Cách hàn các đường hàn dọc và ngang bằng hàn điện: hướng dẫn từng bước

Khó khăn nào phát sinh khi hàn ngang

Kết nối này không phải là dễ dàng nhất và bạn cần chuẩn bị cho việc triển khai nó. Khi thực hiện công việc hàn, một số khó khăn có thể phát sinh. Bao gồm các:

• Kim loại nóng chảy chảy ra khỏi vũng hàn. Dưới tác dụng của trọng lực, kim loại nóng chảy, thay vì tạo ra mối hàn, lại chảy xuống đơn giản, do đó kết nối không hình thành đúng cách.
• Một con dấu rất lớn có thể được tạo ra ở cạnh dưới do kim loại từ trên chảy xuống nó. Điều này dẫn đến việc hình thành một đường cắt sâu ở phần trên, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng kết nối.
• Một vị trí không thoải mái cho bản thân người thợ hàn, trong đó anh ta có thể mắc nhiều lỗi hơn do những khó khăn như vậy.

Kỹ thuật di chuyển điện cực trong hàn ngang

Kỹ thuật hàn các đường nối lưỡi lê theo phương ngang được thực hiện theo các điểm sau:

• Trước hết, hạt hàn đầu tiên được hình thành, trong đó một hồ quang ngắn của máy hàn được sử dụng. Ở đây điện cực phải được di chuyển không dao động trong mặt phẳng ngang. Góc nghiêng của điện cực khoảng 80 độ sẽ có khả năng làm nóng chảy mối nối tốt.
• Sau khi tạo ra con lăn đầu tiên, dòng thứ hai sẽ đi qua bằng cách sử dụng một dòng điện nhỏ. Ở đây, các chuyển động dao động không được áp dụng và điện cực được đặt ở một góc "về phía trước" so với sự phát triển của đường nối. Ở đây bạn cần một điện cực rộng hơn so với lần vượt qua đầu tiên.
• Sau khi đi qua một số hạt, một bề mặt cuối cùng được tạo ra, tạo ra một lớp trên cùng có chất lượng thẩm mỹ, nhưng đồng thời nó phải được nấu chảy cho phần còn lại. Bạn nên cố gắng làm tất cả mọi thứ trong một lần vượt qua.

Kỹ thuật hàn đường may ngang

Dụng cụ hàn ngang

Các loại thiết bị sau có thể thích hợp để hàn các đường nối ngang:

Biến tần hàn là một trong những thiết bị hiện đại phổ biến nhất, được sử dụng cả trong khu vực tư nhân và công nghiệp. Nó được sử dụng cho các bộ phận mỏng và dày, và bạn có thể tìm thấy cả mẫu di động và cố định.Hàn đường ngang bằng thiết bị bán tự động được thực hiện với mức độ bảo vệ cao.
Máy biến áp - máy hàn rẻ tiền hơn nhưng vẫn được sử dụng

Nó phù hợp hơn để tạo ra các đường may dày.
Bộ chỉnh lưu là một thiết bị tạo ra hồ quang ổn định, rất quan trọng để tạo ra các đường nối ở vị trí không thoải mái. Thiết bị có thể được cấp nguồn từ các mạng gia đình thông thường.
Đầu đốt gas là sự lựa chọn tốt nhất cho cả người mới bắt đầu và người chuyên nghiệp, nếu bạn muốn đảm bảo tính đơn giản và độ tin cậy của quy trình.

Về mặt chuẩn bị thì không tiện lắm, vì với hàn điện thì mọi thứ dễ dàng và nhanh chóng hơn rất nhiều.

Sự kết luận

Mặc dù có nhiều phương pháp khác nhau về cách hàn các đường nối ngang và cách làm cho chúng chắc chắn hơn, khi có thể, các chuyên gia vẫn ưu tiên sử dụng vị trí thấp hơn tiêu chuẩn. Nếu điều này là không thể, thì những người thợ hàn có kinh nghiệm dành thời gian cho công việc chuẩn bị, điều này mang lại phần lớn thành công.

