ nhỏ hơn.

Có thể khoan khô bằng cách hạ dây ống vách được trang bị một chút hoặc dây giày vào các tảng đá rời có chuyển động quay và dưới tác dụng của tải trọng dọc trục tăng lên đến độ sâu tối đa có thể. Sau đó, chuỗi vỏ không được khai thác và đá bên trong dây được khoan ra ngoài bằng cách xả nước bằng một bộ thùng lõi nhỏ hơn.

3. Có thể sử dụng khoan bằng búa khí tẩy hoặc mũi khoan trên bất kỳ loại đá nào, kể cả đá cứng, đá bị phong hóa, đá bão hòa với các mảnh vụn lớn và ở độ sâu đáng kể. Phương pháp này được khuyến nghị cho các điều kiện khoan khác nhau, nhưng chỉ khi không cần lõi trong khoảng thời gian khoan.Ví dụ, để khoan, có thể sử dụng búa khí nén P-105 (đường kính bit 105 mm) và máy nén cung cấp áp suất không khí 0,2-0,5 MPa. Đối với hoạt động khoan, nên có một máy nén di động trong tổ chức với một bộ công cụ khoan chuyên dụng cho các hoạt động khoan.

Khi khoan ở các đá không ổn định, phù sa, đá rời, có thể tiến hành khoan bằng búa khí nén từ bề mặt với dây buộc giếng tiên tiến, khi phá hủy đá ở dưới cùng đi kèm với guốc và vỏ bọc, được trang bị một chiếc giày hoặc một chút đặc biệt. Theo sơ đồ này, việc khoan được thực hiện theo các phương pháp OD, ODEX và DEPS của Atlas Copco.

4. Khoan xả nước bằng dụng cụ kim cương hoặc cacbua được thực hiện khi khoan từ các công trình mỏ hầm lò không lắp đặt ống vách, nếu đá ổn định, không bị nở và xẹp.

Trong trường hợp này, nước kỹ thuật được lấy ra khỏi giếng bằng vòi và đi vào bể chứa dọc theo rãnh.

Đầu giếng khi khoan các giếng ngang hoặc giếng lên được khoan từ các công trình mỏ hầm lò nhất thiết phải được trang bị vòi bịt kín đầu giếng đặc biệt khi sử dụng đạn SSK để khoan. Sau đó, việc phân phối và khai thác lõi thu và ảnh chụp quá mức được thực hiện nhờ đầu thủy lực có thể điều chỉnh được trong không gian kín của giếng.

Phương án khoan có xả nước cũng được thực hiện khi khoan giếng từ bề mặt của SSC.Trong trường hợp này, việc khoan được thực hiện bằng cách xả bằng nước bằng cách sử dụng bộ lõi SSC có mão kim cương hoặc hợp kim cứng đến độ sâu tối đa và bộ nhận lõi có lõi được đưa lên bề mặt. Nước kỹ thuật ở giai đoạn đầu chảy ra khỏi giếng và được tháo ra ngoài giàn khoan theo rãnh. Tiếp theo, người ta khoan lỗ ống vách có kích thước lớn hơn để lại trong giếng và trồi lên trên bề mặt ống lõi, được trang bị một đế cốt thép. Sau khi khoan bằng ống vách, tiếp tục khoan bằng đạn SSK, và khoan bằng dây ống vách được thực hiện cho đến khi dây ống vách đi vào lớp đá gốc dày đặc.

Khoan có xả nước cũng được thực hiện khi khoan với cột kép KGK (hệ thống dẫn nước của lõi). Trong trường hợp này, nước lưu thông qua các khe hở trên dây và đi vào bể chứa mà không đổ ra ngoài và không tiếp xúc với thành giếng.

Phương pháp cơ học khoan tầng chứa nước

Khoan cơ khí được thực hiện bằng cách sử dụng đầu phun làm bằng hợp kim cứng. Chúng được đặt trên vũ khí khoan. Ngoài ra, cần thiết bị nặng cho việc này.

Giếng được làm bằng phương pháp này có đặc điểm là năng suất cao và chất lượng nước tốt. Về phần nó, loại phương pháp khoan nguồn để khai thác nước này được chia thành các loại phụ.

Như vậy, 3 loại chính sau đây được sử dụng trong địa chất thủy văn công trình hiện đại có thể được quy về phương pháp cơ học:

• kiểu con quay cơ khí;
• kiểu con cột;
• kiểu con vít.

Các tính năng của phương pháp cột

Khoan lõi giếng được coi là một phương án khả thi tốt từ phương pháp cơ học, trong đó đất được gia công là một thanh không thể thiếu được gọi là "lõi".Nên sử dụng phương pháp này cho các giếng đáy có chỉ số độ sâu rất lớn (lên đến 1000 m) ở những khu vực có đá chiếm ưu thế.

Công nghệ khoan lõi được thực hiện bằng cách xoay giàn khoan, có đầu phun độ bền cao trông giống như một vương miện kim cương.

