Phải làm gì nếu có nước ngưng trong lò hơi đốt khí: các phương pháp ngăn ngừa sự hình thành "sương" trong ống khói

Làm thế nào hợp lý là giá của lò hơi?

Một nồi hơi chất lượng không bao giờ rẻ.

Chỉ những thợ hàn và thợ khóa có trình độ cao mới được phép sản xuất nồi hơi START. Nhiều thợ hàn đã làm việc hơn 15 năm và đánh giá cao công việc của họ. Mỗi mối hàn đều có chất lượng rất cao và được kiểm tra cẩn thận.

Các đường nối của buồng đốt của buồng đốt luôn được hàn hai bên.
để có độ tin cậy tối đa và để hàn các đường nối bên ngoài, rô bốt hàn KUKA được sử dụng, đảm bảo đường may hoàn hảo, đồng đều do thực tế nó vốn dĩ là một ROBOT và do hồ quang hàn chế độ nhỏ giọt với hàn sâu.

Chúng tôi không áp dụng không có phụ tùng rẻ
, hộp số - loại tốt nhất của Đức, động cơ - tiếng Tây Ban Nha chất lượng cao, quạt - nhà sản xuất hàng đầu từ Ba Lan, kim loại - dày 6mm MMK (Nga), đúc bằng sắt - chất lượng rất cao của Nga (không thể phân biệt với đúc Phần Lan), ngay cả dây niêm phong cũng được sử dụng không phải là sợi thủy tinh rẻ tiền mà là sợi mulit-silica nhiệt độ cao chất lượng cao.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành nước ngưng

Quá trình hình thành nước ngưng trong kênh ống khói phụ thuộc vào một số yếu tố:

• Độ ẩm của nhiên liệu được sử dụng bởi hệ thống sưởi ấm. Ngay cả củi khô dường như cũng chứa hơi ẩm, khi đốt cháy sẽ biến thành hơi nước. Than bùn, than đá và các vật liệu dễ cháy khác có một tỷ lệ độ ẩm nhất định. Khí đốt tự nhiên, đốt trong lò hơi đốt gas, cũng giải phóng một lượng lớn hơi nước. Không có nhiên liệu khô tuyệt đối, nhưng vật liệu được làm khô kém hoặc ẩm ướt sẽ làm tăng quá trình ngưng tụ.
• Mức độ bám đường. Dự thảo càng tốt, hơi nước được loại bỏ nhanh hơn và ít hơi ẩm đọng lại trên thành ống. Nó chỉ đơn giản là không có thời gian để trộn với các sản phẩm đốt cháy khác. Nếu dự thảo không tốt, sẽ tạo ra một vòng luẩn quẩn: nước ngưng tụ tích tụ trong ống khói, góp phần làm tắc nghẽn và làm xấu hơn sự lưu thông của các chất khí.
• Nhiệt độ của không khí trong ống và các khí ra khỏi lò sưởi. Lần đầu tiên sau khi bốc khói, khói di chuyển dọc theo một kênh không được làm nóng, cũng có nhiệt độ thấp. Đó là lúc bắt đầu sự ngưng tụ lớn nhất xảy ra. Do đó, các hệ thống hoạt động liên tục, không tắt máy thường xuyên, ít bị ngưng tụ nhất.
• Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường.Vào mùa lạnh, do sự chênh lệch nhiệt độ bên trong ống khói và bên ngoài, cũng như độ ẩm không khí tăng lên, nước ngưng tụ tích cực hơn ở phần bên ngoài và phần cuối của đường ống.
• Vật liệu mà ống khói được làm từ đó. Gạch và xi măng amiăng ngăn chặn sự nhỏ giọt của hơi ẩm và hấp thụ các axit tạo thành. Ống kim loại có thể dễ bị ăn mòn và rỉ sét. Ống khói làm bằng khối gốm hoặc thép không gỉ ngăn các hợp chất có tính xâm thực hóa học bám trên bề mặt nhẵn. Bề mặt bên trong càng nhẵn, mịn và khả năng hút ẩm của vật liệu làm ống càng thấp thì lượng nước ngưng tụ hình thành trong đó càng ít.
• Tính toàn vẹn của cấu trúc ống khói. Trong trường hợp vi phạm độ kín của đường ống, sự xuất hiện của hư hỏng trên bề mặt bên trong của nó, lực kéo xấu đi, kênh bị tắc nhanh hơn, hơi ẩm từ bên ngoài có thể xâm nhập vào bên trong. Tất cả điều này dẫn đến tăng khả năng ngưng tụ hơi nước và làm hư ống khói.

