Công nghệ xi măng giếng khoan

Các giải pháp đã sử dụng và các tính năng của phương pháp

Trước khi thực hiện một dự án xi măng giếng, một loạt các tính toán được thực hiện, cho phép bạn tính toán khối lượng hỗn hợp được sử dụng, thành phần của nó và phương pháp cung cấp. Trong quá trình thực hiện các phân tích sơ bộ, cần xem xét các yếu tố sau:

1. Chiều sâu của một cơ cấu thủy lực.
2. Khoảng cách giữa mặt ngoài của dây ống vách và thành giếng.
3. Hình thức thông hành. Các vi phạm và khuyết tật đã được xác định trong quá trình khoan.
4. Thành phần và đặc điểm của đất.

Nếu khoan đã được thực hiện trong khu vực, nhiều dữ liệu có thể được lấy từ dự án cũ.Đồng thời, quá trình xi măng hóa giếng sẽ thành công với mức tiêu hao vật liệu tối thiểu chỉ khi có sự tính toán phù hợp và sự sẵn có của dự án.

Tùy thuộc vào thành phần của đất, có thể sử dụng các dung dịch phụt vữa khác nhau:

Bùn cát-xi măng truyền thống thích hợp để xi măng hóa các giếng nằm trong đá phiến dày đặc.

• Nếu giếng nước được làm bằng đá xốp, thì công việc được thực hiện bằng cách sử dụng chất độn cho hỗn hợp. Đối với điều này, amiăng, giấy và các vật liệu dạng sợi khác được sử dụng. Nếu bạn cố gắng thực hiện công việc bằng vữa xi măng-cát thông thường, điều này có thể dẫn đến việc tiêu thụ hỗn hợp tăng lên.
• Các hợp chất tạo bọt đôi khi được sử dụng để kết dính, chúng nở ra trong quá trình đông đặc. Nhờ chúng, chất lượng của các kết cấu lấy nước làm kín được cải thiện đáng kể.

Cát và sỏi được thêm vào hỗn hợp xi măng. Nhưng độ đặc của dung dịch vẫn ở dạng lỏng. Hỗn hợp được chuẩn bị nhanh chóng để dễ dàng bơm. Dung dịch được đưa qua đường ống chiết rót lên độ cao tới 3 m, để khử trùng, người ta thêm thuốc tẩy vào đó.

Tại sao cần phải xi măng giếng khoan

• Đầu tiên, sức mạnh tổng thể của cấu trúc được tăng lên.
• Thứ hai, vữa bảo vệ bề mặt của đường ống, được làm bằng kim loại, khỏi bị ăn mòn, có thể xảy ra do độ ẩm của đất dưới lòng đất.
• Thứ ba, nếu giếng được xây dựng theo kiểu kết nối các không gian dầu khí khác nhau thì sau khi tráng xi măng chắc chắn chúng sẽ cách ly với nhau.

Mô tả quá trình thấm cacbon

Không có gì ngạc nhiên khi công nghệ chà ron đã có những thay đổi lớn. Nó khác hoàn toàn với cái cũ.Giờ đây, họ sử dụng các tính toán công nghệ trên máy vi tính để có tỷ lệ nước chính xác trong vữa xi măng và sử dụng các chất phụ gia đặc biệt cho chúng.

Phụ gia cho vữa xi măng có thể ở dạng:

• Cát thạch anh - nó cho phép bạn giảm độ co ngót và tối đa hóa sức mạnh
• Xenluloza dạng sợi, không cho phép rò rỉ xi măng lỏng ở bất cứ đâu, đặc biệt là các loại đá xốp nhất
• Polyme mồi - trong quá trình đông đặc, chúng nở ra và nén chặt đất
• Pozzolanov. Đây là một loại khoáng chất siêu nhẹ đặc biệt, chúng không thấm nước và không sợ hóa chất xâm thực. Các giếng dầu trong quá trình xi măng hóa đòi hỏi phải kiểm tra chất lượng nhiều giai đoạn đặc biệt của phích cắm được chế tạo.

Chất lượng của giếng được tráng xi măng được đánh giá như thế nào?

