Khuôn tự làm cho tấm lát - mẹo làm

Quy tắc làm việc với máy trộn bê tông

Bật thiết bị trộn bê tông, cần đổ đều các thành phần chính của dung dịch. Khi tính toán số lượng của từng thành phần, cần chú trọng đến thể tích của máy trộn. Trong tính toán, chúng tôi tập trung vào khối lượng của một cái xẻng.Nếu chúng ta bắt đầu từ công thức tiêu chuẩn được sử dụng trong sản xuất vữa để lát tấm có khả năng chống sương giá cao và độ dày 4,5 cm, thì thành phần của hỗn hợp sẽ như sau:

• 22 kg xi măng;
• 54 kg đá dăm;
• 19 kg cát;
• 9 lít nước;
• 110 gr. chất hóa dẻo.

Bước đầu tiên là đổ đầy cát vào máy trộn bê tông. Phương thức hoạt động như sau: năm xẻng được đưa vào thiết bị, sau đó 20 giây sẽ được nghỉ ngơi. Cùng với cát, cần phải thêm thuốc nhuộm vào máy trộn bê tông. Lượng của nó không được vượt quá 6% khối lượng xi măng.

Sau đó cần cho đá dăm vào máy trộn bê tông, tiếp đến là xi măng. Tính đồng nhất của hỗn hợp tạo thành phải được theo dõi bằng mắt. Sau đó, đổ nước vào, tiếp đến là chất dẻo pha loãng.

Cần chú ý đến khối lượng nước đổ vào máy trộn bê tông và liều lượng của chất hóa dẻo, lượng nước này không được vượt quá mức đã tính toán. Khi kết thúc công việc, cần phải thêm sợi polypropylene, sáu trăm gr

sợi là đủ cho một m3.

Những lời khuyên có ích

Có một số điểm chung phù hợp để tạo mẫu từ bất kỳ chất liệu nào. Bạn cần nghiên cứu chúng để không mắc phải những lỗi thường gặp.

Sắc thái:

1. Nếu bạn phải bố trí một cấu trúc khảm hoặc các khu phức hợp, thì bạn cần phải tạo ngay một số hình thức bổ sung cho nhau.
2. Cần phải quan sát các thông số và kích thước một cách chính xác.
3. Tốt nhất là sử dụng các mẫu góc để làm khuôn gạch, vì điều này có thể đơn giản hóa công việc và không phải cắt mọi thứ sau khi cứng.
4. Nếu cần tạo thể tích dung dịch lớn, thì toàn bộ chế phẩm phải được khuấy bằng máy trộn.Tùy chọn rẻ nhất là một mẫu bằng gỗ. Tất nhiên, bạn sẽ không thể làm được nhiều gạch với nó, nhưng bạn có thể tiết kiệm tiền mua nhựa hoặc silicone.

Loại gạch nào tốt hơn - tự chế hay công nghiệp?

Tuy nhiên, đối với những người mới bắt đầu, trước tiên tôi muốn nói một câu hỏi như vậy khiến một số lượng lớn cư dân của các ngôi nhà riêng lo lắng, đó là làm thế nào - tốt hơn là nên chọn, gạch tự làm hoặc tin tưởng các chuyên gia và mua một sản phẩm hoàn thiện, được sản xuất công nghiệp ?

Câu hỏi này thực sự phức tạp, đặc biệt là trong thực tế hiện nay, khi cuộc khủng hoảng ngày càng trầm trọng, nhiều người đang cố gắng tiết kiệm càng nhiều càng tốt để xây dựng và cải thiện địa điểm của họ. Vì vậy, một mặt, gạch làm bằng tay sẽ rẻ hơn nhiều, chính xác hơn là bạn không cần phải trả tiền cho công việc của một công ty hoặc các chuyên gia riêng lẻ. Tuy nhiên, trong trường hợp tương tự, điều đáng suy nghĩ về chất lượng của những sản phẩm như vậy, vấn đề này đặc biệt nghiêm trọng nếu một người trước đây chưa từng xử lý một hoạt động như sản xuất tấm lát.

