Phương pháp và công nghệ xi măng giếng: cách pha chế và đổ vữa xi măng

Các biện pháp an toàn khi diệt giếng.

6.1. Giết chóc cũng có thể
chỉ bắt đầu sau khi thực hiện một hành động song phương về việc nghiệm thu giếng để sửa chữa
(quản đốc của lữ đoàn KRS và đại diện của PDNG, TsPPD).

6.2. giết tốt
được sản xuất theo hướng dẫn của KRS master. Giết giếng mà không có kế hoạch
CẤM.

6.3. giết tốt
thường được thực hiện vào ban ngày. Trong trường hợp đặc biệt, gây nhiễu
có thể tiến hành vào ban đêm khi ánh sáng của giếng không
nhỏ hơn 26 nở.

6.4. Kích thước sân chơi
40x40 m, trên đó các thiết bị được lắp đặt, phải được giải phóng khỏi
vật thể lạ, trong mùa đông từ tuyết.

6.5.Trước khi gây nhiễu
cần phải kiểm tra: khả năng sử dụng của tất cả các van cổng và kết nối mặt bích trên
thiết bị đầu giếng; sự hiện diện của một ống dẫn
chất lỏng dọc theo dòng chảy từ giếng đến bộ phận đo lường và tại
ngừng hoạt động tại giếng cho đến khi nguyên nhân được làm rõ và loại bỏ.

6.6. đơn vị giặt và
xe bồn nên đặt ở phía có gió, cách xa ít nhất là
10 m tính từ đầu giếng. Đồng thời, cabin của tổ máy và tàu chở dầu phải được
hướng ra xa đầu giếng, các ống xả của thiết bị
và xe bồn phải được trang bị bộ chống tia lửa điện, khoảng cách giữa chúng
ít nhất phải là 1,5 m.

đơn vị xả nước, ngoại trừ
Ngoài ra, nó phải được trang bị van an toàn và một chiều.

6,7. Trong quá trình im lặng
tốt QUÁ MÃI buộc chặt bất kỳ bộ phận nào của thiết bị hoặc đường ống đầu giếng
giếng và đường ống. Phải liên tục giám sát:
chỉ số của đồng hồ đo áp suất, phía sau đường ống, phía sau vị trí của người dân. Đồng hồ đo áp suất
phải được lắp đặt trên bộ phận bơm và đường dẫn dòng của giếng.

6,8. Khi giết giếng
áp suất bơm của chất lỏng tiêu diệt không được vượt quá áp suất của thử nghiệm áp suất
chuỗi sản xuất của giếng này.

6,9. Tháo gỡ hệ thống xả nước
dòng chỉ nên được bắt đầu sau khi áp suất trong dòng xả đã được giảm xuống
khí quyển. Đồng thời, cửa van trên cây X-mas từ bên giếng.
nên đóng cửa.

6.10. Sau khi tốt nghiệp
của hoạt động giết giếng, van phải được đóng lại, khu vực xung quanh
giếng đã được làm sạch, giếng chết phải chờ sửa chữa
hơn 36 giờ.

Với một lâu hơn
thời gian ngừng hoạt động của giếng dự kiến ​​sửa chữa, giếng phải được giết một lần nữa trước khi
bắt đầu công việc sửa chữa.

6.11.Sau khi kết thúc tất cả
hoạt động giết người tốt, một "Hành động giết người tốt" được đưa ra.

Trong hành động im lặng
giếng nên được chỉ định:

- ngày giết giếng;

- trọng lượng riêng của chất lỏng tiêu diệt;

- khối lượng chất lỏng tiêu diệt theo chu kỳ;

- thời điểm bắt đầu và kết thúc chu kỳ gây nhiễu;

- áp suất ban đầu và cuối cùng của việc bơm chất lỏng giết chết.

6.12. "Hành động để giết chết cái giếng" đã ký (với
cho biết trọng lượng riêng và thể tích của chất lỏng giết chết), người sản xuất
giết tốt, bởi quản đốc của đội công tác và thợ máy của đơn vị.

            Trách nhiệm tuân thủ hướng dẫn.

7.1. Để chuẩn bị
lãnh thổ của miếng đệm và giếng giết giếng là trách nhiệm của quản đốc TsDNG, TsPPD.

