Đầu đốt khí phun tự làm cho lò rèn thợ rèn: hướng dẫn chế tạo

Thợ rèn từ một cái thùng

Bạn có thể tạo lò rèn tại nhà từ các vật liệu ngẫu hứng - ví dụ như một cái xô bình thường.

Một chiếc lò như vậy được tạo ra khá đơn giản: các lỗ được tạo trên các bức tường, bề mặt bên trong của kim loại được bọc bằng len gốm, có khả năng chịu được nhiệt độ hơn 1200 độ. Vì gầu có dạng hình nón, nên nó phải được đặt chính xác, cho những chân nào được lắp vào.

Một lỗ cho đầu đốt được tạo ra ở phần giữa của lò sưởi và một lỗ thông gió được khoét ở phía dưới. Gạch Chamotte tăng khả năng chống cháy được đặt ở phía dưới. Thiết bị hoàn thiện thường được phủ một lớp sơn chống nóng.

Phạm vi áp dụng sau khi chuyển đổi

Đầu đốt gas được sử dụng trong gia đình và nông nghiệp, trong xây dựng và sửa chữa, sửa chữa phương tiện và thiết bị,

Ngoài các khu vực được liệt kê, các thiết bị gas được sử dụng cho các mục đích sau:

• lắp đặt ống co nhiệt;
• hàn nóng chảy trước khi hàn;
• sưởi ấm của ống nước kim loại;
• sưởi ấm bitum để sửa chữa mái nhà.

Ngoài công dụng trên, thiết bị còn được dùng để tẩy sơn bằng cách nung bề mặt, hàn các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy khoảng 1000 C. Với nó, ngay trên công trường, bạn có thể nấu ăn hoặc hâm nóng thức ăn, đun nước pha trà. .

Sản xuất đầu đốt gas

Bắt đầu sản xuất độc lập thiết bị, cần phải chuẩn bị dụng cụ cho công việc và lựa chọn vật liệu cần thiết. Trước hết, hãy chọn chất liệu cho tay cầm. Không có yêu cầu nghiêm ngặt, vì vậy mọi người có thể sử dụng trí tưởng tượng và khả năng của họ. Các yêu cầu chính đối với tay cầm là: dễ sử dụng, để nó không bị quá nóng trong quá trình hoạt động. Kinh nghiệm cho thấy, nên sử dụng tay cầm làm sẵn. Ví dụ, một tay cầm của một số mỏ hàn, nồi hơi hoặc thiết bị gia dụng khác bị hỏng.

Thép được sử dụng để làm ống cung cấp. Chọn một ống thép có đường kính không quá 1 cm và thành dày 2,5 mm. Phần chặt hạ được đưa vào cán đã chuẩn bị sẵn. Ở đó nó phải được buộc chặt một cách an toàn. Phương pháp lắp được lựa chọn phù hợp với khả năng của nó.

Sau đó, dải phân cách được cố định chắc chắn vào thân máy. Một khe hở nhỏ nên được cung cấp cho mặt bích bên trong. Khoảng hở được khuyến nghị phải là khoảng 5mm. Khoảng trống như vậy sẽ cung cấp sự giảm tốc cần thiết của tốc độ dòng khí đi vào bộ đánh lửa. Giảm tốc độ sẽ cho phép đánh lửa đáng tin cậy hơn của đầu đốt.

Chúng tôi khuyến nghị: Tự lắp đặt máy bơm tuần hoàn: hướng dẫn, kết nối, ảnh chụp

Vòi phun được làm từ một thanh kim loại. Nó sẽ cung cấp khí cung cấp cho khu vực đốt cháy. Nó được thực hiện theo cách sau. Với mũi khoan có đường kính 2 mm, một lỗ mù được làm cẩn thận trên thân vòi. Sau đó khoan một lỗ bằng mũi khoan 4mm. Nó là cần thiết để tạo một jumper. Chúng được tán và đánh bóng cẩn thận.

