7 cách để kết nối các dây bện với nhau

Lựa chọn phương pháp nối dây dẫn

Có nhiều cách để kết nối các dây dẫn. Bạn cần phải chọn tùy chọn khả thi có tính đến tình huống. Vì vậy, nếu bạn cần kết nối tạm thời, bạn có thể chỉ cần vặn hoặc kẹp các dây dẫn giữa bu lông và đai ốc. Các dây định hình hoặc dây quấn có tiết diện lớn được cố định tốt nhất bằng cách hàn hoặc hàn.

Xem video này trên YouTube

Ống bọc hoặc ống bọc ngoài mối nối là lý tưởng để nối cáp. Kẹp cách điện kết nối rất thích hợp để cố định các dây điện nhỏ và với kích thước kẹp phù hợp. Khối đầu cuối là cần thiết để lắp ráp mạch. Kẹp xuyên và kẹp nhánh được sử dụng để kết nối tải bổ sung với mạng hiện có.

Kết nối của dây dẫn bị mắc kẹt và rắn

Kết nối này bắt đầu bằng việc lựa chọn tiết diện của dây bện với dây một lõi. Dây dẫn bện không được nhỏ hơn tiết diện của dây dẫn đơn, nếu không nó sẽ cháy ở chỗ nối. Chúng được cố định bằng cách hàn hoặc hàn hoặc bằng cách gấp mép khi sử dụng ống bọc cáp.

Khi hàn, các dây dẫn được làm sạch lớp cách điện, sau đó dây bện được quấn vào dây một lõi và sau đó quá trình hàn được thực hiện. Sau đó, nơi hàn được bảo vệ bằng cách điện. Khi gấp mép, các điểm tiếp xúc được làm sạch, một ống tay áo được đưa vào, được uốn bằng kẹp bấm ở một số nơi.

Kết nối dây có tiết diện có đường kính khác nhau

Có thể kết nối các dây dẫn có tiết diện có đường kính khác nhau khi tính toán mật độ dòng điện trong các mặt cắt, nếu mật độ trong các mặt cắt là chấp nhận được, thì chúng có thể được kết nối bằng cách hàn, xoắn, đầu cuối hoặc kết nối bắt vít. Các công nghệ kết nối không khác với quy trình kết nối các dây dẫn có cùng tiết diện và đã được thảo luận ở trên.

Kết nối dây lớn hơn

Phương thức kết nối này khá phức tạp với diện tích tiếp xúc lớn. Nếu tiết diện của dây dẫn hình chữ nhật quá lớn, việc sửa chữa chỉ có thể thực hiện bằng cách hàn và thường không thể thực hiện ở nhà do phải nung dây dẫn đến nhiệt độ cao.Sau khi hàn các ruột dẫn, cần thử nghiệm bắt buộc đối với tiếp điểm thu được.

Khi kết nối dây hoặc cáp bện tiết diện lớn, bạn có thể sử dụng ống bọc cáp kết nối đã được đề cập ở trên.

Kết nối các dây bị hỏng trong tường

Thường trong cuộc sống hàng ngày có những tình huống xảy ra sự cố đứt dây điện âm tường. Thường thì điều này xảy ra trong quá trình sửa chữa. Ban đầu, hệ thống dây điện phải được khử điện và tháo dỡ thạch cao tại nơi sửa chữa.

Sau đó, lớp cách điện được tước khỏi mỗi đầu của dây bị hỏng, và các đầu được phủ bằng chất hàn chì-thiếc nóng chảy. sử dụng một mỏ hàn thông thường. Cách ly cho nơi hàn là nghĩ ngay đến. Tốt nên sử dụng ống co nhiệt, với kích thước của khu vực cần sửa chữa. Ống được đưa vào một trong các đầu của dây dẫn.

Tiếp theo, một dây có tiết diện không nhỏ hơn dây bị đứt được chọn, nó được cắt ra và hàn trước vào một đầu của dây, sau đó đến đầu kia. Đồng thời, chiều dài của dây dẫn kéo dài phải đảm bảo độ bền của các tiếp điểm. Nó không nên quá nhỏ hoặc dài. Kết luận, một ống được đặt trên khu vực, khi được làm nóng bằng máy sấy tóc, sẽ quấn chặt quanh khu vực được hàn.

