Cách cắt chỉ trên đường ống - 2 phương án hiệu quả để giải quyết vấn đề

Cắt chỉ bằng tay

Tất cả công việc được thực hiện với một con súc sắc hoặc lerka. Đây là những khái niệm giống hệt nhau và là từ đồng nghĩa. Tùy thuộc vào thiết kế, chúng có thể là:

• Có thể điều chỉnh hoặc trượt. Thông thường chúng có một số răng cửa, khoảng cách giữa chúng có thể thay đổi được. Chúng đặc biệt hữu ích trong trường hợp biên dạng ống không đồng đều do biến dạng hoặc lỗi sản xuất, nhưng bạn vẫn cần cắt ren.Thông thường chúng được cài đặt trong klupps, cung cấp cho chúng một sự cố định tốt. Với sự trợ giúp của các sản phẩm như vậy, các sợi chỉ có thể được cắt thành nhiều lần, điều này làm tăng độ chính xác và chất lượng của nó.
• Nguyên khối. Chúng là một hình trụ nhỏ với một lỗ ở giữa. Một công cụ như vậy được kẹp trong một giá đỡ đặc biệt. Thường được cố định bằng một hoặc nhiều bu lông. Với công cụ này, việc cắt được thực hiện trong một lần.
• Hình nón. Được thiết kế để cắt các chủ đề tương ứng được đề cập ở trên.

Phần cuối được căn chỉnh

Lerka được chọn tùy thuộc vào đường kính của ống đang được xử lý, cũng như hướng của ren - phải hoặc trái. Tất cả các ký hiệu được áp dụng cho bao bì hoặc trực tiếp cho chính công cụ. Toàn bộ quá trình sẽ diễn ra theo các bước sau:

Phôi được cố định. Nếu nó không được cố định trong bất kỳ hệ thống nào, thì nó sẽ được kẹp trong một ống kính. Trong trường hợp khi cắt sẽ được thực hiện trên đường ống nước hoặc đường ống sưởi ấm, cần phải làm lớp lót để cố định nó.
Phần cuối của đoạn ống đã chuẩn bị được bôi trơn bằng dầu máy hoặc mỡ. Nếu không có những thành phần này, bạn có thể sử dụng những gì có sẵn - thậm chí là mỡ lợn.
Bề mặt của dao cắt cũng được bôi trơn.
Một giá đỡ khuôn có tay cầm được đưa đến cuối đường ống. Điều này phải được thực hiện chính xác ở một góc vuông. Việc này dễ dàng hơn nhiều với giá đỡ tấm dẫn hướng.
Đồng thời, cần xoay dụng cụ tạo ren và ép nó vào vòi phun. Ly hợp phải diễn ra

Vì vậy, điều quan trọng là phải cắt 2 lượt đầu tiên.
Nếu bạn không sử dụng giá đỡ khuôn có hướng dẫn, bạn sẽ cần phải liên tục đảm bảo rằng góc vẫn là 90 °. Nếu bạn không tuân thủ yêu cầu này, thì có thể có biến dạng

Điều này đe dọa rằng chỉ sẽ bị đứt, công cụ sẽ bị hỏng, hoặc bước yêu cầu sẽ không được tuân thủ.
Không cắt liên tục. Trong quá trình này, các phoi kim loại sẽ hình thành. Để loại bỏ nó, cần phải thực hiện một lượt theo hướng đi và nửa quay lại. Chính nhờ vậy mà chất thải tích tụ sẽ được loại bỏ.
Trên đường đi, bạn cũng cần thêm chất bôi trơn.
Sau khi hoàn thành, cần tháo lehr và đi lại để kẻ mắt hoàn thiện.

Khuôn cắt chỉ

Klupp bộ

Việc tạo ren với sự trợ giúp của nắp vặn xảy ra theo cùng một cơ chế. Ngoài mọi thứ, trong một số sản phẩm, không chỉ có thể thay đổi các răng cửa mà còn có thể triển khai chúng. Trong tình huống này, có thể thực hiện cả đường chuyền hoàn thiện và đường chuyền gia công thô bằng cùng một dụng cụ. Khi sử dụng một đơn vị như vậy, bạn phải rất cẩn thận trong giai đoạn đầu. Điều này là do thực tế là nhờ tay cầm bánh cóc, bạn có thể tác dụng nhiều lực hơn so với trường hợp giá đỡ lerk thông thường. Nếu ngay từ đầu bạn không đặt góc chính xác, thì bạn có thể làm hỏng toàn bộ phôi và không nhận thấy nó. Klupp không thuận tiện khi sử dụng trong trường hợp đường ống đã được lắp đặt và gần tường. Nó sẽ cần phải được uốn cong bằng một cái nêm hoặc khoét một phần thạch cao để vòi phun vừa khít và không di chuyển.

Quy tắc khai thác chuỗi nội bộ

Tại
dụng cụ cắt chỉ tay
được đưa vào lỗ theo chiều dọc (không có
nghiêng). Cổ áo được xoay theo ý muốn
hướng (cho chỉ tay phải theo chiều kim đồng hồ
mũi tên) không phải mọi lúc, nhưng định kỳ
thực hiện 1-2 lượt theo hướng ngược lại.

