Chỉ định các mối hàn trong sơ đồ

GOST với các yêu cầu về chỉ định mối hàn

Việc lắp ráp kết cấu sử dụng mối hàn được quy định bởi các loại tài liệu kỹ thuật sau:

• hướng dẫn công nghệ;
• dự án sản xuất các công việc hàn (PPSR);
• các phần riêng biệt của dự án chung để sản xuất công trình (PPR).

Một ví dụ về chỉ định theo GOST.

Mục đích chính của các tài liệu được liệt kê là để đảm bảo các kỹ sư, công nhân và đại diện của các dịch vụ kiểm soát bản vẽ và bản đồ công nghệ đọc và hiểu một cách thống nhất.

Tại đánh giá chất lượng công việc hàn tài liệu được sử dụng:

• bản vẽ điều hành với những thay đổi do nhà sản xuất hoặc người lắp đặt kết cấu thực hiện;
• sự chấp thuận của nhà phát triển hoặc tổ chức thiết kế về những thay đổi được thực hiện;
• chứng chỉ cho vật liệu hàn.

Việc kiểm soát vận hành được thực hiện bởi nhà thầu, người quản đốc để đảm bảo kết quả công việc tuân thủ các yêu cầu quy định trong bản đồ công nghệ, chỉ dẫn đã được phê duyệt và tiêu chuẩn nhà nước.

Ký hiệu hàn điểm trong bản vẽ GOST

Đọc bản vẽ là một trong những kỹ năng chính của thợ hàn, việc thực hiện đúng bản vẽ là đảm bảo an toàn cho nhiều người, do đó, ký hiệu cũng phải có thẩm quyền và chính xác. Hàn điện trở trong bản vẽ GOST được chỉ ra bằng các dấu hiệu, hướng, đường kéo dài nhất định và nếu cần, bổ sung bằng mô tả. Các ký hiệu chính trong bản vẽ:

• Các loại đường may được biểu thị bằng một đường:
• nhìn thấy được - rắn chắc;
• vô hình - chấm;
• multilayer - các đường bao chỉ số lượng (số lượng đường may). Ngoài ra, một mũi tên từ xa cho biết chính xác nơi hàn sẽ được thực hiện.
• Loại mối nối hàn được biểu thị bằng các ký tự chữ cái, mỗi ký tự được bổ sung dữ liệu, tùy thuộc vào chi tiết cụ thể.

Chỉ định hàn điểm GOST

Loại góc hàn	Thư chỉ định	Thông tin cần phải bổ sung
Mông	"TỪ"	kiểu đường may + kiểu hàn
Angular	"U"	kiểu đường may + chân góc + điểm đường may + kiểu hàn
Taurova	"E"	kiểu đường may + chân góc + kiểu hàn
chồng lên nhau	"N"	Đường kính chấm St. chiều rộng hàn lăn

Quy tắc chấp nhận hàn điểm

Các tiêu chuẩn xác định, không sai sót, các quy tắc chấp nhận hàn điểm kim loại và các bộ phận. Chất lượng được xác định sau khi thử nghiệm các mẫu đối với một số loại hư hỏng:

• khoảng cách;
• xoắn;
• kéo dài;
• thổi;
• nén.

Ngoài ra, các tiêu chuẩn đặt ra các yêu cầu về điều kiện kỹ thuật cho công việc, sự tuân thủ của vật liệu theo GOST và chỉ định bắt buộc về hàn điện trở trên bản vẽ mà công việc được thực hiện. Trong GOSTs, dung sai cho các loại công việc khác nhau được xác định, với chỉ báo chính xác dưới dạng tỷ lệ phần trăm.

Hồ sơ chấp nhận thợ hàn hàn điểm

Hàn là một công việc rất có trách nhiệm, mà sự an toàn của con người phụ thuộc vào đó.