Sự kết hợp của đồng và nhôm

Làm thế nào để kết nối dây đồng và nhôm được thảo luận chi tiết hơn trong bài viết của chúng tôi. Có thể kết nối các dây khác nhau bằng kết nối bắt vít đã thảo luận trước đó. Tuy nhiên, hầu hết việc cố định được thực hiện bằng cách sử dụng tay áo đồng-nhôm (CAM) để uốn. Một mặt, tay áo được làm bằng nhôm, mặt khác, đồng. Mặt nhôm của ống bọc lớn hơn vì nhôm có mật độ dòng điện thấp hơn đồng.Tay áo được đặt vào các đầu của dây bằng cùng một kim loại và được uốn bằng máy ép.

Tại sao bạn cần một bước ngoặt tốt?

Hãy tưởng tượng rằng hai dây được kết nối được xoắn lại với nhau như thể. Những người am hiểu về kỹ thuật điện đều biết rằng điện trở tiếp xúc phát sinh tại điểm tiếp xúc giữa hai dây dẫn. Giá trị của nó phụ thuộc vào hai yếu tố:

• diện tích bề mặt tại điểm tiếp xúc;
• sự hiện diện của một màng oxit trên các dây dẫn.

Để thực hiện xoắn, lõi được tiếp xúc, kim loại tương tác với oxy trong khí quyển, kết quả là bề mặt của dây dẫn được bao phủ bởi một màng oxit, có giá trị điện trở suất khá.

ví dụ về xoắn chất lượng kém: điểm xoắn nóng lên, cách điện nóng chảy

Theo đó, nếu quá trình xoắn được thực hiện kém, điện trở tiếp xúc tăng lên, do đó, khi có dòng điện đi qua mối nối sẽ gây ra hiện tượng nóng. Do đó, chỗ xoắn có thể nóng lên khiến dây dẫn điện bắt lửa. Chắc hẳn trong đời ai cũng phải nghe câu nói cháy xảy ra do sự cố về hệ thống điện.

Để ngăn điều này xảy ra, kết nối tiếp xúc của các dây phải chắc chắn, đáng tin cậy và an toàn nhất có thể. Nghĩa là, việc vặn xoắn phải được thực hiện với chất lượng cao sao cho điện trở tiếp xúc ổn định và không thay đổi theo thời gian.

Xoắn

Hơn một vài năm trước đây không đã có một giải pháp thay thế để kết nối dây với một vòng xoắn. Để làm ra nó, bạn chỉ cần có một chiếc kìm và một con dao là đủ. Việc xoắn dây được thực hiện trong tùy thuộc vào đường kính của chúng.

• quấn một dây dẫn xung quanh một dây dẫn khác;
• xoắn dây nhôm với đồng.

Tuy nhiên, nếu cần kết nối đồng với dây nhôm, thì đồng phải được hàn thiếc.

Kết nối các dây trong hộp bằng cách sử dụng xoắn có thể được thực hiện theo một số biến thể:

• với các phần khác nhau;
• từ kim loại khác nhau;
• lõi đơn với đa lõi.

Có thể xoắn tối đa 6 dây trong hộp. Nếu bạn định kết nối một dây dẫn bị mắc kẹt, thì nó phải được chuyển đổi thành một lõi đơn bằng phương pháp hàn.

Có một cách khác để kết nối hai dây có tiết diện lớn hơn 1 mm. Nó liên quan đến việc nối hai cặp dây. Trong hầu hết các trường hợp, phương pháp này được sử dụng khi:

• các dây dẫn bị hỏng;
• chúng cần được tăng lên khi thay đổi vị trí của công tắc hoặc ổ cắm.

Bản thân quá trình nối bao gồm các bước sau:

• việc thực hiện sự dịch chuyển của các đầu của dây dẫn có chiều dài 2-3 cm;
• loại bỏ cách điện lên đến 20 đoạn dây;
• xoắn các dây dẫn kèm theo sự tạo ra hai vòng dây trên mỗi dây.

Khi đặt vòng xoắn dưới một lớp thạch cao, nó phải được hàn. Chất hàn tích tụ được loại bỏ bằng giấy nhám. Nếu không, chúng có thể phá vỡ lớp cách nhiệt. Do thực tế là các dây xoắn đã bị dịch chuyển, không có ý nghĩa gì nếu cô lập chúng một cách riêng biệt. Băng cách điện được quấn ba lớp. Khi đặt dây trong thạch cao, bạn cần sử dụng ống PVC.