Con người hiện đại rất ưa nhiệt. Nếu bạn, độc giả thân yêu của chúng tôi, có ngôi nhà của riêng bạn, thì bạn phải tự giải quyết vấn đề sưởi ấm cho nó. Nhưng thiết bị sưởi ấm hiện đại khác với lò sưởi của quá khứ; cùng với sự gia tăng hiệu quả, sự phức tạp của thiết kế tăng lên và việc bảo trì các tổ máy trở nên phức tạp hơn.

Trong quá trình hoạt động của nồi hơi, bếp lò và lò sưởi hiện đại, sự ngưng tụ nhất thiết phải được hình thành trong ống khói.

Dù bạn sử dụng loại nhiên liệu nào, bạn cũng đang đốt cháy hydrocacbon. Than, than cốc, củi, dầu đốt, khí đốt, bột viên - mọi thứ bao gồm hydro và carbon với các tạp chất nhỏ của lưu huỳnh và một số nguyên tố hóa học khác. Bất kỳ nhiên liệu nào cũng chứa một lượng nhỏ nước - không thể loại bỏ hoàn toàn nó.Trong quá trình đốt cháy, chúng bị oxy hóa bởi oxy trong khí quyển và đầu ra là nước, carbon dioxide và các oxit khác.

Các ôxít lưu huỳnh phản ứng với nước ở nhiệt độ cao và tạo thành các axit rất mạnh (lưu huỳnh, lưu huỳnh, v.v.), các axit này cũng đi vào chất ngưng tụ. Một số axit khác cũng được tạo thành: clohydric, nitric.

Các loại ngưng tụ và ống khói

Để biết cách tránh ngưng tụ trong ống khói, bạn cần biết nó là loại gì. Nó cũng phụ thuộc vào lượng nước ngưng tụ sẽ hình thành trong quá trình nung. Nó phải được lựa chọn cẩn thận ngay cả trước khi xây dựng, nếu không hệ thống không thành công sẽ phải được thay đổi hoàn toàn sau đó. Trong tình huống này, sửa chữa nghiêm trọng sẽ được yêu cầu.

gạch

Một hệ thống như vậy có một số ưu điểm:

• lực kéo tuyệt vời;
• chất lượng cao lưu trữ nhiệt;
• nhiệt lượng được giữ lại trong một thời gian rất dài.

Nhưng hệ thống này cũng có một số nhược điểm. Nếu gạch được sử dụng làm vật liệu chính, thì ống khói sẽ không còn tốt lắm. Trong các hệ thống như vậy, nước ngưng đã được hình thành do nhiệt độ thấp và do đường ống nóng lên trong một thời gian rất dài. Tình hình có thể được cứu nếu bạn nghĩ đến việc loại bỏ nước ngưng tụ khỏi ống khói.

Đặc biệt chịu ảnh hưởng của sự hình thành lớn của nước ngưng, điều kiện khí hậu nhất định. Chúng bao gồm đóng băng định kỳ và làm tan băng các đường ống vào mùa đông.

Trong hệ thống này, vẫn còn một nhược điểm quan trọng là sự hình thành nước ngưng - bản thân hệ thống sẽ nhanh chóng sụp đổ. Gạch hút ẩm rất tốt. Các bức tường liên tục bị ướt, đồ trang trí bên trong bị phá hủy. Điều này sẽ làm cho đầu đường ống bị vỡ vụn.

Lời khuyên! Tuy nhiên, nếu quyết định làm một ống khói bằng gạch, thì cần phải sử dụng một lớp lót.

Đó là, một kênh thép không gỉ được xây dựng trong hệ thống ống khói.

Xi măng amiăng

Trong một thời gian dài, kiểu ống khói này là phổ biến nhất. Chúng có giá rẻ. Nhưng giá không phải là chỉ số chính. Những ống khói như vậy có rất nhiều nhược điểm là có thể gây ra một lượng lớn nước ngưng tụ.

