Cách tự làm giàn khoan giếng: những thiết kế đơn giản nhất

Các mẫu giàn khoan khác

Nhìn chung, quy trình lắp ráp của hầu hết các loại giàn khoan hiện có vẫn giống nhau. Khung và các yếu tố khác của kết cấu đang được xem xét được chuẩn bị theo cách tương tự. Chỉ có công cụ làm việc chính của cơ chế mới có thể thay đổi.

Đọc thông tin về việc sản xuất các loại lắp đặt khác nhau, tạo một công cụ làm việc phù hợp, sau đó gắn nó vào khung đỡ và kết nối nó với các phần tử cần thiết khác bằng cách sử dụng các khuyến nghị từ các hướng dẫn đã thảo luận ở trên.

Máy khoan với "hộp mực"

Máy khoan với "hộp mực"

Yếu tố làm việc chính của một đơn vị như vậy là một hộp mực (thủy tinh).Bạn có thể độc lập chế tạo một hộp mực như vậy từ một đường ống có thành dày với đường kính 100-120 mm. Chiều dài tối ưu của dụng cụ làm việc là 100-200 cm. Nếu không, hãy hướng dẫn theo tình huống. Khi chọn kích thước của khung đỡ, bạn sẽ phải tính đến kích thước của hộp mực. Hãy suy nghĩ kỹ mọi thứ để sau này thuận tiện cho việc sử dụng giàn khoan đã hoàn thành.

Dụng cụ làm việc phải có khối lượng càng lớn càng tốt. Từ dưới cùng của đoạn ống, tạo các điểm hình tam giác. Nhờ chúng, đất sẽ tơi xốp hơn và nhanh chóng hơn.

Giàn khoan tự làm

Nếu muốn, bạn có thể để đều phần đáy của phôi, nhưng nó sẽ cần phải được mài sắc.

Chọc một số lỗ trên đầu ly để gắn dây.

Gắn mâm cặp vào khung đỡ bằng dây cáp chắc chắn. Chọn chiều dài của cáp để trong tương lai, hộp mực có thể lên xuống tự do. Khi làm điều này, hãy đảm bảo tính đến độ sâu dự kiến ​​của nguồn.

Để tăng hiệu quả của công việc đào đắp, bạn có thể kết nối thiết bị đã lắp ráp với động cơ điện. Cáp với hộp mực trong trường hợp như vậy sẽ bị quấn trên trống hộp số.

Có thể đảm bảo làm sạch phần đáy khỏi đất bằng cách đưa một người bảo vệ vào cấu trúc.

Việc sử dụng cách lắp đặt như vậy rất đơn giản: trước tiên bạn tạo một hốc trong vị trí khoan bằng tay có đường kính lớn hơn đường kính của hộp mực đang làm việc, sau đó bắt đầu luân phiên nâng và hạ hộp mực vào lỗ cho đến khi đạt được độ sâu cần thiết.

Lắp đặt vít đơn giản

Máy khoan tự chế

Yếu tố làm việc chính của một cơ chế như vậy là mũi khoan.

Bản vẽ mũi khoan

Sơ đồ của một vòng vít xoay

Tạo một mũi khoan từ một ống kim loại có đường kính 100 mm. Tạo ren vít trên đầu phôi và trang bị một mũi khoan ở phía đối diện của đường ống. Đường kính khoan tối ưu cho một thiết bị tự chế là khoảng 200 mm. Một vài lượt là đủ.

Sơ đồ tách đĩa khoan

Gắn một cặp dao kim loại vào các đầu của phôi bằng cách hàn. Bạn phải cố định chúng sao cho tại thời điểm lắp đặt theo phương thẳng đứng, các dao nằm ở một góc nhất định so với đất.

Khoan Auger

Để làm việc với cách lắp đặt như vậy thuận tiện nhất, hãy kết nối một đoạn ống kim loại dài 1,5 m với chốt. Cố định nó bằng cách hàn.

Bên trong tee phải được trang bị ren vít. Vặn chính cây phát bóng vào một đoạn của thanh dài một mét rưỡi có thể thu gọn.

Việc lắp đặt như vậy là thuận tiện nhất - mỗi công nhân sẽ có thể đảm nhận một đường ống dài một mét rưỡi.

Việc khoan được thực hiện theo thứ tự sau:

• công cụ lao động đi sâu vào lòng đất;
• 3 lượt được thực hiện bằng một mũi khoan;
• đất tơi xốp được loại bỏ và loại bỏ.