Với bếp công nghiệp thì ngược lại, chúng ta phải trả giá cho chất lượng, cho một điều vô nghĩa nhất định, có thể nói, một mặt là chúng ta nhận được sự đảm bảo rằng sản phẩm sẽ tồn tại trong một khoảng thời gian nhất định.

Tóm lại, chúng ta có thể đưa ra một so sánh như vậy, điều này quan trọng hơn đối với khách hàng - tiết kiệm được 1.000 - 1.500 rúp. hay chất lượng? Một mặt, rõ ràng là chất lượng quan trọng hơn, nhưng vấn đề tài chính lại nảy sinh. Vì vậy, chúng tôi có thể giới thiệu như sau, hãy thử tự xác định xem bạn có thể tự làm ít nhất một vài mẫu hay không. Thực hành, chơi với các hình dạng.Nhân tiện, lợi thế của việc tự sản xuất, bạn có thể làm cho gạch hoàn toàn với bất kỳ hình dạng nào bạn muốn. Với sản phẩm công nghiệp thì hơi khác một chút, hiện nay có rất ít công ty, xí nghiệp làm theo đơn đặt hàng của khách, làm gạch kiểu này hay kiểu khác, sai lệch so với bảng giá của họ.

Nếu không tự tin vào khả năng của mình, chúng tôi khuyên bạn nên mua những sản phẩm làm sẵn, như vậy sẽ tiết kiệm được sức lực và thần kinh có thể phải chi cho một công việc kinh doanh không chính đáng.

Các biện pháp an toàn lao động

Khi làm việc với xi măng, một trong những tác nhân có hại nhất là bụi. Vì vậy, trước khi pha chế hỗn hợp, bạn nên mặc quần áo bảo hộ: găng tay, khẩu trang hoặc khẩu trang bảo hộ.

Nhưng cũng cần đảm bảo rằng thuốc nhuộm hoặc chất làm dẻo đã pha loãng không dính vào da và mắt.

Bạn cần phải cẩn thận khi máy trộn bê tông đang chạy. Bạn nên kiểm tra tính toàn vẹn của dây dẫn và ổ cắm, không kiểm tra chất lượng bê tông và không khắc phục sự cố khi thiết bị được cắm vào.

Mặc dù quá trình chuẩn bị tấm lát tốn nhiều công sức nhưng kết quả đạt được là xứng đáng. Một tháng sau, những lối đi trong vườn được lót bằng một lớp phủ độc quyền tuyệt đẹp có thể biến một mảnh đất cá nhân thành một kiệt tác thiết kế cảnh quan nhỏ.

Cách pha chế hỗn hợp để làm máy lát

Để có được đá ốp lát chất lượng cao, cần phải đổ một hỗn hợp tốt như nhau để có hình dạng đẹp. Cô ấy cần phải có:

• sức mạnh;
• khả năng hút nước không đáng kể;
• khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ;
• khả năng chống mài mòn;
• khả năng chống ứng suất cơ học;
• cấu trúc xốp tối thiểu.

Trong sản xuất tấm lát, hai phương pháp sản xuất được sử dụng:

• với sự trợ giúp của Vibrocasting;
• thông qua máy nén rung.

Vibrocasting, trong đó bạn có thể sử dụng bàn rung đơn giản nhất do chính mình làm, là loại duy nhất có sẵn cho phương pháp chủ nhà nhận đá ốp lát tại nhà. Vibrocompression yêu cầu thiết bị đặc biệt đắt tiền và trình độ nhất định để bảo trì. Đá ốp lát trong nhà chất lượng cao thường được làm hai lớp với các chất phụ gia gia cường giữa các lớp (nhưng tất nhiên, một lớp gạch một lớp cũng có những đặc tính cần thiết, và cũng dễ sản xuất hơn).