7.2. Để xác thực
dữ liệu về áp suất hồ chứa hiện tại, tại thời điểm giết giếng, tương ứng với
dịch vụ địa chất TsDNG, TsPPD.

7.3. Tuân thủ
trọng lượng riêng của chất lỏng giết chết đến giá trị tính toán - được chỉ định trong kế hoạch nhiệm vụ
để giết giếng, thực hiện toàn bộ phạm vi công việc để chuẩn bị cho giếng
tiêu diệt, tuân thủ công nghệ tiêu diệt tốt và các biện pháp an toàn khi
giết giếng là trách nhiệm của quản đốc nhóm công việc.

Phần đính kèm 1

R A S X O D

vật liệu
cần thiết để nấu ăn một mét khối chất lỏng giết chết liên quan, thích hợp
Tỉ trọng.

Dung dịch chất lỏng
- Nước Cenomanian với tỷ trọng 1,01 g / cm3.

Tỉ trọng chất lỏng giết chết	Lượng NaCl, kg	Tỉ trọng chất lỏng giết chết	Lượng NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Mật độ chất lỏng giết chết, g / cm3	Lượng CaCl2, Kilôgam
	Mới nước	Tiếng Cenomanian nước	Quảng cáo nước
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Phụ lục 2

ÂM LƯỢNG

vòng
không gian tùy thuộc

từ đường kính của dây sản xuất

và
Ống được hạ xuống giếng.

	Âm lượng không gian hình khuyên, m3
Độ sâu xuống Bơm (ống), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Tại đường kính vỏ sản xuất - 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Tại đường kính vỏ sản xuất - 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Tại đường kính vỏ sản xuất - 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Công nghệ đóng gói

Các phương pháp xi măng tốt hiện đang được sử dụng có sự khác biệt trong việc cung cấp hỗn hợp xi măng (cắm) cho không gian phía sau chuỗi vỏ bọc và trong thiết bị xử lý được sử dụng.

Có các sơ đồ sau để bơm hỗn hợp thành phẩm:

Đề án trực tiếp. Trong quá trình bơm theo sơ đồ này, hỗn hợp được đưa trực tiếp vào dây vỏ, đi xuống "giày", đi vào vòng khuyên và lấp đầy từ dưới lên trên của giếng.

Lược đồ ngược. Xi măng được đưa trực tiếp vào hình khuyên và được lấp đầy từ trên xuống dưới.

Trong quá trình khoan quy mô lớn, sơ đồ trực tiếp thường được sử dụng nhất và bản thân quy trình được thực hiện trong một chu kỳ, trong đó tất cả lượng hỗn hợp xi măng cần thiết được cung cấp.

Thiết bị đóng gói

Thiết bị xi măng tốt phải như sau:

• bộ phận xi măng, đảm bảo trộn các dung dịch và cung cấp chúng vào giếng dưới áp lực;
• một bộ phận trộn có cùng mục đích với bộ xi măng;
• đầu xi măng, với sự trợ giúp của giếng được rửa và các bức tường của nó được cắm;
• phích cắm rót, được sử dụng làm điểm dừng trong trường hợp quá trình thấm cacbon hai giai đoạn;
• các thiết bị khác như bộ phân phối hỗn hợp, ống kim loại, van áp suất cao.

Cắm một giai đoạn

Xi măng một giai đoạn cho giếng đã trở nên phổ biến trong quá trình xi măng hóa các giếng nước sinh hoạt. Đồng thời, hỗn hợp xi măng quá áp được các thiết bị lắp đặt trên khung xe tải hoặc bệ cố định ở khoảng cách gần cung cấp vào hệ thống vòng đệm. Hỗn hợp xi măng di chuyển xuống chuỗi, đến đáy và sau đó lấp đầy toàn bộ hình khuyên.

Có một công nghệ xi măng tốt. Trước khi xi măng, chúng được rửa sạch, và phích cắm dưới cùng được cố định vào chuỗi vỏ làm nút. Sau đó, với sự hỗ trợ của máy bơm bê tông, hỗn hợp được cung cấp. Đi xuống thùng, hỗn hợp ép vào phích cắm, tiến đến "giày" của cột. Sau đó, nút trên được đặt vào cột và quá trình nén hỗn hợp với sự hỗ trợ của máy rung bắt đầu bằng việc bơm đồng thời một lượng hỗn hợp bổ sung vào giếng.