  Phương pháp khoan giếng lấy nước bằng máy khoan

Lặp lại chu kỳ cho đến khi bạn đạt độ sâu khoảng một mét. Sau thanh sẽ phải được kéo dài thêm một đoạn ống kim loại. Một khớp nối được sử dụng để buộc chặt các đường ống.

Nếu dự định bố trí giếng sâu hơn 800 cm, hãy cố định cấu trúc trên giá ba chân. Trên đỉnh tháp như vậy phải có một lỗ đủ lớn để thanh chuyển động không bị cản trở.

Trong quá trình khoan, cần tăng định kỳ. Với sự gia tăng chiều dài của dụng cụ, khối lượng của kết cấu cũng sẽ tăng lên đáng kể, việc quản lý nó bằng tay sẽ trở nên rất khó khăn.Để nâng hạ cơ cấu thuận tiện, hãy sử dụng tời làm bằng kim loại hoặc gỗ bền.

Bây giờ bạn đã biết các máy khoan đơn giản được lắp ráp theo thứ tự nào và làm thế nào để sử dụng các đơn vị đó. Kiến thức thu được sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí dịch vụ của các thợ khoan bên thứ ba.

Công việc thành công!

Làm một cái thìa khoan

Một công cụ như vậy thích hợp cho công việc trên đất có khả năng chống đổ. Máy khoan cầm tay bao gồm một thanh có tay cầm và một thìa hình trụ có rãnh dọc ở bên.

Chiều dài của dụng cụ cơ giới hóa quy mô nhỏ là 70 cm, đường kính của thiết bị phụ thuộc vào kích thước của hốc dự định trong lòng đất. Đất, chiết xuất từ ​​một cái giếng, đi vào xi lanh qua khe và được giữ lại ở đó bằng cách dán và chèn ép. Nếu đất dày đặc, bạn có thể làm một cửa hút gió khá rộng. Trái đất càng lỏng lẻo, khe sẽ càng hẹp.

Chế tạo máy khoan chi tiết

Có ba cách để tạo một mũi khoan như vậy bằng tay của chính bạn:

• dựa trên một đường ống kim loại;
• từ một hình trụ cũ;
• bằng cách cán và hàn thép tấm.

Một phiên bản đơn giản của thìa khoan Phương pháp với thép tấm tốn nhiều công sức hơn - nó sẽ đòi hỏi kỹ thuật hàn khéo léo để tạo thanh và giữ chặt đầu. Ở một đầu của hình trụ đã hoàn thành, các vết cắt được thực hiện bằng máy mài, sau đó kim loại được uốn cong và các cạnh được mài sắc. Đôi khi các lưỡi cắt được hàn để thay thế. Sau đó, một vết cắt được thực hiện ở đáy của hình trụ.

Thìa được hàn với thanh ở một góc vuông. Để dễ dàng đi vào đất, một mũi khoan kim loại có thể được gắn vào thanh mang.

Ngoài công nghệ sản xuất của bất kỳ loại máy khoan nào, bạn cần biết các quy tắc chăm sóc cho một công cụ đó.Sau khi hoàn thành việc đào đất, hãy nhớ làm sạch các dao khỏi đất dính vào. Bảo quản các thiết bị này trong phòng khô ráo.

Video: Cách làm việc với máy khoan cầm tay

Tuyển tập các câu hỏi

• Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
• Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
• Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
• Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
• Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
• Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?

MGBU để khoan bộ gõ

Để tạo ra một giàn khoan như vậy, bạn sẽ cần sử dụng các thiết bị sau:

• giường sập;
• hộp mực bộ gõ ("kính");
• người bảo lãnh.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động khoan, một động cơ bánh răng được kết nối với bộ phận lắp đặt, trên tang trống có quấn một sợi cáp mà hộp mực hoặc bộ bảo vệ được gắn vào. Để đảm bảo hoạt động hiệu quả, bạn sẽ phải sử dụng hộp mực nặng khoảng 80 kg. Người bảo lãnh làm sạch khuôn mặt khỏi tàn tích của đất. Nó cũng có hiệu quả khi sử dụng bailer ở những khu vực có đất sét.

Bộ phận làm việc chính của một giàn khoan như vậy là một bộ phận được gọi là hộp mực hoặc “kính”. Để làm được nó, bạn sẽ phải sử dụng một ống có thành dày, đường kính khoảng 8-12 cm, ống càng nặng càng tốt. Ở phần dưới của đường ống, “răng” thường được gia công nhiều nhất, được thiết kế để làm lỏng đất, mặc dù ở nơi này, hộp mực có thể đều.Ngoài ra, cạnh dưới trong "kính" thường được mài nhiều nhất. Các lỗ được khoan ở phần trên để buộc dây một cách an toàn. Hộp mực có thể dài từ 1 đến 2 m.