Đầu tiên, lớp trước được tạo, sau đó lớp chính được tạo. Do đó, hỗn hợp để sản xuất đá ốp lát có hai loại. Giữa hai lớp gạch, một vật liệu gia cố được đặt, đó là một đoạn thanh kim loại được đặt sao cho chúng tạo thành một lưới

Thao tác này có thể được thay thế bằng cách thêm sợi tổng hợp tăng cường vào dung dịch. Quan trọng! Khoảng thời gian giữa hai quá trình này không quá 25 phút để tránh gạch bị tách lớp, trộn cho lớp trước. Để có được một mét vuông bề mặt trước của đá ốp lát có màu, bền và chống sương giá, cần phải có những điều sau đây:

• xi măng PC500 - 3 gầu;
• sỏi mịn và cát sông, trộn theo tỷ lệ bằng nhau - 6 xô;
• chất phân tán và chất nhuộm màu ở dạng dung dịch - 0,8 l;
• nước - 8 l.

Xi măng phải được đổ vào hỗn hợp cát và chất dẻo, và sau khi trộn kỹ, thêm đá nghiền và cuối cùng đổ nước với lượng nhỏ.Mật độ của dung dịch tạo thành phải giống như kem chua đặc, nhưng đồng thời dung dịch phải giữ được khả năng dễ dàng phân phối trong toàn bộ thể tích của khuôn.

Sấy khô và tước

Để làm khô, các khuôn có dung dịch được đặt thành một hàng trên giá. “Sấy khô” là tên gọi chung của công đoạn này, không phản ánh đúng thực tế.

Trên thực tế, không phải việc loại bỏ nước xảy ra mà là phản ứng của nó với xi măng, do đó, điều quan trọng là phải ngăn chặn sự bay hơi nhiều:

• các hình thức bảo vệ khỏi ánh nắng mặt trời và gió lùa;
• được phủ bằng polyetylen;
• ở nhiệt độ cao, định kỳ rắc nước.

Nó cũng hữu ích để bọc các bức tường của phòng sấy bằng polyetylen để duy trì độ ẩm tương đối cao. Gạch được gấp lại hơi khác khi sử dụng máy gia tốc làm cứng. Như đã đề cập, chất phụ gia này làm cho dung dịch nóng lên và giữ ấm, hãy đặt nhiều hàng gạch chồng lên nhau, sau đó phủ một tấm bạt lên trên chồng gạch.

Các tấm ván ép được đặt giữa các hàng. Các hình thức bằng gỗ và kim loại sẽ chịu được tải trọng như vậy; nếu chúng được làm bằng nhựa hoặc silicone, mỗi hình thức được đặt trong một khung làm bằng thanh hoặc cấu hình kim loại.

Mô-đun bị xóa khỏi biểu mẫu sau khoảng thời gian sau:

• khi sử dụng máy gia tốc làm cứng: một ngày;
• không có máy gia tốc: 2-3 ngày.

Việc tháo khuôn được thực hiện cẩn thận, mô-đun không được đập ra ngoài. Một hình dạng mềm làm bằng nhựa, cao su hoặc silicone được uốn cong nhẹ xung quanh các cạnh để nó ra khỏi gạch

Tiếp theo, biểu mẫu được lật lại, cho phép mô-đun chịu sức nặng của chính nó xuống sàn đã được phủ một tấm vải mềm trước đó. Bạn có thể giúp anh ấy bằng cách nhấn nhẹ vào phần dưới cùng của biểu mẫu.

Các dạng kim loại và gỗ, như đã nói, tốt nhất nên làm có thể tháo rời.Khuôn một mảnh được đặt ngược trên khung được chế tạo đặc biệt để vừa với khuôn và gõ nhẹ bằng vồ cao su. Gạch dưới sức nặng của chính chúng sẽ rơi xuống sàn.

Lời khuyên của một số người dùng để tháo các mô-đun trên bàn rung đang làm việc không được xác nhận trong thực tế: viên gạch nằm chắc chắn trong khuôn và không thể bung ra nếu không có sự trợ giúp từ bên ngoài. Dạng có vết của dung dịch được rửa bằng axit trước khi sử dụng mới.

Ưu điểm và nhược điểm của tấm lát

Một tính năng và đồng thời là lợi thế của vật liệu là hình thức bên ngoài. Đá lát nền biến đổi lòng đường và vỉa hè trên các đường phố và gần các tòa nhà riêng lẻ, thu thập các tác phẩm đơn giản và độc đáo.