Để thực hiện công việc hàn điểm, thợ hàn phải có đầy đủ các tài liệu cần thiết:

1. Chứng chỉ thợ hàn - ít nhất 2-5 năm kể từ lần chứng nhận cuối cùng (xem bằng giáo dục);
2. Chứng chỉ an toàn điện, bắt đầu từ nhóm 2 trở lên ít nhất 1 năm (xem theo chứng chỉ mới nhất);
3. Chứng chỉ an toàn phòng cháy chữa cháy - ít nhất 1-3 năm kể từ lần chứng nhận cuối cùng (xem theo hạng mục).

Ngoài ra, thợ hàn phải:

• Đọc chỉ định hàn điểm trên bản vẽ GOST một cách chuyên nghiệp;
• Vượt qua các cuộc kiểm tra giới thiệu và định kỳ về kiến ​​thức an toàn tại một nơi làm việc cụ thể;
• Biết thủ tục cấp giấy phép lao động cho một số loại công việc;
• Biết các dạng công việc tương ứng với các hạng mục và trình độ của người thợ hàn.

Sự kết luận

Hàn điểm thuộc loại phổ biến nhất - nhiệt cơ trong gia công kim loại và được sử dụng trong các bộ phận, cấu trúc quan trọng, các cụm và cụm phức tạp. Trong quá trình làm việc, một số lượng lớn các sắc thái, sai lệch so với định mức đưa ra và các tình huống không lường trước được nảy sinh.

Công việc hàn, ngoại trừ hàn bằng máy tự động, phụ thuộc rất nhiều vào yếu tố con người, do đó, người thợ hàn thực hiện các loại công việc này đều có yêu cầu cao về kiến ​​thức, kỹ năng và tinh thần trách nhiệm.

Điều này quan trọng đến mức một sổ đăng ký thống nhất của các thợ hàn ở Nga, NAKS, đã được tạo ra. Họ và dữ liệu về giáo dục, chứng nhận được nhập vào đó.

Đây là một bổ sung khác cho giáo dục phổ thông, và với sự trợ giúp của danh mục điện tử, việc tìm kiếm việc làm trở nên dễ dàng hơn nhiều.

Các loại đường nối và cách giải thích của chúng

Việc chỉ định mối hàn trong bản vẽ và cách giải thích của chúng phụ thuộc vào kiểu kết nối. Các phương thức kết nối chính bao gồm:

1. Đường may ở mông. Nó được đặc trưng bởi sự kết thúc của các bộ phận. Nếu cần, bạn có thể chuẩn bị trước các cạnh. Trong các hình vẽ, nó được ký hiệu bằng chữ "C".
2. Đường may. Kiểu này ngụ ý sự nối song song của các phần tử có cách tiếp cận một phần với nhau so với mặt phẳng hàn. Có ký hiệu "N".
3. Đường may Tee. Trong trường hợp này, phần cuối của phôi thứ hai được hàn với mặt phẳng của một phần ở một góc nhất định. Trong tài liệu kỹ thuật nó được đánh dấu là "T".

Phần lớn các bộ phận được kết nối với nhau ở góc 90º - điều này cung cấp độ bền cần thiết.

1. Góc cạnh. Như tên của nó, các bộ phận được hàn ở góc 90º, có hoặc không chuẩn bị sơ bộ các cạnh. Được biểu thị bằng chữ cái "U".
2. Chấm dứt.Phương pháp này kết nối các phần tử với một sự sắp xếp đồng trục. Trong trường hợp này, phần cuối là vùng bề mặt của vật liệu độn.

Bề mặt chỉ có thể được thực hiện ở một bên. Trong trường hợp này, đường may được gọi là một bên. Kết nối song phương có nghĩa là hàn từ hai phía.