Tại thời điểm phích cắm trên cùng chạm vào phích cắm dưới cùng, được coi là quá trình niêm phong dung dịch đã hoàn thành và tất cả dung dịch được cung cấp đã lấp đầy khoảng trống phía sau chuỗi vỏ. Sau khi hoàn thành quá trình xi măng, vữa được phép đông cứng hoàn toàn trong 48 giờ. Giắc cắm một tầng được sử dụng cho các giếng cạn có dạng lỗ hình học đơn giản. Nhược điểm chính của phương pháp này là không xác định được thời điểm dung dịch đến “giày” của cột.

Xi măng hai giai đoạn hoặc hai chu kỳ

Xi măng giếng khoan hai giai đoạn được thiết kế đặc biệt để cắm các nguồn chứa dầu. Yêu cầu thiết bị xử lý công suất lớn, phương pháp cắm này ít được sử dụng.

Về cơ bản, phương pháp được sử dụng trong các điều kiện sau:

• khi hỗn hợp xi măng đông cứng trong thời gian ngắn đến mức không thể lấp đầy khoảng trống phía sau ống chống tại một thời điểm;
• nó là cần thiết để chia không gian đằng sau chuỗi vỏ bọc thành nhiều phần;
• độ sâu lớn, không cho phép cắm do áp suất cấp hỗn hợp rất cao.

Phương pháp cắm hai giai đoạn bao gồm thực tế là hỗn hợp cắm được cung cấp trong hai chu kỳ. Trong chu kỳ đầu tiên, một lượng hỗn hợp được bơm để chỉ lấp đầy một phần nhất định của vòng đệm. Sau khi hỗn hợp đông đặc, sau ít nhất 13 giờ, lượng hỗn hợp cần thiết còn lại được cung cấp để lấp đầy hoàn toàn hình khuyên.

Cắm tốt trong quá trình thanh lý

Bên trong tươi, trước hết phải tiến hành khử trùng, thực tế là vi khuẩn hình thành trong giếng, sau đó phải tự làm sạch. Để làm điều này, ví dụ, chất tẩy trắng được bơm vào giếng với một thể tích nhất định và chính xác cùng một thể tích được bơm trở lại. Sau khi khử độc giếng, cần bắt đầu khôi phục lại môi trường địa chất xung quanh. Nó giống như một lớp bánh, nếu bạn đơn giản hóa nó rất nhiều, thì bạn có thể giảm tất cả các lớp thành hai loại chính:

• loại thứ nhất là loại chứa và dẫn nước. Loại này được gọi là tầng chứa nước;

• đường chân trời là loại thứ hai, không chứa hoặc dẫn nước. Nó được gọi là không thấm nước.

Trong các khoảng thời gian mà các tầng chứa nước nằm, cát và sỏi được lấp đầy và nó được lấp đầy không chỉ như vậy mà còn được lấp đầy theo tỷ lệ để khôi phục các thông số lọc của mỗi tầng chứa nước và những khoảng thời gian mà các lớp kháng nước nằm đều được đổ bê tông.

Mô tả các loại phích cắm

Nếu chúng ta xem xét các lý do địa chất một cách chi tiết hơn, chúng ta có thể nói rằng trong trường hợp này, lượng nước lấy vào có thể không còn phát huy hết vai trò của nó, mà thường trở thành hệ quả của các quá trình địa chất. Lý do kỹ thuật - đây là trường hợp nguồn nước không được duy trì trong một thời gian dài.

Thay vào đó, có thể xảy ra vi phạm tiêu chuẩn kỹ thuật trong quá trình khoan. Công việc có thể đã được tiến hành bằng cách sử dụng vật liệu không phù hợp, việc sửa chữa đã lâu không được tiến hành và không được tiến hành bảo dưỡng. Việc cắm giếng cũng được thực hiện trong trường hợp lấy nước được xây dựng để sử dụng tạm thời.