Tính đa dạng của ứng dụng, ưu điểm quan trọng thứ hai, để lại các động thái cho mọi trường hợp. Đặt đá ốp lát trên mọi bề mặt, hầu hết mọi nơi, với mọi hình dạng

Phần móng không được đổ bên dưới, có nghĩa là phần hoàn thiện có thể được tháo rời để làm việc với phần lõm xuống đất và sau đó được đặt lại mà không bị hư hại. Đặc biệt nếu bạn hành động cẩn thận. Trong trường hợp đó, ngói thậm chí còn được chuyển đến một nơi khác.

Đặc điểm vật lý cũng sẽ làm hài lòng người tiêu dùng. Vật liệu này chịu được các cú sốc tốt và về khả năng chống băng giá, nó có thể chịu được tới 300 chu kỳ đóng băng-tan băng, chẳng hạn như đá ốp lát được nén rung. Trong điều kiện mưa nhiều, ngói đúc kém chịu lực sẽ có tuổi thọ lên đến 10 năm.

Nhược điểm nhỏ:

• võng dưới vật nặng;
• chi phí cao hơn các lựa chọn thay thế;
• các sản phẩm chất lượng thấp hút ẩm mạnh và dễ bị gãy.

Quy trình đẻ: hướng dẫn từng bước

Để có được lớp phủ bền đẹp, hãy làm theo các giai đoạn công việc khi thi công:

1. Ngủ một lớp đá dăm hoặc sỏi, nén chặt.Chiều rộng lớp - không nhỏ hơn 4 cm sau khi xáo trộn.
2. Để bảo vệ chống sụt lún, các tấm vải địa kỹ thuật được trải giữa một lớp cát và sỏi.
3. Ngủ một lớp cát (chiều rộng 3-4 cm).
4. Làm ẩm nhiều bề mặt cát.
5. Họ đang húc.
6. Để lại khu vực này trong 3-4 giờ.
7. Tiến hành lát vật liệu lát theo sơ đồ.
8. Đặt theo đường chéo, với sự phù hợp chặt chẽ của từng phần tử. Tamp các bề mặt bằng một cái vồ. Khoảng cách giữa các mẫu riêng lẻ là 2 mm.
9. Khi gạch chìm xuống, cát được đổ dưới nền.
10. Sau khi lát toàn bộ khu vực, bề mặt được san phẳng, “đập bỏ” một số mảng. Sử dụng một mức và một vồ cao su.
11. Các mảnh vỡ được cắt bằng dao hoặc máy mài đặc biệt để tạo hoa văn (chỉ sau khi đã trải toàn bộ bề mặt).

Lưu ý! Việc lát đường đi hoặc nền chỉ được thực hiện khi thời tiết khô ráo.

Để tạo đường viền rõ ràng cho con đường lát đá, một lề đường được gắn lên. Để làm điều này, đào một rãnh nông dọc theo mép, lắp đá lề đường (trên vữa xi măng). Kiểm soát để lề đường nằm trên bề mặt của lớp sơn phủ. Tiếp theo, các đường nối được phủ bằng cát hoặc hỗn hợp của nó với xi măng, và phần thừa được quét khỏi lớp phủ. Chỉ sử dụng cát sạch, không có tạp chất. Thêm hỗn hợp cát và đất khiến cỏ mọc ở các đường nối của ngói. Họ xem xét địa điểm đã hoàn thành, đổ cát dưới chân đế, nếu cần thiết, nếu mảnh vỡ "chìm" ở đâu đó. Lớp phủ sẵn sàng để sử dụng trong 3-4 ngày. Trong tương lai, đừng quên thường xuyên lau chùi, quét, rửa đường đi hoặc nền tảng, không bao gồm việc sử dụng kim loại sắc nhọn cạo, xẻng, xà beng. Các công cụ như vậy làm hỏng lớp phủ, dẫn đến hỏng hóc, hình dạng xấu xí của lãnh thổ.Ngoài ra, không nên sử dụng các hợp chất có chứa muối ăn mòn và xâm thực phá hủy bề mặt lát gạch để làm sạch.