Bản vẽ đầu đốt gas

Phần cuối của ống được sản xuất được kết nối với đầu ra của bộ giảm tốc. Một ống mềm được sử dụng để kết nối. Vật liệu được lựa chọn trong danh mục vật liệu được phép sử dụng cho hệ thống gas trong nước. Nó có thể là một loại cao su đặc biệt hoặc một chất liệu vải đặc biệt. Để đảm bảo độ tin cậy và an toàn cháy nổ, điều cần thiết hơn là sử dụng vật liệu được chứng nhận. Ống được đặt trên ống và được cố định bằng một kẹp tiêu chuẩn.

Sau khi hoàn thành việc lắp ráp toàn bộ thiết bị, phải đặt áp suất tối ưu trong xi lanh. Trước khi thắp sáng đầu đốt, toàn bộ hệ thống cung cấp khí, trộn với không khí, cần được kiểm tra cẩn thận xem có thể bị rò rỉ hay không. Nếu chúng xuất hiện, chúng phải được loại bỏ. Chỉ sau khi kiểm tra tất cả các đầu đốt mới có thể được đánh lửa. Đầu đốt phải cung cấp chiều dài tia đốt lên đến 50 mm.

Có năng lực đầu đốt tự lắp ráp sẽ đóng vai trò là một trợ thủ đáng tin cậy trong kinh doanh trong thời gian dài. Nó sẽ là công cụ giúp giải quyết nhiều vấn đề hàng ngày mà không cần dùng đến một công cụ đắt tiền.

Quy tắc vận hành an toàn thiết bị

Các thiết bị bình gas nếu sử dụng không đúng cách có thể trở thành nguồn gây ra cháy nổ nghiêm trọng.

Khi thực hiện công việc hàn, hãy đảm bảo sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân: kính bảo hộ, găng tay, giày đặc biệt.

Trước khi bắt tay vào công việc, bạn cần kiểm tra kỹ lưỡng các thiết bị xem có bị hư hỏng gì không. Nếu thiết bị bị bẩn, hãy đảm bảo loại bỏ bụi bẩn

Chỉ có thể làm việc với bình khí propan ở những nơi thoáng khí, nhiệt độ không khí không được dưới 0 ° C.

Nghiêm cấm tuyệt đối:

1. Làm việc gần ngọn lửa.
2. Giữ cho xylanh nghiêng khi làm việc.
3. Đặt tàu dưới ánh nắng mặt trời.
4. Thực hiện công việc mà không cần hộp số.
5. Hâm nóng hộp số trên ngọn lửa trần.

Ngoài ra, nếu ngửi thấy mùi gas, bạn phải ngay lập tức ngừng hoạt động và đóng van trên xilanh. Chúng tôi cũng khuyên bạn nên làm quen với các nguyên nhân chính dẫn đến nổ bình gas.

Làm việc mà không có thiết bị bảo hộ cá nhân, bạn có thể bị bỏng, không chỉ do ngọn lửa trần mà còn do vô tình tiếp xúc với các bộ phận nóng.

Nếu các loại đầu đốt sản xuất tại nhà được coi là không phù hợp với bạn, chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với các tùy chọn khác để tạo ra các sản phẩm hữu ích được thảo luận trong các bài viết của chúng tôi - một đầu đốt đèn hàn và một đầu đốt bếp xông hơi.

Sản xuất tay cầm và vòi phun

Tay cầm đầu đốt

Lấy một ống đồng thau và gắn một tay cầm vào nó. Nếu bạn có tay cầm từ một ổ ghi cũ, bạn có thể sử dụng nó - nó sẽ tiện lợi hơn nhiều. Nếu không, bạn có thể lấy một khối gỗ. Để làm cho tay cầm vừa vặn thoải mái trong tay, nó có thể được xử lý. Nó cần phải khoan một lỗ cho một ống đồng thau. Đường kính của chúng phải phù hợp. Sau đó, ống được đẩy vào dầm và cố định ở đó bằng silicone hoặc epoxy.