Nối dây dẫn điện có tiết diện nhỏ hơn 1 mm được thực hiện bằng cách vặn xoắn ruột dẫn trên 5 lần. Phần xoắn làm đôi được uốn cong bằng nhíp.Việc sử dụng phương pháp này dẫn đến giảm kích thước của vòng xoắn và tăng độ bền cơ học của nó.

Mặc dù phổ biến, kết nối dây xoắn thường không chịu được tải tối đa trong mạng điện. Kết quả là, các dây dẫn mở rộng và xuất hiện một khoảng trống trong vòng xoắn. Dây bị oxy hóa dẫn đến mất tiếp xúc giữa các dây.

Xoắn cho hộp nối có hàn

Nếu chúng ta cần kết nối hai hoặc nhiều dây đồng rắn và giấu chúng trong hộp nối, thì để kết nối đáng tin cậy, tốt hơn là hàn các điểm tiếp xúc. Để làm điều này, chúng tôi cũng cần một máy hàn đặc biệt với các điện cực carbon. Ví dụ, máy hàn TSS Compact-160 phù hợp cho công việc như vậy. Bạn cũng sẽ cần điện cực graphit (bạn có thể lấy que từ pin AA hoặc thanh graphit từ động cơ) và từ thông.

Đầu tiên, chúng ta vặn hai lõi, như trong hình, bắt đầu từ phần chóp và kết thúc bằng phần đế.

Sau đó, sử dụng máy hàn, chúng tôi hàn các đầu (chỉ chúng, bạn không cần hàn dọc theo toàn bộ chiều dài).

Sau đó, bạn cần cách ly các chỗ xoắn bằng băng dính điện / co nhiệt và xếp cẩn thận vào hộp nối.

Tất nhiên, việc hàn sẽ mất nhiều thời gian hơn, chẳng hạn như kẹp WAGO hoặc các khối thiết bị đầu cuối khác, nhưng những vòng xoắn như vậy kéo dài hàng thập kỷ và cháu của bạn sẽ thay đổi chúng.

Dây bện được sử dụng ở đâu?

Bất kỳ dây dẫn bị mắc kẹt nào cũng chứa một số lượng lớn các dây mỏng ở gốc của nó. Việc sử dụng cáp nhiều lõi có liên quan trong các khu vực yêu cầu số lượng lớn các khúc uốn hoặc, nếu cần, kéo dây dẫn qua các lỗ quá hẹp và đủ dài.

Phạm vi ứng dụng của dây dẫn mắc kẹt được trình bày:

• tees mở rộng;
• thiết bị chiếu sáng di động;
• hệ thống dây điện ô tô;
• đấu nối các thiết bị chiếu sáng vào mạng điện;
• kết nối công tắc hoặc các loại đòn bẩy khác vào mạng điện.

Dây dẫn bện linh hoạt có thể được xoắn nhiều lần và dễ dàng, điều này không ảnh hưởng tiêu cực đến chức năng của hệ thống. Trong số những thứ khác, đó là loại dây điện này được phân biệt bởi tính dẻo, và độ mềm dẻo và độ đàn hồi cao hơn được cung cấp cho dây bằng cách dệt một sợi đặc biệt, hơi giống nylon về độ bền và thành phần.

Cách kết nối dây tai nghe

Đôi khi cáp bị đứt gần phích cắm cho tai nghe hoạt động, nhưng có một phích cắm từ tai nghe bị lỗi. Cũng có những trường hợp khác mà cần phải kết nối dây trong tai nghe.