Tại
một chuyển động quay vòng
gõ nhẹ, các vết cắt vụn vỡ,
trở nên ngắn (nghiền nát) và nhẹ hơn
bị loại bỏ khỏi khu vực làm việc và quá trình
sự hình thành sợi đáng kể
an tâm. Sau khi cắt xong
công cụ được quay bằng cách xoay
cổng theo hướng ngược lại
sau đó nó được điều khiển dọc theo chủ đề đã hoàn thành
thông qua hoặc tất cả các cách cho người điếc
hố. Nó cũng cần thiết phải tuân theo
các quy tắc sau:

Tại
sợi tạo hình dai và mềm
kim loại (nhôm, đồng, babbit và
những người khác), cũng như trong các hố sâu
công cụ nên được định kỳ
tháo vít khỏi lỗ để làm sạch
rãnh phoi.

Tại
sử dụng một bộ vòi
tất cả các công cụ cần thiết
bộ. Cắt ngay lập tức
chạm hoặc phương tiện, và sau đó kết thúc
không có đường chuyền thô không tăng tốc, nhưng
chỉ làm chậm và cản trở quá trình
sự cắt gọt. Hơn nữa, việc khắc
hóa ra có chất lượng kém và công cụ
có thể bị vỡ. Tốt và trung bình
vòi được vặn vào lỗ bằng tay
(không có cờ lê) cho đến khi công cụ
sẽ không theo đúng chủ đề, và chỉ
sau đó cài cổ áo và
tiếp tục làm việc.

TẠI
quy trình cắt bắt buộc
cẩn thận làm theo đúng
công cụ buộc để nó không
nghiêng. Đối với điều này, nó là cần thiết thông qua
mỗi mới cắt 2-3 sợi
chip kiểm tra vị trí của vòi
so với mặt phẳng trên cùng của bộ phận
sử dụng một hình vuông

Hãy đặc biệt cẩn thận
nên làm việc với người điếc và nhỏ
hố

Thiết kế
vỗ nhẹ

Vỗ nhẹ
(Hình 1) là một
vít với một số
hình thành rãnh thẳng hoặc rãnh xoắn
dụng cụ cắt cạnh. rãnh
cũng cung cấp vị trí chip,
phoi được tạo ra trong quá trình cắt
có thể được loại bỏ khỏi vùng cắt.

Vỗ nhẹ
bao gồm hai phần
- làm việc và làm việc, cuối cùng
một hình vuông được thực hiện (đối với các vòi thủ công).
Phần làm việc của vòi bao gồm:
cắt (lượng) một phần, mà
cung cấp loại bỏ phần chính
phụ cấp gia công; hiệu chỉnh
phần thực hiện cuối cùng
xử lý luồng; rãnh phoi;
lông vũ (các sợi tách ra
sáo) và lõi,
cung cấp đủ vòi
để xử lý sức mạnh và độ cứng.
Phần đuôi của vòi được sử dụng để
cố định nó trong cổ áo, mà
sản xuất làm việc và nhàn rỗi
chuyển động chạm.

Đang làm việc
một phần của vòi được thực hiện
từ thép carbon công cụ
lớp U11, U11A, thép tốc độ cao hoặc
hợp kim cứng. Sự lựa chọn vật liệu để làm việc
các bộ phận phụ thuộc vào vật lý và cơ học
tính chất của phôi. Tại
chất liệu đuôi vòi rắn
các bộ phận giống nhau, nhưng đối với các vòi bao gồm
hai mảnh ghép lại bằng cách hàn
phần đuôi được làm bằng
kết cấu thép mác 45 và 40X:
Số lượng sáo đã làm
trên vòi phụ thuộc vào đường kính của nó (ba
rãnh cho các vòi có đường kính lên đến 20 mm
và bốn - đối với vòi có đường kính lớn hơn
20 mm).

chính
công việc phân luồng được thực hiện
các cạnh cắt được hình thành bởi giao điểm
mặt trước của rãnh với mặt sau
(sao lưu, thực hiện theo
Bề mặt xoắn ốc Archimedean)
phần làm việc. ủng hộ
bề mặt của răng cắt cho phép
giữ cho hồ sơ của họ không đổi sau khi
chuyển giao, được thực hiện
tập trung trong các cửa hàng mài.

Làm sao
như một quy luật, các vòi được thực hiện với
rãnh, tuy nhiên, để cải thiện điều kiện
cắt và thu được chính xác và sạch sẽ
chủ đề sử dụng vòi với vít
các rãnh. Góc nghiêng của rãnh như vậy
đến trục của vòi là 8 ... 15 °. Vì
thu được luồng chính xác và sạch sẽ
bề mặt xuyên qua lỗ tại
chế biến vật liệu mềm và nhớt
sử dụng vòi không có cánh.