Thực hiện các thủ tục đặc biệt:

• Nhiệt - xác định mức độ tăng tối đa của xi măng
• Âm thanh - phát hiện không gian trống bên trong có thể có trong xi măng
• X quang - nó là một loại tia X trong quá trình này

Phương pháp xi măng tốt

Hiện tại, có bốn phương pháp xi măng chính:

• Phương pháp một bước. Hỗn hợp xi măng được đổ vào dây ống vách và được cắm bằng phích cắm. Dung dịch rửa được áp dụng cho phích cắm. Những hành động như vậy dẫn đến thực tế là xi măng bị dịch chuyển thành hình khuyên
• Hai giai đoạn. Theo công nghệ, nó hoàn toàn giống với giai đoạn một. Sự khác biệt là các hành động được thực hiện đầu tiên với phần dưới, sau đó với phần trên. Một chiếc nhẫn đặc biệt được sử dụng để ngăn cách hai bộ phận.
• Cổ tay áo. Xi măng được sử dụng với một vòng cổ chắc chắn để chỉ xi măng trên đỉnh giếng.
• Mặt sau.Bùn xi măng được đổ ngay vào khoảng trống phía sau ống, dung dịch khoan và làm sạch được ép ra ngoài khoang của cột.

Công ty MosOblBureniye thực hiện khoan giếng với chất lượng cao. Bạn sẽ hài lòng với sự hợp tác với các chuyên gia của chúng tôi.

CÔNG NGHỆ XI MĂNG

Máy phun sương

Bài giảng 14

Xi măng là quá trình lấp đầy một khoảng nhất định của giếng bằng huyền phù của chất kết dính, có khả năng đặc lại khi nghỉ và biến thành một vật thể rắn, không thấm nước.

Xi măng O.K. - một trong những giai đoạn quan trọng nhất của việc xây dựng giếng. Xi măng chất lượng cao cho bất kỳ giếng nào bao gồm: và đá xi măng sau cột.

Các mục tiêu chính của xi măng là:

một). Cách ly các chân trời thấm với nhau sau khi chúng được mở bởi giếng, và ngăn chặn chất lỏng hình thành tràn qua hình khuyên;

2). Chuỗi vỏ treo lơ lửng;

3). Bảo vệ chuỗi vỏ khỏi tác động của chất lỏng hình thành tích cực;

bốn). Loại bỏ các khuyết tật trong thành giếng;

5). Tạo ra các màn ngăn ngăn việc tưới nước của các chân trời năng suất;

6). Tạo ra các cầu cường độ cao trong giếng, có khả năng hấp thụ tải trọng dọc trục đủ lớn;

7). Cô lập các chân trời hấp thụ;

tám). Gia cố thành giếng;

9). Niêm phong đầu giếng trong trường hợp bỏ giếng.

- thực hiện các tiêu chuẩn và quy tắc làm việc đã phát triển để lấp đầy hoàn toàn không gian hình khuyên của giếng bằng vữa xi măng có chất lượng nhất định (thay vì bùn khoan) trong một khu vực nhất định, đảm bảo sự tiếp xúc của vữa xi măng - đá với bề mặt của OK. và tường giếng trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của các lớp.

Quy trình công nghệ của xi măng do các yếu tố địa chất và công nghệ quyết định.

Các yếu tố này là:

1. Thời gian đông kết và thời gian đông đặc của vữa xi măng, các đặc tính lưu biến của nó, độ ổn định lắng cặn, sự mất nước và các đặc tính khác.

2. Sự tương thích và mối quan hệ giữa khoan và vữa xi măng trong vòng kim loại.

3. Phương thức di chuyển của khoan và vữa xi măng trong vòng tròn.

4. Thể tích của vật liệu xi măng bơm vào, thời gian tiếp xúc với thành giếng.

5. Chất lượng và số lượng của chất lỏng đệm.

7. Trát xi măng cho cột.

Có một số phương pháp xi măng:

- các phương pháp xi măng sơ cấp (một giai đoạn, nhiều giai đoạn, đảo chiều, ống bọc);

- phương pháp xi măng thứ cấp (sửa chữa và hiệu chỉnh);

- Các phương pháp lắp đặt cầu chia xi măng.

Xi măng một giai đoạn - vữa xi măng được bơm với thể tích cần thiết để lấp đầy khoảng quy định của không gian hình khuyên giếng và phần O.K. bên dưới van một chiều và chất lỏng ép - với lượng cần thiết để lấp đầy khoang bên trong của cột phía trên van một chiều. Tỷ trọng của vữa xi măng phải lớn hơn tỷ trọng của dung dịch khoan.