Làm thế nào vữa xi măng vào giếng

Có một số cách chính để cung cấp giải pháp cho việc hủy bỏ. Nếu vữa xi măng được cấp trực tiếp vào ống vách, phương pháp này được gọi là trực tiếp. Sau đó, có một sự lấp đầy chậm phần dưới của giếng, đi vào hình khuyên, làm đầy nó. Đây là hình thức giao hàng được sử dụng phổ biến nhất. Để kiểm tra khối lượng vữa xi măng, người ta sử dụng hai phích cắm đặc biệt. Bản chất hoạt động của các phích cắm này là khi cung cấp một dung dịch, một chất lỏng bổ sung sẽ được bơm dưới một áp suất nhất định, đè lên phích cắm phía trên. Sau đó, nó ép lên dung dịch và phần dưới của giếng. Có một cách dễ dàng hơn chỉ sử dụng một nút chai. Để đo áp suất của chất lỏng, người ta thường dùng áp kế. Cũng có một dòng chảy ngược của dung dịch, trong đó nó đi vào hình khuyên, nhưng sau đó đi xuống qua vỏ.

Cũng có một loại xi măng như vậy là xi măng trong một giai đoạn.Khi sử dụng nó, gần như toàn bộ phần dung dịch trôi qua trong một lần. Trong hình thức này, một hoặc hai phích cắm có phần tử nguồn cấp trực tiếp cũng được sử dụng.

Khi tráng xi măng ở hai giai đoạn, cần thêm một chút kinh nghiệm và sự phối hợp. Tùy chọn này phức tạp hơn một chút và được sử dụng một phần cho độ sâu lớn hơn. Ở độ sâu như vậy, lực cản tăng lên, vì vậy rất khó thực hiện mọi thứ trong một lần, như trong các phương pháp được mô tả ở trên. Để bù đắp độ sâu như vậy bằng cách nào đó, phương pháp xi măng hóa cổ được sử dụng. Những chiếc còng này tạo thành một số loại vòng dần dần hạn chế sự tiến triển của giải pháp. Phương pháp này cho phép xi măng dần dần từng phần của giếng.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XI MĂNG WELL

Giai đoạn cuối cùng của hoạt động khoan được đi kèm với một quá trình bao gồm xi măng tốt. Khả năng tồn tại của toàn bộ cấu trúc phụ thuộc vào việc các công việc này được thực hiện tốt như thế nào. Mục tiêu chính được theo đuổi trong quá trình thực hiện quy trình này là thay thế dung dịch khoan bằng xi măng, có tên gọi khác - vữa xi măng. Xi măng giếng liên quan đến việc đưa vào một chế phẩm phải cứng lại, biến thành đá. Cho đến nay, có một số cách để thực hiện quá trình xi măng hóa giếng, cách phổ biến nhất được sử dụng là hơn 100 năm tuổi. Đây là xi măng vỏ bọc một giai đoạn, được giới thiệu ra thế giới vào năm 1905 và được sử dụng cho đến ngày nay chỉ với một số sửa đổi.

QUÁ TRÌNH XI MĂNG

Công nghệ triển khai xi măng tốt bao gồm 5 loại công việc chính: loại thứ nhất - trộn vữa xi măng, loại thứ hai - bơm chế phẩm vào giếng, loại thứ ba - cấp hỗn hợp vào lò nung theo phương pháp đã chọn, loại thứ tư - làm cứng hỗn hợp xi măng, loại thứ năm - kiểm tra chất lượng của công việc đã thực hiện.

Trước khi bắt đầu công việc, nên lập sơ đồ xi măng dựa trên các tính toán kỹ thuật của quy trình.

Điều quan trọng là phải tính đến các điều kiện khai thác và địa chất; độ dài của khoảng cần tăng cường; đặc điểm của thiết kế của giếng, cũng như tình trạng của nó. Nên được sử dụng trong quá trình thực hiện các tính toán và kinh nghiệm trong việc thực hiện các công việc đó trong một lĩnh vực cụ thể

CÁC TÍNH NĂNG KHÁM PHÁ

Xi măng có thể được thực hiện bằng các phương pháp khác nhau để cung cấp hỗn hợp vào vòng đệm, hơn nữa, có thể sử dụng nhiều thiết bị khác nhau trong quá trình làm việc. Các giếng xi măng có thể liên quan đến việc cung cấp trực tiếp hỗn hợp, sơ đồ như vậy bao gồm dòng chảy của xi măng vào không gian bên trong của chuỗi ống vách, tiếp theo là nó đi trực tiếp đến đế giày và tiếp tục đi vào vòng đệm, trong khi dòng chảy của dung dịch là làm từ dưới lên. Với sơ đồ ngược lại, việc tiêm được thực hiện theo thứ tự ngược lại, từ trên xuống dưới.