Cơm.
1 lần nhấn:

một
- thiết kế: 1
- ren (cuộn dây); 2 - hình vuông; 3 - đuôi;
4 - rãnh; 5 - bút cắt;b
- thông số hình học: 1
- mặt trước; 2 - cắt
bờ rìa; 3 - bề mặt được hỗ trợ;
4 - mặt sau; 5 - bút cắt;
α là góc sau; β là góc cắt;δ
- góc côn;
γ là góc cào;trong - từ
sáo xoắn: 1
- rãnh; g - cắt một sợi mù;
ω là góc nghiêng của rãnh xoắn.

Lưu ý với thợ khóa: về GOST cho các chủ đề ống

Trong điều kiện làm việc với môi trường khí và chất lỏng, theo GOST 6111, nếu cần đưa các kết nối có thể tháo rời vào các sơ đồ đường ống, thì được phép sản xuất các kết nối đó trên cơ sở ren. Có thể thực hiện không chỉ ống mà còn cả ren hình nón (GOST 3662).

Một ví dụ về sản xuất ren ống hình nón trên bộ chuyển đổi công nghệ.Các kỹ thuật tương tự thường được sử dụng trong hệ thống ống nước. Về mặt hiệu suất, ren hình nón nổi bật hơn so với các loại khác

Mặc dù hiếm khi sử dụng ren côn trong các kết nối ống, nó được coi là tiện lợi hơn về đặc điểm vặn vít / cấu tạo. Cần nhắc lại rằng góc côn của ren côn liên quan trực tiếp đến các thông số như bước răng và đường kính. Giá trị cho phép của góc này không được nhỏ hơn 26 º. Giá trị tiêu chuẩn cho góc mũi định hình trên ren côn là 60º.

Các chủ đề ống được phân biệt bởi một tính năng đặc trưng - chúng có phần đỉnh tròn. Theo tiêu chuẩn cắt, giá trị làm tròn là 10% kích thước bán kính ren. Với công nghệ cắt này, có thể đạt được sự giảm đáng kể ứng suất bên trong trên một diện tích kim loại nhỏ bị chiếm bởi biên dạng ren.

Dung sai được thiết lập của GOST 6357, cùng với ren hình trụ và hình nón, cung cấp cho việc thực hiện ren hệ mét trên đường ống.

Ở đây, tiêu chuẩn của góc nghiêng là 55º, điều này gây ra sự gia tăng số vòng xoắn của đoạn dọc theo chiều dài bằng với đoạn có một loại ren khác. Kết quả là kết nối có độ chặt chẽ cao hơn, nhưng độ phức tạp khi sử dụng các kết nối đó lại tăng lên.

Hệ mét và bố trí kỹ thuật đầy đủ theo thông số tiêu chuẩn. Đối với ren hệ mét, đơn vị đo là milimét, trong khi ren ống thường được đo bằng inch.

Các cài đặt GOST hiện có cũng cung cấp khả năng tạo lực đẩy và ren hình thang trên đường ống.Nhưng trong thực tế, những kiểu cắt này không được sử dụng vì độ bền hoạt động thấp.

Các tùy chọn phân luồng hiện tại

Chủ đề ống được chia thành năm loại, nhưng các lựa chọn phổ biến nhất là hình nón và hình trụ. Các hộ gia đình thường phải đối mặt với các lựa chọn ren ống như vậy. Có hai cách để luồn ống nước:

• Tự động, liên quan đến việc cắt ren trên đường ống cấp nước bằng các máy móc và công cụ điện đặc biệt.
• Thủ công. Đối với điều này, các công cụ cầm tay đặc biệt được sử dụng.

Nếu trong nhiệm vụ, một người cần cắt ren trên một số lượng lớn các đường ống thì nên mua một dụng cụ điện đặc biệt, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho lao động chân tay.

Khi nhu cầu có được một kết nối ren là một trường hợp đơn lẻ, thì công nghệ thủ công là phù hợp cho các mục đích đó. Trên các đường ống dẫn nước, cũng như các đường ống của hệ thống sưởi, việc luồn dây được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn.

Khuôn là một đĩa thép, và đường kính bên trong của nó có các lỗ dọc trục với số lượng khác nhau, tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm. Các cạnh của các lỗ này tạo thành các dao cắt, với sự trợ giúp của việc thực hiện ren. Để đảm bảo độ tin cậy của một công cụ như vậy, nó được làm bằng thép hợp kim hoặc hợp kim cứng.

Khuôn có thể có hình dạng khác nhau (tròn, vuông, lục giác hoặc lăng trụ), nhưng hầu hết các tùy chọn đĩa thường được sử dụng. Đó là các khuôn đĩa nhằm mục đích lấy ren kết nối trên các đường ống dẫn nước. Để thuận tiện khi làm việc với khuôn, chúng còn được trang bị thêm các nút vặn, cũng như kẹp dưới dạng vít.Khuôn cũng chắc chắn, tách và trượt.