Nhược điểm như sau:

• các khớp rất khó đóng kín;
• công việc lắp đặt chỉ có thể được thực hiện trong các mặt cắt dọc;
• khó thực hiện công việc lắp đặt do chiều dài và trọng lượng lớn của kết cấu;
• không bền với nhiệt độ cao, dễ bị vỡ, nổ;
• bản thân lò hơi rất khó kết nối, bạn sẽ cần một cái bẫy hơi, một cái bẫy hơi và một cái nắp làm sạch.

Trong tất cả các thiếu sót, không chỉ có rất nhiều nước ngưng tụ được hình thành trên bề mặt bên trong, mà nó còn rất nhanh chóng và dễ dàng bị hấp thụ vào các bức tường của ống khói. Vì vậy, cần phải làm sạch một hệ thống như vậy một cách kịp thời và thường xuyên. Tất cả các công việc phòng ngừa có thể được thực hiện bằng tay.

Thép và mạ kẽm

Loại này tồn tại trong thời gian ngắn. Bạn cần liên tục theo dõi lượng nước ngưng tụ. Chính anh ta là nguyên nhân chính dẫn đến sự cố hỏng hóc của một ống khói bằng thép hoặc mạ kẽm. Ví dụ, tuổi thọ của thép là khoảng ba năm, mạ kẽm là không quá bốn năm.

Furanflex

Đây là loại ống khói có khả năng chống ngưng tụ cao nhất. Nhược điểm là chúng có độ dẫn nhiệt thấp. Được làm từ nhựa đặc biệt. Ngoài ra, nhựa được gia cố bằng các sợi có độ bền cao. Nhờ dung dịch này mà sản phẩm có độ bền cao và chịu được nước ngưng tụ tốt.

Ống khói làm bằng vật liệu này được sử dụng ở nhiệt độ không quá 200 độ.

Chúng ta phải nhớ! Nếu bạn định làm một ống khói từ furanflex, bạn phải tính đến thực tế là ở nhiệt độ hơn 200 độ, sức mạnh của chúng bị mất đi, chúng có thể bị chảy và hỏng.

thép không gỉ

Hệ thống ống khói loại này có thể là:

• tường đơn;
• hai vách hoặc cách nhiệt.

Sợi bazan được dùng làm lò sưởi. Để bảo vệ hệ thống khỏi nước ngưng, loại thép tương tự được sử dụng. Kết hợp với lò sưởi, ống khói trở nên có khả năng chống ngưng tụ cao hơn và do đó, toàn bộ hệ thống sẽ tồn tại lâu dài.

Ống khói làm bằng thép không gỉ có một số ưu điểm. Những điều này chẳng hạn như:

• chống cháy, nếu mọi thứ được thực hiện theo các quy tắc, hệ thống sẽ hoàn toàn chống cháy;
• chặt;
• dễ sử dụng;
• lực kéo tuyệt vời, tất cả là nhờ phần tròn và bề mặt nhẵn.

Van điều chỉnh nhiệt hoạt động như thế nào?

Van hằng nhiệt được lắp đặt trên nguồn cung cấp phía trước đoạn rẽ (đoạn đường ống) nối nguồn cung cấp và hồi lưu của lò hơi gần với lò hơi. Trong trường hợp này, một mạch lưu thông chất làm mát nhỏ được hình thành. Bình nhiệt, như đã đề cập ở trên, được lắp đặt trên đường ống hồi lưu gần với lò hơi.

Tại thời điểm khởi động lò hơi, chất làm mát có nhiệt độ tối thiểu, chất lỏng làm việc trong bình nhiệt chiếm thể tích tối thiểu, không có áp suất trên thanh đầu nhiệt và van đi qua chất làm mát chỉ theo một chiều lưu thông trong một vòng tròn nhỏ.

Khi chất làm mát nóng lên, thể tích của chất lỏng làm việc trong bình nhiệt tăng lên, đầu nhiệt bắt đầu tạo áp lực lên thân van, truyền chất làm mát lạnh đến lò hơi và chất làm mát được đốt nóng vào mạch tuần hoàn chung.

