Cách hàn bằng cách hàn: hướng dẫn đầy đủ cho người mới bắt đầu

Thông tin chung về biến tần hàn

Thiết bị hàn biến tần chuyển đổi nguồn điện xoay chiều với các chỉ số tiêu chuẩn thành dòng điện tần số cao và sau đó thành dòng điện một chiều. Hiệu suất của các thiết bị này là khá cao và trung bình là 85-90%. Đồng thời, có thể hàn kim loại bằng bộ biến tần mà ít tiêu hao điện năng, kể cả khi chịu tải cao. Trong quá trình vận hành, mọi ảnh hưởng vật lý lên mạng này đều bị loại trừ; trong thời gian này, không có hiện tượng tăng và giảm điện áp.

Một chất lượng tích cực khác là khả năng hoạt động tương đối bình thường trong điều kiện điện áp thấp. Ví dụ, ở 170 V, nhiều biến tần có khả năng hàn với điện cực 3 mm. Việc sản xuất và lưu giữ hồ quang điện tương đối dễ dàng góp phần vào sự phát triển nhanh chóng của thiết bị.

Điều này đặc biệt quan trọng khi hàn nhôm tại nhà bằng máy biến tần.

Ở giai đoạn đào tạo ban đầu, người mới bắt đầu không nên tập trung vào cấu trúc bên trong của đơn vị. Trước hết, bạn nên kiểm tra cẩn thận tất cả các thiết bị đầu cuối, đầu nối, công tắc và các yếu tố khác nằm bên ngoài

Bản thân thiết bị, được khuyến nghị cho người mới bắt đầu, được làm dưới dạng một hộp kim loại nhỏ gọn, với tổng trọng lượng từ 3 đến 7 kg. Vỏ máy có nhiều lỗ thông gió giúp làm mát máy biến áp và các bộ phận bên trong khác hiệu quả hơn. Để thuận tiện cho việc mang biến tần từ nơi này đến nơi khác, một dây đai được cung cấp và một số kiểu máy được trang bị thêm tay cầm.

Nguồn được bật bằng công tắc bật tắt hoặc phím đặc biệt. Mặt trước được thiết kế để chứa các chỉ báo kiểm soát công suất và quá nhiệt. Dòng điện và điện áp hàn được thiết lập bằng núm điều chỉnh. Kết nối các cáp hoạt động được thực hiện với hai đầu ra - cộng và trừ, nằm ở đây trên bảng điều khiển phía trước. Giá đỡ điện cực được gắn vào một trong các dây cáp và một cái kẹp ở dạng kẹp quần áo được gắn vào phôi được gắn vào cái kia. Đầu nối để kết nối cáp nguồn nằm ở phía sau.

Khi mua, bạn nên đặc biệt chú ý đến chiều dài của dây cáp và độ linh hoạt của chúng.Với cáp cứng và ngắn, việc hàn biến tần cho người mới bắt đầu sẽ không thuận tiện và có thể cần một dây nối đặc biệt

Chuẩn bị cho công việc

Việc kết nối các ống định hình không cần hàn chủ yếu được thực hiện bằng các loại kẹp và bu lông chuyên dụng. Theo thời gian, các chốt lỏng lẻo, vì vậy khi chăm sóc sản phẩm, cần phải liên tục kiểm tra độ bền của kết cấu. Để giảm các vấn đề trong quá trình vận hành, hàn được sử dụng để lắp ráp cấu trúc.

Để có được mối hàn chắc chắn, cần phải chuẩn bị bề mặt của ống. Đối với điều này:

các đoạn ống được cắt theo chiều dài yêu cầu;

Sử dụng máy mài để cắt ống

Bạn nên cắt đường ống bằng các dụng cụ đặc biệt, ví dụ như cưa sắt, cho phép bạn cắt đường ống càng đều càng tốt.

• nếu cần thiết phải kết nối các phần tử theo một góc, thì các đường ống được điều chỉnh cẩn thận với nhau sao cho các khe hở càng nhỏ càng tốt. Điều này sẽ làm tăng chất lượng của mối hàn và do đó, độ tin cậy của thành phẩm;
• những vị trí được cho là mối hàn được làm sạch gỉ, gờ và các cặn bẩn khác. Bất kỳ sự bao gồm nào đều ảnh hưởng tiêu cực đến độ bền của đường may. Có thể làm sạch bằng bàn chải kim loại đơn giản hoặc thiết bị chuyên dụng, chẳng hạn như máy mài.

Chuẩn bị bề mặt trước khi hàn

Khuyết tật mối hàn

Những người mới bắt đầu hàn thường mắc sai lầm khi thực hiện các đường nối dẫn đến khuyết tật. Một số là quan trọng, một số thì không.