Các loại xi măng sơ cấp:

Điều ngược lại là đúng khi vữa xi măng được bơm ngay vào vòng đệm.

Trực tiếp, khi vữa xi măng được bơm vào O.K., và chỉ sau đó nó được ép vào hình khuyên. Nó được chia thành:

A) Một giai đoạn (được sử dụng thường xuyên nhất).

B) Hai giai đoạn (được sử dụng trong khoảng thời gian dài hoặc với ANPD). Nó có thể có khoảng cách thời gian và không có khoảng cách thời gian.

Bước xi măng (có thời gian nghỉ ngơi). Nó được sử dụng trong các trường hợp:

1. Nếu không thể xi măng trong khoảng thời gian này cùng một lúc do nguy cơ vỡ đá;

2. Nếu có nguy cơ GNVP trong quá trình đông kết và đông cứng của vữa xi măng;

3. Nếu xi măng hóa phần trên của một khoảng dài, phải sử dụng vữa xi măng không thể tiếp xúc với nhiệt độ cao điển hình của phần dưới.

Xi măng tay áo. Nó được sử dụng nếu phần dưới của chuỗi vỏ được tạo thành từ các ống có lỗ được đục sẵn. Khi kết thúc quá trình xả nước, một quả bóng được thả xuống giếng. Với dòng chảy của tuyến tụy, quả bóng đi xuống và nằm trên yên của ống tay áo phía dưới của ống bọc xi măng. Khi máy bơm tiếp tục bơm tuyến tụy, áp suất trong dây tăng mạnh, ống bọc cắt đứt các chốt giữ nó trong thân khớp nối, đi xuống bộ hạn chế và mở cửa sổ cho chất lỏng thoát vào vòng đệm. Kể từ thời điểm này, quá trình tiến hành tương tự như đối với xi măng hai giai đoạn.

93.79.221.197 Không phải là tác giả của các tài liệu được đăng. Nhưng nó cung cấp quyền truy cập miễn phí. Có vi phạm bản quyền không? Viết thư cho chúng tôi | Nhận xét.

Tắt adBlock! và làm mới trang (F5)rất cần thiết

Phương pháp niêm phong không gian hàng năm

Xi măng tốt cũng tăng cường sức mạnh của dây vỏ bọc, giảm nguy cơ biến dạng của nó và sự xuất hiện của rò rỉ tại các mối nối do lực cắt và áp lực đất. Trước khi bắt đầu công việc niêm phong, một số thủ tục bắt buộc được thực hiện:

Phân tích giếng, trong đó độ sâu của giếng và kích thước của khe hở giữa các thành của trục và vỏ được đo. Hình dạng của toàn bộ cấu trúc được kiểm tra.Đặc điểm của đất được làm rõ - loại đá, độ xốp, đứt gãy và các đặc tính địa chất và địa chất thủy văn khác.

Xét rằng việc xi măng hóa không gian hình khuyên là một quá trình không thể đảo ngược, không thể thực hiện sai lầm trong quá trình niêm phong, vì sẽ không thể sửa chữa các vi phạm, điều này sẽ dẫn đến thay đổi chức năng của cấu trúc lấy nước tồi tệ hơn. Điều này có nghĩa là các thợ khoan chuyên nghiệp nên thực hiện tốt công việc xi măng, hơn nữa, trên cơ sở các giải pháp thiết kế được phát triển tốt.

Giải pháp làm việc cho niêm phong giếng

Có tính đến các đặc điểm địa chất của khu vực, loại hỗn hợp để phụt vữa được xác định. Vữa xi măng-cát được sử dụng để trám bít lỗ giếng khoan trong đá pha sét. Đất xốp yêu cầu sử dụng hỗn hợp với việc bổ sung các vật liệu dạng sợi như amiăng hoặc bitum. Việc sử dụng hỗn hợp xi măng-cát tiêu chuẩn sẽ làm cho đá xốp hấp thụ một lượng đáng kể dung dịch. Điều này sẽ dẫn đến bội chi đáng kể cho vật liệu xây dựng.