Khi trộn nước lạnh, nhiệt độ hồi lưu giảm, tức là thể tích chất lỏng làm việc trong bình nhiệt giảm, dẫn đến giảm áp suất của đầu nhiệt lên thân van. Điều này dẫn đến việc ngừng cung cấp nước lạnh cho mạch tuần hoàn nhỏ.

Quá trình tiếp tục cho đến khi toàn bộ chất làm mát được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết. Sau đó, van chặn chuyển động của chất làm mát dọc theo mạch tuần hoàn nhỏ và toàn bộ chất làm mát bắt đầu di chuyển dọc theo vòng tròn làm nóng lớn.

Van hằng nhiệt trộn hoạt động giống như van điều khiển, nhưng nó không được lắp trên đường ống cấp mà lắp trên đường ống hồi lưu. Van nằm ở phía trước của đường vòng, kết nối nguồn cung cấp và trở lại và tạo thành một vòng tuần hoàn chất làm mát nhỏ. Bóng đèn ổn nhiệt được cố định ở cùng một vị trí - trên phần của đường ống hồi lưu gần với lò hơi gia nhiệt.

Trong khi chất làm mát lạnh, van chỉ đi qua nó theo một vòng tròn nhỏ. Khi chất làm mát nóng lên, đầu nhiệt bắt đầu tạo áp lực lên thân van, truyền một phần chất làm mát được làm nóng vào mạch tuần hoàn chung của lò hơi.

Như bạn có thể thấy, kế hoạch này cực kỳ đơn giản, nhưng đồng thời hiệu quả và đáng tin cậy.

Hoạt động của van hằng nhiệt và đầu nhiệt không cần năng lượng điện, cả hai thiết bị đều không bay hơi. Không cần thêm thiết bị hoặc bộ điều khiển nào. Phải mất 15 phút để làm nóng chất làm mát lưu thông trong một vòng tròn nhỏ, trong khi việc làm nóng toàn bộ chất làm mát trong lò hơi có thể mất vài giờ.

Điều này có nghĩa là sử dụng van hằng nhiệt, thời gian hình thành nước ngưng trong lò hơi nhiên liệu rắn giảm đi vài lần, và cùng với đó, thời gian tác động phá hủy của axit đối với lò hơi cũng giảm đi.

Vì bảo vệ nồi hơi nhiên liệu rắn từ nước ngưng, cần phải đi đường ống chính xác, sử dụng van hằng nhiệt và tạo mạch tuần hoàn nước làm mát nhỏ.

Sự ngưng tụ trên đường ống của lò hơi đốt gas được hình thành do sự chênh lệch nhiệt độ môi trường xung quanh và các bức tường của ống khói. Vào mùa đông, nước ngưng tụ đóng băng và các cục băng hình thành trên đầu đường ống, và các cục băng hình thành trong ống khói. Theo thời gian, băng tan dần, hơi ẩm chảy xuống đường ống, ống khói và các công trình lân cận bị ẩm ướt và dần dần sụp đổ.

Sự ngưng tụ trong đường ống lò hơi cũng dẫn đến những hậu quả tiêu cực. Hơi nước, chứa trong các sản phẩm cháy của nhiên liệu, ngưng tụ trên các thành lạnh của ống khói. Kết quả là, hơi ẩm được hình thành, kết hợp với muối của khí thải. Trong trường hợp này, các axit mạnh được hình thành có thể phá hủy ống khói và các bề mặt khác.

Ngưng tụ trong ống khói

Khí thải, bốc lên qua ống khói, được làm mát dần dần. Khi làm mát dưới điểm sương, ngưng tụ bắt đầu hình thành trên các bức tường của ống khói. Tốc độ làm mát của DG trong ống khói phụ thuộc vào diện tích dòng chảy của ống (diện tích bề mặt bên trong của nó), vật liệu của ống và cách trồng của nó, cũng như cường độ đốt cháy. Tốc độ cháy càng cao, dòng khí thải càng lớn, có nghĩa là, tất cả các vật khác bằng nhau, các khí sẽ nguội chậm hơn.