Trong mọi trường hợp, điều quan trọng là phải xác định được lỗi để sửa nó sau này. Các khuyết tật phổ biến nhất ở những người mới bắt đầu là độ rộng không bằng nhau của đường may và độ lấp đầy không đồng đều của nó.

Điều này xảy ra do chuyển động không đều của đầu điện cực, thay đổi tốc độ và biên độ của chuyển động. Với kinh nghiệm tích lũy được, những khuyết điểm này ngày càng ít được chú ý hơn, sau một thời gian thì chúng hoàn toàn biến mất.

Các lỗi khác - khi chọn cường độ dòng điện và kích thước của cung - có thể được xác định bằng hình dạng của đường nối. Diễn tả chúng bằng lời đã khó, miêu tả chúng thì dễ hơn. Bức ảnh dưới đây cho thấy các khuyết tật chính về hình dạng - đường cắt dưới và độ lấp đầy không đồng đều, nguyên nhân gây ra chúng bị loại bỏ.

Các lỗi có thể xảy ra khi hàn

Thiếu sự hợp nhất

Một trong những sai lầm mà những người mới làm quen với nghề hàn mắc phải: thiếu sự kết hợp

Khuyết tật này bao gồm việc lấp đầy không đầy đủ các khớp của các bộ phận. Nhược điểm này phải được sửa chữa, vì nó ảnh hưởng đến độ bền của kết nối. Lý do chính:

• dòng điện hàn không đủ;
• tốc độ di chuyển cao;
• không đủ cạnh chuẩn bị (khi hàn kim loại dày).

Nó được loại bỏ bằng cách hiệu chỉnh dòng điện và giảm độ dài của hồ quang. Sau khi chọn chính xác tất cả các thông số, họ sẽ thoát khỏi hiện tượng như vậy.

cắt xén

Khuyết tật này là một rãnh dọc theo đường nối trong kim loại. Thường xảy ra khi hồ quang quá dài. Đường nối trở nên rộng, nhiệt độ của hồ quang để sưởi ấm không đủ. Kim loại xung quanh các cạnh nhanh chóng đông đặc, tạo thành các rãnh này. "Xử lý" bằng một vòng cung ngắn hơn hoặc bằng cách điều chỉnh cường độ dòng điện trở lên.

Undercut in gusset

Với kết nối góc hoặc tee, đường cắt dưới được hình thành do thực tế là điện cực hướng nhiều hơn đến mặt phẳng thẳng đứng. Sau đó, kim loại chảy xuống, một đường rãnh lại hình thành, nhưng vì một lý do khác: đốt nóng quá nhiều phần thẳng đứng của đường nối. Loại bỏ bằng cách giảm dòng điện và / hoặc rút ngắn hồ quang.

đốt cháy

Đây là một lỗ xuyên qua trong mối hàn. Lý do chính:

• dòng điện hàn quá cao;
• tốc độ di chuyển không đủ;
• quá nhiều khoảng cách giữa các cạnh.

Đây là cách một đường may bị cháy trông như thế nào khi hàn

Các phương pháp hiệu chỉnh rất rõ ràng - chúng tôi đang cố gắng chọn chế độ hàn tối ưu và tốc độ của điện cực.

Lỗ chân lông và chỗ phồng

Các lỗ rỗng trông giống như các lỗ nhỏ có thể được nhóm lại thành chuỗi hoặc nằm rải rác trên toàn bộ bề mặt của đường may. Chúng là một khiếm khuyết không thể chấp nhận được, vì chúng làm giảm đáng kể độ bền của kết nối.

Lỗ chân lông xuất hiện:

• trong trường hợp không đủ bảo vệ vũng hàn, lượng khí bảo vệ quá nhiều (điện cực kém chất lượng);
• gió lùa trong vùng hàn làm lệch các khí bảo vệ và ôxy xâm nhập vào kim loại nóng chảy;
• trong sự hiện diện của bụi bẩn và rỉ sét trên kim loại;
• chuẩn bị cạnh không đầy đủ.

Các vết lõm xuất hiện khi hàn với các dây phụ có chế độ và thông số hàn được chọn không chính xác. Đại diện cho một kim loại tê liệt chưa kết nối với bộ phận chính.