Chúng tôi tạo ra những lối đi trong vườn bằng chính bàn tay của mình

Ưu nhược điểm của gạch tự chế

Những người vẫn chưa quyết định tạo ra gạch tự chế e ngại hai cân nhắc: đầu tư đáng kể về thời gian và nghi ngờ về chất lượng thành phẩm. Nhưng khi bạn xem xét khả năng sản xuất theo từng giai đoạn, cho phép bạn sản xuất vào cuối tuần hoặc trong thời gian rảnh rỗi, quá trình này hóa ra không lâu như vậy. Ngoài ra, chi phí nguyên vật liệu cũng sẽ giãn ra theo thời gian, vì việc phân bổ 10% từ ngân sách gia đình trong 3-4 tháng dễ dàng hơn nhiều so với việc chi một nửa thu nhập hàng tháng cùng một lúc.

Còn về chất lượng thì cứ phải tuân thủ kỹ thuật chứ không phải cố tiết kiệm nhiều thì ngói thành phẩm sẽ phục vụ hàng chục năm.

Sự kết hợp của gạch màu xám và màu be (làm bằng xi măng trắng) trông rất phong cách và giúp tiết kiệm bột màu.

Bảng: so sánh ưu và nhược điểm của tấm lát thủ công

Thuận lợi	Flaws
Tiết kiệm tiền (từ 30 đến 60% tùy thuộc vào thiết bị và vật liệu được sử dụng).	Thời gian đầu tư lớn (từ 1 đến 6 tháng, tùy thuộc vào số lượng khuôn và diện tích đường ray).
Thiết kế gạch độc đáo.	Khả năng sai sót cao với độ chi tiết tốt của hình ảnh.
Khả năng tạo các phần tử góc và kết nối không chuẩn mà trong catalog của nhà sản xuất không có.	Khó tạo khuôn cho các chi tiết chính xác. Thường xảy ra trường hợp gạch góc tự chế phải lát với đường nối lớn hoặc không đồng đều.
Khả năng thử nghiệm với thành phần của gạch, cho phép bạn tiết kiệm tiền bạc hoặc thời gian, tăng cường thành phần tiêu chuẩn hoặc thêm chất độn trang trí bổ sung.	Thiếu đảm bảo về chất lượng và độ bền.
Gạch phù hợp với các loại lối đi sân vườn, khu vui chơi giải trí, sân thượng ngoài trời.	Gạch đáng tin cậy cho một lãnh thổ có tải trọng nặng (đường lái xe, khu vực đậu xe ô tô) hầu như không thể sản xuất nếu không có thiết bị đặc biệt và tuân thủ cẩn thận công thức.
Một trò tiêu khiển thú vị, cơ hội để hiện thực hóa ý tưởng của bạn.	Trong thực tế, công việc trở nên khó khăn về mặt thể chất, đòi hỏi sự chú ý và chính xác.

Như bạn thấy, đối với mỗi nhược điểm của gạch tự chế, bạn có thể tìm thấy một ưu điểm tương ứng. Do đó, nếu bạn muốn tự hào cho khách xem tác phẩm do chính tay bạn làm, bạn có thể tiến hành việc thực hiện thiết kế đường ray một cách an toàn.

Các loại vật liệu bê tông để tạo đường dẫn

Bê tông là một loại đá nhân tạo mà bạn có thể mua hoặc tự làm. Tùy chọn thứ hai có vẻ ít tốn kém hơn từ quan điểm tài chính (các thành phần chi phí thấp hơn đáng kể so với các bộ phận xây đã hoàn thiện).

Gạch hoàn thiện

Ngói quen thuộc với bạn cũng thuộc về các loại đường đi bê tông, vì nó được đổ từ hỗn hợp xi măng-cát. Nó được sản xuất với nhiều phiên bản khác nhau:

• Dưới dạng đá ốp lát.
• Hình hoặc chi tiết khảm.
• Có kết cấu, có bề mặt được trang trí bằng hoa văn.
• Giả gỗ hoặc đá tự nhiên.