Tạo đường may bằng điện cực

Các đường nối được tạo ra bởi biến tần điện có sự phân loại khá rộng rãi. Khi xác định các thông số chính, loại bộ phận được kết nối sẽ được tính đến. Khi xem xét cách hàn đúng đường hàn dọc bằng hàn điện, phải tính đến các tính năng của chúng. Các loại hợp chất sau được sử dụng rộng rãi nhất:

1. Cái mông.
2. Tavrovoe.
3. Chồng chéo.
4. Góc cạnh.

Tạo đường may bằng điện cực

Đó là lý do tại sao việc hàn một đường may dọc được thực hiện với sự chuẩn bị bề mặt cẩn thận. Các công nghệ được sử dụng giúp bạn có thể có được đường may chất lượng cao chỉ với sự lựa chọn phù hợp về độ dày điện cực.Nó phải nhỏ hơn một chút so với chiều rộng của đường nối, vì nên lái thanh từ bên này sang bên kia để loại trừ khả năng nhỏ giọt của hợp kim.

Các điều kiện để có một đường may dọc chất lượng

Hầu hết tất cả các chuyên gia mới vào nghề đều không quen thuộc với các điều kiện cơ bản để có được một đường may dọc chất lượng cao. Ngoài ra, nó phải được đặc trưng bởi độ bền cao, chất lượng cao và có hình thức thẩm mỹ.

Có một số sai lầm chính mắc phải khi thực hiện công việc như vậy:

1. Tại thời điểm đánh lửa, thanh truyền phải ở trạng thái vuông góc. Nếu có một góc, thì cung có thể không ổn định.
2. Chiều dài hồ quang càng ngắn thì sự kết tinh của vật liệu càng nhanh. Điều này làm giảm nguy cơ rò rỉ. Tuy nhiên, nhiều người không tuân theo khuyến nghị này, vì một vòng cung nhỏ làm giảm chỉ báo hiệu suất.
3. Thanh uốn cong để giảm khả năng xuất hiện vết ố, nhưng duy trì một góc sắc nét là khá khó khăn.
4. Nếu xuất hiện vết ố, bạn nên tăng cường độ hiện tại và chiều rộng của đường may. Do đó, có thể thúc đẩy đáng kể quá trình kết tinh của chất.

Để có được kết nối với chỉ thị chất lượng cao, cần phải chú ý đến giai đoạn chuẩn bị. Một ví dụ là loại bỏ bụi bẩn, sơn và cặn dầu, rỉ sét

Trong một số trường hợp, hàn điểm được thực hiện, do đó nguy cơ xuất hiện vệt giảm nhiều lần.

Đường may dọc chất lượng cao

Kết luận, chúng tôi lưu ý rằng chất lượng của mối hàn phụ thuộc vào một số lượng khá lớn các thông số. Một ví dụ là kỹ năng của thợ hàn hoặc đặc điểm của các vật liệu được nối.Tùy thuộc vào một số thông số trên mà lựa chọn công nghệ thích hợp nhất.

Một thợ hàn mới bắt đầu làm việc cần những gì

Trước hết, bạn cần chuẩn bị trang bị và áo khoác.

Công cụ và phương tiện bảo vệ

Bạn chắc chắn sẽ cần một máy hàn, một bộ điện cực, một cái búa và một cái đục để khuấy xỉ, một bàn chải kim loại để làm sạch các đường nối. Giá đỡ điện dùng để kẹp, giữ điện cực và cung cấp dòng điện cho nó. Bạn cũng cần một bộ mẫu để kiểm tra kích thước của đường may. Đường kính điện cực được chọn tùy thuộc vào độ dày của tấm kim loại. Đừng quên bảo vệ. Chúng tôi đang chuẩn bị một mặt nạ hàn có bộ lọc ánh sáng đặc biệt không truyền tia hồng ngoại và bảo vệ mắt. Màn hình và tấm chắn thực hiện cùng một chức năng. Một bộ quần áo bằng vải canvas bao gồm áo khoác dài tay và quần tây trơn không có ve áo, giày da hoặc nỉ để bảo vệ chống bắn kim loại và găng tay hoặc găng tay, vải canvas hoặc da lộn có phần phủ trên tay áo. Quần áo kín mít như vậy sẽ ngăn không cho thợ hàn dính kim loại nóng chảy vào người.