Khuôn dập một mảnh cho ống ren có một nhược điểm đáng kể - đây là dao cắt nhanh mòn. Điều này là do độ cứng của thiết kế riêng của sản phẩm. Khuôn dập tách hoặc lò xo có thiết kế ít cứng hơn, giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm lên đáng kể. Do cơ chế chịu tải bằng lò xo, một công cụ để luồn ống như vậy cho phép bạn thay đổi đường kính của các kết nối có ren trong phạm vi từ 0,1 đến 0,3 mm. Một thiết bị loại này có khả năng chống mài mòn của máy cắt cao, nhưng không có khả năng cung cấp độ chính xác cao.

Khuôn trượt là 2 bộ phận làm việc được thiết kế để lắp vào một mô-đun lắp ghép. Một khuôn với một mô-đun buộc đặc biệt tạo thành một công cụ gọi là khuôn ống. Khuôn trong khuôn được cố định bằng bánh răng và một vít điều chỉnh. Với sự trợ giúp của vít điều chỉnh mà đường kính ren được điều chỉnh.

Đặc thù

Tiện ren được phát minh cách đây hai thế kỷ khi máy tiện trục vít lần đầu tiên xuất hiện ở Anh. Nhà phát minh G. Maudsley đã khám phá ra một phương pháp áp dụng các sợi chỉ chính xác và phát minh ra một thiết bị đo nó (micromet) với độ chính xác 0,0001 inch.

Cùng thời gian đó, kỹ sư cơ khí D. Whitworth đã tạo ra cấu hình ren vít đầu tiên và đề xuất một hệ thống các tiêu chuẩn của nó. Kể từ đó, phát minh mang tên ông - khắc Whitworth. Nó hình thành cơ sở cho các tiêu chuẩn quốc gia khác nhau.

Đặc điểm chính của tiện ren là công cụ để thực hiện nó phải được làm bằng vật liệu có độ cứng lớn hơn phần tử được cắt, và để sản xuất công cụ này, phải sử dụng các thiết kế có phần tử cứng hơn trong thành phần.

Ngày nay, có vô số lựa chọn để luồn ống.

Điều quan trọng là chọn một trong những điều đó là cần thiết. Một kết quả tốt được đảm bảo nếu sử dụng vật liệu và dụng cụ chất lượng cao trong quá trình làm việc, tuân thủ các hướng dẫn cũng như công nghệ cắt. Khi phân luồng, tốt nhất là sử dụng một công cụ chất lượng, vì một lựa chọn rẻ tiền không có tác dụng lâu dài

Khi phân luồng, tốt nhất là sử dụng một công cụ chất lượng, vì một lựa chọn rẻ tiền không có khả năng tồn tại lâu.

Bây giờ hầu hết các hệ thống đường ống được làm bằng nhựa. Thường cần phải gắn chặt các cấu trúc bằng cách sử dụng các phần tử kết nối bằng nhựa và kim loại. Trong lĩnh vực nội địa, những dây buộc như vậy là một giải pháp khá phổ biến, chúng được gọi là kết hợp. Trong các hệ thống thông tin liên lạc hiện đại, một trong những loại ống nhựa hoặc kim loại thường được sử dụng theo truyền thống. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, có thể sử dụng các thiết kế kết hợp.

Các ống có đường kính đến 40 mm được nối bằng phương pháp ren. Kết nối mặt bích được sử dụng cho các đường ống có đường kính lớn hơn, nơi không thể siết ren.

Việc kết nối ống polypropylene với ống kim loại được thực hiện bằng cách sử dụng các phụ kiện được thiết kế đặc biệt cho việc này. Chúng là các kết nối, một mặt có sợi kim loại và mặt kia có ống bọc nhựa.Nhiều kết nối kết hợp được thực hiện với các phụ kiện phức tạp đặc biệt.

Cách cắt chỉ ngoài. Cắt ren trên đường ống và phụ kiện. Chết. Klupp

Cách cắt chỉ ngoài. Cắt chỉ ống và phụ kiện. Chết. Klupp. 4,46 / 5 (89,23%) mất 13

Một ren ngoài được cắt bằng khuôn tròn hoặc khuôn trượt, cũng như bảng vít. Cắt ren có thể được thực hiện cả trên máy và thủ công.

Tạo ren bằng khuôn tròn (con tiện).

Khuôn tròn (lehrs) là một chiếc đĩa có một lỗ khoét. Để loại bỏ phoi và hình thành lông với các cạnh cắt (Hình 1), một số lỗ phoi được tạo trên khuôn. Các khuôn (lehrs) được lắp vào giá đỡ lerko và được kẹp bằng vít (Hình 2).

Cơm. 1. Khuôn cắt tròn (lerka).

Cơm. 2. Giá đỡ Lerko:

1 - khung; 2 - tay cầm; 3 - vít kẹp.

Đường kính của thanh cắt được lấy nhỏ hơn một chút so với đường kính ngoài của chỉ và được cưa xuống theo hình nón cho lehr đi vào. Sự lựa chọn thanh để cắt ren hệ mét hoặc inch được đưa ra trong Bảng. một:

Bảng 1. Đường kính trục đối với bu lông có ren.