Sự hình thành nước ngưng tụ trong ống khói của bếp lò hoặc lò sưởi không liên tục là theo chu kỳ.Tại thời điểm ban đầu, trong khi đường ống chưa nóng lên, nước ngưng tụ rơi trên thành ống và khi đường ống nóng lên, nước ngưng bay hơi. Nếu nước từ chất ngưng tụ có thời gian bay hơi hoàn toàn, thì nó sẽ ngấm dần vào gạch của ống khói, và cặn nhựa màu đen xuất hiện trên các bức tường bên ngoài. Nếu điều này xảy ra ở phần bên ngoài của ống khói (trên đường phố hoặc trong một căn phòng áp mái lạnh lẽo), thì khối xây liên tục bị thấm ướt vào mùa đông sẽ dẫn đến việc gạch nung bị phá hủy.

Sự giảm nhiệt độ trong ống khói phụ thuộc vào thiết kế của nó và lượng dòng chảy DG (cường độ đốt cháy nhiên liệu). Trong ống khói bằng gạch, mức giảm T có thể đạt 25 * C trên mỗi mét tuyến tính. Điều này biện minh cho yêu cầu có nhiệt độ DG ở đầu ra của lò (“trên khung nhìn”) là 200-250 * C, để làm cho nó 100-120 * C ở đầu ống, rõ ràng là cao hơn nhiệt độ điểm sương. Nhiệt độ giảm trong các ống khói bánh sandwich cách nhiệt chỉ là một vài độ trên mét, và nhiệt độ ở đầu ra của lò có thể được giảm xuống.

Chất ngưng tụ, được hình thành trên các bức tường của ống khói bằng gạch, được hấp thụ vào khối xây (do độ xốp của gạch), và sau đó bay hơi. Trong các ống khói bằng thép không gỉ (bánh sandwich), ngay cả một lượng nhỏ chất ngưng tụ được hình thành trong thời kỳ ban đầu cũng ngay lập tức bắt đầu chảy xuống. "cho nước ngưng".

Biết tốc độ đốt củi trong bếp và tiết diện của ống khói, có thể ước tính sự giảm nhiệt độ trong ống khói trên một mét tuyến tính bằng công thức:

ở đâu

Hệ số hấp thụ nhiệt của các bức tường của ống khói được lấy có điều kiện là 1500 kcal / m2 h, bởi vì đối với ống khói cuối cùng của lò, tài liệu cho giá trị 2300 kcal / m2h. Việc tính toán chỉ mang tính chất biểu thị và nhằm hiển thị các mẫu chung. Trên hình. 5 cho thấy biểu đồ sự phụ thuộc của độ giảm nhiệt độ trong ống khói có tiết diện 13 x 26 cm (năm) và 13 x 13 cm (bốn) tùy thuộc vào tốc độ đốt củi trong hộp lửa của bếp.

Cơm. 5.

Nhiệt độ giảm trong ống khói bằng gạch trên mét tuyến tính, tùy thuộc vào tốc độ đốt củi trong bếp (dòng khí thải). Hệ số của không khí thừa được lấy bằng hai.

Các con số ở đầu và cuối biểu đồ cho biết tốc độ của DG trong ống khói, được tính toán dựa trên lưu lượng DG, giảm xuống 150 * C và tiết diện của ống khói. Có thể thấy, đối với tốc độ GOST 2127-47 được khuyến nghị khoảng 2 m / s, nhiệt độ DG giảm là 20-25 * C. Cũng rõ ràng rằng việc sử dụng các ống khói có tiết diện lớn hơn mức cần thiết có thể dẫn đến việc làm mát mạnh DG và kết quả là ngưng tụ.

Như sau từ Hình. 5, lượng củi tiêu thụ hàng giờ giảm dẫn đến giảm lưu lượng khí thải, và kết quả là nhiệt độ trong ống khói giảm đáng kể. Nói cách khác, nhiệt độ của khí thải, ví dụ, ở 150 * C đối với lò gạch hoạt động định kỳ, nơi củi đang cháy tích cực, và đối với lò cháy chậm (âm ỉ) hoàn toàn không giống nhau. Bằng cách nào đó tôi phải quan sát một bức tranh như vậy, hình. 6.

Cơm. 6.

Ngưng tụ trong một ống khói bằng gạch từ một lò nung lâu ngày.