Ngoài những ưu điểm này, phương pháp này còn có một số ưu điểm quan trọng hơn:

• tốc độ khoan tốt;
• giàn khoan rút lõi có đặc điểm là nhỏ gọn và khả năng cơ động tốt;
• do sự phá huỷ đất đá xảy ra không phải bằng phương pháp tàn sát liên tục mà bằng phương pháp vòng nên hiệu quả khoan tăng lên.

Những nhược điểm của phương pháp này bao gồm thực tế là với sự trợ giúp của nó, có thể tạo ra các giếng chỉ có đường kính nhỏ (lên đến 15-16 cm). Ngoài ra, khi chúng được tạo thành chỉ bằng phương pháp này, sự mài mòn của mũi khoan diễn ra khá nhanh.

Đặc điểm của phương pháp quay cơ học

Công nghệ khoan giếng quay tròn sử dụng một con quay được gắn cố định trên giàn khoan, có khả năng quay vòng. Về phần mình, anh ta được điều khiển bởi một thiết bị cố ý được tích hợp sẵn gọi là "rôto".

Phương pháp khoan này được coi là một trong những phương pháp năng suất cao nhất, vì nó cho phép bạn tiếp cận các tầng chứa nước sâu, nơi có nước tinh khiết nhất mà không có các hợp chất khác nhau, cũng như sắt. Ngoài ra, việc khoan giếng bằng phương pháp quay vòng nên có thể đạt được tốc độ dòng chảy ổn định lớn của nguồn trên hầu hết mọi loại đất.

Có lẽ, nhược điểm của phương pháp này bao gồm việc tiêu thụ nhiều đất sét và nước, vốn cần thiết để sản xuất hỗn hợp xả nước và thực tế là trong quá trình xả nước của thân cây, các phần tử đất sét đi vào tầng chứa nước.Tất nhiên, tất cả những điều này làm cho phương pháp hình thành giếng này tốn nhiều công sức hơn.

Ngoài ra, vào mùa đông có những khó khăn nhất định khi lựa chọn phương pháp này. Điều này được giải thích bởi thực tế là trong trường hợp này, việc làm nóng hỗn hợp xả là rất hữu ích, điều này không dễ thực hiện với những thể tích như vậy.

Đặc điểm của phương pháp vít

Phương pháp này được coi là tối ưu nhất cho các nguồn cạn ở những nơi có đất tơi xốp. Với việc sử dụng tùy chọn khoan phụt, công việc tạo giếng để lấy nước uống được thực hiện khá nhanh chóng.

Hơn nữa, phương pháp này không yêu cầu sử dụng công nhân có tay nghề cao và sử dụng các thiết bị đặc biệt nặng. Đó là lý do tại sao nó thường được chọn cho các tầng chứa nước chỉ trong sở hữu đất tư nhân.

Tất cả công việc với kiểu khoan này được thực hiện bằng máy khoan. Thiết bị này là một thanh có lưỡi và dao cắt. Với sự trợ giúp của các yếu tố này, đá được đưa ra khỏi kênh giếng khoan.

Phương pháp vít có những ưu điểm bổ sung sau:

• cung cấp tốc độ cơ học cực lớn;
• trong quá trình làm việc, việc làm sạch hố đáy diễn ra liên tục, hay nói cách khác là song song với quá trình phá đá;
• Có thể đồng thời với việc khoan để tạo và đặt các bức tường của giếng bằng bê tông hoặc thép, những thứ cần thiết để giữ đá nhằm ngăn chặn sự sụp đổ của nó.

Thiết bị khoan ngoài khơi

Việc khoan giếng xa bờ được thực hiện từ các phương tiện khoan nổi nằm trên mặt nước. Các tổ hợp thiết bị đầu giếng đặc biệt dưới nước được lắp đặt dưới đáy biển. Chúng ít bị hư hại hơn ngay cả khi bệ nổi bị dịch chuyển.

Tổ hợp dưới nước cho phép bạn kết hợp các thiết bị nằm trên mặt nước và dưới đáy biển thành một tổng thể duy nhất, đảm bảo hiệu quả công việc.

Bộ ngăn chặn lỗ khoan giếng khoan ngoài khơi

Khi sử dụng thiết bị dưới đáy biển, việc dẫn dụng cụ khoan vào giếng sẽ đạt được độ chính xác cao hơn, đồng thời cung cấp sự tuần hoàn kín của dung dịch khoan. Ngoài ra, kết nối công nghệ khép kín cho phép bạn kiểm soát chính xác hơn quá trình khoan.

Thiết bị giếng khoan đóng giếng khoan một cách đáng tin cậy, ngăn chặn sự cố xả nước trong trường hợp tai nạn hoặc biển động.

Thiết bị đầu giếng dưới biển có một số sửa đổi, việc sử dụng chúng cho phép khoan giếng ở các độ sâu khác nhau.

Tất cả đều đáp ứng các yêu cầu áp dụng cho thiết bị này:

• bền chặt;
• chống rung;
• chịu được áp lực mạnh từ bên ngoài;
• niêm phong;
• điều khiển từ xa.