Công nghệ niêm phong tốt

Các phương pháp xi măng chính:

• Một trong những phương pháp đơn giản nhất là tiêm trực tiếp hỗn hợp vào hình khuyên, khi dung dịch lấp đầy khoảng trống tự do nhờ lực hấp dẫn. Nhược điểm của kỹ thuật có thể được coi là có thể hình thành các khoảng trống khi hỗn hợp không hoàn toàn lấp đầy khoảng trống giữa vỏ và thành trục.
• Niêm phong ngược là một lựa chọn dễ chấp nhận hơn. Công nghệ này liên quan đến việc cung cấp dung dịch trực tiếp vào vỏ và hỗn hợp sẽ lấp đầy hình khuyên từ dưới lên. Một màng ngăn đặc biệt được sử dụng để cắt tầng chứa nước.

Đối với các giếng sâu, một sơ đồ phụt vữa theo giai đoạn đã được phát triển.Yêu cầu đối với lớp xi măng tạo thành:

• thiếu khoảng trống;
• độ bền cơ học;
• độ bám dính với các bề mặt;
• khả năng chịu áp lực của nước ngầm, có thể chứa các dung dịch hóa chất xâm thực.

Thiết bị niêm phong tốt

Để thực hiện quy trình xi măng hóa không gian hình khuyên, các đơn vị khác nhau được sử dụng, bao gồm:

• thiết bị trộn xi măng để chuẩn bị hỗn hợp;
• đơn vị cung cấp dung dịch dưới áp suất yêu cầu;
• thiết bị xúc rửa giếng khỏi vết dung dịch khoan làm giảm tính chất kết dính của hỗn hợp xi măng.

Ở tất cả các khâu của quy trình trám trét xi măng và trám bít miệng giếng cần tuân thủ nghiêm ngặt về công nghệ thao tác để đảm bảo chất lượng cao.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XI MĂNG WELL

Giai đoạn cuối cùng của hoạt động khoan được đi kèm với một quá trình bao gồm xi măng tốt. Khả năng tồn tại của toàn bộ cấu trúc phụ thuộc vào việc các công việc này được thực hiện tốt như thế nào. Mục tiêu chính được theo đuổi trong quá trình thực hiện quy trình này là thay thế dung dịch khoan bằng xi măng, có tên gọi khác - vữa xi măng. Xi măng giếng liên quan đến việc đưa vào một chế phẩm phải cứng lại, biến thành đá. Cho đến nay, có một số cách để thực hiện quá trình xi măng hóa giếng, cách phổ biến nhất được sử dụng là hơn 100 năm tuổi. Đây là xi măng vỏ bọc một giai đoạn, được giới thiệu ra thế giới vào năm 1905 và được sử dụng cho đến ngày nay chỉ với một số sửa đổi.

QUÁ TRÌNH XI MĂNG

Công nghệ xi măng giếng bao gồm 5 loại công việc chính: thứ nhất là trộn vữa xi măng, thứ hai là bơm chế phẩm vào giếng, thứ ba là cấp hỗn hợp vào vòng đệm theo phương pháp đã chọn, thứ tư là hỗn hợp xi măng đông cứng, thứ năm là kiểm tra chất lượng công việc đã thực hiện.

Trước khi bắt đầu công việc, nên lập sơ đồ xi măng dựa trên các tính toán kỹ thuật của quy trình.

Điều quan trọng là phải tính đến các điều kiện khai thác và địa chất; độ dài của khoảng cần tăng cường; đặc điểm của thiết kế của giếng, cũng như tình trạng của nó. Nên được sử dụng trong quá trình thực hiện các tính toán và kinh nghiệm trong việc thực hiện các công việc đó trong một lĩnh vực cụ thể

CÁC TÍNH NĂNG KHÁM PHÁ

Xi măng có thể được thực hiện bằng các phương pháp khác nhau để cung cấp hỗn hợp vào vòng đệm, hơn nữa, có thể sử dụng nhiều thiết bị khác nhau trong quá trình làm việc. Các giếng xi măng có thể liên quan đến việc cung cấp trực tiếp hỗn hợp, sơ đồ như vậy bao gồm dòng chảy của xi măng vào không gian bên trong của chuỗi ống vách, tiếp theo là nó đi trực tiếp đến đế giày và tiếp tục đi vào vòng đệm, trong khi dòng chảy của dung dịch là làm từ dưới lên. Với sơ đồ ngược lại, việc tiêm được thực hiện theo thứ tự ngược lại, từ trên xuống dưới.

Trong trường hợp này, xi măng hóa tốt có thể được thực hiện theo một phương pháp, trong đó thể tích cần thiết để cắm hỗn hợp được ép qua từng thời điểm.