Chủ đề hệ mét	Chủ đề inch
Đường kính ngoài tính bằng mm	Đường kính thân tính bằng mm	Đường kính ngoài tính bằng inch	Đường kính thân tính bằng mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Khuôn trượt (Hình 3, a) gồm hai nửa lăng trụ có một lỗ khoét. Một rãnh được tạo ở phần giữa của lỗ khuôn, tạo thành các cạnh cắt.

Cơm. 3. Khuôn trượt và bánh quy:

một tấm; b - bánh quy giòn.

Klupp để phân luồng.

Để buộc chặt khuôn, sử dụng một kẹp vít có khung hình chữ nhật hoặc khung xiên (Hình 4).Các phần nhô ra hình lăng trụ của klupp đi vào các rãnh của khuôn và từ phía bên của khuôn được ép bằng bu lông.

Cơm. 4. Klupp (xiên)

1 - khung; 2 - tay cầm; 3 - vít kẹp.

Để tránh áp lực trực tiếp của bu lông lên khuôn, một cái gọi là bánh răng được lắp đặt giữa khuôn và bu lông (xem Hình 3, b), có hình dạng của một khuôn.

Công nghệ cắt ren.

Cắt bằng khuôn lăng trụ hơi khác so với cắt bằng lerks. Khi cắt bằng khuôn, các thanh không được cưa thành hình nón, mà các khuôn được di chuyển ra xa nhau.

Sau đó, chúng được kẹp vào thanh, đầu của thanh phải trùng với mặt phẳng trên của khuôn. Bằng cách xoay khuôn sang phải và hơi sang trái, quá trình tạo ren được thực hiện.

Vị trí của lerkoderzhatel và klupp được đặt thẳng góc với thanh cắt, nếu không chỉ sẽ xiên và lệch một bên.

Làm mát và bôi trơn cho ren.

Khi cắt ren bằng vòi và khuôn dập, phải dùng chất bôi trơn. Là chất bôi trơn, bạn có thể sử dụng nhũ tương thông thường, hòa tan một phần nhũ tương trong một trăm sáu mươi phần nước. Ngoài ra, bạn có thể áp dụng: đối với gang - mỡ lợn và dầu hỏa; đối với thép và đồng thau, dầu và mỡ đun sôi, hạt cải dầu; đối với đồng đỏ - mỡ lợn và nhựa thông; đối với nhôm - dầu hỏa.

Không nên sử dụng dầu máy và dầu khoáng khi cắt ren, vì chúng, do tăng khả năng chống cắt, không cho lỗ sạch và dẫn đến mòn và chết đầu vòi nhanh chóng.

Ván vít.

Để cắt ren trên vít có đường kính đến 6 mm, người ta sử dụng bảng vít. Trên ván vít có một số lỗ cắt có đường kính khác nhau với các rãnh phoi, mỗi lỗ có hai lỗ.

Luồn ren với khuôn được thực hiện giống như cách ta rô. Thanh được kẹp chặt trong một ống nhớt, được bôi trơn bằng dầu, sau đó một khuôn có khuôn được đặt trên thanh, kẹp bằng vít và quay hoàn toàn theo một hướng và nửa vòng theo hướng khác. Nếu que dày hơn yêu cầu, nó phải được nộp lại.

Ren của bu lông được đo bằng đồng hồ đo ren hình khuyên hoặc đồng hồ đo ren.

Cắt ren trên đường ống và phụ kiện.

Các đường ống và phụ kiện (các bộ phận kết nối cho đường ống) được cắt bằng một công cụ đặc biệt sử dụng đồ gá.

Klupp để cắt ren trên đường ống.

Trên đường ống, ren được cắt bằng ren vít đặc biệt (Hình 5). Khuôn bế để cắt ống theo thiết bị khác với các loại khuôn bế thông thường. Bốn chiếc lược thép đi vào các khe của giá đỡ.

Bằng cách xoay tay cầm trên cùng, chúng có thể được gắn lại với nhau hoặc di chuyển ra xa nhau. Do đó, các đường ống có đường kính khác nhau có thể được cắt bằng một khuôn. Ngoài ra, klupp có các thanh dẫn được điều chỉnh bởi tay cầm phía dưới.

Các thanh dẫn đảm bảo vị trí chính xác của khuôn trên đường ống khi cắt.

Cơm. 5. Klupp để cắt ống.

Các đường ống trong quá trình cắt được cố định bằng một kẹp ống đặc biệt. Kẹp bao gồm một khung, trong đó đặt các bánh răng cưa với các vết cắt cho các đường ống có đường kính khác nhau.

luồn chỉ bằng vòi cách cắt chỉ bằng tay

Cách cắt ren bằng thiết bị tạo ren đã được mô tả trước đó. Thiết bị ren khác rất nhiều so với thiết bị vòi, nhưng nguyên tắc ren của cả hai công cụ vẫn giống nhau.

Vòi là một công cụ tiện và gia công kim loại, về hình dạng của nó phần nào gợi nhớ đến một thanh dài.Bên trong thanh này có các bộ phận cắt, với sự trợ giúp của sợi được cắt bằng tay.

Một vòi có thể được sử dụng cho nhiều việc hơn là chỉ cắt các sợi chỉ mới. Với công cụ này, bạn cũng có thể khôi phục luồng, làm cho nó ở dạng "mới".