Các khuyết tật chính trong mối hàn

Vết nứt lạnh và nóng

Các vết nứt nóng xuất hiện khi kim loại nguội đi. Có thể được hướng dọc hoặc ngang qua đường may. Những cái lạnh đã xuất hiện trên một đường may lạnh trong trường hợp tải trọng cho loại đường may này quá cao. Các vết nứt lạnh dẫn đến sự phá hủy mối hàn. Những thiếu sót này chỉ được xử lý bằng cách hàn lặp lại. Nếu có quá nhiều sai sót, đường may được cắt bỏ và dán lại.

Các vết nứt lạnh dẫn đến hỏng hóc sản phẩm

Đường may dọc bán tự động

Chất lượng của mối hàn phụ thuộc vào độ bền của kết cấu và tải trọng mà nó sẽ được thiết kế.

Ngoài ra, trong một số trường hợp, điều quan trọng là phải duy trì vẻ ngoài thẩm mỹ hấp dẫn. Hầu hết các vấn đề phát sinh với việc tạo ra một mối hàn thẳng đứng, khi kim loại chảy ra khỏi vũng

Một câu hỏi khá phổ biến là, cách nấu dọc các đường may. Trong số các tính năng, chúng tôi lưu ý những điểm sau:

1. Việc chuẩn bị vật liệu được thực hiện tùy thuộc vào loại công việc sẽ được thực hiện. Độ dày của vật liệu và mức độ gia công được tính đến.
2. Một hồ quang ngắn với dòng hoạt động trung bình được chọn.
3. Thanh có lớp phủ đặc biệt nằm ở góc 80 độ so với bề mặt cần xử lý.
4. Khi tạo đường may dọc, nên thao tác thanh trên toàn bộ chiều rộng của hạt được tạo thành.

Hàn bán tự động

Đường may dọc chất lượng cao có thể đạt được bằng cách hàn với hồ quang tách khỏi bề mặt. Đối với thợ hàn mới bắt đầu, phương pháp này phù hợp hơn, vì nó dễ thực hiện hơn. Điều này là do thực tế là tại thời điểm tách hồ quang, kim loại có thể nguội đi. Tuy nhiên, cũng có một nhược điểm đáng kể - chỉ số hiệu suất bị giảm. Trong số các tính năng của việc áp dụng phương pháp này, liên quan đến việc tách thanh ra khỏi bề mặt, chúng tôi nêu tên các điểm sau:

1. Khi hàn, đầu có thể được đỡ trên giá của miệng hố hàn.
2. Sơ đồ chuyển động của bộ phận làm việc từ bên này sang bên kia, do đó toàn bộ đường nối dọc được bao phủ. Ngoài ra, có thể áp dụng sơ đồ vòng lặp hoặc con lăn ngắn khi bộ phận làm việc chuyển động từ trên xuống dưới.
3. Cường độ dòng điện đặt phần lớn xác định hình dạng của đường may và các thông số chính của nó. Nói chung, nên giảm đánh giá 5 A so với giá trị thông thường cho độ dày hợp kim cụ thể.

Cần lưu ý rằng các thông số chính của công việc đang được thực hiện được chọn bằng thực nghiệm trong hầu hết các trường hợp. Đó là lý do tại sao các kỹ năng của thợ hàn quyết định phần lớn chất lượng của kết nối và độ tin cậy của nó.

Làm thế nào để nấu ăn?

Quá trình hàn bắt đầu bằng sự đánh lửa của hồ quang. Có hai cách để bắt đầu một vòng cung:

• Chạm. Giữ điện cực ở một góc 60 °, sau đó đầu của điện cực chạm vào kim loại và ngay lập tức nâng điện cực lên một khoảng cách 3-5 mm. Một vòng cung được hình thành.
• Nổi bật. Đầu của điện cực nhanh chóng được kéo trên bề mặt của kim loại và ngay lập tức được nâng lên nhanh chóng 2 mm.

Nó là tối ưu để duy trì độ dài vòng cung là 5 mm. Nếu bạn đến quá gần, điện cực bị dính sẽ xảy ra, trong khi hồ quang dài không sôi qua kim loại, nó tạo thành nhiều tia lửa. Nếu hiện tượng dính xảy ra quá thường xuyên, thì cường độ dòng điện là không đủ và cần phải bổ sung thêm. Độ dài của cung có thể được kiểm soát bằng âm thanh: nếu âm thanh đều, đơn điệu thì độ dài không đổi, nhưng nếu âm thanh sắc nét với âm bật được hình thành thì độ dài quá dài.

Ngay sau khi người thợ hàn bắt được hồ quang, anh ta bắt đầu hàn. Điện cực chuyển động chậm dần đều theo phương ngang, thực hiện các chuyển động dao động nhẹ. Nếu đột nhiên hồ quang bị đứt hoặc điện cực cháy hết trước khi đường nối kết thúc, thì bạn cần tiếp tục thao tác chính xác. Một chỗ lõm (miệng núi lửa) được hình thành ở cuối đường nối. Bạn cần lùi khỏi nó khoảng 12 mm và thắp sáng hình vòng cung. Từ từ di chuyển về phía trước, cẩn thận hàn miệng hố và tiếp tục hàn đường nối.