Nếu vòi phun được chế tạo chính xác, thì ngọn lửa sẽ đều.

Bước tiếp theo là sản xuất vòi phun. Đây là một quá trình tốn nhiều công sức và lâu dài. Nó cần được tiếp cận với trách nhiệm nhiều hơn. Kích thước lỗ vòi mong muốn là 0,1 mm. Rõ ràng là bạn sẽ rất khó đạt được kích thước này nếu không có thiết bị đặc biệt, vì vậy bạn cần phải khoan một lỗ rộng hơn một chút và lắp các cạnh theo kích thước mong muốn. Mọi thứ phải được thực hiện cẩn thận để lỗ được đều và không hướng ngọn lửa theo các hướng khác nhau. Sau khi tạo một lỗ, cố định phôi bằng vise. Sau đó dùng búa đập nhẹ vào vòi phun tương lai. Điều này nên được thực hiện theo chiều dọc, với một "nhánh" ở giữa phôi. Dần dần, phần phải được cuộn lại, cung cấp một lỗ hoàn hảo mà không có độ dốc.

Sau khi đuổi chi tiết, đầu vòi phun cần được chà nhám bằng giấy nhám hạt mịn. Mặt sau của bộ phận nên được ren để kết nối nó với ống. Một phương pháp kết nối đơn giản hơn là hàn vòi phun vào đường ống. Nhưng cần lưu ý rằng trong trường hợp này, việc sửa chữa bất kỳ bộ phận nào sẽ rất khó thực hiện.

Về nguyên tắc, chỉ có vậy thôi, bây giờ bạn có thể kết nối một bình khí với ống, đốt cháy nó và thiết bị đã sẵn sàng hoạt động. Nhưng, hiện tại có một số khó khăn cản trở công việc bình thường và mang lại sự bất tiện. Nó chỉ ra rằng dòng khí có thể được điều chỉnh chỉ bằng cách mở và đóng van trên chai khí. Trong trường hợp này, sẽ rất khó đạt được cường độ ngọn lửa cần thiết. Để làm gì?

Làm thế nào để họ đốt nóng sừng?

Cuối cùng để tự mình rèn giũa, bạn vẫn phải tìm ra, nhưng làm thế nào để vượt qua nó? Sau đó, nó sẽ dễ dàng hơn để hiểu các thiết kế.

Nhiên liệu tốt nhất cho lò rèn là than cốc mịn. Những người thợ rèn gọi nó là koksik, cái tên được các thương gia sử dụng. Nếu than cốc đang được bán, nhưng có than cốc trong các gói nhỏ. Koksik giá cả, nhìn ra vùng, đắt gấp 3 lần than, nhưng cần 1 lần rèn với kỹ năng xử lý khéo léo thì ít hơn 4 - 5 lần.

Than cốc thực tế là cacbon vô định hình, cacbon vô định hình. Thực sự sạch: khí lò than cốc là một nguyên liệu thô hóa học có giá trị, vì vậy các nhà luyện kim không gian lận. Nó bốc cháy ở 450-600 độ, vì vậy cần nung kép: than được nung bằng củi, và phủ một lớp than cốc dài 150-170 m và bật nổ ở mức tối đa. Khi than cháy hết (có thể nhìn thấy điều này từ ngọn lửa), khối than cốc bị cào ra, để lại một lớp trên tấm ghi 1 / 3-1 / 4 chiều cao của toàn bộ đống, một phôi được đưa vào lò. và cào bằng nhiên liệu đang cháy. Vụ nổ được giảm xuống mức định mức cho hoạt động này và họ đợi cho đến khi bộ phận trưởng thành.