Đối với điều này, bạn cần:

1. cắt bỏ phích cắm bị hỏng hoặc cáp cắt không đều;
2. dải cách nhiệt bên ngoài 15–20 mm;
3. xác định dây bên trong là chung và kiểm tra tính toàn vẹn của tất cả các dây dẫn;
4. cắt dây bên trong theo nguyên tắc: không chạm vào một, phổ biến là 5 mm và thứ hai là 10 mm. Điều này được thực hiện để giảm độ dày của khớp. Có thể có hai dây dẫn chung - mỗi tai nghe có một dây dẫn riêng. Trong trường hợp này, chúng bị xoắn vào nhau. Đôi khi màn hình được sử dụng như một vật dẫn điện thông thường;
5. dải các đầu dây. Nếu véc ni được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt, nó sẽ cháy hết trong quá trình đóng hộp thiếc;
6. đầu thiếc có chiều dài 5 mm;
7. đặt một đoạn ống co nhiệt lên dây dài hơn chiều dài đoạn nối dự kiến ​​là 30 mm;
8. Đặt trên các mảnh của một ống co nhiệt mỏng hơn dài 10 mm ở các đầu dài, không đặt ở giữa (chung) một đầu;
9. xoắn dây (dài với ngắn, và trung bình với trung bình);
10. mối hàn xoắn;
11. uốn cong các vòng xoắn đã hàn ra ngoài, đến các cạnh không được bảo vệ, trượt các miếng ống co nhiệt mỏng lên trên chúng và làm nóng bằng máy sấy tóc hoặc bật lửa;
12. trượt một ống co nhiệt có đường kính lớn hơn qua đường giao nhau và làm ấm nó.

Nếu mọi thứ được thực hiện cẩn thận và màu sắc của ống được chọn theo màu của dây cáp, thì kết nối là không thể nhận thấy và tai nghe sẽ hoạt động không tệ hơn tai nghe mới.

Wago

Góc nhìn tiếp theo là các khối thiết bị đầu cuối Wago. Chúng cũng có nhiều kích cỡ khác nhau và dành cho số lượng dây kết nối khác nhau - hai, ba, năm, tám.

Chúng có thể liên kết với nhau cả mạch đơn và dây bện.

Đối với nhiều dây, kẹp phải có cờ chốt, khi mở ra, bạn có thể dễ dàng luồn dây vào và kẹp vào bên trong sau khi kẹp.

Các khối đầu cuối này trong hệ thống dây điện gia đình, theo nhà sản xuất, có thể dễ dàng chịu tải lên đến 24A (nhẹ, ổ cắm).

Có các mẫu thử nhỏ gọn riêng biệt trên 32A-41A.

Dưới đây là các loại kẹp Wago phổ biến nhất, dấu hiệu, đặc điểm của chúng và chúng được thiết kế cho phần nào:

Ngoài ra còn có một loạt công nghiệp cho các đoạn cáp lên đến 95mm2. Thiết bị đầu cuối của chúng thực sự rất lớn, nhưng nguyên lý hoạt động gần giống như thiết bị đầu cuối nhỏ.

Khi bạn đo tải trên những chiếc kẹp như vậy, với giá trị dòng hơn 200A, đồng thời bạn thấy không có gì cháy hoặc nóng, nhiều nghi ngờ về sản phẩm của Wago biến mất.

Nếu kẹp Vago của bạn là hàng chính hãng, không phải hàng nhái của Trung Quốc, đồng thời đường dây được bảo vệ bằng bộ ngắt mạch với cài đặt được lựa chọn chính xác, thì loại kết nối này có thể được gọi là đơn giản nhất, hiện đại nhất và dễ lắp đặt .

Vi phạm bất kỳ điều kiện nào ở trên và kết quả sẽ khá tự nhiên.

Do đó, bạn không cần đặt wago thành 24A và đồng thời bảo vệ hệ thống dây điện như vậy bằng 25A tự động. Tiếp điểm trong trường hợp này sẽ bị cháy khi quá tải.

Luôn chọn đúng khối thiết bị đầu cuối vago.

Máy tự động, như một quy luật, bạn đã có, và chúng bảo vệ chủ yếu hệ thống dây điện chứ không phải tải và người dùng cuối.

ZVI

Ngoài ra còn có một kiểu kết nối khá cũ, chẳng hạn như các khối thiết bị đầu cuối. ZVI - kẹp vít cách điện.

Về hình thức, đây là một loại vít kết nối các dây với nhau rất đơn giản. Một lần nữa, nó xảy ra dưới các phần khác nhau và các hình dạng khác nhau.

Dưới đây là các đặc tính kỹ thuật của chúng (dòng điện, tiết diện, kích thước, mômen xoắn vít):

Tuy nhiên, ZVI có một số nhược điểm đáng kể, do đó nó không thể được gọi là kết nối thành công và đáng tin cậy nhất.