Đường dẫn sân vườn lát gạch bê tông /

Điền vào những mẫu đơn

Giả đá tự nhiên hoặc đá lát đường được thực hiện bằng cách đổ bê tông vào khuôn nhựa, có thể mua ở bất kỳ cửa hàng đồ kim khí nào.Với sự giúp đỡ của họ, khơi dậy trí tưởng tượng của bạn, bạn sẽ biến thành hiện thực những mẫu và hình thức tạo kiểu khác thường nhất. Một lựa chọn khác là sử dụng ván khuôn tự làm. Reiki, được kết nối với nhau theo thứ tự bạn cần, sẽ cho phép bạn đạt được kết quả mong muốn trong thời gian ngắn nhất có thể.

Các lối đi giữa các giường /

Đổ nguyên khối

Băng nguyên khối có những ưu điểm và nhược điểm của nó. Nó được phân biệt với đường gạch bằng quy trình sản xuất phức tạp hơn. Để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt trong những đợt sương giá đầu tiên, hãy chuẩn bị một nền móng vững chắc:

• Đệm cát và sỏi nén chặt.
• Lớp bê tông tối thiểu 20 cm với mác ít nhất là M200 có thêm lưới gia cường.

Ngay cả việc đáp ứng tất cả các điều kiện cũng không đảm bảo 100% sức mạnh, vì mọi thứ sẽ phụ thuộc vào độ lớn của chuyển động mùa đông (phập phồng) của đất.

Đường đi bộ bê tông mặt đất

bê tông đóng dấu

Tùy chọn này được thực hiện trên bề mặt mới đổ của một con đường bê tông nguyên khối. Áp dụng một mẫu tem đặc biệt, bạn sẽ đạt được một kết quả đẹp. Nguyên tắc là in chìm kết cấu trong bê tông chưa đóng rắn. Sau khi loại bỏ các biểu mẫu, một bản vẽ đơn giản sẽ vẫn còn.

Lối đi bê tông dập

bê tông màu

Tạo màu ban đầu đạt được bằng cách thêm màu vào dung dịch ở giai đoạn trộn nó. Ưu điểm của việc trộn như vậy sẽ là khả năng chống phai màu dưới ánh nắng mặt trời và mài mòn trong quá trình hoạt động. Kết hợp các màu theo ý muốn, sử dụng để tạo khối nguyên khối hoặc tô gạch, như trong ảnh. Có rất nhiều lựa chọn.

gạch đầy màu sắc

Biểu mẫu có thể được sử dụng như thế nào?

Làm khuôn cho đá lát theo mô hình mong muốn.Sau đó, tất cả những gì bạn phải làm là chuẩn bị xi măng và cho vào khuôn lát gạch. Sau 5 phút, tất cả những gì bạn phải làm là loại bỏ phần thừa. Vậy thôi, bạn chỉ cần lặp lại thao tác nhiều lần là có thể có được đường đi lát đá cuội đồng đều. Hãy cẩn thận, xi măng phải được để khô trong một tuần để bạn có thể lát đường đi với nó hoặc tạo một chậu cây trên đó.

Đối với đường bộ hoặc các mục đích sử dụng chuyên sâu khác, lớp nền chịu lực và phải dày ít nhất 100 mm. Đối với lối đi bộ công cộng, giá trị này đôi khi có thể giảm xuống 75 mm hoặc tăng lên 150 mm hoặc hơn để cung cấp bảo vệ bổ sung cho các tiện ích ngầm.

Khi làm việc, không sử dụng cát xây dựng. Khi bị ngập nước, di chuyển dưới các phiến đá gây sụt lún đường ray. Nó có thể chứa các khoáng chất sẽ làm ố một số loại mặt đường.

Kết cấu và thiết kế của tấm lát

Thiết kế cảnh quan của khu vực địa phương được trang trí bằng cách đặt các khối trong nhiều đồ trang trí hình học.