Trước khi bắt đầu công việc, tốt hơn là bạn nên khoan một lỗ trên mặt đất để hạ "kính" xuống. Lỗ này nên có đường kính lớn hơn một chút so với hộp mực.

Khoan thìa

Một loại cấu trúc tự chế khác để thực hiện khoan quay độc lập giếng nước - khoan thìa, hoặc khoan thìa. Nó được sử dụng cho công việc sản xuất giếng nước trong đất có mật độ thấp, đặc biệt, trong đất cát và đất pha cát-sét.

Khoan thìa

Nó trông giống như một cấu trúc kim loại hình trụ với các cạnh cắt ở đáy và cạnh bên. Đất do chúng cắt rơi vào khoang bên trong của trụ thép của máy khoan và được giữ bên trong do sự nén chặt bên trong của đất và sự kết dính của nó với thành của trụ. Sau mỗi chu kỳ xâm nhập, toàn bộ cấu trúc tăng lên và được dọn sạch đất trên bề mặt. Tại một thời điểm, bạn có thể đi sâu vào lòng đất với độ sâu vừa đủ (lên đến 40 cm).

Để làm một chiếc mũi khoan giếng khoan, bạn cần một đoạn ống thép dài khoảng 70-80 phân. Đường kính của ống được chọn tùy thuộc vào đường kính dự kiến ​​của giếng trong tương lai. Một rãnh được làm ở phần dưới, chiều rộng của nó phụ thuộc vào chất lượng của đất tại vị trí: đối với đất tơi xốp với thành phần chủ yếu là cát, rãnh có thể rộng hơn 6-8 mm, đối với đất sét có thể rộng hơn một chút. .

Ngoài ra còn có một tùy chọn về cách tự tạo một chiếc máy khoan thìa có thiết kế hơi khác - với độ lệch trục của gầu dưới so với trục chính một chút (10-20 mm), được gọi là độ lệch tâm. Trục của mũi khoan hàn phải trùng với trục quay, điều này có thể làm cho đường kính lỗ khoan lớn hơn một chút so với kích thước của kết cấu thìa. Đường kính khoan lớn hơn thuận tiện vì trước nguy cơ sập tường do đất lỏng lẻo, có thể thực hiện đồng thời vỏ giếng. Bản thân mũi khoan sẽ đi qua bên trong vỏ.

Một đoạn ống hoặc một thanh kim loại được hàn ở phần trên của cấu trúc thìa để gắn một mũi khoan với một thanh và xa hơn nữa với tay cầm để xoay. Dây khoan được chế tạo theo cách tương tự như khi thực hiện khoan bằng máy khoan trong nước.

Quá trình làm một mũi khoan thìa

Để làm được một chiếc thìa khoan tự chế, bạn nên chuẩn bị một bộ dụng cụ đơn giản:

• ống kim loại có đường kính yêu cầu;
• góc kim loại;
• máy xay góc;
• phó kim loại;
• cò quay.

Bạn thậm chí có thể làm một chiếc máy khoan thìa từ một bình khí cũ nếu đường kính của nó phù hợp để làm giếng nước. Phần dưới dài khoảng 250 mm được cắt ra khỏi nó và phải thực hiện các vết cắt ở cuối, phần này sẽ thực hiện chức năng nới lỏng và cắt đất.

Ở giai đoạn tiếp theo, các cửa sổ dọc hẹp được cắt ra trên thành của hình trụ, qua đó đất lấp vào trong quá trình vận hành sẽ được loại bỏ. Kích thước của cửa sổ là 50x200 mm.

Một lỗ được khoan ở trên cùng của hình trụ để hàn tay cầm quay trong tương lai, việc gắn chốt có thể được tăng cường bằng cách gắn các jumper được hàn giữa ống và bề mặt trên của hình trụ.

Ở giai đoạn làm việc tiếp theo, một mũi khoan đang hoạt động được hàn từ một dải kim loại dài 200 mm và rộng 35 mm. Độ dày của kim loại là 3 mm. Dải được uốn cong trong một vật gia công kim loại ở dạng xoắn ốc, phần dưới của nó được cắt ở góc 45 ° và được mài sắc. Mũi khoan kết quả được hàn vào mũi khoan.