Theo nguyên lý hoạt động, vòi là thủ công và máy. Vòi máy được cố định trên máy tiện và quá trình tạo ren xảy ra ở chế độ tự động.

Làm thế nào để chọn loại vòi?

Để luồn dây thủ công, trước tiên bạn cần chọn đúng loại vòi. Sự lựa chọn của vòi cho luồng phụ thuộc chủ yếu vào:

• bước ren;
• Hồ sơ;
• Các hình thức kết nối phân luồng;
• Sức chịu đựng;

Ngoài ra, việc lựa chọn một vòi cụ thể cũng bị ảnh hưởng bởi vật liệu sản xuất các bộ phận mà trên đó ren sẽ được cắt. Sự lựa chọn chính của một vòi, trước hết, phụ thuộc vào đường kính của chỉ được cắt.

Luồn bằng một vòi bằng tay

Phân luồng bằng một vòi xảy ra như sau. Phần cần ren được cố định trong vise hoặc thiết bị khác. Điều chính là bộ phận được cố định chắc chắn trong thiết bị, vì khi luồn dây bằng vòi, bạn sẽ cần phải nỗ lực rất nhiều.

Sau đó, một lỗ được khoan vào bộ phận để luồn dây bằng vòi, tùy thuộc vào loại ren - mù hoặc xuyên. Đường kính của lỗ khoan phải nhỏ hơn một chút so với đường kính của các bộ phận cắt của vòi.

Đảm bảo vát mép trên của lỗ khai thác. Sau đó, một vòi được lấy và lắp vào một lỗ đã khoan, lỗ này phải được đặt trong một ống hút có vát lên.

Luồn bằng vòi được thực hiện theo chiều kim đồng hồ, mọi lúc, nhấn vòi vào lỗ. Cần ấn vòi êm, không giật không cần thiết, vặn dần dần, như vậy cho đến khi thu được chỉ sạch và đều.

Sau khi thực hiện nhiều vòng với vòi theo chiều kim đồng hồ, vòi sẽ được quay lại theo hướng ngược lại, do đó loại bỏ các vụn kim loại tích tụ.

Trong quá trình luồn dây cần làm nguội vòi kịp thời, nếu không dụng cụ dễ bị hỏng. Nếu cắt một sợi nhôm, thì vòi được làm nguội bằng dầu hỏa, nếu cắt một đoạn bằng đồng, thì bằng nhựa thông; khi cắt sợi thép, tốt nhất là làm mát vòi bằng nhũ tương.

Khai thác một chuỗi nội bộ

Để hình thành một chuỗi nội bộ, cần có các công cụ và vật liệu sau:

• búa, đột tâm, khoan, các mũi khoan;
• một bộ vòi, núm vặn, băng ghế dự bị;
• dầu máy.

Công nghệ khai thác

Bước đầu tiên là đánh dấu phôi và lõi tâm của lỗ tương lai. Chọn mũi khoan phù hợp với đường kính ren yêu cầu. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bảng tra cứu hoặc sử dụng gần đúng công thức d = D - P. Ở đây D là đường kính ren, P là bước của nó, d là đường kính khoan. Ví dụ, đối với M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Đường kính danh nghĩa chủ đề, mm	Bước, P	Đường kính khoan xâu chuỗi
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Một lỗ được khoan trên bộ phận đến độ sâu cần thiết, phải vượt quá chiều dài của bộ phận đã cắt. Dùng mũi khoan có đường kính lớn hơn d để vát mép lỗ. Nó phục vụ cho việc căn giữa và vào vòi tốt hơn.

Theo các thông số chính của ren - đường kính và bước - một dụng cụ cắt được chọn.Theo quy định, một bộ hai vòi được sử dụng. Một trong số đó là thô, còn lại đang hoàn thiện. Tùy theo kích thước hình vuông của phần đuôi của vòi, một núm được chọn.

Bộ phận được cố định an toàn trong một tấm che. Vòi nhám và lỗ được bôi trơn bằng dầu máy. Sau đó, vòi được lắp thẳng góc với bề mặt của bộ phận và nhấn dọc theo trục của nó, xoay núm bằng tay cầm.

Sau khi cắt một hoặc hai sợi chỉ, rẽ một phần tư theo hướng ngược lại. Điều này góp phần nghiền nhỏ và loại bỏ phoi, tránh kẹt dao. Công việc tiếp tục, thực hiện luân phiên: ½ quay về phía trước, ¼ quay lại. Trong trường hợp này, cần phải đảm bảo rằng không có sự biến dạng của vòi. Ngoài ra, đừng tạo áp lực quá lớn. Để tránh bị kẹt, dụng cụ cắt được rút định kỳ và lỗ được làm sạch phoi.

Sau khi cắt ren trong đến độ sâu cần thiết, một vòi hoàn thiện được lắp vào lỗ. Khi anh ta đi theo một hướng nhất định, họ quàng cổ anh ta và tiếp tục làm việc. Định kỳ bổ sung chất bôi trơn.