Theo quy định, chúng được hàn thành nhiều lớp:

• các bộ phận dày đến 6 mm trong hai lớp;
• phôi 6-12 mm - trong ba lớp;
• các bộ phận có độ dày trên 12 mm - 4 lớp.

Quỹ đạo của cung tròn được chia thành các loại:

• Phép tịnh tiến - điện cực chỉ di chuyển dọc theo trục của điện cực;
• Theo chiều dọc - để hình thành một đường may chỉ mỏng;
• Chuyển động ngang - dao động của một điện cực có chiều rộng nhất định (Hình 2)

hình 2

Thông thường tổng thể kết hợp cả ba quỹ đạo. Đồng thời, cần kiểm soát khoảng cách giữa điện cực và bề mặt, vì điện cực cháy hết và giảm chiều dài. Bạn cũng cần theo dõi tình trạng của bồn tắm, kích thước của bồn tắm để có thể tăng giảm tốc độ di chuyển kịp thời.

Cần phải nhớ rằng không thể hàn các bộ phận ngay lập tức với một đường may liên tục, điều này sẽ dẫn đến sự biến dạng của kim loại. Hai khoảng trống được kết nối bằng kẹp hoặc theo cách khác, sau đó các đường nối tại chỗ được thực hiện cách nhau 8-25 cm, tùy thuộc vào độ dài của đường may. Nên thực hiện các đường nối tại chỗ trên cả hai mặt để không xảy ra ứng suất kim loại. Và chỉ sau đó tiến hành thực hiện các đường may chính.

Các nguyên tắc cơ bản của hàn thủ công

Khi hàn bằng điện cực tiêu hao, nó là nguồn của cả hồ quang nóng chảy kim loại và kim loại đưa vào mối hàn. Để bảo vệ vùng kim loại nóng chảy (vũng hàn), một lớp phủ thông lượng đặc biệt được sử dụng để bao phủ điện cực. Tùy thuộc vào mục đích của điện cực, thành phần của lớp phủ khác nhau. Ngoài ra, bản chất của việc đốt cháy điện cực, tính dễ duy trì hồ quang và chất lượng của đường may phụ thuộc rất nhiều vào nó.

• Lớp phủ có tính axit có chứa sắt và oxit silic làm thành phần cơ bản. Khi sử dụng nó, kim loại trong vũng hàn tích cực sôi, điều này cho phép bạn loại bỏ các lỗ khí khỏi đường nối. Hàn với điện cực phủ axit có thể được thực hiện trên dòng điện xoay chiều và một chiều có bất kỳ cực nào.Đường nối tốt ngay cả trên kim loại bị ô nhiễm, vì tạp chất lạ bị oxy hóa và loại bỏ khỏi bể xỉ. Nhược điểm chính của loại lớp phủ này là xu hướng nứt của đường nối, đó là lý do tại sao các điện cực của loại này chỉ được sử dụng trên các mối nối không quan trọng của các bộ phận làm bằng thép cacbon thấp dễ uốn.
• Các điện cực được phủ chủ yếu là florua và canxi cacbonat. Khi một điện cực có lớp phủ cơ bản cháy, carbon dioxide tích cực được hình thành, bảo vệ vũng hàn khỏi quá trình oxy hóa trong khí quyển. Đường may không khử oxy bền, không có xu hướng kết tinh và nứt. Mặt trái của điểm cộng này là yêu cầu cao về độ sạch bề mặt, vì xỉ bị tách ra kém khi hàn với các điện cực phủ cơ bản. Hàn được thực hiện với dòng điện một chiều có phân cực ngược.
• Các điện cực có lớp phủ rutile và rutile-cellulose là linh hoạt nhất, chúng có thể được sử dụng trên tất cả các loại dòng điện (một số chế phẩm phủ yêu cầu độ phân cực nhất định khi hoạt động trên dòng điện một chiều). Nhóm mối hàn khử oxy vừa phải, giúp có thể tách xỉ và tạp khí, nhưng đồng thời, độ bền của mối hàn cũng được duy trì.

