Cách làm giàn khoan giếng

Phương pháp khoan giếng ↑

Phương pháp khoan được chọn tùy thuộc vào loại đất trên địa điểm. Có hai loại chuyển động của công cụ cho phép bạn chọn mặt đất - tác động và xoay. Cú đánh cho phép bạn "cắn" vào đất, sau đó dụng cụ được lấy ra và làm sạch. Luân canh loại bỏ đất dần dần. Mũi khoan được nhúng vào đất, và nó sẽ đẩy đất ra ngoài. Phương pháp khoan có thể dựa trên nguyên lý tác động, chuyển động quay hoặc kết hợp cả hai dạng chuyển động. Có một số phương pháp phổ biến nhất:

Auger

Phương pháp khoan phổ biến nhất. Các cánh của máy khoan làm lỏng đất và đưa nó lên bề mặt. Bản thân các lưỡi cắt được hàn vào đường ống ở góc 90 độ. Một công cụ như vậy không phải là rất thuận tiện, bởi vì. một phần đất vụn được đổ xuống. Nếu góc nghiêng của các cánh gạt từ 30-70 độ thì đất khai thác không bị nát và không bị đổ lại giếng.

Kolinsky

Dụng cụ khoan lõi là một đường ống có núm vặn đặc biệt được trang bị các bộ phận cắt sắc bén. Nguyên lý hoạt động dựa trên việc phá vỡ đất và nâng bùn qua đường ống. Phương pháp này rất thích hợp để khoan trên nền đất cứng. Đường kính của giếng tương ứng với đường kính của đường ống. Bùn, nổi lên trong một "thủy tinh" bằng kim loại, được đánh văng ra ngoài bằng một chiếc búa tạ. Để thành giếng không bị sập, người ta cấp nước bằng đất sét. Đường ống được kéo dài khi nó đi sâu vào lòng đất, tăng thêm các thanh dài 1,2-1,5 m mỗi thanh.

Dây xung kích

Thiết bị cho kiểu khoan này là một giá ba chân dài hai mét, trên đó có một khối được lắp đặt với một sợi cáp ném qua nó. Một người bảo lãnh được gắn vào đầu cáp - một công cụ cắt và kẹp. Người bảo trợ "xúc" trái đất, sau đó nó được nâng lên bằng dây cáp và làm sạch thông qua một lỗ công nghệ đặc biệt. Để đơn giản hóa quá trình, nước được đổ vào giếng, sau đó được lấy ra.

Xung kích quay

Thiết bị khoan bộ gõ quay gần giống như đối với bộ gõ dây. Ngoài các chuyển động của bộ gõ, cài đặt cũng thực hiện các chuyển động xoay. Điều này cho phép bạn hoàn thành công việc nhanh hơn nhiều. Đối với đất cứng, phương pháp luân canh được coi là hiệu quả nhất.

Đối với giếng, bạn có thể sử dụng một máy khoan băng thông thường. Vấn đề duy nhất có thể phát sinh là độ dài của thanh không đủ. Khi đi sâu vào lòng đất, nó có thể được xây dựng với các yếu tố bổ sung tự chế.

Mô hình phổ biến

Một giàn khoan cỡ nhỏ, giá cả và chất lượng tương quan hoàn hảo cho phép người dùng giải quyết vấn đề bố trí giếng khoan. Lắp đặt sản xuất trong nước được người tiêu dùng rất ưa chuộng.

Để khoan giếng sâu đến 70 m, người dùng chọn thiết bị RB-50/220. Đây là thiết bị piston, chi phí từ 80 nghìn rúp. Nếu bạn muốn tạo giếng sâu đến 100 m, bạn nên ưu tiên mô hình RB100 / 380. Công suất động cơ là 4,2 kW. Đây là thiết bị cấp chuyên nghiệp. Giá của đơn vị này là khoảng 120 nghìn rúp.

Đối với giếng nhỏ sâu đến 15 m, bạn có thể mua máy khoan phụ UBK-12/25. Giá của thiết bị mới là từ 200 nghìn rúp.