Ren được kiểm tra bằng thước đo phích cắm hoặc bu lông. Nó phải vặn một cách dễ dàng và không lắc lư. Nếu cần, hãy thực hiện một đường chuyền bổ sung bằng một lần nhấn kết thúc.

Cắt ren ngoài

Các ren ngoài trên bu lông, thanh và vít được cắt thủ công thành khuôn.

Tách chúng tùy thuộc vào thiết bị:

• hình lăng trụ;
• vòng;
• trượt;
• trọn.

Hình lăng trụ có một cặp hai nửa giống hệt nhau, được gắn trong một nắp vặn ở dạng khung có tay cầm.Ở hai mặt bên ngoài của những khuôn này có các rãnh hình lăng trụ dành cho các hình chiếu lăng trụ của klupp.

Khuôn dập lăng trụ có một cặp nửa giống nhau, được gắn vào vít ở dạng khung có tay cầm.

Các khuôn trượt được lắp vào klupp để các số trên các bộ phận của nó đối diện với các số giống nhau trên khung. Nếu không nó sẽ thành ra sai. Chúng được gắn chặt bằng vít cố định. Một tấm bẻ thép được đặt giữa khuôn và vít đẩy để nó không bị bung ra khi ấn bằng vít.

Khuôn tròn được gắn chặt trong cờ lê dễ cầm bằng một cặp hoặc hai cặp vít đẩy.

Với sự trợ giúp của nhiều loại trượt, có thể tạo ren nếu có sự sai lệch nhỏ về đường kính của thanh, điều này không được phép khi cắt thành các khuôn hình tròn. Với đường kính nhỏ hơn của thanh, sẽ thu được một sợi không hoàn chỉnh, với một sợi lớn hơn - chẵn.

Miêu tả cụ thể

Vỗ nhẹ

Bên ngoài, công cụ này giống như một chiếc bu lông bình thường, không kết thúc bằng một chiếc mũ mà là một chiếc chuôi hình vuông nhỏ. Khi bắt đầu ren, kích thước của các đường gờ giảm đáng kể, giúp cho quá trình nhập liệu trơn tru nhất với độ cứng tối thiểu. Vòi được trang bị các rãnh dọc giúp loại bỏ phoi.

Trong hầu hết các trường hợp, khi cắt ren, một bộ hai hoặc thậm chí ba công cụ được sử dụng. Giả sử, khi cắt một sợi nửa inch, khớp nối tương lai (phôi hình trụ được khoan) trước tiên đi qua một vòi ống thô 1: 2, sau đó là một vòi hoàn thiện. Khi cắt trong một lần, độ mòn của dụng cụ tăng lên và mức độ chất lượng của ren trở nên kém hơn nhiều.

chết

Ngoài thực tế là công cụ này được khuyên dùng để cắt ren ngoài, khuôn bế còn được phân biệt với vòi bởi một đặc điểm khác: chỉ được cắt theo một đường.

Cái đĩa trông như thế nào? Trong đó vòi ống 1 1: 2 giống với một bu lông 1,5 inch, khuôn tương ứng có thể dự đoán giống một đai ốc cacbua 1,5 inch. Nó được phân biệt với một đai ốc đơn giản bằng một sợi có cùng một đường vào trơn (hình nón) và một cặp kênh thông qua cho chip.

Trên bề mặt hình trụ bên ngoài của khuôn có một cặp hốc hình nón, dựa vào đó các vít cố định nó vào phần giá đỡ.

Klupp

Chúng tôi đã vạch ra sự khác biệt cơ bản của nó so với khuôn: các dao cắt chỉ được gắn chặt bằng một trục gá và có thể thay đổi độc lập với nhau nếu bị hỏng.

Sẽ rất hữu ích cho khách hàng tiềm năng nếu chỉ biết một điều tinh tế: nếu đường kính ngoài của khuôn được quy định chặt chẽ bởi GOST 9740-71, theo đó chúng được sản xuất, thì các dao cắt của khuôn có thể có hình dạng khác và được gắn chặt bằng nhiều phương pháp khác nhau.

Khi mua thay thế, tốt hơn nên chú ý đến các sản phẩm của cùng một nhà sản xuất đã sản xuất trục gá. Nếu không, một tình huống có thể xảy ra, tại thời điểm mà các răng cửa đơn giản sẽ không mọc lên đúng vị trí của chúng

Cách cắt chỉ

Trước khi cắt một sợi chỉ, bạn nên xác định kích thước, bước ren của nó và tiêu chuẩn được sử dụng. Nếu bạn muốn cắt một bộ phận phù hợp với một phần tử đã được hoàn thiện, trước tiên bạn nên hiểu kích thước của nó. Để làm điều này, hãy tìm dấu thích hợp bên cạnh sợi đã hoàn thành.

Nếu không có thì có thể sử dụng thước cặp hoặc một bộ đặc biệt với các mẫu cho các vết khía của các tiêu chuẩn khác nhau để đo.Bạn cũng có thể sử dụng các phụ kiện đường ống dẫn nước được đánh dấu cho việc này, nếu không có tùy chọn nào khác. Với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể hiểu đường kính của đường ống.