Để làm việc với Damascus, bạn cần than, nó sáng lên ở nhiệt độ thấp hơn và cháy nhanh hơn, bởi vì. bảo tồn cấu trúc vi xốp của gỗ. Và cũng giống như than hoạt tính trong mặt nạ phòng độc, nó cũng hấp thụ chất độc doping. Thực tế là thép gấm hoa được rèn từ một bó dây hoặc thanh có độ cứng khác nhau. Bản thân sản phẩm thu được nhờ sự khuếch tán lẫn nhau của chúng trong quá trình rèn. Quá trình này rất tinh vi, và việc điều chỉnh vụ nổ đòi hỏi đồ trang sức, và than xốp nhẹ phản ứng tức thì với thao tác thoát khí.

Vỏ để đốt lò sưởi bằng củi

Nếu bạn đun nóng bằng than, bạn cần để nó cháy hết thành cacbon, tức là các thành phần dễ bay hơi, cùng một khí lò cốc, phải cháy hết.Điều này một lần nữa có thể được nhìn thấy từ màu sắc của ngọn lửa. Nhưng việc chiết xuất hoàn toàn các chất bay hơi như vậy, như trong pin lò than cốc, không thể đạt được trực tiếp trong lò, vì vậy các sản phẩm gia dụng trang trí hoặc chất lượng trung bình có thể được rèn trên than đá. Theo quy định, một tải than không đủ và phải đốt. Một tải bổ sung cho quá trình đốt cháy sau được đặt trên mặt của bàn ở phía bên của lò sưởi và khi nó cháy hết, carbon tạo thành sẽ được cào vào phôi.

Nói chung, củi được đốt nóng giống như than, nhưng chỉ là gỗ cứng. Chỉ là một bó củi sẽ cháy thành tro chứ không giải phóng hoàn toàn các chất bay hơi và tạo thành than. Ngoài ra, không thể để phoi chưa nung dính vào chi tiết, trong gỗ có quá nhiều tạp chất có hại cho thép. Vì vậy, củi để lấy carbon trong lò sưởi được đốt trong vỏ, xem hình. Tải trọng bổ sung được đốt hết bằng cách đặt nó gần nó, và khi nó cháy hết, than được chuyển sang vỏ bằng kẹp.

Vài lời về nguồn cung cấp không khí

Tất nhiên, một thứ gì đó phải đưa oxy ngon vào đường ống này, nó sẽ đốt nóng than trong buồng đến nhiệt độ địa ngục. Bạn có thể sử dụng ống thổi. Như vậy mà tổ tiên của chúng ta đã sử dụng trong các lò rèn. Nhưng đây không phải là lựa chọn tốt nhất, bạn cần ít nhất một vài ống thổi để đạt được nhiệt độ cần thiết, và sẽ rất tuyệt nếu có một trợ lý sẽ nhấn các ống thổi một cách không mệt mỏi. Sử dụng máy thổi điện sẽ năng suất hơn nhiều. Ví dụ, một tuabin để làm phồng nệm. Tôi đã sử dụng một máy hút bụi cũ của Liên Xô. Anh ta thậm chí có thể vặn vòi từ thổi sang thổi, nhưng nó đã bị vỡ. Tôi đã phải băng chiếc túi ở phía nơi không khí được thổi ra.

mở sừng

Lò rèn khí rèn hở bao gồm các giá đỡ thẳng đứng ở cả hai mặt của thùng kim loại, được lắp đặt trên đế chịu lửa. Vai trò của nền có thể được thực hiện bởi:

• sàn (bệ) bê tông;
• một số viên gạch chịu lửa được đặt liên tiếp, v.v.

Một đầu đốt gas được lắp trên các giá đỡ, hướng với vòi phun xuống. Trong hầu hết các trường hợp, các lò rèn được gắn trên một giá đỡ bằng kim loại, có khay ở phía dưới để chứa các phôi cần gia công.