Có các thiết bị bảo hộ đặc biệt được sử dụng để làm việc trên cao và bên trong các vật bằng kim loại, khi làm việc ở tư thế nằm sấp. Trong những trường hợp như vậy, bạn sẽ cần ủng điện môi, mũ bảo hiểm, găng tay, tấm thảm, miếng đệm đầu gối, tay vịn và để hàn trên cao, bạn cần có dây đai an toàn có quai.

Khuyết tật

Chúng tôi sẽ cho bạn biết những gì mọi người có thể phải đối mặt nếu công việc được thực hiện không chính xác.

Thiếu sự hợp nhất

Tại mối nối, các khoang chứa không khí hoặc thép không liên kết vẫn còn.

Kết quả là kết nối yếu.Nguyên nhân là do dòng điện thấp hoặc chuyển động quá nhanh của điện cực.

cắt xén

Trên thực tế, đây là một rãnh được hình thành như thế này - vũng hàn rất rộng, vì vậy phôi được nung nóng trên một khoảng cách dài. Một giọt tan chảy nhỏ xuống, và một khoang hình thành tại chỗ. Để ngăn chặn điều này, hãy giảm hồ quang điện. Rất đặc trưng của các phương thẳng đứng hoặc các góc.

đốt cháy

Mọi người mới đến muốn tăng cường cung cấp điện đều phải đối mặt với điều này. Một khoang được hình thành. Ở đây, một điều có thể được khuyên - bạn cần phải dẫn hướng điện cực một cách nhịp nhàng, không nên để nó ở một chỗ trong thời gian dài. Thông tin thêm về các khuyết tật và nguyên nhân trong video:

Lỗ chân lông và chỗ phồng

Trên thực tế, đây là những bất thường - ở một nơi kết tinh nhanh hơn, và ở một nơi khác - chậm hơn. Thông thường điều này là do các điện cực được chọn không chính xác (đơn giản là chất lượng kém) hoặc do dự thảo. Nó trông như thế này:

Công nghệ hàn dọc

Mặt phẳng thẳng đứng cung cấp cho việc sử dụng các phương pháp khác nhau (tùy thuộc vào loại kim loại được nối, sự sẵn có của các kỹ năng thích hợp).

Nấu ăn bằng điện cực

Các đường nối được tạo theo cách này có nhiều loại khác nhau.

Khi hàn bằng điện cực, các phương pháp tạo đường may sau đây được sử dụng:

• mông;
• chồng chéo lên nhau;
• phát bóng;
• góc cạnh.

Để duy trì hồ quang ổn định, các cạnh của các bộ phận được làm sạch bụi bẩn. Mối hàn phi lê được hàn bằng cách chọn chính xác độ dày của thanh. Nó phải nhỏ hơn chiều rộng của vùng được điều trị.

Để ngăn chặn sự hình thành của các vết ố, điện cực được dẫn, di chuyển theo các hướng khác nhau.

Sử dụng bán tự động

Khi sử dụng máy hàn biến tần, hãy lưu ý những điểm sau:

1. Phương pháp xử lý trước các bộ phận được lựa chọn phù hợp với loại công việc cần làm.Trong trường hợp này, độ dày của kim loại và khả năng gia công của nó được xác định.
2. Hồ quang phải ngắn, cường độ dòng điện phải ở mức trung bình.
3. Thanh được xử lý bằng chế phẩm đặc biệt được đặt nghiêng 80º so với các sản phẩm cần hàn.
4. Tạo một đường nối dọc, thanh được dẫn động trên toàn bộ chiều rộng của vũng hàn.

Mối hàn chất lượng cao có được bằng cách phá vỡ hồ quang. Phương pháp này nên được sử dụng bởi những người mới bắt đầu, bởi vì. nó là đơn giản và thuận tiện. Trong thời gian phân tách, kim loại nguội đi, khả năng bị ố sẽ giảm. Tuy nhiên, điều này tác động tiêu cực đến hiệu suất.

Trong quá trình hàn, điều quan trọng là phải tuân theo các điều kiện sau:

1. Đặt đầu trên kệ miệng núi lửa.
2. Di chuyển bộ phận làm việc từ bên này sang bên kia, bao phủ toàn bộ khu vực cần điều trị. Bạn có thể sử dụng nguyên tắc vòng lặp hoặc một con lăn ngắn.
3. Giảm cường độ dòng điện đi 5 A so với giá trị trung bình, điều này sẽ cho phép bạn thiết lập một hình dạng khác và các thông số khác của đường may.