Nếu bạn muốn sử dụng lắp đặt không chỉ để tạo giếng nước mà còn lắp đặt cọc, bố trí nền móng thì bạn nên mua thiết bị PM-23. Chi phí của thiết bị là 110 nghìn rúp.

Ưu nhược điểm của giếng khoan

Giếng trong cát có một số ưu điểm, bao gồm:

1. chi phí tiền mặt không đáng kể do sự xuất hiện nông của tầng chứa nước cát;
2. việc lắp đặt không đòi hỏi nhiều thời gian (thu thập và chuẩn bị vận hành 1-2 ngày);
3. một lượng nhỏ sắt hòa tan, giúp cải thiện đáng kể các đặc tính của nó;
4. không cần phải lấy tài liệu đặc biệt, điều này cần thiết khi khoan giếng artesian;
5. năng suất lớn hơn giếng khoan (1-1,5 m3 / giờ);
6. tính hiệu quả của việc sử dụng MBU trong một không gian hạn chế, cũng như trong các tầng hầm và các phòng không có lối vào ô tô;
7. không có thiệt hại nghiêm trọng đến cảnh quan sân sau;

Giếng cát cũng có những nhược điểm:

• xảy ra rằng khi phát triển một giếng, một tầng chứa cát không có;
• tuổi thọ sử dụng là 6-10 năm tùy thuộc vào việc làm sạch định kỳ;
• Không phải lúc nào nước cũng chất lượng cao, khi sử dụng cần phải lọc;
• với khổ dây của vỏ là 135 mm, lượng nước cung cấp được giới hạn ở 500 lít.

Những ưu và nhược điểm chính của giếng đá vôi:

• năng suất lớn hơn so với giếng cát;
• tuổi thọ là 50-60 năm;
• không lắng cặn, vì vậy không cần làm sạch liên tục;
• Vị trí của giếng trên lô đất không quan trọng, vì tầng chứa nước ở khắp mọi nơi;
• độ sâu của tầng chứa nước là đáng kể, vì vậy việc phát triển giếng là tốn kém;
• việc lắp đặt đòi hỏi thời gian lâu hơn (thu thập và chuẩn bị vận hành ít nhất 3 ngày);
• hàm lượng sắt hòa tan cao, làm xấu đi tính chất của nước uống.

Với việc lắp đặt có kích thước nhỏ, việc khoan giếng vào cát là thực tế nhất, nhưng cũng có thể thực hiện việc khoan sâu hơn. Giếng nước trên tầng chứa nước cát có thể ở độ sâu không quá 40 mét, cỡ nòng 125-135 mm. Nó không có sự khác biệt mạnh mẽ so với nguồn artesian, ngoại trừ việc bên trong giếng cát luôn được làm bằng một đường ống (thường là nhựa, PVC). Để bảo vệ vỏ bọc PVC khỏi áp lực mặt đất ở độ sâu lớn, một ống bảo vệ bằng kim loại được chế tạo trong các giếng artesian.

Nhược điểm và lợi thế

Máy khoan giếng nước tự chế có những ưu và nhược điểm, giống như bất kỳ kỹ thuật nào khác. Những lợi thế là sau:

• • Mức độ bảo trì cao. Mỗi bộ phận đều có thể thay thế được nên tuổi thọ khá cao.
  • Kích thước nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ.

• Thiết bị tự chế rẻ hơn nhiều.
• Tính linh hoạt và hiệu quả. Khả năng áp dụng trong một khu vực hạn chế.
• Lắp đặt và tháo dỡ nhanh chóng, một chiếc máy khoan DIY cỡ nhỏ có thể được vận chuyển trong xe moóc.

Những bất lợi chính là cần phải thường xuyên thay đổi đường ống sang ống dài hơn nếu độ sâu ngâm nước đạt hơn 10 mét, cũng như cần phải dành thời gian cho việc chế tạo ống.