Chế tạo và lắp đặt đầu đốt trong lò gas kín

Chúng ta hãy xem xét hai lựa chọn - để làm một đầu đốt "từ đầu", sử dụng các đề xuất của các thợ thủ công có kinh nghiệm tại nhà hoặc áp dụng một thiết kế đã hoàn thiện, điều chỉnh / sửa đổi một số đặc điểm của nó. Cần lưu ý rằng trong trường hợp đầu tiên, một người phải có trình độ chuyên môn rất cao, cũng như có kinh nghiệm trong việc thiết lập và ít nhất là sửa chữa các thiết bị đó. Nếu không, trường hợp có thể kết thúc bằng một vụ nổ, bỏng và các rắc rối khác.

1. Ổ cắm hỗn hợp làm bằng thép chịu nhiệt loại X18N9T.
2. Thân hình ống bằng thép, có hình dạng của một hình nón cụt đôi.
3. đầu cấp khí.
4. Đầu khí.
5. Miệng.
6. Bộ điều chỉnh lượng hỗn hợp khí - không khí.

Để sản xuất một đầu đốt như vậy, bạn cần: ống 1,5 inch, một tấm trống có độ dày ít nhất 1,2 mm cho bộ tạo nhiễu, hai phụ kiện và ba mặt bích để kết nối các phần tử. Kết cấu hàn tốt nhất là làm bằng thép chịu nhiệt, trong khi hàn phải được thực hiện dưới dòng chảy hoặc sử dụng khí trơ.Ống cao áp có thể được sử dụng làm đường ống cung cấp không khí và khí đốt, đường kính của ống này sẽ tương ứng với kích thước kết nối của vỏ. Kẹp cố định và vòng đệm chất lượng cao làm bằng cao su chịu nhiệt cao chịu xăng dầu cũng được yêu cầu. Tất cả các yếu tố khác được kết nối bằng chủ đề.

Còi bằng đầu đốt gas tự chế

Trên một số trang web, có những khuyến nghị về việc sản xuất thân đầu đốt bằng cách cán một phôi hình ống. Nhưng ở áp suất phản lực cao, sự cứng dẻo của vật liệu có thể dẫn đến sự xuất hiện của các vùng ứng suất bên trong, khi khởi động đầu đốt, thường gây nứt kim loại thân.

Phương án lắp đặt đầu đốt từ bếp gas đã qua sử dụng đơn giản hơn rất nhiều. Trước tiên, bạn cần xác định chi phí nhiên liệu cần thiết để nhanh chóng nung nóng kim loại để rèn. Khi chọn một thiết kế hoàn thiện, công suất của thiết bị chính (lò hơi, bếp, v.v.) mà thiết bị được sử dụng sẽ được đặt. Tích của giá trị này theo hiệu suất (đối với khí là 0,89 ... 0,93) cho giá trị công suất mong muốn W. Khó hơn một chút để đặt tốc độ dòng khí T. Thuật toán tính toán như sau:

• Nó chỉ ra nhiệt trị của nhiên liệu Q (đối với propan, bạn có thể lấy 3600 kJ / m3);
• Sử dụng công thức T \ u003d 3.6W / Q, tốc độ dòng chảy được xác định.
• Dựa trên kết quả tính toán, tất cả các van điều khiển và đóng ngắt cần thiết được chọn: van, tees, vòng đệm, v.v.

Việc tự lắp đặt đầu đốt trong lò rèn được thực hiện như sau. Đầu tiên, một bộ khuếch tán được đưa vào lỗ lót đã chuẩn bị sẵn và miệng của đầu đốt được gắn vào nó thông qua một miếng đệm làm bằng thép chịu nhiệt.Bản thân sản phẩm được gắn vào nó và các đường ống cung cấp khí và khí được vặn vào. Kiểm tra tính hiệu quả của bộ điều chỉnh, sau đó tiến hành chạy thử nghiệm khí từ chai hoặc mạng tĩnh. Tất cả các công việc phải được thực hiện trong một khu vực thông thoáng. Khi có mùi gas nhẹ, công việc lắp đặt bị dừng lại và tìm ra nguồn có thể rò rỉ.