Các chỉ số chính được chọn bằng thực nghiệm. Do đó, chất lượng của mối nối phụ thuộc vào việc người thợ có biết cách hàn đúng một đường nối dọc hay không (hàn điện giúp tạo thành mối nối nào).

Hướng dẫn cho người mới bắt đầu

Làm việc với biến tần cho người mới bắt đầu yêu cầu đeo các thiết bị bảo hộ sau:

• bộ quần áo bảo hộ lao động, găng tay, ủng bằng vật liệu chịu lửa;
• mũ trùm kín đầu;
• mặt nạ của thợ hàn bảo vệ mắt và mặt.

Để nối kim loại, sử dụng thiết bị thủ công hoặc bán tự động có thể sử dụng được. Các bộ phận điện phải được cách ly với các bộ phận khác bằng một lớp vỏ chắc chắn. Không sử dụng cáp có vỏ bọc bị hư hỏng không đáp ứng các thông số kỹ thuật của thiết bị.Nơi làm việc của thợ hàn được cung cấp mọi thứ cần thiết: bàn đặc biệt, xe buýt mặt đất, thiết bị chiếu sáng và thiết bị phòng cháy chữa cháy.

Nguyên tắc hàn đường hàn ngang

Trong trường hợp này, mũi làm việc được thực hiện cả từ phải sang trái và theo hướng ngược lại.

Khi hàn các đường nối ngang trên bề mặt thẳng đứng, vũng dịch chuyển xuống dưới, do đó cần phải có góc nghiêng đủ lớn của điện cực. Giá trị được đặt có tính đến tốc độ của thanh, cường độ dòng điện, ngăn cản sự dịch chuyển của vũng hàn. Nếu kim loại tạo thành võng ở phần dưới, tốc độ chuyển động được tăng lên, làm nóng vật liệu ở mức độ thấp hơn.

Một cách khác là hàn có tách hồ quang (hàn hồ quang). Trong thời gian nghỉ ngơi, bạn có thể giảm nhẹ cường độ dòng điện: kim loại nguội dần sẽ ngừng thoát nước. Các phương pháp này được sử dụng xen kẽ.

Khuyến nghị cho thợ hàn

Khi hình thành các đường nối ở các vị trí dọc và ngang, chuyên gia không nên để vết chảy tách ra khỏi khu vực được điều trị.

Điều này có thể thực hiện được nếu bạn làm theo các khuyến nghị tùy thuộc vào kỹ thuật hàn:

1. Trở lên. Điện cực được dẫn từ điểm dưới cùng lên trên. Bằng cách này, có thể có được kết nối chất lượng cao nhất. Để tạo thành một đường may có đủ chiều rộng, các tùy chọn khác nhau cho chuyển động của thanh được sử dụng, ví dụ, một mẫu xương cá. Ở giai đoạn đầu tiên, các mối nối được gắn chặt ở một số nơi, không bao gồm sự dịch chuyển của phôi được hàn. Góc nghiêng của thanh được giữ trong khoảng 45-90 °. Điện cực được di chuyển với tốc độ trung bình. Các chuyển động ngoằn ngoèo được cho phép.
2. Từ trên xuống. Phương pháp này phù hợp với một thợ hàn có kinh nghiệm. Thanh được đặt ở góc vuông. Khi tan chảy, độ dốc bị thay đổi 15-20º.Trong trường hợp này, các tùy chọn chuyển động khác được sử dụng - hình chữ nhật, răng cưa hoặc zic zắc lượn sóng.

Phương pháp từ trên xuống cũng được coi là đúng, nhưng khó. Nó cho phép bạn có được các khớp chất lượng cao nhất.

Arc bắt đầu hoạt động

Chúng ta hãy xem xét hai lựa chọn có thể xảy ra nhất được ưu tiên cho kỹ thuật hàn đường nối dọc.