Tại đây, một lò nung âm ỉ được nối với ống gạch bằng một phần gạch. Tốc độ đốt trong một lò như vậy rất thấp - một dấu trang có thể cháy trong 5-6 giờ, tức làtốc độ đốt cháy khoảng 2 kg / h. Tất nhiên, các khí trong đường ống được làm mát dưới điểm sương và nước ngưng tụ bắt đầu hình thành trong ống khói, chúng ngấm vào đường ống và nhỏ giọt xuống sàn khi bếp được đốt lên. Vì vậy, các bếp đốt lâu ngày chỉ có thể được kết nối với các ống khói bánh sandwich cách nhiệt.

14.02.2013

Nước ngưng tụ là gì và nó hình thành như thế nào trong ống khói?

Hít thở trên kính cửa sổ lạnh lẽo - nó sẽ ngay lập tức bị bao phủ bởi sương mù và. những giọt hơi nước nhỏ nhất (nước ngưng) sẽ hợp lại thành dòng. Trong những điều kiện nhất định, nước ngưng tụ cũng hình thành trên bề mặt bên trong của ống khói. Từ hơi thở của củi cháy trong hộp lửa.

Đúng, trong điều kiện tối ưu cho hoạt động của lò (nhiệt độ của khí thoát ra trong quá trình đốt cháy ở lối ra từ miệng ống là 100-110 C), hơi nước sẽ không bám vào khối xây bên trong của ống gạch và sẽ được cuốn theo khói ra bên ngoài, nhưng nếu nhiệt độ của bề mặt bên trong của các bức tường của ống khói giảm xuống dưới điểm sương đối với các chất khí (44-61 C), thì nước ngưng tụ sẽ đọng lại trên chúng và tạo ra rất nhiều các vấn đề. Sau khi tích tụ và hòa tan muội than, trong đó một khối lượng nhiên liệu hữu cơ chưa cháy hết được bảo quản, chất ngưng tụ sẽ biến thành axit lưu huỳnh - một chất lỏng màu đen có mùi khó chịu.

Cuối cùng, gạch bị ăn mòn và thấm qua nó, và các vết nhựa màu đen xuất hiện trên tường. Nhưng đó không phải là tất cả. Dự thảo yếu dần, mùi hôi thối bốc lên trong nhà tắm, đường ống (và sau đó là bếp) sẽ bắt đầu bị sập. Nhiệt độ của khí thải có thể được xác định một cách đơn giản. Một mảnh vụn khô được đặt ở phía trước của khung nhìn trong hộp cứu hỏa. Sau 30 - 40 phút, chiếc dằm được lấy ra và cạo sạch bề mặt bụi bẩn.

Nếu màu sắc của nó không thay đổi, thì nhiệt độ trong khoảng 150 ° C, và nếu mảnh vụn chuyển sang màu vàng (giống như màu của vỏ bánh mì trắng), thì nó đạt đến 200 ° C, chuyển sang màu nâu (đối với màu của vỏ bánh mì lúa mạch đen) , tăng lên 250 C. Một mảnh cháy đen chỉ nhiệt độ З00С, khi biến thành than thì 400 С. Khi đốt lò, nhiệt độ của các khí phải được điều chỉnh sao cho khi xem nhiệt độ là 250 С.

Việc làm mát khí và hình thành nước ngưng cũng được tạo điều kiện thuận lợi bởi các vết nứt và lỗ trên đường ống và lò, qua đó lò hút không khí lạnh. Nó làm suy yếu gió lùa (do đó, một lần nữa, nhiệt được lấy ra khỏi bề mặt bên trong của đường ống) và tiết diện quá lớn của đường ống hoặc kênh ống khói. Góp phần làm cho khói và nước ngưng di chuyển chậm trong đường ống và các độ nhám khác nhau của tường.

Nhưng vai trò quan trọng nhất trong việc hình thành nước ngưng được thực hiện bởi chính quá trình đốt cháy. Gỗ bốc cháy ở nhiệt độ không thấp hơn 300 C, than - ở 600 C. Quá trình đốt tiến hành ở nhiệt độ thậm chí cao hơn: gỗ - 800-900 C, than - 900-1200 C. Nhiệt độ này đảm bảo quá trình cháy liên tục, miễn là không khí (oxy) được cung cấp đủ số lượng không bị gián đoạn.