Về cơ bản, theo cách này, bạn có thể kết nối chỉ có hai dây cùng với nhau. Tất nhiên, trừ khi bạn không đặc biệt chọn miếng đệm lớn và nhét nhiều dây vào đó. Làm gì không được khuyến khích.

Kết nối vít như vậy rất phù hợp với dây dẫn rắn, nhưng không phù hợp với dây mềm bị mắc kẹt.

Đối với dây mềm, bạn sẽ phải ép chúng bằng vấu NShVI và phải chịu thêm chi phí.

Bạn có thể tìm thấy các video trên mạng, trong đó, như một thử nghiệm, điện trở tạm thời trên các loại kết nối khác nhau được đo bằng microohmmeter.

Đáng ngạc nhiên là giá trị nhỏ nhất thu được đối với các thiết bị đầu cuối vít.

Phương pháp kết nối dây hoặc cáp với nhau

Điểm nối của hai ruột dẫn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• độ tin cậy;
• độ bền cơ học.

Các điều kiện này cũng có thể được đáp ứng khi kết nối các ruột dẫn mà không cần hàn.

Uốn

Phương pháp này yêu cầu thiết bị đặc biệt. Uốn dây có ống bọc được thực hiện đối với cả dây đồng và dây nhôm có đường kính khác nhau. Phần tay áo được chọn tùy thuộc vào phần và chất liệu.

Thuật toán ép:

• tước lớp cách nhiệt;
• tước dây điện để trần kim loại;
• các dây phải được xoắn và luồn vào trong ống bọc;
• dây dẫn được uốn bằng kìm đặc biệt.

Việc lựa chọn ống tay áo gây ra những khó khăn chính. Đường kính được chọn không chính xác sẽ không thể cung cấp liên hệ đáng tin cậy.

Kết nối bắt vít

Bu lông, đai ốc và một số vòng đệm được sử dụng để tiếp xúc. Điểm giao nhau là đáng tin cậy, nhưng bản thân thiết kế chiếm nhiều không gian và bất tiện khi đặt.

Thứ tự kết nối là:

• tước lớp cách nhiệt;
• phần đã làm sạch được đặt dưới dạng vòng có đường kính bằng tiết diện của bu lông;
• một vòng đệm được đặt trên bu lông, sau đó một trong các dây dẫn, vòng đệm khác, dây dẫn thứ hai và vòng đệm thứ ba;
• cấu trúc được thắt chặt bằng một đai ốc.

Một bu lông có thể được sử dụng để kết nối nhiều dây. Việc siết đai ốc không chỉ được thực hiện bằng tay mà còn bằng cờ lê.

Khối thiết bị đầu cuối

Khối thiết bị đầu cuối là một tấm tiếp xúc trong vỏ polyme hoặc carbolit. Với sự trợ giúp của họ, bất kỳ người dùng nào cũng có thể kết nối dây.Kết nối diễn ra trong nhiều giai đoạn:

• tước lớp cách nhiệt từ 5-7 mm;
• loại bỏ các màng oxit;
• lắp đặt dây dẫn trong các ổ cắm đối diện nhau;
• cố định bu lông.

Ưu điểm - bạn có thể kết nối các loại cáp có đường kính khác nhau. Nhược điểm - chỉ có thể kết nối 2 dây.

Các loại khối đầu cuối cho cáp đa lõi và cáp đơn lõi

Tổng cộng có 5 loại khối thiết bị đầu cuối chính:

• dao và ghim;
• Đinh ốc;
• kẹp và tự kẹp;
• mũ lưỡi trai;
• quả óc chó nắm.

Loại đầu tiên hiếm khi được sử dụng, chúng không được thiết kế cho dòng điện cao và có thiết kế mở. Thiết bị đầu cuối vít tạo ra liên lạc đáng tin cậy, nhưng không thích hợp cho kết nối cáp nhiều lõi. Các khối thiết bị đầu cuối kẹp là thiết bị thuận tiện nhất để sử dụng, không cần thiết bị đặc biệt nào để lắp đặt chúng. Mũ cũng được sử dụng thường xuyên, nhưng không giống như các thiết bị kẹp, mũ có thể được sử dụng nhiều lần. "Nut" thực tế không được sử dụng.