Tay cầm của máy khoan có thể được làm từ các phụ kiện, trên đó các đoạn ống ngắn phải được cố định để dễ thao tác.

Các mẫu giàn khoan khác

Nhìn chung, quy trình lắp ráp của hầu hết các loại giàn khoan hiện có vẫn giống nhau. Khung và các yếu tố khác của kết cấu đang được xem xét được chuẩn bị theo cách tương tự. Chỉ có công cụ làm việc chính của cơ chế mới có thể thay đổi.

Đọc thông tin về việc sản xuất các loại lắp đặt khác nhau, tạo một công cụ làm việc phù hợp, sau đó gắn nó vào khung đỡ và kết nối nó với các phần tử cần thiết khác bằng cách sử dụng các khuyến nghị từ các hướng dẫn đã thảo luận ở trên.

Máy khoan với "hộp mực"

Máy khoan với "hộp mực"

Yếu tố làm việc chính của một đơn vị như vậy là một hộp mực (thủy tinh). Bạn có thể độc lập chế tạo một hộp mực như vậy từ một đường ống có thành dày với đường kính 100-120 mm. Chiều dài tối ưu của dụng cụ làm việc là 100-200 cm. Nếu không, hãy hướng dẫn theo tình huống. Khi chọn kích thước của khung đỡ, bạn sẽ phải tính đến kích thước của hộp mực. Hãy suy nghĩ kỹ mọi thứ để sau này thuận tiện cho việc sử dụng giàn khoan đã hoàn thành.

Dụng cụ làm việc phải có khối lượng càng lớn càng tốt.Từ dưới cùng của đoạn ống, tạo các điểm hình tam giác. Nhờ chúng, đất sẽ tơi xốp hơn và nhanh chóng hơn.

Giàn khoan tự làm

Nếu muốn, bạn có thể để đều phần đáy của phôi, nhưng nó sẽ cần phải được mài sắc.

Chọc một số lỗ trên đầu ly để gắn dây.

Gắn mâm cặp vào khung đỡ bằng dây cáp chắc chắn. Chọn chiều dài của cáp để trong tương lai, hộp mực có thể lên xuống tự do. Khi làm điều này, hãy đảm bảo tính đến độ sâu dự kiến ​​của nguồn.

Để tăng hiệu quả của công việc đào đắp, bạn có thể kết nối thiết bị đã lắp ráp với động cơ điện. Cáp với hộp mực trong trường hợp như vậy sẽ bị quấn trên trống hộp số.

Có thể đảm bảo làm sạch phần đáy khỏi đất bằng cách đưa một người bảo vệ vào cấu trúc.

Việc sử dụng cách lắp đặt như vậy rất đơn giản: trước tiên bạn tạo một hốc trong vị trí khoan bằng tay có đường kính lớn hơn đường kính của hộp mực đang làm việc, sau đó bắt đầu luân phiên nâng và hạ hộp mực vào lỗ cho đến khi đạt được độ sâu cần thiết.

Lắp đặt vít đơn giản

Máy khoan tự chế

Yếu tố làm việc chính của một cơ chế như vậy là mũi khoan.

Bản vẽ mũi khoan

Tạo một mũi khoan từ một ống kim loại có đường kính 100 mm. Tạo ren vít trên đầu phôi và trang bị một mũi khoan ở phía đối diện của đường ống. Đường kính khoan tối ưu cho một thiết bị tự chế là khoảng 200 mm. Một vài lượt là đủ.

Sơ đồ tách đĩa khoan

Gắn một cặp dao kim loại vào các đầu của phôi bằng cách hàn. Bạn phải cố định chúng sao cho tại thời điểm lắp đặt theo phương thẳng đứng, các dao nằm ở một góc nhất định so với đất.

Khoan Auger

Để làm việc với cách lắp đặt như vậy thuận tiện nhất, hãy kết nối một đoạn ống kim loại dài 1,5 m với chốt. Cố định nó bằng cách hàn.

Bên trong tee phải được trang bị ren vít. Vặn chính cây phát bóng vào một đoạn của thanh dài một mét rưỡi có thể thu gọn.

Việc lắp đặt như vậy là thuận tiện nhất - mỗi công nhân sẽ có thể đảm nhận một đường ống dài một mét rưỡi.

Việc khoan được thực hiện theo thứ tự sau:

• công cụ lao động đi sâu vào lòng đất;
• 3 lượt được thực hiện bằng một mũi khoan;
• đất tơi xốp được loại bỏ và loại bỏ.