Nếu nó được cung cấp quá mức, hộp cứu hỏa sẽ bị làm mát và quá trình đốt cháy tồi tệ hơn, vì cần nhiệt độ cao. Không đun bếp khi mở hộp lửa. Khi đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu, ngọn lửa có màu vàng rơm, khói trắng, gần như trong suốt. Chắc chắn rằng muội than sẽ không bị lắng đọng trên thành của các kênh lò và đường ống trong điều kiện như vậy.

Sự hình thành nước ngưng cũng phụ thuộc vào độ dày thành ống khói. Thành dày làm ấm chậm và giữ nhiệt tốt. Những cái mỏng hơn không giữ nhiệt tốt (mặc dù chúng nóng lên nhanh chóng). Mm (một viên rưỡi).

Ống khói làm bằng amiăng xi măng hoặc ống gốm có chiều dày thành nhỏ nên phải cách nhiệt trong toàn khối xây. Nhiệt độ không khí bên ngoài có ảnh hưởng lớn đến sự ngưng tụ của hơi nước có trong chất khí. Vào mùa hè, khi bên ngoài trời ấm, bề mặt bên trong của ống khói là không đáng kể, vì hơi ẩm bốc hơi ngay lập tức từ các bề mặt được sưởi ấm tốt của ống khói.

Vào mùa đông, khi nhiệt độ bên ngoài âm, các bức tường của ống khói lạnh xuống mạnh và sự ngưng tụ hơi nước tăng lên. Đặc biệt nguy hiểm là các phích cắm băng trong ống khói.

Có thể thoát nước ngưng tụ xuống cống không?

Trong quá trình hoạt động của lò hơi khí, các oxit được tạo thành phản ứng với hơi nước. Kết quả là, các axit cacbonic và axit sunfuric được hình thành, độ pH trung bình của chúng là 4. Để so sánh, độ pH của bia là 4,5.

Dung dịch có tính axit rất yếu nên không có hạn chế xả thải vào hệ thống thoát nước công cộng. Quy tắc này được áp dụng nếu sự hình thành nước ngưng đã xảy ra trên đường ống của lò hơi đốt gas đang hoạt động trong một căn hộ.

Điều kiện duy nhất là nước ngưng phải được pha loãng với nước thải từ 1 đến 25.Nếu công suất lò hơi lớn hơn 200 kw, cần phải lắp đặt bộ trung hòa nước ngưng. Yêu cầu này được nhà sản xuất chỉ ra trong hộ chiếu thiết bị.

Không thể thu gom nước ngưng tụ vào hệ thống cống tự trị mà xả nước thải vào bể tự hoại có vi khuẩn kỵ khí hoặc vào trạm làm sạch sâu bằng vi khuẩn kỵ khí và vi khuẩn hiếu khí. Nó sẽ phá hủy môi trường sinh học tham gia vào quá trình làm sạch.

Ngưng tụ có hại là gì

Thoạt nhìn, không có gì sai khi có một lượng nước nhất định xuất hiện bên trong lò hơi. Không sớm thì muộn, nó vẫn sẽ bay hơi dưới ảnh hưởng của nhiệt độ khí thải cao. Tuy nhiên, mọi thứ không đơn giản như vậy ở đây. Trên thực tế, chất ngưng tụ không phải là nước tinh khiết, mà là một dung dịch axit yếu. Ngoài ra, sự bay hơi hoàn toàn của nước ngưng có thể không xảy ra nếu nó xuất hiện với số lượng quá lớn.

Mặc dù nồng độ thấp, axit trong thành phần của nước ngưng có thể ăn mòn thân kim loại của lò hơi ngay cả trong một mùa hoạt động của thiết bị. Trong một hệ thống sưởi ấm được cấu hình thích hợp, điều này sẽ không bao giờ xảy ra. Nhưng đường ống của bộ tạo nhiệt, được thực hiện với sai sót, dẫn đến thực tế là nước ngưng được hình thành trong toàn bộ thời gian hoạt động của lò hơi. Kết quả là, nó tích tụ và liên tục tác động lên bề mặt kim loại, dần dần phá hủy chúng.