Việc sản xuất một giàn khoan nước sẽ cho phép chủ sở hữu tạo ra một hệ thống cấp nước tự động mà không cần sự tham gia của các chuyên gia. Thiết kế kỹ thuật không khó, vì vậy mỗi người có thể tạo ra nó mà không cần kỹ năng và kinh nghiệm đặc biệt.

Phân chia theo loại công việc đã thực hiện

Phù hợp với tiêu chí này, giàn khoan giếng là:

• Hoạt động. Máy được sử dụng ở công đoạn thăm dò đá tại hiện trường. Mục đích chính của họ là lấy mẫu đất để làm rõ dữ liệu về địa chất.
• Sự thông minh. Kỹ thuật này được sử dụng để thu thập các mẫu đất từ ​​hiện trường. Dựa trên kết quả nghiên cứu của mình, cần xác định giá trị của cơ sở công nghiệp.
• Để khoan giếng kỹ thuật. Các lỗ cần thiết trong việc xây dựng các tòa nhà và cấu trúc cho các mục đích khác nhau, để xây dựng nền móng. Chúng cũng có thể được xếp vào loại giàn khoan dầu khí.

Các kiểu cài đặt

Các giàn khoan không chỉ được sử dụng trên cạn, mà còn được sử dụng dưới nước. Họ có thể thường xuyên thực hiện một số loại công việc khác nhau. Để khoan một giếng nhất định, một giàn được chọn theo tải trọng cho phép trên móc. Tải trọng không được vượt quá trọng lượng (trong không khí) của chuỗi vỏ nặng nhất.Khi lựa chọn mô hình và kích thước thiết bị, cần phải tính đến các điều kiện khí hậu, địa chất, giao thông và năng lượng. Phù hợp với những dữ liệu này, loại truyền động (điện hoặc diesel) và sơ đồ lắp đặt được chọn. Có nhiều cách tiếp cận để phân loại giàn khoan. Chúng có thể được chia nhỏ theo:

Trật khớp: nổi và trên mặt đất. Nổi là:

• PBBU (nửa chìm);
• SME (văn phòng phẩm trên biển);
• SPBU (tự chìm)

Phương thức di chuyển: không tự hành và tự hành.

Loại công việc:

• để phát triển các mỏ: khí đốt, dầu mỏ và nước ngầm;
• để nghiên cứu địa chất sâu.

Sau đó, lần lượt, được chia thành có thể thu gọn và không thể thu gọn. Ráp (khối nhỏ và khối lớn) được sử dụng để xây dựng các giếng sâu đến 10.000 m.

Các cấu trúc khoan có kích thước khác nhau. Đây có thể là những cỗ máy nhỏ có thể được vận hành và lắp đặt bởi hai người, hoặc những thiết bị khổng lồ được gắn trên các tháp thép và được bảo dưỡng bởi một đội ngũ chuyên gia.

Các loại giàn khoan cũng được phân chia theo loại đá được khoan. Ở những khu vực được bao phủ bởi tầng trầm tích dày và đá cứng, việc khoan giếng được thực hiện bằng các thiết bị sau:

• máy khoan (dùng cho đất yếu);
• dây xung kích (nó rất hiếm khi được sử dụng, chỉ để khoan thăm dò);
• luân chuyển (trong các khoản tiền gửi không sinh lợi);
• máy "Đế chế" (khi thăm dò mỏ bô-xit để khoan đến độ sâu 9-12 m của mỏ lỏng).,

Có thể phân loại theo phương pháp khoan. Nhưng thông số phân loại chính là khả năng mang, xác định thiết kế và đặc điểm của nguồn điện vào và thiết bị khoan.Khả năng nâng phụ thuộc vào tải trọng trong quá trình nâng và hạ dây khoan và ống vách và phụ thuộc vào tải trọng.

Có hai đặc điểm của máy khoan:

1. Khả năng chịu tải định mức, được xác định theo thời gian sử dụng của thiết bị.
2. Khả năng chuyên chở tối đa được xác định bởi quá tải ngắn hạn của việc lắp đặt.