CÁC YẾU TỐ CẤU TRÚC CỦA CÁC BỘ PHẬN HÀN TRONG VIỆC HÀN ARC THỦ CÔNG

Liên quan đến tầm quan trọng của việc chuẩn bị chính xác các cạnh được hàn về chất lượng, tính kinh tế, độ bền và hiệu suất của mối hàn, các tiêu chuẩn nhà nước đã được tạo ra để chuẩn bị các cạnh để hàn. Các tiêu chuẩn quy định hình dạng và các yếu tố cấu trúc của các cạnh cắt và lắp ráp để hàn và kích thước của các mối hàn hoàn thiện.

GOST 5264-80 “Đường nối của các mối hàn. Hàn hồ quang tay. Các loại cơ bản, các yếu tố cấu trúc và kích thước ”và GOST 11534-75“ Hàn hồ quang tay. Các kết nối được hàn ở các góc nhọn và góc tù. Các kiểu cơ bản, yếu tố cấu trúc và kích thước ”quy định các yếu tố cấu trúc của việc chuẩn bị cạnh và kích thước của mối hàn được thực hiện trong hàn hồ quang tay với điện cực kim loại ở mọi vị trí không gian.

Cần lưu ý một số đặc điểm của việc áp dụng các tiêu chuẩn. Các phương pháp hàn nhiệt hạch khác nhau, do các tính năng công nghệ của chúng, có thể đạt được độ sâu ngấu tối đa khác nhau. Bằng cách thay đổi các thông số chính của chế độ hàn, các kiểu chuẩn bị cạnh có tính chất xây dựng, có thể tăng hoặc giảm chiều sâu ngấu và các kích thước khác của mối hàn.

Vì lý do này, các tiêu chuẩn đã đề cập, quy định các yếu tố cấu trúc của rãnh, phải tính đến khả năng thay đổi cường độ của dòng điện hàn, điện áp, đường kính của dây điện cực (mật độ dòng điện) và tốc độ hàn. Trong trường hợp quá trình hàn sử dụng dòng điện cao, mật độ dòng điện và nồng độ nhiệt cao, có thể tăng độ mờ, góc rãnh nhỏ hơn và kích thước khe hở.

Trong hàn hồ quang tay, các yếu tố như lượng dòng hàn, tốc độ hàn và điện áp hồ quang thay đổi trong một phạm vi nhỏ.

Để đảm bảo xuyên qua các mép của sản phẩm khi hàn các mối hàn giáp mép hoặc mối hàn một mặt với chiều dày tấm lớn hơn 4 mm, phải thực hiện hàn dọc theo các mép đã được cắt sẵn. Trong hàn thủ công, thợ hàn không thể thay đổi đáng kể chiều sâu xuyên thấu của kim loại cơ bản, nhưng bằng cách thay đổi phạm vi dao động ngang của điện cực, họ có thể thay đổi đáng kể chiều rộng của mối hàn.

Với độ dày tấm từ 9 - 100 mm, GOST 5264-80 cho các mối nối đối đầu cung cấp khả năng cắt bắt buộc các cạnh và khe hở, có giá trị khác nhau tùy thuộc vào độ dày của kim loại và kiểu kết nối.

Trong mọi trường hợp, sử dụng các tiêu chuẩn chuẩn bị mép, người ta nên chọn các loại rãnh như vậy cung cấp khối lượng và chi phí chuẩn bị mép ít nhất, thể tích và khối lượng của kim loại lắng đọng, độ dày thâm nhập đầy đủ, hình dạng nhẵn của mặt phân cách của phần bên ngoài. của mối hàn và các biến dạng góc tối thiểu.

Chất lượng của các mối hàn và hiệu quả của quá trình hàn bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ sạch của các cạnh và bề mặt của kim loại cơ bản tiếp giáp với chúng, độ chính xác của việc chuẩn bị và lắp ráp cạnh để hàn. Khoảng trống cho các bộ phận được hàn phải được làm bằng kim loại đã được làm thẳng và làm sạch trước. Cắt các bộ phận và chuẩn bị các cạnh được thực hiện bằng gia công cơ học (trên máy cắt ép, máy cắt cạnh và máy phay), cắt oxy-nhiên liệu và plasma, v.v. Sau khi sử dụng phương pháp cắt nhiệt, các cạnh được làm sạch khỏi gờ, cặn, v.v. . (đá mài, bàn chải kim loại, v.v.).