Các thiết bị đầu cuối trong hộp nối (đồng hoặc kim loại)

Thiết bị đầu cuối là phương thức kết nối phổ biến nhất trong hộp nối. Chúng rẻ, dễ lắp đặt, cung cấp tiếp điểm an toàn và có thể được sử dụng để kết nối đồng và nhôm. Flaws:

• thiết bị rẻ thì chất lượng kém;
• chỉ có thể kết nối 2 dây;
• không thích hợp cho dây bị mắc kẹt.

Khối thiết bị đầu cuối tự kẹp WAGO

2 loại khối thiết bị đầu cuối Vago được sử dụng:

• Với cơ chế lò xo phẳng - chúng còn được gọi là dùng một lần, vì không thể tái sử dụng. Bên trong là một chiếc đĩa với những cánh hoa tầm xuân. Khi lắp đặt dây dẫn, mấu được ép ra ngoài và dây được kẹp lại.
• Với cơ chế đòn bẩy. Đây là đầu nối tốt nhất.Dây dẫn bị tước được đưa vào thiết bị đầu cuối, đòn bẩy được kẹp lại. Có thể cài đặt lại.

Với hoạt động thích hợp, các khối thiết bị đầu cuối của Vago hoạt động trong 25-30 năm.

Sử dụng các mẹo

Để kết nối, 2 loại đầu ống và ống tay áo được sử dụng:

• đầu tiên, kết nối được thực hiện bên trong sản phẩm;
• trong thứ hai, sự kết thúc của hai dây dẫn điện xảy ra với các mẹo khác nhau.

Kết nối bên trong tay áo hoặc đầu mút rất chắc chắn và đáng tin cậy. Ngoài ra còn có các ống bọc đặc biệt để kết nối dây đồng và dây nhôm.

Hàn vấu dây

Các mẹo được kết nối với hệ thống dây điện bằng cách nhấn. Nếu không, có thể liên hệ bằng cách hàn.

Dây dẫn điện và đầu mút được tráng thiếc bên trong, dây cáp được tước vỏ bọc đưa vào bên trong.

Toàn bộ cấu trúc trên phần tiếp xúc phải được quấn bằng băng sợi thủy tinh, nung nóng bằng lò đốt cho đến khi thiếc nóng chảy.

Tùy chọn xoắn dây mắc kẹt

Stranded là một loại dây có phần trung tâm bằng kim loại ở dạng dây mỏng. Các yếu tố được đan xen với nhau, tạo thành một lớp với lớp cách nhiệt bên ngoài. Các nhà sản xuất có thể bao bọc hệ thống dây điện bằng polyurethane, thêm các sợi nylon để cải thiện độ bền. Bảo vệ làm phức tạp quá trình loại bỏ lớp cách điện.

Bện dây bện cách điện thực hiện theo một số cách.

Kết nối song song

Tùy chọn đơn giản nhất là khi hai lõi tước được đặt chéo nhau từng lõi một. Chỉ khu vực không có lớp cách nhiệt mới được phép xoắn. Xoắn song song cung cấp các tiếp điểm đáng tin cậy, nhưng không bảo vệ khỏi bị đứt khi dùng lực.

Công nghệ này phù hợp với các dây dẫn bằng đồng - một chất rắn và một dây dẫn dạng sợi.Các dây dẫn bằng nhôm có tiết diện khác nhau cũng có thể được kết nối song song. Trong trường hợp dây đặc, sẽ cần phải loại bỏ nhiều lớp cách điện hơn so với dây bị mắc kẹt.

Sau khi xoắn, một đoạn sẽ vẫn còn, từ đó một đoạn uốn bổ sung được tạo ra theo hướng cố định. Kỹ thuật này nâng cao sức mạnh của kết nối.

Kiểu đường may tuần tự

Buộc chặt các dây lại với nhau để mỗi dây chồng lên nhau:

• các lõi được làm sạch khỏi lớp phủ cách điện;
• các phần tử đã làm sạch được xếp chồng lên nhau;
• xoắn bắt đầu từ tâm để một dây quấn quanh dây thứ hai;
• tiếp điểm thứ hai được xoắn theo cùng một cách.

Do độ tin cậy tối thiểu, kết nối phù hợp với hai loại cáp.