Nếu bạn tìm thấy lỗi, vui lòng chọn một đoạn văn bản và nhấn Ctrl + Enter.

Thiết kế đầu đốt

Một đầu đốt tiêu chuẩn tự chế hoạt động theo cách này. Dưới áp suất, khí được cung cấp từ một xi lanh thông qua một ống đặc biệt. Khí được sử dụng phổ biến nhất là propan. Thể tích khí cung cấp được thay đổi nhờ van làm việc điều tiết nằm trên xilanh. Do đó, việc lắp thêm một hộp giảm tốc là không cần thiết.

Van ngắt nằm phía sau van chính và được gắn vào bình gas. Nó được sử dụng để mở hoặc đóng nguồn cung cấp khí đốt. Tất cả các điều chỉnh khác (chiều dài và cường độ của ngọn lửa) của chính đầu đốt được thực hiện bằng cách sử dụng cái gọi là vòi làm việc. Ống dẫn khí cung cấp, qua đó khí được cung cấp, được kết nối với một vòi phun đặc biệt. Nó kết thúc bằng một núm vú. Nó cho phép bạn thiết lập kích thước (chiều dài) và cường độ (tốc độ) của ngọn lửa. Núm vú cùng với ống được đặt trong một bộ chèn đặc biệt (cốc kim loại). Đó là trong đó việc tạo ra một hỗn hợp dễ cháy xảy ra, tức là, làm giàu propan bằng oxy trong khí quyển. Hỗn hợp dễ cháy được tạo ra dưới áp suất đi vào qua vòi phun vào khu vực đốt. Để đảm bảo quá trình đốt cháy liên tục, các lỗ đặc biệt được cung cấp theo cấu trúc trong vòi phun. Chúng thực hiện chức năng thông gió bổ sung.

Dựa trên một sơ đồ tiêu chuẩn như vậy, bạn có thể phát triển thiết kế của riêng mình. Nó sẽ bao gồm các yếu tố sau:

• cơ thể (thường nó được làm bằng kim loại);
• một hộp số được lắp trên một xi lanh (một thiết bị làm sẵn được sử dụng);
• vòi phun (được chế tạo độc lập);
• bộ điều chỉnh cung cấp nhiên liệu (tùy chọn);
• đầu (hình dạng được chọn dựa trên các nhiệm vụ cần giải quyết).

Phần thân của đầu đốt được làm dưới dạng thủy tinh. Vật liệu được sử dụng là thép thông thường. Biểu mẫu này cho phép bạn cung cấp sự bảo vệ đáng tin cậy chống lại khả năng thổi ra khỏi ngọn lửa đang hoạt động. Tay cầm được gắn liền với thân. Nó có thể được làm từ các vật liệu khác nhau. Điều quan trọng nhất là nó mang lại sự tiện lợi trong quá trình làm việc. Kinh nghiệm trước đây cho thấy chiều dài tối ưu nhất của tay cầm như vậy là trong khoảng 70 đến 80 cm.

Thiết bị đốt gas

Một giá đỡ bằng gỗ được gắn trên đầu trang. Một ống cấp khí được đặt trong thân của nó. Điều này cho phép bạn cung cấp cho cấu trúc một sức mạnh nhất định. Chiều dài ngọn lửa có thể được điều chỉnh theo hai cách. Với sự hỗ trợ của một bộ giảm tốc nằm trên bình khí và một van gắn trên ống. Sự đánh lửa của hỗn hợp khí được thực hiện nhờ một vòi phun đặc biệt.

Đầu đốt gas

Và cuối cùng chúng tôi sẽ đưa ra bản vẽ của một số đầu đốt cho lò gas. Đối với rèn nghệ thuật, chúng khá phù hợp, và dù bạn nói gì thì đó cũng là yêu cầu cao nhất của nghề rèn. Tất cả các vòi đốt này đều là vòi phun dòng chảy trực tiếp. Các dòng xoáy linh hoạt và hiệu quả hơn nhiều quá phức tạp để tự sản xuất.