1. Đá lát - sản phẩm được đặt ở một khoảng cách nhỏ để có được dáng vẻ của vỉa hè lịch sử. Sử dụng gạch có nhiều màu sắc, tạo ra các mẫu khác nhau.
2. Gzhelka - các khối có cùng một bức phù điêu với nhiều kích cỡ khác nhau. 4 gạch nhỏ được đặt xung quanh mô-đun lớn cơ sở.
3. Cổ điển trơn hoặc thô - hoa văn được bố trí từ 4 khu vực được giới hạn bởi các đường sọc.
4. Một đám mây là một kết cấu tương tự như mô hình của đất hóa đá.
5. Cỏ ba lá - được ghép từ các khối với các mặt cuối gấp nếp, giống như một số câu đố từ các chùm hoa đậu.
6. Hoa - gạch có màu sắc tươi sáng được sản xuất với mô hình cây cối.
7. Kaso - tương tự như dệt "sirtaki" và ở dạng một số lượng lớn các vòng.
8. Maple leaf - khối phù điêu ở dạng lá phong.
9. Mịn - một loại gạch đơn giản, trong bóng râm chắc chắn, không có vẻ kiêu căng quá mức.
10. Sàn gỗ - các mô-đun có lớp phủ có gân, được đặt trong mô hình bàn cờ. Có tác dụng chống trơn trượt.
11. Tổ ong là sản phẩm có hình lục giác được làm dưới dạng tổ ong.
12. Sóng - được làm ở dạng một ống song song với các đầu sóng.
13. Lông cừu - hình học của các khối tương tự như một chiếc đồng hồ cát. Chúng được phân biệt bởi các mặt bên hình bán nguyệt, giúp tạo ra các mẫu khảm tuyệt đẹp.
14. Hình vảy - ¼ hình tròn với hình trang trí ba chiều giống hình trang trí của các đại diện biển.
15. Gossamer - mô hình giống hệt kiểu dệt lưới, tạo ra một lớp phủ sóng.
16. Grid - một ô bao gồm 4 khu vực với nhiều ô vuông.
17. Cuộn - được sản xuất với các mặt tương tự như con sợi cho sợi.

Vữa để lát tấm - tỷ lệ, thành phần, chuẩn bị

Để bắt đầu, chúng tôi sẽ cung cấp một công thức vữa làm sẵn cho các tấm lát có độ dày nhất định là 60 mm. Và sau đó chúng tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào để trộn các thành phần một cách chính xác.

Thành phần của vữa cho tấm lát được cho trong bảng

Thành phần (phụ gia)	Tỷ lệ sản xuất tính bằng%	Đối với 1 mét vuông gạch	Cho 1 mét khối dung dịch
Xi măng M 500	21 %	30 kg	500 kg
Màn hình hoặc sỏi nhỏ	23%	32 kg	540 kg
Cát	56%	75 kg	1300 kg
Chất hóa dẻo С-3	0,7% trọng lượng bê tông	50 gr	1,9 lít
Thuốc nhuộm	7% trọng lượng bê tông	700 gr	10 kg
Số lượng sợi thủy tinh trên 1m3 bê tông	0,05% trọng lượng bê tông	60 gr	0,7-1,0 kg
Nước uống	5,5% trọng lượng bê tông	8 lít	130 lít

Từ 1 mét khối giải pháp có thể được thực hiện 16,5 mét vuông. tấm lát, có chiều dày 60 mm.

Để chuẩn bị một loại vữa tốt cho việc lát nền, bạn cần trộn các thành phần trong máy trộn bê tông theo một trình tự nhất định, với một chế độ trộn nhất định.

Chuẩn bị giải pháp

Chất làm dẻo được trộn với một lượng nhỏ nước và đổ vào máy trộn bê tông. Để trộn, chỉ có nước ấm được sử dụng, bởi vì. không tan trong phụ gia lạnh. Khi trộn, đảm bảo rằng chất dẻo hòa tan hoàn toàn.

Thuốc nhuộm cũng được pha với nước nóng (khoảng 80 ° C) theo tỷ lệ 1: 3. Cần quan sát rằng dung dịch tạo màu là đồng nhất. Sự hiện diện của các cục u sẽ "dẫn đến" sự xuất hiện của các miệng núi lửa trên bề mặt phía trước của gạch.