Sự khác biệt giữa khả năng chịu tải danh định và lớn nhất tăng lên theo độ sâu của giếng. Do khả năng quá tải trong thời gian ngắn khi khoan giếng sâu nên thiết bị phải lớn hơn so với khi làm việc với giếng cạn.

Theo sức nâng của việc lắp đặt danh nghĩa cho sản xuất và khoan thăm dò, chúng được chia thành năm loại. Với sự hiện diện của nhiều kiểu dáng và độ sâu giếng, các mục đích và điều kiện khác nhau, không thể hài lòng với một kích thước tiêu chuẩn của công trình lắp đặt. Do đó, theo GOST, các thiết bị khác nhau về tải trọng cho phép trên móc.

Các loại công việc đã thực hiện

Tùy thuộc vào các thông số của nhiệm vụ được thực hiện, thiết bị được vận hành có các danh mục phụ:

• thiết bị hoạt động;
• thiết bị trinh sát;
• máy móc cho các quá trình kỹ thuật và phụ trợ.

Loại tốt

Các tổ hợp hoạt động được sử dụng để lấy mẫu đá sơ bộ cho các công việc tiếp theo và nghiên cứu đất. Trong quá trình làm việc kỹ thuật, thông số giếng có độ sâu không đáng kể.

Các phương tiện trinh sát được sử dụng để khảo sát địa chất tìm khoáng sản. Trong thăm dò địa chất, chúng được sử dụng để tìm dầu và khí đốt.

Trong quá trình nghiên cứu hồ chứa nước và khoan giếng artesian cũng vậy.

Thiết bị phụ trợ được sử dụng để tạo lỗ đóng cọc trong xây dựng khi đặt móng ở các độ sâu và mục đích khác nhau.

Làm thế nào để khoan giếng?

Việc đi qua tầng chứa nước nằm trong vùng nước nông có thể được thực hiện bằng tay bằng một trong ba loại khoan:

1. thủ công;
2. dây xung kích;
3. sốc.

Phương pháp làm giếng được lựa chọn tùy thuộc vào loại đất và độ sâu của lối đi.

Khoan giếng thủ công

Nếu không sử dụng thiết bị bổ sung, chân máy khoan (tháp) và hệ thống các khối đá, thì “giếng” có thể được khoan tới độ sâu tới 20 m.

Công nghệ khoan:

• Một giá ba chân được lắp đặt trên khu vực lối đi đã chọn. Chiều cao của tháp nên cao hơn chiều dài của phần cần khoan từ 1-2 m.
• Xẻng làm chỗ lõm cho một hoặc hai lưỡi lê để định tâm và dẫn hướng đi qua lưỡi cắt của mũi khoan.
• Để làm sâu mũi khoan ở độ sâu hơn một mét, bạn sẽ cần sự trợ giúp của đối tác. Một người không thể tiếp tục khoan dưới cọc.
• Nếu khó khăn phát sinh khi tháo mũi khoan ra khỏi lỗ, cần phải quay ngược chiều khoan 2-3 vòng và tháo nó ra.
• Cứ mỗi lần đào sâu 500 mm phải lấy mũi khoan ra làm sạch đất.
• Quá trình khoan được lặp lại cho đến khi tay cầm của giàn khoan chạm đất.
• Cần khoan được lấy cùng với mũi khoan và được kéo dài thêm một phần.
• Tất cả các hoạt động được lặp lại cho đến khi bạn đột phá đến tầng chứa nước. Điều này được xác định bởi loại đất được khai thác.
• Sau khi tiếp cận với bể chứa có nước, bạn cần tiếp tục khoan đến một lớp rắn (chịu nước).Điều này sẽ làm đầy giếng với lượng nước tối đa.
• Bơm nước có chứa đất có thể được thực hiện bằng bơm tay hoặc bơm chìm.
• Sau khi bơm hết 3 - 4 xô nước bùn, nước sạch sẽ xuất hiện. Nếu nước trong chưa trôi thì phải tăng độ sâu của công trình thêm 1,5 - 2 mét.