Lặp lại chu kỳ cho đến khi bạn đạt độ sâu khoảng một mét. Sau thanh sẽ phải được kéo dài thêm một đoạn ống kim loại. Một khớp nối được sử dụng để buộc chặt các đường ống.

Nếu dự định bố trí giếng sâu hơn 800 cm, hãy cố định cấu trúc trên giá ba chân. Trên đỉnh tháp như vậy phải có một lỗ đủ lớn để thanh chuyển động không bị cản trở.

Trong quá trình khoan, cần tăng định kỳ. Với sự gia tăng chiều dài của dụng cụ, khối lượng của kết cấu cũng sẽ tăng lên đáng kể, việc quản lý nó bằng tay sẽ trở nên rất khó khăn. Để nâng hạ cơ cấu thuận tiện, hãy sử dụng tời làm bằng kim loại hoặc gỗ bền.

Bây giờ bạn đã biết các máy khoan đơn giản được lắp ráp theo thứ tự nào và làm thế nào để sử dụng các đơn vị đó. Kiến thức thu được sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí dịch vụ của các thợ khoan bên thứ ba.

Công việc thành công!

Máy khoan để khoan dây xung kích

Có thể khoan giếng trong khu vực không chỉ bằng cách xoay mũi khoan mà còn bằng phương pháp dây xung kích. Đối với loại công việc này, cần lắp đặt đặc biệt, cũng có thể được thực hiện độc lập với các vật liệu ngẫu hứng.

Với thiết bị như vậy, tất cả công việc có thể được thực hiện mà không cần trợ lý, vì vậy chúng tôi cũng sẽ xem xét quy trình chế tạo một mũi khoan va đập.

Để khoan giếng bằng cáp gõ, bạn không cần quá nhiều: khung chân máy ổn định, bản thân máy khoan bộ gõ, dây cáp chắc chắn và tời

Để hiểu chúng ta sẽ tạo ra cái gì và như thế nào, chúng ta sẽ xem xét một cách tổng quát về bản chất của công việc giật dây.

Từ độ cao lớn, một đường ống phóng đạn được thả xuống vị trí điểm lấy nước trong tương lai được đánh dấu bằng xẻng hoặc máy khoan - người bảo trợ tốt. Ở trên cùng, một mắt cáp được hàn vào mũi khoan.

Một lỗ được khoét từ mặt bên ở phần trên để khai thác đá đã khoan.

Cạnh dưới được mài hoặc được trang bị răng để tối ưu hóa việc nới lỏng đất. Ở độ cao 5 - 7 cm so với đáy có điều kiện, bên trong đường ống bố trí một quả cầu hoặc van hình cánh hoa để giữ và giữ đá lỏng lẻo.

Máy đánh lái là dụng cụ không thể thiếu để đánh lái các loại cát rời, đá cuội, cặn sỏi. Nó thường được sử dụng kết hợp với các cuộc tập trận khác. Thay thế bằng mũi khoan hoặc kính không có khả năng hút cặn lỏng và bão hòa nước.

Các hạt đất cố hữu được giữ lại bên trong thùng chứa nhờ một van nằm ở phía dưới thân thùng. Cái vít, cái chuông, cái kính không có những ưu điểm như vậy.

Hiếm khi, chỉ có một đường đạn được sử dụng để khoan giếng. Thông thường chúng được sử dụng kết hợp: đá sét được khoan bằng mũi khoan hoặc cốc, đá lỏng và bão hòa nước được bổ sung

Thủ tục thả mũi khoan được lặp lại nhiều lần.Kết quả của quá trình này là một cơ thể được lấp đầy bởi một phần ba đất và một lỗ trên bề mặt trái đất tăng thêm 30-40 cm.

Người đóng thùng được lấy ra khỏi thùng bằng tời, quay xuống bằng một lỗ và được làm sạch bằng những cú đập của búa nặng.

Sau đó, quá trình khoan dây xung kích tiếp tục và lặp lại cho đến khi giếng có độ sâu như dự kiến ​​lấy được hình thành tại vị trí rơi của mũi khoan.

Không nhất thiết phải mua bản lắp đặt sẵn - bạn có thể tự làm thợ bảo vệ để khoan và làm sạch.

Nếu bạn thực hiện một mũi khoan va chạm như vậy đủ nặng, thì với đáy này, nó sẽ cắt đất như bơ, và không cho phép nó tràn ra khỏi khoang của nó trở lại.