Thợ hàn, sử dụng giá đỡ nơi nhúng điện cực, bắt đầu chuyển động dần dần ở nơi cần chạm vào bề mặt kim loại. Tiếp theo, bạn cần nhanh chóng đưa điện cực trở lại, khoảng 2-4 mm. Kết quả là ngọn lửa hồ quang cần thiết sẽ xuất hiện. Thung lũng làm việc của vòng cung được cung cấp bởi sự hạ thấp chậm của thiết bị. Nguyên lý nguyên công của cách hàn đường hàn dọc bằng hàn hồ quang phụ thuộc chủ yếu vào thông số nóng chảy

Người thợ hàn phải đề phòng, trước khi xuất hiện hồ quang phải đeo mặt nạ hoặc kính bảo hộ để bảo vệ mặt hoặc mắt.
Người thợ hàn nhanh chóng kéo đầu điện cực trên bề mặt kim loại, và sau đó nhanh chóng đẩy giá đỡ về phía mình, nhưng khoảng 2 mm từ bề mặt của sản phẩm kim loại. Tại một thời điểm nhất định, một hồ quang điện được hình thành giữa điện cực và bề mặt

Trong quá trình hoàn thành nhiệm vụ cách hàn đường hàn dọc bằng điện cực cần phải tuân theo cùng chiều dài hồ quang. Bản thân vòng cung ở giai đoạn đầu phải đặc biệt ngắn. Gần đường nối, các giọt kim loại nhỏ được hình thành. Quá trình nấu chảy sẽ diễn ra suôn sẻ và êm dịu nhất có thể. Đường may sâu và đều.Nếu thời gian làm việc của hồ quang quá dài, thì bề mặt chính của kim loại sẽ không bị nóng chảy hoàn toàn. Bề mặt kim loại của điện cực sẽ bắt đầu bị oxy hóa, trên bề mặt kim loại sẽ xuất hiện những vết bắn tóe đáng kể. Đường may sau khi hàn sẽ hoàn toàn không đồng đều, có nhiều tạp chất ôxít.
Tổng chiều dài của hồ quang làm việc có thể được xác định bằng âm thanh đặc biệt là đặc trưng của quá trình cách hàn đúng đường hàn đứng bằng phương pháp hàn hồ quang thủ công. Một cung quá dài có âm thanh đặc trưng được phát ra trong quá trình hoạt động và do đó có thể xảy ra hiện tượng rè.

Ở nơi miệng núi lửa đã hình thành, chúng được ủ cẩn thận, nếu không sẽ có nguy cơ vi phạm nguyên tắc chung của công việc công nghệ. Nếu cần thiết phải hàn một bộ phận dùng cho hoạt động chính trong quy trình công nghệ chung thì cái gọi là “mỏi” công nghệ có thể xuất hiện. Nghiêm cấm bắt đầu một hồ quang ở nơi này, nếu không đường nối dọc bằng cách hàn hồ quang điện gây ra cái gọi là "đốt cháy" làm việc của kim loại. Trong quá trình nhào trộn này, trong quá trình hoạt động của bộ phận cấu trúc, sự phá hủy có thể xảy ra trong tương lai.

Các loại mối hàn phi lê (vị trí hàn)

Các hợp chất được phân loại theo nhiều tính năng. Trước hết, đây là một cách để cài đặt khoảng trống. Tùy thuộc vào yêu cầu độ bền của kết cấu hoàn thiện, đường may được thực hiện một hoặc hai mặt.

Trong trường hợp thứ hai, đường may đáng tin cậy, giữ được hình dạng lâu hơn. Với hàn một phía, cấu trúc có thể bị biến dạng.

Thấp hơn

Khi làm việc theo cách này, một bộ phận ở vị trí nằm ngang, bộ phận kia ở vị trí thẳng đứng. Đường may được tạo thành một góc vuông giữa các bề mặt.

Nếu chiều dày của phôi không quá 12 mm thì không phải cắt mép, nhưng cắt phần dưới của tấm vuông góc sao cho khoảng cách giữa các mép nhỏ hơn 2 mm. Khi làm việc với các chi tiết dày, một đường cắt hình chữ V.

Một ví dụ về mối hàn phi lê.

Dọc và ngang

Khi hàn các bộ phận nằm theo phương thẳng đứng, chất nóng chảy chảy xuống. Để loại bỏ sự hình thành các giọt giúp giảm độ dài của hồ quang, do đó, đầu điện cực được đưa đến gần khu vực được điều trị hơn.