Để xác định bước của rãnh, bạn có thể đánh dấu 10 lượt bằng bút đánh dấu, đo chiều dài của toàn bộ phần và chia cho 10. Số kết quả sẽ là bước. Dụng cụ tạo ren cũng phải được chọn dựa trên đường kính của ống và độ cao của rãnh trên bộ phận cần kết nối.

Trước khi làm việc với khuôn hoặc khuôn, hãy làm sạch bề mặt của đường ống mà trên đó rãnh sẽ được tạo bằng giũa, giấy nhám hoặc máy mài có đá mài. Phần cuối của bộ phận cũng cần được xoay và tạo một mép vát đầu vào để bắt đầu công việc.

Ví dụ về vát mép đầu vào

Trước khi cắt, nên bôi chất bôi trơn lên bề mặt của chi tiết để giảm lực cản và ma sát trong quá trình hoạt động, đồng thời cũng để cố định nó trong một lớp nhớt để có độ ổn định tốt hơn. Cẩn thận siết chặt giá đỡ và kiểm soát áp lực lên thành ống để không làm cong nó.

Đường chuyền đầu tiên của chỉ được thực hiện bằng khuôn gia công thô để mài rãnh, và sau đó, thiết bị hoàn thiện hoặc thiết bị trung gian được sử dụng, vì kim loại mạnh có thể yêu cầu tới 5 lần luồn chỉ.

Khi làm việc với khuôn hoặc khuôn dập, phải giữ bề mặt làm việc của dụng cụ vuông góc với đầu ống. Trong quá trình cắt, bạn cần ấn một chút vào thiết bị và tạo vết khía với các vòng quay nhỏ (20-30 °). Nên liên tục kiểm tra góc của dao để đảm bảo rằng ren thẳng. Điều này phải được thực hiện trong 2-3 lượt đầu tiên, sau đó lưỡi cắt được cố định chặt chẽ và không bắt buộc phải theo góc.

Mô tả video

Video này hướng dẫn cách cắt chỉ trong bằng máy và chạm:

Cắt bằng kẹp vít điện tương tự như quy trình thông thường, nhưng công cụ này đòi hỏi nhiều không gian hơn và cố định bổ sung để hoạt động. Ưu điểm của nó là giảm cường độ lao động của quá trình đối với thợ khóa. Đối với bất kỳ loại cắt nào, nên thêm chất bôi trơn trong quá trình hoạt động cho những nơi có lưỡi cắt.

Tiện ren cũng có thể được thực hiện bằng máy tiện. Loại công việc này thường được sử dụng cho khối lượng sản xuất lớn. Sử dụng một thiết bị như vậy, bạn có thể tạo cả luồng bên ngoài và bên trong, nhưng cần phải có chuyên gia được đào tạo để làm việc với chúng. Nếu không có kiến ​​thức thích hợp, làm việc với máy có thể gây ra thương tích.

Ví dụ về lắp hệ thống ống nước có ren

Sơ lược về chính

Ren là một cách thuận tiện và đáng tin cậy để gắn chặt các bộ phận và gắn kết các cấu trúc khác nhau.

Có nhiều loại ren khác nhau, nhưng đối với đường ống, tiêu chuẩn hình trụ hoặc hình nón được sử dụng phổ biến nhất.

Công cụ đơn giản nhất và giá cả phải chăng nhất để tạo ký hiệu cho một luồng bên ngoài là một khuôn và cho một luồng bên trong là một cái vòi.

Sử dụng máy cắt khuôn, bạn có thể tiết kiệm thời gian và công sức khi cắt chỉ ở những nơi khó tiếp cận, chẳng hạn như gần tường và thiết bị điện có thể tự tạo rãnh.

Nguồn

Luồn ren ống bằng vít

Một bộ cơ khí như vậy được bán ở bất kỳ cửa hàng chuyên dụng nào và được người dùng đặc biệt ưa chuộng, vì không cần thao tác định tâm. Tính năng này được bao gồm.

Thiết bị bên ngoài của klupp trông phức tạp hơn, nhưng nội dung bên trong rất có tính xây dựng nên nó cho phép bạn thực hiện công việc một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Công cụ bao gồm:

1. Khung kim loại tròn đúc từ hợp kim siêu bền.
2. Bốn dao cắt hoặc lưỡi lược có thể tháo rời. Mẫu thứ hai có một lợi thế rất lớn. Những chiếc răng cửa đầu tiên tạo ra những rãnh nông khi di chuyển và những chiếc tiếp theo, cao hơn, trượt dọc theo đường "gồ ghề", cắt ra một chiếc hoàn chỉnh, sẵn sàng để sử dụng.
3. Giá đỡ rộng với ống dẫn hướng giúp giảm thiểu quá trình xiên.

Hướng dẫn sử dụng:

1. Klupp được lắp trong một bánh cóc và trên mép của phôi - một thanh dẫn hướng.
2. Máy cắt được bôi trơn để chạy trơn tru /
3. Công việc của bánh cóc bắt đầu quay quanh trục của nó.