Việc tạo một mũi khoan trong trường hợp này không có ý nghĩa gì, vì vậy chúng tôi sẽ cho bạn biết cách chế tạo toàn bộ giàn khoan cùng với đường đạn.

• Chúng tôi chọn vị trí mà theo tính toán và giả định của chúng tôi, giếng nên được đặt. Chúng tôi phác thảo nó bằng cách tạo một vết lõm nhỏ với một cái xẻng thông thường.
• Chúng tôi lắp một giá ba chân cao hơn 2-3 mét so với lỗ. Chúng tôi trang bị phần trên cùng của giá ba chân với một khối cố định tốt cho dây. Bạn cũng sẽ cần một tời, chúng tôi gắn vào các giá đỡ. Thật tốt nếu bạn có tời điện, nhưng tời bằng tay cũng sẽ hoạt động.
• Chúng tôi đang chuẩn bị diễn tập bộ gõ. Với mục đích này, chúng ta sẽ cần một đường ống có thành dày, đường kính của ống này tương ứng với kích thước của trục của giếng trong tương lai.

Để chế tạo mũi khoan, ta lấy một dải kim loại dày và hàn vào đầu trên của ống, đặt vuông góc với trục dọc của đường đạn.

Dọc theo đường tâm của ống của chúng tôi trong một dải kim loại hàn, chúng tôi khoan một lỗ tương ứng với độ dày của sợi dây mà trên đó đường đạn sẽ được cố định.

Đầu dưới của ống cũng cần được xử lý: bạn có thể mài răng hoặc mài vòng trên đó. Nếu có lò nung múp, bạn có thể làm cứng mũi khoan trong đó sau khi mài.

Một mũi khoan để khoan dây gõ không dễ dàng để làm sạch khỏi đất tích tụ trong đó. Để tăng tốc hoạt động thường xuyên này, bạn không thể tạo một lỗ cửa sổ mà là một rãnh thẳng đứng, đi qua gần 2/3 ở đầu đường ống.

Chuông là một phần của bộ gõ. Nó dễ dàng được dọn sạch đất và có thể được thay thế, ví dụ, bằng một cái đục nếu gặp đá trong quá trình khoan giếng.

Máy khoan càng nặng thì càng nhanh đạt được kết quả mong muốn, nhưng cũng cần phải tính đến sức mạnh của tời, sẽ phải kéo mũi khoan bằng đất ra khỏi giếng.

Vì vậy, nếu sức mạnh của nó vẫn cho phép, quả đạn có thể được làm nặng hơn bằng cách đặt các quả nặng kim loại có thể tháo rời ở phần trên của đường ống.

Bạn cũng có thể quan tâm đến thông tin về việc bố trí giếng, xả nước sau khi khoan và làm ấm cho mùa đông, được thảo luận trong bài viết khác của chúng tôi.

Ưu điểm của cài đặt tự chế

1. Giá thành tương đối thấp. Các giàn khoan chế tạo sẵn đắt hơn nhiều lần so với các giàn khoan tự chế của chúng. Đồng thời, cơ chế sản xuất tại nhà sẽ không thua kém gì so với cơ chế lắp ráp tại nhà máy đắt tiền hơn.
2. Đặc tính kỹ thuật của thiết bị sản xuất trong nước hoàn toàn phù hợp với thiết bị do nhà máy sản xuất.
3. Kích thước nhỏ gọn và trọng lượng tương đối nhẹ.
4. Dễ sử dụng và di động tối đa. Với sự trợ giúp của việc lắp đặt nhỏ tại nhà, bạn sẽ có thể khoan ngay cả ở những khu vực khó tiếp cận nhất.
5. Tốc độ lắp ráp và tháo gỡ cao.
6. Dễ dàng vận chuyển - một giàn khoan tự chế có thể tháo rời được dễ dàng đặt và vận chuyển trong một xe kéo nhẹ.

Hãy bắt đầu khoan

Nếu chúng ta nói về hướng dẫn từng bước để bạn tự khoan giếng nước từ A đến Z, thì nó sẽ như thế này:

1. Một cái hố đang đào có chiều dài một mét rưỡi và cùng chiều rộng. Độ sâu - từ 100 đến 200 cm. Điều này là cần thiết để ngăn chặn sự sụp đổ của các lớp trên của đất. Các bức tường được lót bằng các tấm ván ép theo kiểu ván khuôn. Dưới cùng được bao phủ bởi các tấm ván. Một tấm chắn bằng gỗ được gắn trên đỉnh của hố, trên đó bạn có thể đi lại một cách an toàn mà không sợ các bức tường của hố sẽ sụp đổ.
2. Các lỗ công nghệ được thực hiện ở đáy và nắp đậy để sản xuất công việc. Một cần khoan gắn vào giàn khoan được luồn qua chúng.
3. Máy khoan được dẫn động bằng động cơ đặc biệt có hộp số hoặc bằng tay. Nếu chúng ta đang nói về một vết thủng, một chiếc ghim được lắp trên chốt, được đánh bằng búa tạ.
4. Nếu công nghệ liên quan đến việc lắp đặt song song các ống vỏ thì công việc cũng được thực hiện thông qua các lỗ công nghệ trên các tấm chắn bằng gỗ.
5. Đất lấy ra khỏi giếng được chọn thủ công. Nếu là bùn, bạn cần lắp máy bơm bùn để bơm trực tiếp từ vỏ.
6. Sau khi khoan xong và lắp đặt vỏ máy, tiến hành lắp các thiết bị điện và khởi động máy bơm, máy bơm hoạt động cho đến khi nước giếng trở nên sạch tuyệt đối.

Sau khi tất cả các công đoạn hoàn thành, một caisson được gắn thay vì một hộp bảo vệ. Một nắp, thiết bị bơm và lọc được lắp đặt, một đường ống được kết nối.Hệ thống đang được thử nghiệm. Thiết bị phụ thuộc vào loại giếng.

Abyssinian

Các tầng nước phía trên thích hợp cho việc tưới tiêu, nhưng không được sử dụng cho mục đích sinh hoạt. Điều này là do ô nhiễm xâm nhập vào đất với lũ lụt. Một giếng như vậy có độ sâu dưới 10 mét. Nước phải qua hệ thống lọc nhiều tầng. Chỉ trong trường hợp này, chất lỏng chuyển từ kỹ thuật thành uống.

Một máy bơm tay có thể được sử dụng như một thiết bị bơm. Được phép sử dụng bất kỳ loại thiết bị điện nào (thiết bị chìm, nổi). Trạm bơm không nhất thiết phải có công suất lớn và điều này làm cho giếng có giá thành rẻ nhất. Nên trang bị một bể chứa để bơm nước hàng ngày.

Tốt trên cát

Ở độ sâu 10-40 mét, có những lớp nước trải qua quá trình lọc tự nhiên. Đi qua cát, nó được làm sạch một phần của các tạp chất. Nó không chứa tạp chất lớn, đất sét và một số hợp chất hóa học. Đối với mục đích sinh hoạt và tưới tiêu cây trồng, nước này có thể được sử dụng, nhưng cần phải lọc thêm để phù hợp với việc sử dụng thực phẩm.

Lựa chọn tốt nhất cho thiết bị điện là máy bơm. Cũng áp dụng trạm bơm bề mặt. Nếu độ sâu lớn hơn 10 mét, được phép sử dụng vòi phun, điều này sẽ làm tăng hiệu suất của máy bơm, đẩy nhanh dòng nước sản xuất trong đường ống.

Artesian

Đây là những giếng có nguồn nước hoàn toàn tinh khiết, được thiên nhiên làm giàu từ các phiến đá vôi trên mặt đất. Độ sâu có thể thay đổi từ 100 đến 350 mét, tùy thuộc vào vị trí của khu vực, đặc điểm địa chất của đất và địa hình. Nước không cần lọc.Mối đe dọa là các chất gây ô nhiễm có thể xâm nhập vào bên trong vỏ từ bên ngoài. Các khoáng chất có trong dung dịch có lợi cho con người.

Cần lắp đặt máy bơm chìm cho giếng. Nó có thể là thiết bị ly tâm hoặc kiểu rung. Loại thứ hai thích hợp hơn, vì nó ít bị hỏng hơn và có hiệu suất cao hơn. Cái chính là máy bơm có ống bơm thô ngăn các hạt rắn xâm nhập vào buồng làm việc.

Con đường dễ dàng

Có một cách rất dễ dàng để lắp ráp máy khoan hai cánh tự chế một cách nhanh chóng. Những yếu tố này sẽ đâm vào đất một cách hoàn hảo. Tiêu cực duy nhất là chúng chỉ có thể hoạt động ở độ sâu nông, không quá 10 m.