Mẹo: Sử dụng các tùy chọn thiết kế của giàn khoan để đào càng nhiều đất càng tốt, vì đây là một hoạt động tốn nhiều thời gian.

Công cụ:

• giá ba chân;
• Boer;
• vòi để bơm nước;
• cần khoan composite;
• máy bơm hoặc máy bơm.

Khoan bộ gõ

Giếng được làm bằng phương pháp khoan này có tuổi thọ lâu dài từ 80 năm trở lên, nguồn cung cấp và lượng nước vào tăng lên. Quá trình làm việc bao gồm phá hủy và mài đá trong một chu trình khép kín với một tác động đặc biệt.

Quy trình khoan:

1. Cần khoan đặt phía trên điểm khoan sâu kính lái (máng, mũi khoan).
2. Một hốc dẫn hướng được tạo ra để đi qua đoạn đường nối.
3. Việc đục lỗ của mét đầu tiên của giếng có thể được thực hiện thủ công.
4. Tiếp theo, một thanh dẫn được lắp đặt, dưới dạng một ống thép có đường kính lớn hơn đường kính của kính.
5. Độ dốc được ném vào trong đường ống bằng cách thả tời khi va chạm, đất bị phá hủy và nghiền nát, từ đó lấp đầy kính. Sự hiện diện của một van đặc biệt ngăn không cho đất tràn ra ngoài đường đạn.
6. Sau đó, thủy tinh tăng lên và đất vỡ được đào lên.
7. Chu kỳ lặp lại một lần nữa cho đến khi bạn đến tầng chứa nước.

Phương pháp khoan này tốn nhiều công sức và kéo dài đến vài tuần. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên sử dụng nó để khoan giếng trên các loại đất sau:

• đất sét;
• trên gian lận;
• trên đất mềm (được tưới nước);

khoan gõ

Nguyên tắc chuyển động xung kích như dây xung kích. Sự khác biệt là các mũi khoan nằm ở mặt và đòn được thực hiện trên chúng với sự hỗ trợ của một tiền đạo. Bằng cách này, bạn có thể xuống độ sâu hơn 100 m.

Có thể khoan trên nhiều loại đất:

1. nền đất yếu - một cái đục hình nêm được sử dụng;
2. đất nhớt - một cái đục hình chữ I;
3. đá cứng - hình dạng chéo của bit;
4. boulders - một hình chóp của một cái đục.

Cách khoan hoạt động:

• một giàn khoan được lắp đặt;
• một cái đục được đưa vào mặt, được chọn cho một loại đất nhất định;
• một quả đạn đi xuống, trọng lượng từ 500 đến 2500 kg, từ độ cao 300 đến 1000 mm;
• sau khi va đập, đất bị tách ra, đục khoét sâu vào đất;
• đường đạn bay lên và chu kỳ lặp lại;
• tần số chu kỳ - 45 - 60 nhịp / phút;
• sau mỗi 200 - 600 mm, bit được đưa ra khỏi mặt và giải phóng mặt bằng.

Cách tạo một giàn khoan quay

Máy khoan thủy lực phải có khung cho phép bạn di chuyển động cơ lên ​​/ xuống, máy khoan được kết nối thông qua một khớp xoay. Nước cũng được cấp qua ống xoay vào cột.

Nguyên tắc xây dựng một cuộc tập trận

Khi chế tạo một giàn khoan bằng tay của chính bạn, quy trình sau đây được khuyến nghị:

• Đầu tiên phải có xoay và các thanh. Nếu bạn không phải là một tay quay có trình độ hoặc bạn không có ý định về điều này, thì tốt hơn là bạn nên mua những bộ phận này. Trong sản xuất của họ, yêu cầu độ chính xác cao, có thể đạt được với trình độ cao. Hơn nữa, các chủ đề trên thanh xoay và thanh phải giống nhau, nếu không sẽ cần một bộ điều hợp. Sợi chỉ trên các thanh tốt hơn - một hình thang, vì vậy ít người quay có thể tạo ra một hình nón.
• Mua động cơ giảm tốc.Nếu nguồn từ 220 V, thì các đặc điểm của nó như sau: công suất 2,2 kW, số vòng quay - 60-70 mỗi phút (tốt nhất: 3MP 31,5 hoặc 3MP 40 hoặc 3MP 50). Những cái mạnh hơn chỉ có thể được cung cấp nếu có nguồn điện 380 V, và những cái mạnh hơn hiếm khi cần.
• Mua một bộ tời, nó có thể bằng tay hoặc bằng điện. Khả năng chuyên chở tốt nhất là ít nhất 1 tấn (nếu có thể thì càng tốt).