Xi măng hai giai đoạn được sử dụng khi giếng có độ sâu đáng kể. Quá trình công nghệ được chia thành việc chiết rót tuần tự từng khoảng riêng biệt thông qua việc sử dụng thiết bị.Ngược lại với các phương pháp trên, trám xi măng bao gồm việc bảo vệ một phần của thành giếng khỏi sự di chuyển của hỗn hợp xi măng. Vòng bít cho phép bạn cô lập khu vực nằm dọc theo chiều dài của hồ chứa. Giếng có thể có các cột và mặt cắt ẩn, lớp xi măng của chúng có thể được phân loại thành một nhóm riêng biệt.

Việc thực hiện xi măng giếng, bất kể phương pháp làm việc đã chọn, đều theo đuổi mục tiêu loại bỏ dung dịch được tạo thành bằng cách khoan từ các vòng đệm, có thể thực hiện được bằng cách đặt một lớp vữa xi măng ở đó. Xi măng đảm bảo lấp đầy hoàn toàn khoảng giếng bằng hỗn hợp xi măng; loại bỏ dung dịch khoan do sự xâm nhập của hỗn hợp xi măng trong khoảng thời gian dự kiến ​​cho xi măng; bảo vệ hỗn hợp xi măng khỏi sự xâm nhập của chất lỏng xả; sự hình thành của đá xi măng, được đặc trưng bởi khả năng chống chịu đáng kể các loại ảnh hưởng dưới dạng tải trọng sâu; độ bám dính tuyệt vời của đá xi măng lên thành giếng và bề mặt của dây ống vách.

DỤNG CỤ VÀ VẬT LIỆU:

• các đơn vị xi măng được thiết kế để trộn hỗn hợp và sau đó đục lỗ dưới áp suất đáng kể;
• thiết bị trộn xi măng;
• đầu xi măng để xả nước giếng và gắn thêm xi măng cho các bức tường của nó;
• làm đầy phích cắm cho hai giai đoạn xi măng;
• vòi cao áp;
• thép ống mềm;
• thiết bị được thiết kế để thực hiện việc phân phối giải pháp.

17,8. Cô lập các vùng hấp thụ

Phần lớn
cách phổ biến để cô lập các khu vực
sự hấp thụ là sự kết dính của khoảng thời gian
hấp thụ bởi các chế phẩm đông cứng nhanh.
Có một số giống
xi măng của các vùng hấp thụ.

Đến nhóm đầu tiên
bao gồm các phương pháp xi măng mà không có
sự tách biệt sơ bộ của khu vực
sự hấp thụ từ các khoảng khác. Trong đó
trường hợp, một chuỗi được hạ xuống giếng
ống khoan, đầu mở dưới
mà tôi đặt cao hơn một chút
mái nhà của chân trời hấp thụ và trong
giếng được bơm một phần xi măng
dung dịch với một thể tích đủ cho
lấp đầy một phần của thân cây với một chiều dài nhỏ
trên vùng hấp thụ, cũng như đối với
lấp đầy các kênh trong sự hình thành hấp thụ.
Bùn xi măng được buộc ra khỏi
ống có chất lỏng dịch chuyển. Khối lượng của nó
được chọn với điều kiện tại thời điểm này,
khi ranh giới trên của vữa
giải pháp sẽ được trên mái nhà của hấp thụ
khoảng thời gian, áp suất trên sự hình thành trở nên bằng
hồ chứa trong khu vực này. Sau khi tải xuống
Dung dịch khoan
được nâng lên khỏi giếng. láu cá
tiêm chất lỏng ép
trong các phần với sự gia tăng của ống khoan.

Đến nhóm thứ hai
các loại xi măng
với sự tách biệt sơ bộ của khu vực
tổn thất từ ​​các loại đá thấm khác
sử dụng các bộ đóng gói và bộ đệm khác nhau
tắc đường. Theo biểu đồ thước cặp tìm một trang web
thân cây có đường kính bình thường gần
mái của lớp thấm. Xuống giếng
một cột được hạ xuống phần này
khoan ống, ở đầu dưới của nó
máy đóng gói có thể khoan bị đình chỉ. Sản xuất
giải nén. Tải lên một cụ thể
khối lượng vữa xi măng. Đã ngắt kết nối
từ người đóng gói và đường ống được nâng lên. Người đóng gói
ngăn chặn dòng chảy của chất lỏng
các chân trời áp suất trên vào vùng
sự hấp thụ.