Trong trường hợp này, xi măng hóa tốt có thể được thực hiện theo một phương pháp, trong đó thể tích cần thiết để cắm hỗn hợp được ép qua từng thời điểm.

Xi măng hai giai đoạn được sử dụng khi giếng có độ sâu đáng kể. Quá trình công nghệ được chia thành việc chiết rót tuần tự từng khoảng riêng biệt thông qua việc sử dụng thiết bị.Ngược lại với các phương pháp trên, trám xi măng bao gồm việc bảo vệ một phần của thành giếng khỏi sự di chuyển của hỗn hợp xi măng. Vòng bít cho phép bạn cô lập khu vực nằm dọc theo chiều dài của hồ chứa. Giếng có thể có các cột và mặt cắt ẩn, lớp xi măng của chúng có thể được phân loại thành một nhóm riêng biệt.

Việc thực hiện xi măng giếng, bất kể phương pháp làm việc đã chọn, đều theo đuổi mục tiêu loại bỏ dung dịch được tạo thành bằng cách khoan từ các vòng đệm, có thể thực hiện được bằng cách đặt một lớp vữa xi măng ở đó. Xi măng đảm bảo lấp đầy hoàn toàn khoảng giếng bằng hỗn hợp xi măng; loại bỏ dung dịch khoan do sự xâm nhập của hỗn hợp xi măng trong khoảng thời gian dự kiến ​​cho xi măng; bảo vệ hỗn hợp xi măng khỏi sự xâm nhập của chất lỏng xả; sự hình thành của đá xi măng, được đặc trưng bởi khả năng chống chịu đáng kể các loại ảnh hưởng dưới dạng tải trọng sâu; độ bám dính tuyệt vời của đá xi măng lên thành giếng và bề mặt của dây ống vách.

DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU:

• các đơn vị xi măng được thiết kế để trộn hỗn hợp và sau đó đục lỗ dưới áp suất đáng kể;
• thiết bị trộn xi măng;
• đầu xi măng để xả nước giếng và gắn thêm xi măng cho các bức tường của nó;
• làm đầy phích cắm cho hai giai đoạn xi măng;
• vòi cao áp;
• thép ống mềm;
• thiết bị được thiết kế để thực hiện việc phân phối giải pháp.

Thời gian làm cứng lớp bảo vệ và kiểm tra chất lượng của lớp bảo vệ

Sự hình thành đá xi măng bắt đầu ngay sau khi hoàn thành việc đổ hỗn hợp.Quá trình đông cứng hoàn toàn phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, thành phần và độ ẩm của đất, vật liệu của các phần tử vỏ bọc, cũng như các đặc tính và danh sách các thành phần của chính dung dịch. Nếu không thể xác định khi nào lớp bảo vệ đã hình thành hoàn toàn, hãy đợi ít nhất 48 giờ trước khi thực hiện bất kỳ hành động nào.

Sau hai ngày, nên kiểm tra lớp bảo vệ thu được. Chỉ có thể thu được kết quả chính xác hơn khi sử dụng thiết bị chuyên nghiệp đặc biệt. Có ba cách để kiểm tra tính toàn vẹn của một giải pháp:

• Âm học. Kỹ thuật này dựa trên việc khai thác các đường ống vỏ dọc theo toàn bộ chiều dài của trục và xử lý kết quả thu được thông qua một chương trình máy tính.
• X quang. Phép đo được thực hiện bằng các thiết bị vô tuyến đặc biệt.
• Nhiệt. Nhiệt độ được đo trong quá trình đông đặc của lớp.

Nếu không thể mời chuyên gia đánh giá công việc đã thực hiện, bạn có thể kiểm tra độ sẵn sàng của lớp xi măng bằng phương pháp nhiệt đơn giản. Để làm điều này, trong thời gian đông đặc của hỗn hợp, nhiệt độ tại thành của vỏ được đo. Đầu tiên, nó sẽ cân bằng với nhiệt độ môi trường, và sau đó hạ xuống 1-1,5 độ.

Bước cuối cùng là làm sạch thùng khỏi tàn tích của hỗn hợp. Khi thực hiện công việc bằng tay của chính bạn, có thể làm sạch với một người bảo lãnh. Trước khi đưa nguồn vào vận hành, trục được kiểm tra độ kín. Để làm điều này, nước được bơm vào thùng dưới áp lực trong 20 - 30 phút. Nếu trong thời gian này, áp suất nước giảm không quá 0,5 MPa thì công trình được thực hiện với chất lượng cao.