• Khi tất cả các thành phần này đều có trong tay, bạn có thể nấu khung và tạo một mũi khoan. Rốt cuộc, tất cả trang bị này đều gắn vào nó, các loại gắn vào có thể khác nhau, không thể đoán được.

Khung của máy khoan mini bao gồm ba phần:

• sân ga nằm ngang;
• khung dọc;
• khung chuyển động (toa) mà động cơ được cố định trên đó.

Cơ sở được nấu từ một ống có thành dày - thành dày 4 mm, tối thiểu - 3,5 mm. Tốt hơn - từ mặt cắt định hình 40 * 40 mm, 50 * 50 mm hoặc hơn, nhưng một hình tròn cũng phù hợp. Trong sản xuất khung của một giàn khoan nhỏ, độ chính xác không quan trọng

Điều quan trọng là phải quan sát hình học: phương thẳng đứng và phương ngang, các góc nghiêng giống nhau, nếu cần. Và các kích thước được "tùy chỉnh" trên thực tế

Đầu tiên, khung dưới được nấu chín, đo lường. Theo các kích thước có sẵn, một khung thẳng đứng được tạo ra, và theo các kích thước của nó - một toa xe.

Bạn có thể tự làm một mũi khoan đơn giản - chúng được làm từ thép thông thường (bản vẽ trong ảnh bên dưới). Nếu lấy thép hợp kim cao thì rất khó hàn vào các thanh. Đối với các loại đất phức tạp và nhiều đá, tốt hơn là nên mua một mũi khoan trong một chiến dịch chuyên dụng - chúng có hình dạng phức tạp, có nhiều loại khác nhau.

Bản vẽ khoan 159 mm

Để làm việc dễ dàng hơn, hãy kết nối hai điều khiển từ xa với khả năng chạy ngược lại. Một cái được đặt trên động cơ, cái thứ hai trên tời. Đó, trên thực tế, là tất cả.

Trong thiết kế của một chiếc máy khoan để khoan quay hoặc khoan, cái chính là một cái xoay, nhưng nếu không có kinh nghiệm thì sẽ không thực tế nếu chế tạo nó. Đối với những người muốn tự làm, chúng tôi sẽ đăng một bức ảnh và bản vẽ của nó.

Thiết bị xoay để lắp đặt đống đổ nát

Bản vẽ xoay cho một giàn khoan nhỏ

Tính năng của khoan bộ gõ khí nén

Khoan búa thuộc công nghệ khoan gõ xoay và được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực khảo sát địa chất công trình cũng như khoan giếng nước. Với sự hỗ trợ của việc khoan bằng công cụ khí nén, có thể thực hiện các công việc mỏ của các giếng thẳng đứng và định hướng trong đất lên đến loại khả năng khoan thứ 10.

Đặc điểm phân biệt chính của kỹ thuật này là phá hủy tảng đá
được sử dụng đồng thời tác động và hành động quay được thực hiện
tương ứng với một búa khí nén và một bộ quay của giàn khoan.

Cơ quan làm việc của máy là một chiếc búa xuống lỗ. Với sự trợ giúp của thiết bị van, khí nén chảy qua cần khoan sẽ đặt búa chuyển động tiến và lùi, đập vào chuôi mũi khoan. Đồng thời, búa khí quay cùng với thanh; máy quay nằm bên ngoài giếng. Các phoi khoan được lấy ra khỏi giếng bằng khí nén.