Cái đầu tiên, trong Hình, là cái khó nhất.Để làm được điều đó, bạn cần phải là người có ít nhất 5 cấp bậc thực sự. Nhưng nó hoạt động trên bất kỳ loại khí nào (ngoại trừ axetylen, xem bên dưới!), Hỗn hợp xăng-không khí và tạo ra một động lực rất mạnh: nó cũng có thể thổi bay một lò sưởi lớn cố định, được mô tả ở trên.

bản vẽ của lò đốt gas cho một lò rèn

Hình tiếp theo (xem hình vẽ) đơn giản hơn và chứa ít chi tiết hơn, mặc dù ở đây cũng cần phải mài chính xác các hình nón nông. Máy thổi cũng rất tuyệt, nhưng nó chỉ hoạt động trên khí propan. Đối với butan, cần có một vòi phun rất hẹp và butan được sử dụng ít.

Cần mài sạch bề mặt bên ngoài của kim phun D1 và khoan đầu phun trong một lần thiết lập. Vòi phun được khoan bằng mũi khoan cacbua và chạy sạch bằng doa. Đây là nhược điểm chính của thiết kế: cần phải có một công cụ nhỏ, chính xác, không phải lúc nào cũng có và không phải lúc nào cũng có sẵn.

Dưới đây trong hình. hai đầu đốt đơn giản hơn. Ở bên trái - loại phổ thông được đục đẽo dùng cho khí đốt gia dụng hoặc khí propan. Một lò rèn di động nhỏ có thể thổi qua nhiều nhất, nhưng các bộ phận quay có thể được thực hiện bởi một thợ quay trung bình. Bạn chỉ cần nắm vững công nghệ của các bộ phận hạ cánh trong tình trạng phù hợp. Tuy nhiên, điều này không khó.

Bên phải là một đầu đốt tự chế. Hầu hết các bộ phận, bao gồm cả núm vú, là của một chiếc xe đạp. Từ máy tiện, bạn chỉ cần mài nhông xích nhỏ nhất từ ​​hộp số xe đạp đến kích thước. Đầu đốt này ăn tạp: propan, butan, cocktail gas gia dụng, không khí xăng. Nhưng nó chỉ có thể làm nóng những lò sưởi nhỏ bằng gạch đóng được hiển thị ở phần đầu.

BẠN BÈ SAMODELKIN

Kính gửi khách truy cập của trang web Samodelkin Friend, hôm nay chúng ta sẽ xem xét hướng dẫn chi tiết từng bước để tạo một máy rèn di động hoạt động trên propan do-it-yourself. Lò rèn sử dụng nhiên liệu propan hiệu quả hơn nhiều so với lò rèn bằng than và có lợi thế là có thể di chuyển đến bất kỳ đâu trong nhà để xe hoặc xưởng của bạn mà không cần cung cấp thêm không khí.

Trong trường hợp này, GAS HORN là một cấu trúc kim loại được làm bằng một góc, một đường ống chuyên nghiệp và một tấm kim loại 2 mm. Khoang lò được lót bằng gạch chịu lửa, giúp chịu được tải trọng nhiệt độ tối đa, đồng thời gạch nung có tính dẫn nhiệt thấp nên càng làm tăng hiệu quả của lò sưởi.

Có một cái lò rèn nhỏ trong xưởng, bạn có thể rèn được tất cả các loại sản phẩm: dao, rìu, đục, lõi và nhiều thứ khác nữa, nếu bạn là người sáng tạo .. thì bạn hoàn toàn có thể rèn nghệ thuật.