Phương pháp xi măng tốt;

Phương pháp xi măng được lựa chọn tùy thuộc vào điều kiện xuất hiện, thành phần thạch học, độ thấm và mức độ bão hòa của các thành tạo sản xuất. Có một số cách để xi măng giếng:

Xi măng một giai đoạn là phổ biến nhất và như sau (Hình 73). Sau khi hạ ống vách xuống giếng, một đầu tráng xi măng được lắp trên đầu giếng và tiến hành xả nước cho đến khi tỷ trọng của dung dịch khoan hoàn toàn bằng nhau (tỷ trọng của dung dịch khoan ở đầu vào vào giếng phải bằng tỷ trọng tại cửa hàng).

Trước khi bắt đầu đổ xi măng, tất cả các đường ống góp từ bộ xi măng đến đầu xi măng phải được tạo áp suất bằng 1,5 lần áp suất làm việc trong 3 phút.

Trước khi bơm vữa xi măng vào giếng, cần bơm chất lỏng đệm (dung dịch nước của NaCl, CaCl₂ và các chất khác hoặc NaOH kiềm) để làm loãng dung dịch khoan và giảm độ nhớt và ứng suất cắt tĩnh.

Sau đó, sử dụng thiết bị trộn xi măng và máy trộn xi măng, vữa xi măng được trộn đều, được bơm vào dây ống vách thông qua đầu xi măng. Để ép hết khối lượng xi măng đã tính toán vào vòng xuyến, cần phải nhả nút tách xi măng, được giữ bên trong đầu xi măng bằng vít khóa. Chất lỏng dịch chuyển được bơm vào chuỗi vỏ từ phía trên nút tách xi măng.

Hình 73 - Sơ đồ xi măng một giai đoạn

0,5-1 m 3 cuối cùng của chất lỏng dịch chuyển được bơm bởi một bộ phận xi măng.Kết quả là phích cắm "nằm" trên vòng dừng và lúc này áp lực lên đầu xi măng tăng mạnh. Đây là bước kết thúc của quá trình xi măng.

Xi măng hai giai đoạn được sử dụng trong trường hợp có khó khăn trong việc nâng vữa xi măng lên độ cao xác định trước, hoặc nhiệt độ hố đáy cao làm hạn chế thời gian đổ xi măng một giai đoạn hoặc yêu cầu đổ xi măng không liên tục.

Để làm được điều này, một ống bọc xi măng phân tách được bao gồm trong thiết bị chuỗi ống vách, được lắp đặt ở ranh giới của các khoảng xi măng. Quá trình xi măng của khoảng thời gian dưới xảy ra tương tự như quá trình xi măng một giai đoạn.

Trước khi bơm phần thứ hai của vữa xi măng có thể tích bằng thể tích của phần trên của hình khuyên, người ta thả một quả bóng vào giếng. Sau khi đi đến ống bọc xi măng, quả bóng di chuyển xuống ống bọc có thể di chuyển dưới tác động của áp lực và các lỗ bên mở ra, qua đó phần thứ hai của vữa xi măng đi vào hình khuyên.

Chuẩn bị đúng cách của dung dịch

Vữa xi măng để làm xi măng tốt phải đáp ứng một số yêu cầu và có:

• đặc tính kết dính cao với các bề mặt của bất kỳ loại nào;
• độ bền cao sau khi đông cứng, khả năng chống ứng suất cơ học;
• dẻo và tính lưu động tốt để lấp đầy tất cả các vết nứt và khoảng trống;
• tính trung tính hóa học liên quan đến các lớp đất cắm;
• khả năng chống xói mòn bởi nước ngầm;
• không bị co ngót trong quá trình đông cứng.

Ngoài ra, dung dịch phải có độ đặc để có thể dễ dàng chuyển đến giếng và bơm vào.Dung dịch phải được rửa sạch khỏi thiết bị, không bị xâm thực về mặt hóa học đối với nó và có hệ số tổn thất tối thiểu trong quá trình vận chuyển đến giếng.