Vít được sản xuất theo công nghệ sau:

1. Chúng tôi lấy một đường ống có chiều dài từ 100 đến 140 cm, tất cả phụ thuộc vào chiều cao của người thợ. Ở phần trên của nó, chúng tôi hàn một đai ốc thuôn dài sẽ phù hợp với bu lông. Có thể được thay thế bằng hai cái tiêu chuẩn. Nếu bạn lấy ít hơn, thì thiết kế sẽ không được giữ an toàn.
2. Ở phần dưới, chúng tôi hàn một ống bọc kim loại hoặc các phụ kiện dày - phần tử này sẽ đóng vai trò của một bộ chuyển đổi cho máy khoan. Chúng tôi mua một chiếc đục làm sẵn hoặc chúng tôi tự làm từ một dải thép dài 30 cm và dày 3 mm. Đầu tiên nó được nung kỹ lưỡng, và sau đó được làm nguội trong dầu hoặc chì sôi. Chúng tôi cố định hình xoắn ốc này trong tay áo, và sau đó cẩn thận làm sắc nét nó.
3. Chúng tôi lấy hai đĩa từ máy mài: một đĩa có cạnh nhẵn 150 mm, đĩa còn lại có khía - 180 mm. Chúng tôi đã thấy những đĩa này làm đôi, trong trường hợp đó, phần trung tâm mở rộng và trùng với đường ống chính. Chúng tôi cài đặt từng cái một: lúc đầu cái nhỏ hơn và cao hơn 10 cm - cái lớn hơn. Chúng tôi làm cho vị trí của các bộ phận chính xác ở một góc 35 độ so với mặt đất.Trong trường hợp này, hiệu quả được tăng lên với nỗ lực tối thiểu.
4. Tiếp theo, chúng tôi tạo các phần tử hình ống để mở rộng. Để làm điều này, chúng tôi lấy một đường ống có cùng đường kính và chiều dài 100-140 cm, sau đó chúng tôi chèn một bu lông từ bên dưới và hàn nó. Ở phần trên, chúng tôi lắp đặt và hàn một đai ốc thuôn dài.

"PHÍA ĐÔNG"

Một phiên bản hiện đại hóa của một giàn khoan cỡ nhỏ dựa trên sơ đồ cổ điển được sử dụng trên các giàn khoan "Minsk", "Vologda" và các giàn khoan hạng phổ thông tương tự.

Trên thực tế, các đặc điểm của máy khoan tự chế hoàn toàn giống với bất kỳ máy khoan cỡ nhỏ nào do người bán thiết bị khoan cung cấp. Sức mạnh của máy khoan và độ sâu khoan chỉ phụ thuộc vào sức mạnh của động cơ. Tất cả các nhà sản xuất máy khoan cỡ nhỏ chạy điện đều hoàn thiện các mũi khoan của họ bằng động cơ tốc độ thấp và công suất 2,2 kW. Một số “nhà phát minh” cũng lắp động cơ điện mạnh hơn, nhưng những giàn khoan như vậy chắc chắn có vấn đề về kết nối, vì bộ biến tần có sẵn trên thị trường cho phép bạn cấp nguồn cho động cơ ba pha có công suất không quá 2,2 kW từ mạng gia đình (220 Vôn).

Ưu điểm của máy khoan:

1. Chi phí rất thấp do tiết kiệm đáng kể trong việc sản xuất một giàn khoan bằng tay của chính bạn.

2. Chất lượng của một chiếc máy khoan tự chế hầu như không bao giờ thấp hơn máy của nhà máy, và thường thì nó vượt trội hơn đáng kể so với máy của nhà máy!

3. Sự giống nhau tuyệt đối về đặc tính kỹ thuật của máy khoan tự chế và máy khoan nhà xưởng (công suất động cơ, tốc độ khoan và độ sâu khoan).

4. Trọng lượng máy nhỏ (tổng trọng lượng khoảng 300 kg) và độ gọn nhẹ (có thể khoan trong nhà).

5.Tính di động. Khoan ở những nơi khó tiếp cận (có thể tháo rời giàn khoan và dễ dàng mang theo bằng tay).

6. Lắp ráp-tháo gỡ cài đặt mất không quá 30 phút.

7. Dễ dàng vận chuyển (máy có thể được vận chuyển bằng xe kéo nhẹ).

8. 2 người có thể làm việc với một giàn khoan cỡ nhỏ.

Bộ vẽ:

1. Hướng dẫn chi tiết cho việc sản xuất khung của giàn khoan và toa tàu.

2. Đề án của một máy khoan tự chế.

3. Hướng dẫn để tự sản xuất hàn the.

4. Bản vẽ khóa thanh khoan có ren hình thang và hình nón.

5. Bản vẽ của một cái xoay.