Ưu điểm và nhược điểm của việc khoan với
cây búa

Ưu điểm chính của khoan búa khí nén là tốc độ cao
tạo giếng, làm sạch hiệu quả từ hom, khả năng làm việc trên
đá nứt nẻ và loại bỏ chi phí bentonit và vận chuyển
nước để rửa.

Chúng tôi cũng bao gồm các lợi ích sau:

• Chu kỳ khoan ngắn hơn nhiều lần so với những chu kỳ được xem xét trước đây. Công nghệ khoan búa giúp tạo giếng nhanh hơn nhiều so với khoan bằng dung dịch khoan. Nguyên nhân chính là do tốc độ của dòng khí lớn hơn nhiều so với tốc độ của dung dịch rửa;
• Làm sạch giếng liên quan trong quá trình khoan. Việc loại bỏ hom được thực hiện nhờ sự chuyển động của luồng không khí mạnh dần lên trong khe giữa dây khoan và thành lỗ khoan;
• Không cần sử dụng dung dịch rửa, đối với sản xuất cần mua bentonit và tổ chức vận chuyển nước đến nơi làm việc;
• Thay đổi dụng cụ khoan nhanh chóng và thuận tiện.

Nhược điểm của khoan bằng phương pháp gõ khí nén bao gồm cần khối lượng khí nén lớn, có thể làm dính dây khoan khi khoan các tầng chứa nước và đá có độ đứt gãy tăng lên. Cần đảm bảo độ ổn định của thành giếng khoan.

Mũi khoan kim cương

Dụng cụ khoan kim cương là một ma trận làm việc bằng kim cương bằng hợp kim cứng trong một vỏ thép, được trang bị một ren khóa kiểu hình nón kết nối bên trong.

Các công cụ khoan như vậy khác nhau về hình dạng của ma trận làm việc, về đặc tính chất lượng của kim cương được sử dụng, cũng như trong hệ thống xả được sử dụng.

Các loại bột chứa kim loại như vậy giữ kim cương tốt và có thể tạo ra các khuôn gia công với độ cứng và khả năng chống mài mòn khác nhau.Ma trận kim cương dựa trên vonfram có hiệu suất tốt nhất về các đặc tính định tính như độ bền, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt.

Trong sản xuất đầu khoan cho dụng cụ khoan kim cương, người ta sử dụng cái gọi là kim cương kỹ thuật có trọng lượng từ 0,05 đến 0,34 carat. Ví dụ, trong việc sản xuất một chút như vậy, có đường kính 188 milimét, từ 400 đến 650 carat được tiêu thụ (từ hai đến hai nghìn rưỡi hạt kim cương).

Đầu khoan của các mũi kim cương được sản xuất theo hai cách sửa đổi:

• một lớp (loại KR. KT, DR, DT t DK), trên đó các hạt kim cương được đặt trong lớp bề mặt của các cạnh làm việc của ma trận kim loại theo các sơ đồ nhất định;
• tẩm (loại DI) Yu, trên đó các hạt kim cương mịn được phân bổ đều khắp ma trận.

Công cụ khoan kim cương

Máy đục kim cương có các loại sau:

• với sự sắp xếp bề mặt của những viên kim cương;
• ngâm tẩm (kim cương được đặt trên bề mặt lên đến 8 mm);
• công cụ có kiểu dáng đặc biệt;
• với sự sắp xếp hướng tâm của các kênh và có bề mặt bên ngoài của kiểu lưỡng hình (DR);
• với một kênh áp suất và với các lồi hình xuyến (ĐK);
• với kiểu sắp xếp tổng hợp của các hạt kim cương (C);
• với hạt kim cương ngâm tẩm (I);
• có cánh (DL);
• với hình nón nội tiếp (DV);
• tẩm các đầu nhọn của lưỡi dao (DI);
• phổ quát (DU).

Một công cụ cắt đá như vậy được sử dụng khi khoan giếng sâu (hơn ba km). Độ bền của dụng cụ kim cương cao hơn 20-30 lần so với công cụ hình nón.