Vữa vữa được sử dụng phải có cấu trúc đủ lỏng để bơm bằng thiết bị phun, đồng thời có đặc tính cường độ cao.

Quá trình chuẩn bị vữa xi măng để cắm bao gồm trộn đồng nhất các thành phần tạo nên thành phần của nó, sau đó đổ nước vào nó, với các chất phụ gia đặc biệt đã được hòa tan trước đó.

Các giải pháp đơn giản nhất mà bạn có thể tự chuẩn bị là:

1. Xi măng pooclăng + cát thạch anh (1: 1) + phụ gia đặc biệt và nước cho đến khi đạt được độ sệt mong muốn. Một giải pháp như vậy có mật độ thấp, và việc chuẩn bị của nó là khó khăn, bởi vì. cát là một phần của chế phẩm thường kết tủa và việc sử dụng dung dịch trở nên bất khả thi.
2. Xi măng poóc lăng + barit (1.1: 1) + phụ gia đặc biệt và nước. Nhược điểm của giải pháp này là độ bền thấp.
3. Xi măng poóc lăng + chất độn. Amiăng được dùng làm chất độn (trên đất cát), vật liệu dạng sợi.

Để chuẩn bị hỗn hợp xi măng, tốt nhất là sử dụng xi măng poóc lăng, là một loại xi măng gốc silicat.

Tất nhiên, loại xi măng này đắt hơn xi măng poóc lăng thông thường, nhưng đặc tính cường độ của nó cao hơn nhiều so với xi măng thông thường. Barit là một khoáng chất nặng làm tăng tỷ trọng của dung dịch. Bạn có thể mua barit tại một cửa hàng phần cứng bán vật liệu xây dựng số lượng lớn.

Dưới các chất phụ gia đặc biệt là một phần của vữa xi măng, chúng tôi hiểu các chất khác nhau tạo ra các đặc tính đặc biệt cho vữa.Bao gồm các:

• chất gia tốc đông kết xi măng (clorua canxi, tro soda, bồ tạt), được sử dụng nếu quá trình xi măng xảy ra ở nhiệt độ dưới +5 độ;
• chất làm chậm đông kết được sử dụng để ngăn chặn quá trình đông cứng nhanh chóng (đó là canxi hoặc natri clorua, natri nitrit, v.v.);
• chất hóa dẻo để có được độ nhớt tối ưu (chất điều chỉnh polyme);
• phụ gia chống sương giá (hợp chất organosilicon kết hợp với chất hóa dẻo);
• phụ gia hút ẩm (các chất có nguồn gốc từ các hợp chất thuộc nhóm đường, axit xitric, tartaric và tetrahydroxyadipic), v.v.

Các chất phụ gia đặc biệt được trộn trong nước, sau đó được sử dụng để điều chế vữa xi măng. Trộn dung dịch với sự hỗ trợ của máy đặc biệt - máy trộn. Đôi khi nhào thủ công được cho phép, nhưng nó đòi hỏi một số kỹ năng và nhiều lao động.

Đá xi măng, được hình thành trong quá trình đông cứng của xi măng pooclăng, có đặc tính cường độ cao, chịu được tải trọng, tác động cơ học và vật lý

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Trong video dưới đây, chúng ta đang nói về các giếng khoan trong ngành dầu khí, nhưng nguyên tắc hoạt động của công nghệ cũng giống như đối với các tầng chứa nước.

Quy trình xi măng tốt một giai đoạn:

Thông số kỹ thuật của sản xuất xi măng tay áo:

Tính năng công nghệ của xi măng hai giai đoạn:

Xi măng là một quá trình phức tạp, cần sử dụng các thiết bị chuyên dụng. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là không thể tự mình thực hiện. Sau khi lựa chọn và chuẩn bị chính xác vữa xi măng, sử dụng một bộ đơn vị tối thiểu, bạn hoàn toàn có thể tự mình đối phó với công việc.

Trong mọi trường hợp, hoạt động của một giếng mà không gia cố lòng giếng bằng xi măng sẽ không lâu dài và chi phí cho việc khoan một nguồn nước mới sẽ không ít.

Nếu sau khi nghiên cứu tài liệu mà bạn còn thắc mắc về cách trát xi măng giếng sau khi khoan đúng cách, hoặc bạn có kiến ​​thức quý báu về vấn đề này, hãy để lại ý kiến ​​của bạn ở block bên dưới.