Độ dày của điện cực xác định dòng điện cần thiết để tạo hồ quang ổn định, và do đó, nhiệt năng của hồ quang. Vì vậy, hàn kim loại mỏng (sắt tấm, ống thành mỏng) được thực hiện với điện cực mỏng (1,6-2 mm) ở dòng điện thấp.Giá trị chính xác của dòng điện phụ thuộc vào nhiều thông số: loại điện cực, hướng của đường may và được chỉ ra dưới dạng bảng trên bao bì với các điện cực. Có sự phân loại các đường nối sau:

• Đường may dưới cùng là dễ nhất. Các chi tiết cần hàn nằm ngang, vũng hàn ổn định do trọng lực hướng xuống dưới. Đây là kiểu đường may đơn giản nhất, bắt đầu quá trình đào tạo của bất kỳ thợ hàn nào.
• Đường hàn ngang được thực hiện theo cùng một hướng, nhưng đòi hỏi người thợ hàn phải khéo léo hơn nhiều để giữ kim loại trong bể.
• Đường may dọc còn khó hơn. Trong trường hợp này, điện cực được dẫn từ dưới lên để ngăn kim loại nóng chảy chảy ra khỏi vũng hàn. Nếu không, đường may không đồng đều, chảy xệ và thâm nhập nông.
• Đường nối khó nhất là đường nối trần, vì trong quá trình hàn, vũng hàn nằm phía trên điện cực. Kỹ thuật hàn đường nối trần được thiết lập tốt là dấu hiệu cho thấy trình độ cao của một thợ hàn điện.

Đối với nhiều thợ hàn, hàn ống trở thành một bài kiểm tra nghiêm túc - xét cho cùng, trong trường hợp này, đường nối dưới trơn tru chuyển thành đường thẳng đứng, và sau đó thành phần trần. Vì vậy, người ta phải có thực hành tốt trong tất cả các loại đường nối.

Văn bản đã đề cập đến một định nghĩa như là "phân cực hiện tại". Nó ảnh hưởng rất lớn đến quá trình hàn điện một chiều, khi sử dụng một số điện cực phải được xác định nghiêm ngặt.

Cách cắt kim loại bằng điện cực

Các thiết bị hồ quang điện (bao gồm cả biến tần) không chỉ được sử dụng để hàn mà còn dùng để cắt kim loại. Vì những mục đích này, nên sử dụng các điện cực chuyên dụng của nhãn hiệu OZR-1, mặc dù về nguyên tắc, các điện cực thông thường cũng thích hợp để hàn với phân cực ngược.Cũng như trong quá trình hàn, trong quá trình cắt, chuyển động của điện cực được thực hiện theo một góc về phía trước, trong khi dòng điện hàn được chọn nhiều hơn 20 ÷ 50% so với dòng điện danh định. Do đó, nếu máy biến tần được lên kế hoạch không chỉ để hàn mà còn để cắt kim loại, thì cần phải mua một thiết bị được thiết kế cho dòng hàn cao. Ví dụ, khi cắt thép kết cấu cacbon thấp dày đến 20 mm bằng điện cực Ø3 mm, dòng điện hoạt động sẽ nằm trong khoảng từ 150 đến 200 A.

Cách hàn một đường nối dọc

Hàn các đường nối như vậy (nghiêng và trần) là một quá trình khá phức tạp. Điều này là do thực tế là ngay cả kim loại nóng chảy cũng tuân theo định luật vạn vật hấp dẫn. Anh ta bị kéo xuống mọi lúc, điều này gây ra nhiều khó khăn. Những người thợ hàn mới vào nghề sẽ cần phải dành nhiều thời gian để học cách làm việc này.

Có 3 công nghệ hàn đường hàn dọc:

Tam giác. Áp dụng khi kết nối các bộ phận có độ dày không quá 2 mm. Quá trình hàn diễn ra từ dưới lên. Kim loại lỏng nằm trên kim loại đông đặc. Nó chảy xuống, do đó đóng hạt đường may. Xỉ chảy không cản trở, vì nó di chuyển dọc theo bể cứng, thoát ra ngoài theo một góc nhất định. Bên ngoài, bồn tắm hàn trông giống như một hình tam giác

Trong phương pháp này, điều quan trọng là phải di chuyển chính xác điện cực để lấp đầy hoàn toàn khớp.
Xương cá. Kiểu hàn này thích hợp cho các khe hở giữa các phôi bằng 2-3 mm.