Trong trường hợp khi
cường độ hấp thụ cao trong
khu vực được xem xét được rửa sạch
vật liệu bắc cầu thô
và do đó đạt được giảm
cường độ hấp thụ.

Nếu có
một số khoảng thời gian hấp thụ của họ
có thể bị cô lập trong một loạt
từ dưới lên trên, tách phần tiếp theo khỏi
người đóng gói khoan trước: lúc
nó có thể làm xi măng tiếp theo
tiến hành sau khi hoàn thành xi măng
trước đó mà không cần đợi làm cứng
dung dịch. Sau khi đóng gói cứng và
đá xi măng được khoan. Phẩm chất
cách điện được đánh giá bằng cách uốn
vùng tương ứng. Nếu xa nhau
xi măng một số khu vực,
nhấn chúng riêng biệt từ trên xuống dưới,
sau khi khoan ra khỏi nhà đóng gói và đá chống lại
vùng tương ứng, nhưng trước khi khoan
người đóng gói hạ nguồn.

Để uốn
ống khoan được hạ xuống giếng
máy đóng gói cơ khí-thủy lực, mà
thiết lập khu vực đang nghiên cứu
Nó là cần thiết để điều áp
dung dịch đất sét với mất nước thấp
tạo ra điều vĩ đại nhất
áp lực có thể xảy ra khi
các hoạt động tiếp theo. Chất lượng cách nhiệt
có thể được coi là đạt yêu cầu nếu
khối lượng của chất lỏng
bơm vào đường ống để duy trì
áp lực ép liên tục
trong quá trình uốn, không vượt quá
tổn thất đáng kể do
Mất nước.

Xi măng tốt - những điểm nổi bật chính của quy trình

Trong trường hợp nhà thầu khoan giếng trong khu vực của bạn đã kết luận rằng nguồn thiếu cứng bổ sung, khuyến nghị không được bỏ qua, vì nguồn nước của bạn có thể bị sập trong một vài năm.Xi măng tốt là một quy trình công nghệ khá phức tạp cho phép bạn tăng cường cột nguồn và làm cho nó hầu như không thể phá hủy được.

Bản chất của quá trình này được bao gồm trong việc lấp đầy khoang gần ống bằng một loại vữa xi măng đặc biệt, còn được gọi là vữa. Khi kết thúc quá trình đông đặc và một tập hợp các tính năng sức mạnh, người ta thu được một loại vật liệu mà xét về độ cứng, thực tế không thua kém gì đá.

Các loại công việc chính được thực hiện trong quy trình

Chúng tôi xin lưu ý ngay rằng việc tự làm công việc bằng tay mà không có thiết bị đặc biệt là hầu như không thực tế, chất lượng công việc cao chỉ đạt được khi tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các khâu của quy trình công nghệ. Giá của dịch vụ này cao, nhưng những chi phí này hoàn toàn chính đáng.

Toàn bộ quy trình làm việc có thể được chia thành một số giai đoạn chính, chúng tôi sẽ xem xét bất kỳ giai đoạn nào trong số đó chi tiết hơn:

1. Chuẩn bị một dung dịch đặc biệt để lấp đầy khoang. Vì các yêu cầu cao nhất được đặt ra đối với thành phần, tốt hơn nên sử dụng xi măng poóc lăng đặc biệt trong đó, cung cấp giải pháp với các chỉ số cường độ cao nhất.
2. Thành phần xi măng thành phẩm phải được chuyển đến giếng, vì nó đông đặc khá nhanh, cách dễ nhất là sử dụng thiết bị đặc biệt trên bệ xe tải, trong trường hợp đó, tất cả các thao tác cần thiết sẽ được thực hiện ngay tại chỗ.
3. Sau đó, không gian hình khuyên được bơm với thành phần xi măng. Thao tác này có thể được thực hiện bằng hai phương pháp, chúng tôi sẽ thảo luận bên dưới.
4. Sau đó, bạn cần để dung dịch đông cứng và đạt được các đặc tính sức mạnh nhất định. Thời điểm thích hợp phụ thuộc vào một số yếu tố: cấp của dung dịch, độ sâu của giếng và các điểm nổi bật của công trình.
5. Ngoài ra, cần kiểm tra chất lượng công việc và xác định tất cả các yếu tố: độ dày lớp, độ đồng đều của lớp trám và các yếu tố khác.