Băng xoắn

Cách tốt nhất để buộc chặt một dây bị mắc kẹt:

• hai loại dây được lựa chọn - cứng để cố định và mềm để quấn;
• cách điện được loại bỏ khỏi lõi sao cho chiều dài của các phần trần là như nhau;
• các dây dẫn được đặt song song;
• để cố định các lõi với nhau, một dây thứ ba bị tước được sử dụng.

Nên chọn nhiều hơn 2 dây cáp cứng làm sản phẩm xoắn. Cuộn dây được tổ chức bằng cách sử dụng một dây mềm dẻo.

Kết nối xoắn

Nếu vì lý do nào đó bạn không có cơ hội sử dụng các phương pháp nối dây điện khác, bạn có thể sử dụng cách xoắn, chỉ cần làm với chất lượng cao. Rất thường nó được sử dụng như một lựa chọn tạm thời và sau đó được thay thế bằng các phương pháp chuyển mạch đáng tin cậy hơn.

Làm thế nào để kết nối dây với một vòng xoắn? Để bắt đầu, các tĩnh mạch được làm sạch 70-80 mm.Điều chính là xoắn tất cả các dây dẫn đã chuyển mạch thành một vòng xoắn duy nhất cùng một lúc, và không quấn quanh dây dẫn này quanh dây dẫn khác.

Nhiều người nhầm lẫn bắt đầu xoắn các lõi lại với nhau từ nơi kết thúc lớp cách điện. Nhưng tốt hơn là bạn nên kẹp cả hai sợi dây ở vị trí này bằng một chiếc kìm, và với chiếc kìm thứ hai, hãy nắm lấy các đầu của dây và thực hiện chuyển động quay theo chiều kim đồng hồ.

Nếu tiết diện dây nhỏ, bạn có thể vặn bằng tay. Căn chỉnh các dây dẫn với lớp cắt cách điện và giữ chúng cố định ở vị trí này bằng tay trái của bạn. Uốn tất cả các đầu đã chuyển thành một khúc uốn duy nhất ở góc 90 độ (chiều dài khúc cua 10-15 mm là đủ). Giữ nếp gấp này bằng tay phải và xoay nó theo chiều kim đồng hồ. Điều này phải được thực hiện một cách chắc chắn và chắc chắn. Nếu bạn đã khó vặn bằng tay ở phần cuối, hãy sử dụng kìm, như đã mô tả ở trên. Ngay khi nếp uốn trở nên đều và đẹp, bạn có thể cắt đoạn uốn.

Bạn cũng có thể kết nối một số dây theo cách này, nhưng sau đó, để xoắn chúng dễ dàng hơn, hãy làm cho đoạn uốn dài hơn, khoảng 20-30 mm.

Làm thế nào để xoắn dây đúng cách được hiển thị trong video này:

Ngoài ra còn có một cách để vặn dây bằng tuốc nơ vít, hãy xem về nó ở đây:

Để xoắn dây bằng một công cụ đặc biệt, hãy xem tại đây:

Bây giờ phần xoắn kết quả phải được cách nhiệt cẩn thận. Đối với điều này, băng điện được sử dụng. Không dự phòng, cuộn dây thành nhiều lớp và cô lập không chỉ bản thân kết nối mà còn cách ly 2-3 cm trên lớp cách điện của các lõi. Như vậy, bạn sẽ đảm bảo độ tin cậy cách điện của vòng xoắn và bảo vệ kết nối tiếp xúc khỏi hơi ẩm.

Bạn cũng có thể cách nhiệt kết nối của dây với sự trợ giúp của ống nhiệt.Điều chính là không quên đặt ống vào một trong các dây được kết nối trước, và sau đó đặt nó vào nơi xoắn. Dưới tác động của nhiệt, ống dẫn nhiệt co lại, do đó, các cạnh của nó hơi nóng lên, và nó sẽ quấn chặt quanh dây dẫn, do đó cung cấp cách điện đáng tin cậy.

Nếu việc xoắn được thực hiện với chất lượng cao, có khả năng nó sẽ phục vụ bạn trong nhiều năm, với điều kiện dòng tải trong mạng là bình thường. Tuy nhiên, tốt hơn là không nên dừng lại ở giai đoạn này và tăng cường mối nối bằng cách hàn hoặc hàn.

Nếu có nhiều cáp thì sao?