Dọc theo mép từ độ sâu về phía chính nó, cần phải làm nóng chảy kim loại với điện cực đến toàn bộ chiều dày của phôi và không dừng lại, hạ điện cực xuống khe hở. Sau khi quá trình tan chảy xảy ra, hãy làm tất cả dọc theo cạnh còn lại. Bạn cần tiếp tục từ dưới lên trên của mối hàn.Điều này dẫn đến sự sắp xếp đồng đều của kim loại nóng chảy trong không gian của khe hở. Điều quan trọng là phải ngăn ngừa sự hình thành các mép cắt và các vết ố kim loại.
Cầu thang. Phương pháp này được sử dụng với khoảng cách lớn giữa các phôi được nối và ít hoặc không có cạnh bị cùn. Việc hàn được thực hiện theo đường ziczac từ mép này sang mép kia theo chiều từ dưới lên. Điện cực dừng lại ở các cạnh trong một thời gian dài, và quá trình chuyển đổi được thực hiện nhanh chóng. Con lăn sẽ có một tiết diện nhỏ.

Phân cực khi hàn

Sự nóng chảy của kim loại trong quá trình hàn được thực hiện dưới tác dụng của nhiệt của hồ quang. Nó được hình thành giữa kim loại và điện cực khi chúng được kết nối với các cực đối diện của thiết bị hàn.

Có 2 lựa chọn để hàn: phân cực trực tiếp và phân cực ngược.

• Trong trường hợp đầu tiên, điện cực được nối với cực trừ và kim loại với cực cộng. Sự đưa nhiệt vào kim loại bị giảm. Nơi tan chảy hẹp và sâu.
• Trong trường hợp thứ hai, điện cực được kết nối với kim loại cộng, và kim loại với cực âm, có sự dẫn nhiệt vào sản phẩm bị giảm đi. Nơi tan chảy rộng, nhưng không sâu.

Khi chọn hàn, phải tính đến phần tử mạng kết nối với cộng nóng lên nhiều hơn. Kim loại dày được hàn trên phân cực trực tiếp và kim loại mỏng được hàn trên phân cực ngược.

Mẹo cho hình nộm

• không lơ là các phương tiện bảo vệ;
• trước khi làm việc cần thực hành để đề phòng sai sót;
• hàn phải được thực hiện với dòng điện khuyến nghị tối thiểu;
• không quên đập bỏ xỉ;
• để giảm sự biến dạng của sản phẩm, cần phải cố định các bộ phận trong quá trình hàn;
• làm theo hướng dẫn và khuyến nghị.

Ngoài thực tế là hàn có thể kết nối các bộ phận, nó cũng có thể cắt chúng. Để làm điều này, hãy tăng cường độ dòng điện và cắt bỏ một phần hoặc các góc.Nó sẽ không làm điều đó đúng.

Bằng cách làm theo hướng dẫn này, bạn có thể dần dần nâng cao kỹ năng của mình và tiếp tục sử dụng máy hàn biến tần mà không gặp bất kỳ vấn đề gì. Chìa khóa của điều này là thực hành.

Tạo đường may bằng điện cực

Các đường nối được tạo ra bởi biến tần điện có sự phân loại khá rộng rãi. Khi xác định các thông số chính, loại bộ phận được kết nối sẽ được tính đến. Khi xem xét làm thế nào để hàn một đường nối dọc hàn điện, bạn cần phải tính đến các tính năng của chúng. Các loại hợp chất sau được sử dụng rộng rãi nhất:

1. Cái mông.
2. Tavrovoe.
3. Chồng chéo.
4. Góc cạnh.

Tạo đường may bằng điện cực

Đó là lý do tại sao việc hàn một đường may dọc được thực hiện với sự chuẩn bị bề mặt cẩn thận. Các công nghệ được sử dụng giúp bạn có thể có được đường may chất lượng cao chỉ với sự lựa chọn phù hợp về độ dày điện cực. Nó phải nhỏ hơn một chút so với chiều rộng của đường nối, vì nên lái thanh từ bên này sang bên kia để loại trừ khả năng nhỏ giọt của hợp kim.

kỹ thuật từ trên xuống

Sự chuyển động của điện cực từ trên xuống dưới chỉ có thể được đun sôi khi sử dụng điện cực tạo ra một lớp xỉ mỏng. Trong số các tính năng của quy trình này, chúng tôi lưu ý những điểm sau:

1. Do việc sử dụng một que như vậy trong vũng hàn, vật liệu cứng nhanh hơn. Trong trường hợp này, dòng chảy của vật liệu nóng chảy không xảy ra.
2. Nên sử dụng các điện cực tráng nhựa và xenlulo. Một ví dụ là nhãn hiệu LNO-9 và VCC-2.
3. Công nghệ này được đặc trưng bởi hiệu suất cao. Đó là lý do tại sao nếu có nhu cầu tăng năng suất lao động, thì công nghệ đang được xem xét được lựa chọn.