Đường hàn có các tính năng sau:

Đường hàn dọc và kiểu di chuyển điện cực.

1. Kim loại được chuẩn bị có tính đến kiểu kết nối và độ dày của phôi. Các bộ phận được cố định ở vị trí mong muốn, áp dụng các chốt ngắn. Điều này ngăn cản cấu trúc di chuyển trong quá trình hoạt động.
2. Đường may được hình thành theo cả chiều từ dưới lên và theo chiều ngược lại. Phương pháp đầu tiên được coi là thuận tiện hơn. Dưới ảnh hưởng của hồ quang, vũng hàn di chuyển lên trên. Đường may có chất lượng tốt hơn.
3. Có thể thực hiện hàn fillet theo phương thẳng đứng có tách hồ quang. Trong thời gian nghỉ giải lao có thời gian để nguội bớt. Trong trường hợp này, các chuyển động tương tự của điện cực được sử dụng như khi hàn không tách: theo các hướng khác nhau, vòng hoặc trong một vòng lặp.
4. Khi hàn từ trên xuống dưới, thanh được đặt ở góc vuông so với bề mặt của phôi. Sau khi hồ quang được kích thích, chi tiết được đốt nóng, đầu kim được giải phóng và tiến hành hàn ở vị trí này. Phương pháp này không hoàn toàn thuận tiện, vì nó đòi hỏi phải theo dõi liên tục. Tuy nhiên, đường may có được các đặc tính cần thiết.

Các kết nối ngang cũng có thể được hình thành theo các hướng khác nhau. Phương pháp được chọn có tính đến sở thích của thợ hàn

Bồn tắm cũng di chuyển xuống, do đó góc của điện cực được tăng lên, có tính đến tốc độ hàn và cường độ của dòng điện.

Khi chất chảy chảy ra, chúng chuyển động nhanh hơn, định kỳ xé ra hồ quang. Trong những lần vỡ này, kim loại nguội đi, các giọt không được hình thành. Bạn có thể thử thay đổi điện áp. Các phương pháp này được sử dụng theo từng giai đoạn.

Mối hàn ngang.

Khớp trần

Đây là cách khó nhất để hình thành kết nối. Nó đòi hỏi kinh nghiệm, giám sát liên tục khu vực điều trị. Trong quá trình hàn, điện cực được giữ vuông góc với trần nhà.

Độ dài của cung tròn nhỏ nhất, tốc độ chuyển động không đổi. Thanh truyền chuyển động tròn đều, mở rộng vùng nóng chảy.

Đường hàn trần.

Xuống thuyền

Các mối nối góc thường phải hàn cả hai mặt. Để tiến hành đúng quy trình, các phôi được lắp đặt sao cho các mặt phẳng của chúng có cùng độ nghiêng. Phương pháp này được gọi là hàn "thuyền". Điều này giúp đơn giản hóa việc lựa chọn chuyển động của điện cực, cải thiện chất lượng của đường may.

Thuyền hàn.

Lựa chọn điện cực hàn

Để chọn đúng điện cực một cách chính xác, một số thông số quan trọng phải được tính đến:

• chiều dày phôi;
• Mark đã trở thành.

Tùy thuộc vào loại điện cực, giá trị của cường độ dòng điện được chọn. Hàn có thể được thực hiện ở nhiều vị trí khác nhau. Cái thấp hơn được chia thành các nhóm:

• nằm ngang;
• Tavrovaya.

Kiểu hàn dọc có thể là:

• Trở lên;
• Trần nhà;
• Tavrovaya,

Mỗi nhà sản xuất trong hướng dẫn cho các điện cực, hãy đảm bảo báo cáo giá trị của dòng điện hàn mà tại đó chúng sẽ hoạt động bình thường. Bảng hiển thị các thông số cổ điển được sử dụng bởi các thợ hàn có kinh nghiệm.

Độ lớn của cường độ dòng điện bị ảnh hưởng bởi vị trí không gian, cũng như kích thước của khe hở. Ví dụ, để làm việc với điện cực 3 mm, dòng điện phải đạt 70–80 ampe. Dòng điện này có thể được sử dụng để thực hiện hàn trần. Điều này sẽ đủ để hàn các bộ phận, khi khe hở lớn hơn nhiều so với đường kính của điện cực.