Các phương pháp sau phù hợp để kết nối nhiều hơn hai lõi:

xoắn. Số lõi tối đa là 6. Chúng được duỗi thẳng và gấp song song với nhau, sau đó dùng kìm xoắn lại;
PPE. Đầu nối cho phép bạn nối 4 dây nhưng chỉ với tiết diện 1,5 mét vuông. mm. Với tiết diện lớn hơn - chỉ có hai lõi;
kết nối bắt vít. Bạn có thể đeo vào một chiếc bu lông bao nhiêu dây tùy thích, miễn là đủ chiều dài của nó;
hàn xì;
hàn đắp;
ép tay áo. Trên một mặt của ống tay áo, một số lõi được khởi động

Điều quan trọng là chọn đúng mặt cắt của sản phẩm: nó chỉ nên vượt quá tổng tiết diện của các lõi một chút - khi đó kết nối sẽ có chất lượng cao;
khối thiết bị đầu cuối. Có những sản phẩm có nhiều đầu nối dây

Ngoài ra, một số dây có thể được cố định trong một đầu cuối nếu chúng có cùng tiết diện.

Các dây có mặt cắt khác nhau không thể được kết nối với cùng một thiết bị đầu cuối: dây nhỏ hơn sẽ bị ép với lực không đủ.

PPE mũ: tại sao các thợ điện liên tục tranh cãi về chúng

Cơ sở để tạo ra tiếp điểm điện ở đây là sự xoắn tương tự, nhưng nó được thực hiện trong một đoạn ngắn và được gia cố bằng các cuộn dây nén của một lò xo, ngay lập tức được đóng lại bằng một nắp điện môi.

Các kết nối tương tự đến với chúng tôi từ phương tây. Hiện nay chúng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng khung: lắp đặt dễ dàng và nhanh chóng, được quy định bởi các quy tắc.

Thoạt nhìn, thiết kế rất lý tưởng cho một thợ điện: công việc được thực hiện nhanh chóng, không đòi hỏi nỗ lực đáng kể. Nhưng có nhiều phàn nàn về mũ PPE (bóp cách nhiệt). Hãy tập trung vào chúng.

Mũ không phải là phổ quát. Chúng được tạo ra cho một kích thước dây cụ thể. Một phần mỏng hơn sẽ không cho phép lò xo nén xoắn bình thường, mặc dù nó được làm ở dạng hình nón.

Những người lắp đặt bất cẩn có thể làm xoắn bằng kìm, và nắp chỉ đơn giản được đặt trên đó như vật cách nhiệt. Vì nó được cố định không tốt bằng lò xo nên nó thường bị bay ra ngoài, làm lộ ra kim loại được tiếp sức, rất nguy hiểm.

Ban đầu, phải chuẩn bị lực vặn, nhưng lực ép chính do lò xo tạo ra khi vặn thân bằng tay theo chiều kim đồng hồ.

Các nắp PPE đơn giản có lò xo không đủ mạnh, thân điện môi đạt yêu cầu. Các nhà sản xuất đã cải thiện những thiếu sót của họ bằng cách phát hành mô hình SIZ-K, được chỉ định bởi các điều kiện kỹ thuật của dòng TU 3449-036-97284872-2007.

Chúng cho phép bạn gắn ba lõi trong một vỏ do sử dụng một lò xo mạ kẽm đặc biệt có mặt cắt ngang hình chữ nhật, giúp tăng độ bám dính vào kim loại của dây dẫn.

Các cánh gia cố trên thân máy tạo thuận lợi cho việc lắp đặt, giảm lực tay phải tác động vào khi vặn vít.Thiết kế phần bèo nhún của váy tăng khả năng bảo vệ phần kết nối tiếp xúc.

Lớp cách điện của mũ PPE được thiết kế cho điện áp lên đến 600 volt.

Tuy nhiên, nhiều thợ điện cố gắng chỉ sử dụng thiết kế này trong các mạng chiếu sáng có tải dòng điện nhỏ, ví dụ như khi sử dụng đèn LED.

Các thử nghiệm độc lập dưới tải trọng tối đa không cho thấy kết quả PPE đáng tin cậy. Ngoài ra, thị trường tràn ngập hàng giả đẹp được làm bằng công nghệ đơn giản hóa.