Và vì vậy, chúng ta hãy xem xét quá trình từng bước để lắp ráp một lò rèn.

vật liệu

1. góc
2. ống chuyên nghiệp
3. tấm kim loại 2 mm
4. gạch chịu lửa
5. đầu đốt gas
6. bình gas (PROPANE)

Công cụ

1. biến tần hàn
2. máy khoan
3. máy mài góc (tiếng Bungari)
4. thước kẻ và điểm đánh dấu
5. cái búa
6. kẹp hoặc kìm

Hướng dẫn từng bước để lắp ráp lò rèn khí bằng tay của chính bạn.

Trước hết, chúng tôi làm chân đế của máy ảnh từ một góc 50x50, ở những vị trí khúc cua bạn cần cắt bỏ phần góc.

Chúng tôi uốn cong.

Nó chỉ ra cơ sở để đặt gạch chịu lửa.

Chúng tôi hàn phần dưới bằng kim loại tấm 2 mm.

Chúng tôi đặt gạch chịu lửa.

Chúng tôi hàn các chân từ ống chuyên nghiệp.

Sau đó, cần phải tạo một lỗ trên đế để lắp vòi đốt gas.

Khoan lỗ trên gạch.

Bạn cũng cần đốt một lỗ trên kim loại.

Lắp đặt đầu đốt.

Sau đó, chúng tôi hàn các góc ở các góc và làm cho các bức tường với một mái nhà.

Phần trên của đường ron phải được bọc bằng kim loại 2 mm.

Chúng tôi buộc chặt tay cầm của đầu đốt gas và cố định nó vào phần chân của lò rèn.

Sau đó, nó chỉ còn để kết nối một xi lanh khí qua một ống cao su dẻo và bắt đầu làm việc với kim loại, ví dụ, để rèn một con dao từ một miếng sắt là thời trang.

Cám ơn vì sự quan tâm của bạn. tiếng riu ríu

tiếng riu ríu

18 chia sẻ

Làm việc để cải thiện quy định ngọn lửa

Đầu đốt với cường độ ngọn lửa có thể điều chỉnh

Để đảm bảo đầu đốt của chúng ta hoạt động bình thường, cần phải trang bị cho nó một bộ chia và một vòi. Vị trí thích hợp để lắp vòi là gần tay cầm, cao hơn 2-4 cm, nhưng cũng có thể lắp vòi trên đường ống cấp. Một lần nhấn từ đầu ghi của một đầu ghi tự động đã hết hạn hoặc chất tương tự khác của nó sẽ thực hiện được. Nó được cố định vĩnh viễn trên ống bằng kết nối ren. Sử dụng băng FUM để niêm phong kết nối.

Bộ chia sẽ được lắp trên đường ống với vòi phun. Nó cũng cần được làm bằng đồng thau Ø 15 mm. Lựa chọn tốt nhất là phần hình trụ có lỗ cho ống có vòi phun. Nếu không có, hãy làm như sau:

1. Lấy một ống đồng Ø 35 mm và cắt một đoạn 100–150 mm.
2. Bước trở lại từ cuối, đánh dấu bằng điểm đánh dấu cách đều nhau 3-5 điểm.
3. Khoan các lỗ 8–10 mm trên đó bằng máy khoan và máy mài để tạo các đường cắt đều nhau.
4. Bây giờ bạn có thể uốn mọi thứ vào tâm và hàn vào ống đầu đốt.

Thiết bị vòi đốt

Để cố định đúng dải phân cách, nó phải được đặt sao cho vòi phun nhô ra khỏi đường giao nhau 2–3 mm. Một thiết bị như vậy phục vụ hai mục đích: bảo vệ ngọn lửa khỏi gió mạnh và cung cấp cho nó một luồng ôxy, cần thiết cho ngọn lửa ổn định hơn và mạnh hơn.

Tất cả các điểm hàn có thể được làm phẳng bằng máy mài. Khi đó đầu đốt tự chế của bạn sẽ trông chắc chắn hơn. Đó là tất cả. Bây giờ nó vẫn chỉ để cung cấp khí đốt và sử dụng đầu đốt cho mục đích đã định.