Thời gian làm cứng lớp bảo vệ và kiểm tra chất lượng của lớp bảo vệ

Sự hình thành đá xi măng bắt đầu ngay sau khi hoàn thành việc đổ hỗn hợp. Quá trình đông cứng hoàn toàn phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, thành phần và độ ẩm của đất, vật liệu của các phần tử vỏ bọc, cũng như các đặc tính và danh sách các thành phần của chính dung dịch. Nếu không thể xác định khi nào lớp bảo vệ đã hình thành hoàn toàn, hãy đợi ít nhất 48 giờ trước khi thực hiện bất kỳ hành động nào.

Sau hai ngày, nên kiểm tra lớp bảo vệ thu được. Chỉ có thể thu được kết quả chính xác hơn khi sử dụng thiết bị chuyên nghiệp đặc biệt. Có ba cách để kiểm tra tính toàn vẹn của một giải pháp:

• Âm học. Kỹ thuật này dựa trên việc khai thác các đường ống vỏ dọc theo toàn bộ chiều dài của trục và xử lý kết quả thu được thông qua một chương trình máy tính.
• X quang. Phép đo được thực hiện bằng các thiết bị vô tuyến đặc biệt.
• Nhiệt. Nhiệt độ được đo trong quá trình đông đặc của lớp.

Nếu không thể mời chuyên gia đánh giá công việc đã thực hiện, bạn có thể kiểm tra độ sẵn sàng của lớp xi măng bằng phương pháp nhiệt đơn giản. Để làm điều này, trong thời gian đông đặc của hỗn hợp, nhiệt độ tại thành của vỏ được đo. Đầu tiên, nó sẽ cân bằng với nhiệt độ môi trường, và sau đó hạ xuống 1-1,5 độ.

Bước cuối cùng là làm sạch thùng khỏi tàn tích của hỗn hợp. Khi thực hiện công việc bằng tay của chính bạn, có thể làm sạch với một người bảo lãnh. Trước khi đưa nguồn vào vận hành, trục được kiểm tra độ kín.Để làm điều này, nước được bơm vào thùng dưới áp lực trong 20 - 30 phút. Nếu trong thời gian này, áp suất nước giảm không quá 0,5 MPa thì công trình được thực hiện với chất lượng cao.

Lời khuyên của thợ khoan

Toàn bộ thành phần của hỗn hợp được lựa chọn riêng biệt tùy thuộc vào nhiều lý do. Đây có thể là những lý do chủ yếu liên quan đến các lớp của trái đất và các loại của nó. Việc tăng thể tích và tỷ trọng trong quá trình xi măng có thể đạt được bằng cách sử dụng một dung dịch đặc biệt làm tăng thể tích. Với một loại đá của đất, có độ hấp thụ và tỷ lệ phần trăm rất cao, không thể dùng dung dịch thông thường được. Một hỗn hợp như vậy sẽ chỉ đơn giản là bò ra theo các hướng khác nhau, không hiệu quả lấp đầy các hình khuyên. Vì mục đích này mà chỉ sử dụng vữa xi măng. Nó cũng được thực hành để thêm chất độn dạng sợi đặc biệt vào nó.

Trước khi bắt đầu công việc, bắt buộc phải kiểm tra không chỉ sự sẵn sàng của giải pháp, mà còn tất cả các thiết bị và áp lực cần thiết để hoàn thành công việc. Trước đó, nên làm sạch và xả toàn bộ không gian hình khuyên bằng nước, vì tàn tích của đất và đá sẽ tiếp tục cản trở toàn bộ công việc lấp đầy dung dịch hoặc thậm chí phá vỡ cấu trúc của giếng.

Cần nhớ một thực tế rằng công việc đó chỉ được khuyến nghị thực hiện bởi những người có kỹ năng thích hợp và kinh nghiệm đáng kể trong ngành này. Những hành động sai lầm chỉ có thể làm trầm trọng thêm toàn bộ quá trình làm việc và dẫn đến những hậu quả xấu. Đó là lý do tại sao, bạn nên cố gắng lắng nghe càng nhiều càng tốt ý kiến ​​của các thợ khoan và bậc thầy xi măng có kinh nghiệm. Hoặc, cách khác, tận dụng sự giúp đỡ của họ trong thực tế.

Các thẻ trên trang:

Điện thoại của chúng tôi +7 (937) 532-77-37, +7 (8442) 50-18-61