Đường may dọc từ trên xuống dưới

Kỹ thuật này không phù hợp với những thợ hàn mới bắt đầu vì rất khó để ngăn hợp kim chảy ra.

Kiến thức cơ bản về hàn cho người mới bắt đầu

Đầu tiên bạn cần hiểu về thiết bị của biến tần và các điều khiển. Ngoài ra, các bậc thầy phải biết các tính năng của kim loại.

Đối với một "ấm trà" hoàn chỉnh, thiết bị rẻ nhất là đủ. Với sự tích lũy kinh nghiệm, bạn có thể mua một đơn vị chuyên nghiệp hoặc bán chuyên nghiệp.

Các sắc thái của công việc cho người mới bắt đầu:

1. Vòng cung phải càng ngắn càng tốt, ít nhất là ở phần đầu của quá trình. Nó có thể được đánh lửa theo hai cách: bằng cách đập hoặc chạm vào điện cực. Tốt nhất là sử dụng tùy chọn đầu tiên - nó sẽ dễ làm ấm bề ​​mặt hơn.
2. Khi hồ quang xuất hiện, bạn có thể bắt đầu hàn bằng biến tần. Để làm điều này, công cụ được dẫn dọc theo cạnh của sản phẩm. Có một số mẫu: xoắn ốc, xương cá, hình tam giác.
3. Tấm kim loại càng mỏng thì tốc độ gia công càng phải cao, nếu không sẽ xuất hiện các lỗ.

Công nghệ hàn điện

Thiết bị là một hình hộp chữ nhật với một bên là lỗ thông gió và một bên là bảng điều khiển. Yếu tố chính trên nó là bộ điều chỉnh hiện tại. Ngoài ra còn có các đầu ra tích cực và tiêu cực để kết nối giá đỡ điện cực và các thiết bị đầu cuối.

Thanh điện cực bao gồm một lõi kim loại được phủ một lớp hợp chất bảo vệ. Nó bảo vệ hồ quang khỏi sự tiếp xúc với oxy. Có các thanh carbon và graphite, nhưng chúng không thích hợp cho người mới bắt đầu.

Nguyên lý hoạt động là tạo ra ngắn mạch giữa điện cực và đế. Điều này cho phép bạn nhanh chóng làm nóng bề mặt và làm tan chảy nó. Kết quả là, 2 phần tử được hợp nhất với nhau. Để tạo thành một mối hàn, bạn cần phải đốt cháy hệ thống. Bậc thầy đập hoặc gõ nhẹ thanh điện cực vào cấu trúc kim loại.

Giải thích phân cực

Hồ quang được hình thành giữa kim loại và điện cực vì chúng được nối với các cực khác nhau. Vì chỉ sử dụng dòng điện một chiều, cộng và trừ có thể được thay đổi tùy ý. Điều này sẽ ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Nếu bạn bật dây điện cực thành trừ và nối đất thành cộng, đây sẽ được gọi là kết nối trực tiếp. Nó được sử dụng cho kim loại có độ dày hơn 5 mm.

Đối với sắt mỏng, phương pháp bao gồm ngược lại được áp dụng. Nó cho phép bạn bảo vệ mối hàn không bị cháy xuyên qua mà không làm nóng tấm kim loại.

Ảnh hưởng của tốc độ cấp điện cực

Để có được kết quả đồng đều, thanh điện cực phải được nạp đồng đều. Người thợ hàn cần giữ khoảng cách như nhau giữa dụng cụ và bề mặt. Khi đó thiết bị sẽ không bị chảy ra ngoài, và kim loại nóng chảy sẽ nằm gọn gàng.

Nếu hồ quang di chuyển quá chậm, nó có thể không làm nóng các bộ phận kim loại đủ. Khi đó, quá trình hàn sẽ bị hời hợt và thời gian tồn tại ngắn. Cho ăn quá nhanh cũng có ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả: nó dẫn đến quá nhiệt và biến dạng.

Sức mạnh hiện tại

Đây là giá trị chính ảnh hưởng đến chất lượng của đường may. Nếu đặt quá lớn, các lỗ có thể hình thành trong cấu trúc. Để tính toán, bạn có thể sử dụng công thức L = KD. D là đường kính của điện cực. Hệ số K là 25-60, con số chính xác phụ thuộc vào phương pháp làm việc, ví dụ đối với hàn điện thủ công ở vị trí thấp hơn, bạn có thể lấy 30-35.

Đặc điểm của kim loại mỏng

Sự phức tạp của hàn hồ quang đối với các cấu trúc như vậy là một tính toán sai nhỏ nhất có thể gây ra bỏng, điều này rất khó sửa chữa đối với những người không chuyên nghiệp. Vì vậy, tốt hơn cho người mới bắt đầu tập luyện trên bàn ủi dày.