Để nấu từ bên dưới, trong trường hợp không có khe hở và chiều dày tương ứng của kim loại, cho phép đặt cường độ dòng điện là 120 ampe đối với điện cực thông thường.

Những người thợ hàn có nhiều kinh nghiệm khuyên bạn nên sử dụng một công thức nhất định để tính toán.

Để xác định cường độ dòng điện, 30–40 ampe được lấy, phải tương ứng với một milimét đường kính điện cực. Nói cách khác, đối với điện cực 3 mm, bạn cần đặt dòng điện ở mức 90-120 ampe. Nếu đường kính là 4 mm, cường độ hiện tại sẽ là 120-160 ampe. Nếu hàn thẳng đứng thì cường độ dòng điện giảm đi 15%.

Đối với 2 mm, khoảng 40 - 80 ampe được đặt. Một "hai" như vậy luôn được coi là rất thất thường.

Có ý kiến ​​cho rằng nếu đường kính điện cực nhỏ thì rất dễ gia công. Tuy nhiên, ý kiến ​​này là sai lầm. Ví dụ, để làm việc với "hai" bạn cần một kỹ năng nhất định. Điện cực cháy nhanh chóng, nó bắt đầu rất nóng khi đặt dòng điện cao. Một “hai” như vậy có thể hàn các kim loại mỏng ở dòng điện thấp, nhưng cần phải có kinh nghiệm và sự kiên nhẫn cao.

Điện cực 3 - 3,2 mm. Cường độ dòng điện 70–80 Amps. Chỉ được thực hiện hàn trên dòng điện một chiều. Các thợ hàn có kinh nghiệm nhận thấy rằng trên 80 ampe không thể thực hiện hàn bình thường.Giá trị này phù hợp để cắt kim loại.

Nên bắt đầu hàn với 70 ampe. Nếu bạn thấy không thể đun sôi phần đó, hãy châm thêm 5-10 Amps. Với sự thiếu xuyên qua 80 ampe, bạn có thể đặt 120 ampe.

Đối với hàn trên dòng điện xoay chiều, bạn có thể đặt cường độ dòng điện là 110-130 ampe. Trong một số trường hợp, thậm chí 150 ampe được lắp đặt. Các giá trị này là điển hình cho thiết bị máy biến áp. Khi hàn với biến tần, các giá trị này thấp hơn nhiều.

Điện cực 4 mm. Cường độ dòng điện 110-160 Amps. Trong trường hợp này, mức chênh lệch 50 amps tùy thuộc vào độ dày của kim loại, cũng như kinh nghiệm của bạn. "Four" cũng đòi hỏi kỹ năng đặc biệt. Các chuyên gia khuyên nên bắt đầu với 110 ampe, tăng dần dòng điện.

Điện cực 5 mm trở lên. Những sản phẩm như vậy được coi là chuyên nghiệp, chúng chỉ được sử dụng bởi các chuyên gia. Chúng chủ yếu được sử dụng để làm bề mặt kim loại. Thực tế chúng không tham gia vào quá trình hàn.

Chuẩn bị cho quá trình

Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần chuẩn bị máy hàn:

• Kiểm tra giá trị của điện áp và tần số của dòng điện, dữ liệu phải khớp cả trong mạng và trên thân thiết bị;
• Nếu có chế độ chọn điện áp thì nên đặt ngay, sau đó đặt giá trị dòng điện. Thông số công suất phải tương ứng với số điện cực, nghĩa là, đường kính.
• Kiểm tra độ cách điện của cáp. Gắn chặt kẹp nối đất một cách an toàn.
• Kiểm tra tất cả các loại cáp, xem chúng có được cách điện hay không, các kết nối, phích cắm.
• Lắp điện cực vào giá đỡ, có thể vặn bằng vít hoặc lò xo. Đảm bảo rằng điện cực được giữ chắc chắn.

Ví dụ, biến tần có hai cáp. Một được kết nối với bộ phận, thứ hai giữ điện cực.Chúng được cung cấp với các giá trị dòng điện khác nhau: cộng - với phần, trừ - đến điện cực có "phân cực thẳng". Trong một số trường hợp, cần phải nấu ở chế độ "phân cực ngược", nghĩa là cộng trên điện cực, trừ trên một phần.