Vấn đề thứ hai liên quan đến sự xuất hiện của nước ngưng là các hạt muội than bắt đầu dính vào nó. Trong quá trình đốt cháy nhiên liệu, một lượng muội than nhất định được thải vào khói lò, phần lớn thoát ra khỏi lò hơi qua ống khói ra đường phố. Tuy nhiên, nếu có bất kỳ lượng nước ngưng tụ nào trên bề mặt của bộ trao đổi nhiệt, thì một tỷ lệ nhỏ muội than liên tục bám vào các giọt này.

Kết quả là, theo thời gian, một lớp khá dày đặc xuất hiện trên thiết bị trao đổi nhiệt. Ngoài ra, nếu củi ướt được sử dụng trong quá trình hoạt động của bộ tạo nhiệt, mảng bám này cũng chứa các loại nhựa dễ cháy khác nhau. Việc lớp vỏ dày dần lên dẫn đến giảm hiệu suất của lò hơi, vì nó cách ly thân kim loại của bộ trao đổi nhiệt khỏi nhiệt của các khí đốt nóng. Nhiệt độ từ lò nung đến chất làm mát được truyền ngày càng tồi tệ hơn với mỗi lần đưa bộ sinh nhiệt tiếp theo.

Trong việc bảo dưỡng bộ tạo nhiệt, có một đặc điểm thoạt nhìn không quá rõ ràng nhưng lại trở thành nguyên nhân chính dẫn đến việc vệ sinh lò hơi quá thường xuyên. Chúng ta đang nói về thực tế là các đơn vị nhiên liệu rắn hiện đại có cấu trúc khá phức tạp, được tính toán đặc biệt để tăng hiệu suất của thiết bị.

Kết quả là, một số lượng lớn các đường đi trang trí công phu phức tạp bên trong lò hơi làm phức tạp rất nhiều quá trình làm sạch nó. Từ đó, theo thời gian, mọi mong muốn thực hiện thủ tục này với sự đều đặn cần thiết sẽ biến mất. Vì lý do tương tự, hoàn toàn không thể tiếp cận một số nơi của cấu trúc, điều này một lần nữa khẳng định sự cần thiết phải giải quyết vấn đề với nước ngưng.

Xác định xác suất hình thành ngưng tụ

Có thể thực hiện các phép tính nếu nước ngưng được hình thành do lượng hơi nước thoát ra nhiều và thành ống khói quá nóng, đồng thời đã biết rõ về công suất của thiết bị đang vận hành. Tốc độ tỏa nhiệt trung bình là 1 kW trên 10 mét vuông. m.

Công thức phù hợp cho các phòng có trần nhà dưới 3 m:

MK = S * UMK / 10

MK - công suất nồi hơi (kW);

S là diện tích của tòa nhà nơi lắp đặt thiết bị;

WMC là một chỉ số phụ thuộc vào vùng khí hậu.

Chỉ báo cho các vùng khí hậu khác nhau:

• phía nam - 0,9;
• phía bắc - 2;
• vĩ độ trung bình - 1,2.

Khi vận hành lò hơi hai mạch, chỉ số MK thu được phải được nhân với hệ số bổ sung (0,25).

Nguyên nhân ngưng tụ trong đường ống ống khói

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành nước ngưng trong ống khói của lò. Những điều chính là:

1. Quá trình đốt cháy nhiên liệu không hoàn toàn

Mọi nhiên liệu dễ cháy được con người sử dụng đều có hiệu suất dưới một trăm phần trăm. Những thứ kia. nhiên liệu không cháy hoàn toàn, và trong quá trình đốt cháy, carbon dioxide và hơi nước được hình thành. Do sự giải phóng carbon dioxide và hơi nước, nước ngưng tụ được hình thành.

1. Không đủ bản nháp trong ống khói

Nếu ống khói có gió lùa thấp, thì khói, không có thời gian để nguội, sẽ biến thành hơi nước và đọng lại trên các bức tường.

1. Chênh lệch nhiệt độ lớn

Vấn đề này đặc biệt liên quan trong mùa đông. Nó được đặc trưng bởi nhiệt độ khác nhau bên trong ống khói và ở môi trường bên ngoài.