Điểm nổi bật trong công việc:

• đầu tiên bạn cần làm dây buộc, và sau đó là đường may chính;
• Nếu kéo điện cực lên quá nhanh, hồ quang nóng sẽ xảy ra làm cháy kim loại;
• tốt hơn nên nấu thành từng đoạn ngắn để cấu trúc có thời gian nguội.

kỹ thuật từ trên xuống

Sự chuyển động của điện cực từ trên xuống dưới chỉ có thể được đun sôi khi sử dụng điện cực tạo ra một lớp xỉ mỏng. Trong số các tính năng của quy trình này, chúng tôi lưu ý những điểm sau:

1. Do việc sử dụng một que như vậy trong vũng hàn, vật liệu cứng nhanh hơn. Trong trường hợp này, dòng chảy của vật liệu nóng chảy không xảy ra.
2. Nên sử dụng các điện cực tráng nhựa và xenlulo. Một ví dụ là nhãn hiệu LNO-9 và VCC-2.
3. Công nghệ này được đặc trưng bởi hiệu suất cao. Đó là lý do tại sao nếu có nhu cầu tăng năng suất lao động, thì công nghệ đang được xem xét được lựa chọn.

Đường may dọc từ trên xuống dưới

Kỹ thuật này không phù hợp với những thợ hàn mới bắt đầu vì rất khó để ngăn hợp kim chảy ra.

Ưu điểm của máy hàn biến tần

Để kết nối các kết cấu kim loại, cần phải có kinh nghiệm và bản thân máy hàn. Lựa chọn tốt nhất là sử dụng thiết bị biến tần, điều này rất tốt cho Làm việc ở nhà. Một thiết bị như vậy không đắt, khác nhau về kích thước và trọng lượng nhỏ. Kích thước nhỏ không ảnh hưởng đến chất lượng công việc hàn. Tất cả các kết nối đều gọn gàng và đáng tin cậy. Ngay cả một bậc thầy có trình độ thấp cũng sẽ đối phó với công việc hàn như vậy.

Thiết kế của máy hàn biến tần bao gồm các yếu tố như:

1. Nguồn cung cấp với bộ lọc và bộ chỉnh lưu đặc biệt.
2. Bộ nghịch lưu có nhiệm vụ biến đổi điện áp một chiều thành dòng điện xoay chiều tần số cao.
3. Một máy biến áp được sử dụng để giảm dòng điện tần số cao. Chính anh ta là người chịu trách nhiệm về sự an toàn và ngăn ngừa thiết bị quá nóng.
4. Bộ chỉnh lưu công suất đóng vai trò là phương tiện cung cấp dòng điện một chiều cho đầu ra của thiết bị.
5. Thiết bị được điều khiển bởi một đơn vị điện tử.

Hàn biến tần sử dụng các công nghệ tiên tiến khác nhau đã giúp giảm đáng kể kích thước và trọng lượng của việc lắp đặt. Do kích thước nhỏ gọn nên dễ dàng bảo quản tại nhà hoặc lắp đặt ở mọi nơi thuận tiện trong quá trình làm việc. Trọng lượng của thiết bị này dao động từ 5-15 kg. Tức là sẽ không khó để chuyển máy hàn.

Thiết bị này giúp hàn bất kỳ kết cấu kim loại nào, nếu bạn làm việc chính xác trên máy hàn biến tần. Hướng dẫn sử dụng có sẵn với thiết bị, trong đó có rất nhiều thông tin hữu ích chỉ dẫn cách nấu với hàn biến tần, chọn điện cực tùy thuộc vào loại kim loại, vv Tập tài liệu như vậy sẽ hữu ích ngay cả đối với các chuyên gia có kinh nghiệm.

Khi mua, cần lưu ý đến sự hiện diện của các hướng dẫn bằng tiếng Nga, vì rất khó sử dụng hàn mù, chưa kể nguy hiểm. Có trường hợp thiết bị được mua “sang tay”, bị chủ cũ làm mất hướng dẫn. Sau đó, tốt nhất là tìm một chuyên gia, người sẽ chỉ ra rõ ràng những điểm chính của kiểm soát hàn

Không thể bắt đầu thử nghiệm nó một mình mà không có một hướng dẫn tầm thường.

Sau đó, tốt nhất là tìm một chuyên gia, người sẽ chỉ ra rõ ràng những điểm chính của việc kiểm soát hàn. Không thể bắt đầu thử nghiệm nó một mình mà không có một hướng dẫn tầm thường.