Nơi hàn cũng phải được chuẩn bị. Cần phải làm sạch bề mặt kim loại khỏi các chất bẩn, rỉ sét, cáu cặn, dầu. Hầu hết các khuyết tật hàn là do bề mặt được chuẩn bị không tốt. Trước khi hàn, các điện cực phải được kiểm tra tính toàn vẹn: lớp phủ của nó phải đồng đều, không có phoi. Nó cũng thường cần thiết để làm khô hoặc đốt cháy các vật tư tiêu hao.

Một câu hỏi quan trọng khác: đặt dòng điện nào. Dòng điện càng cao thì hồ quang càng ổn định nhưng có giá trị rất lớn có thể cháy qua kim loại. Dòng điện đặt trực tiếp phụ thuộc vào số lượng điện cực và độ dày của bộ phận. Đối với hàn ngang, bạn có thể tập trung vào các giá trị cường độ dòng điện sau: (tab. 1)

Đối với mối hàn đứng, các giá trị phải giảm đi 15%, đối với mối hàn trần là 20%. Tuy nhiên, trong thực tế, nhiều yếu tố khác cản trở quá trình hàn, vì vậy cường độ dòng điện chính xác chỉ có thể được xác định theo kinh nghiệm.

Cách nấu ăn

Trước khi bắt đầu hàn phải chuẩn bị công nghệ. Các chi tiết phải được đánh dấu, cắt gọt, bề mặt được làm sạch khỏi bụi bẩn, rỉ sét và làm khô nếu có hơi ẩm.

Hai bộ phận cần hàn phải nằm trên một mặt phẳng và có khoảng cách giữa chúng từ 2-3 mm, chúng ta châm điện cực bằng một cú đánh hoặc “đánh” như que diêm, chúng ta thực hiện hai thao tác siết chặt để tránh biến dạng mối nối được. hàn.

Video

Video dưới đây cho thấy những gì hàn có thể dẫn đến nếu bạn không gắn chặt (những điều bạn cần biết về kẹp tại đây).

lót (có thể tháo rời hoặc còn lại)

Bạn có thể dẫn điện cực về phía mình, cách xa bạn, từ phải sang trái và từ trái sang phải. Tùy thuộc vào độ dày của kim loại và vị trí không gian được đề nghị của điện cực, phương pháp di chuyển của điện cực được chọn để hàn tốt hơn, điện cực cũng được giữ ở một góc 45 độ trong quá trình hoạt động.

Sau khi hoàn thành đường may, xỉ được loại bỏ và làm sạch bề mặt. Để tránh bị bỏng, sử dụng lớp lót, làm việc với chúng tự tin hơn, bạn có thể tăng dòng điện và không nấu ở phía bên kia của đường may (xem ảnh bên trái).

Hàn ở vị trí thấp hơn

Các chi tiết được làm sạch, đối với kim loại mỏng không thực hiện cắt mép, khe hở giữa các chi tiết cần hàn là 1-3 mm. Tiến hành lắp ráp, lắp đinh (sau khi các đinh được làm sạch), sau đó hàn được thực hiện trên mặt trái của đinh.

Chiều dày của con lăn không được vượt quá 9 mm và chiều cao 1,5 mm. Ta tiến hành hàn từ trái qua phải, thực hiện chuyển động dao động tròn ngược chiều kim đồng hồ, ta cũng hàn mặt thứ hai, ở mặt thứ hai bạn có thể tăng cường độ dòng điện, sau khi hàn ta làm sạch các bề mặt.

mối nối đối đầu với các cạnh có mặt bích (đối với kim loại mỏng)

Trong quá trình hàn, điện cực thực hiện 2-3 chuyển động.

1. Điện cực được hạ xuống khi nó nóng chảy, đảm bảo hồ quang hàn cháy ổn định.
2. Điện cực được di chuyển với tốc độ đều bằng cách nghiêng nó một góc 15-30 độ so với phương thẳng đứng. Trong một mặt phẳng khác, điện cực vuông góc với bề mặt kết nối.
3. Nếu cần thiết để có được một mối hàn có chiều rộng tăng lên, các chuyển động dao động khác nhau được sử dụng.