Tiếp theo, lần lượt cho thêm chất độn (đá dăm và cát), sau đó mới đến xi măng. Định kỳ, nước được thêm vào hỗn hợp xi măng - cát để trộn thuận tiện hơn. Khối lượng nước chính được cung cấp vào cuối mẻ.

Chế độ (thời gian) trộn vữa xi măng tối ưu

Hỗn hợp để lát các tấm lát đã sẵn sàng khi nó được giữ trên bay với khối lượng dày đặc, không bị loang ra. Khi rót, dung dịch phải dễ dàng lấp đầy khuôn.

Chuẩn bị biểu mẫu

Bề mặt của khuôn được bôi trơn bằng chất bôi trơn đã chọn. Trong quá trình này, bạn cần đảm bảo rằng các vết bẩn từ chất bôi trơn không hình thành trên bề mặt. Dạng kem nên có một chút dầu để sản phẩm lướt trên bề mặt tốt hơn.

Ghi chú. Khi bôi trơn quá mức, các vết lõm hình thành trên gạch. Với không đủ - rất khó để lấy ra.

Công nghệ sản xuất tấm lát (đúc)

Ở giai đoạn này, dung dịch được đổ vào khuôn.Hơn nữa, nếu ngói hai màu được làm, thì hình thức được đổ bê tông xám 75%, và sau đó được tô màu. Thời gian nghỉ giữa các lần trám răng không được quá 20 phút. Nếu không, các lớp của dung dịch sẽ không bám chặt vào nhau.

Các mẫu đã điền phải được lắc và đặt trên bàn rung. Thời gian của hình thức trên bàn rung là 5 phút. Chỉ báo của sự sẵn sàng là sự xuất hiện của bọt trắng - điều này có nghĩa là tất cả các bọt khí đã thoát ra khỏi dung dịch. Xử lý rung quá mức (lắc khuôn) có thể dẫn đến tách dung dịch. Tín hiệu để dừng rung là sự lắng đọng của bọt trắng.

Lời khuyên. Trong sản xuất tấm lát hai màu, phải tiến hành rung sau khi đổ từng lớp. Lần rung thứ hai kéo dài 2-3 phút, trong khi bọt có thể không xuất hiện.

Sấy khô tấm lát tại nhà

Các mẫu chứa đầy vữa được đặt trên các giá đỡ để làm khô tiếp theo, mất 2-3 ngày. Nơi phơi cần tránh ánh nắng trực tiếp, thông thoáng. Để giảm tốc độ bay hơi ẩm của dung dịch khuôn, tốt hơn nên dùng màng bọc thực phẩm che phủ.

{banner_link_1}

Phá dỡ các tấm lát (khai thác từ khuôn)

Làm thế nào để loại bỏ một viên gạch khỏi khuôn Làm thế nào để loại bỏ một viên gạch khỏi khuôn?

Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình trích xuất, bạn có thể hạ thấp biểu mẫu bằng cách điền trong 5 giây. trong nước nóng (khoảng 60 ° C). Từ nhiệt, hình thức nở ra, và gạch được loại bỏ mà không có khuyết tật và vấn đề.

Nên đập sản phẩm trên nền mềm, ví dụ trải chăn cũ.

Ngói đã khử khuôn Lưu ý rằng ngói đã khử khuôn sẽ giữ được hình dạng tốt, nhưng vữa chưa đóng rắn hoàn toàn, vì vậy hợp chất sẽ bị vỡ vụn và có thể bị nứt hoặc vỡ. Sấy khô tấm lát trên giá Các tấm lát đã loại bỏ được cất giữ trên giàn phơi tương tự trong một tuần nữa

Sau đó, nó có thể được xếp chồng lên một pallet và cuối cùng được sấy khô trong một tháng nữa. Trong thời gian này, gạch sẽ đạt được độ bền cần thiết

Sấy các tấm lát trên giá đỡ Các tấm lát đã loại bỏ được cất giữ trên cùng một giá phơi trong một tuần nữa. Sau đó, nó có thể được xếp chồng lên một pallet và cuối cùng được sấy khô trong một tháng nữa. Trong thời gian này, ngói sẽ đạt được cường độ cần thiết.