Trong một số trường hợp, khi hàn thép hợp kim cao, kim loại cơ bản trong vùng ảnh hưởng nhiệt sau khi cắt cũng bị loại bỏ về mặt cơ học. Trước khi lắp ráp mép, các khu vực tiếp giáp của kim loại cơ bản (cách mép 40 mm) phải được làm sạch dầu, gỉ và các chất bẩn khác bằng chổi kim loại, phun hạt hoặc tẩy hóa chất. Các bộ phận được lắp ráp trên các rãnh (đường nối ngắn) dài 20–30 mm hoặc trong các thiết bị lắp ráp đặc biệt.

Tạo bản vẽ bằng CAD

Hầu hết tất cả các bản vẽ, theo đó các cấu trúc kim loại khác nhau được sản xuất sau đó bằng công nghệ hàn, được thực hiện bằng phần mềm đặc biệt (CAD). Tự động hóa quá trình tạo các lược đồ kỹ thuật cho phép các nhà phát triển tiết kiệm đáng kể thời gian chuẩn bị tài liệu dự án.

Nhờ CAD, các nhà thiết kế áp dụng tất cả các đường hàn trên bản vẽ một cách nhanh chóng và với độ chính xác tối đa, việc chỉ định của họ cũng được thực hiện bằng các hệ thống phần mềm thích hợp không chỉ có thể tạo mô hình các sản phẩm kim loại phức tạp nhất mà còn gần như ngay lập tức thực hiện các phép tính phức tạp nhất của các mối nối hàn do việc lựa chọn các giải pháp kỹ thuật làm sẵn trong các thư viện tích hợp sẵn chuyên ngành.

Hiện tại, các nhà thiết kế được cung cấp một số lượng lớn các sản phẩm khác nhau, trong đó các hệ thống phần mềm sau đây là hiệu quả nhất và đang được yêu cầu:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

Ví dụ, chỉ trong vài giây, La bàn tìm thấy bất kỳ bản vẽ hàn cần thiết nào và phần diễn giải của chúng ngay lập tức được hiển thị trên màn hình mà không cần mất thời gian tìm kiếm các nguồn bổ sung.

Không nghi ngờ gì nữa, một nhà thiết kế chuyên nghiệp phải có khả năng thực hiện thủ công các sơ đồ kỹ thuật và hơn nữa, biết cách hàn được chỉ định trên bản vẽ. Nhưng đồng thời, năng suất công việc sẽ cao hơn rất nhiều nếu sử dụng các chương trình chuyên biệt trong quá trình làm thủ tục giấy tờ.

Với sự trợ giúp của các hệ thống phần mềm, có thể phát triển không chỉ các đơn vị và cụm kết cấu hàn mà còn có thể tính toán tải trọng tối đa cho phép trong quá trình hoạt động của chúng. Đổi lại, điều này cho phép các chuyên gia, ngay cả ở giai đoạn phát triển dự án, áp dụng các quyết định đúng đắn liên quan đến tính năng thiết kế của các sản phẩm kim loại, đồng thời loại trừ việc hình thành các điểm không chính xác do lựa chọn không chính xác công nghệ hàn và đặc biệt là các loại khớp nối .

Tất cả các chương trình tự động hiện đại được cung cấp cho các kỹ sư thiết kế được phát triển với sự tuân thủ tối đa các yêu cầu được thiết lập bởi các quy định kỹ thuật và văn bản pháp luật.

Khả năng sử dụng chỉ định các mối hàn trong bản vẽ và đặc biệt để tạo sơ đồ ở chế độ tự động bằng CAD cho phép bạn vẽ tài liệu chính xác và chính xác và đảm bảo các điều kiện để sản xuất thành công các sản phẩm kim loại thông qua hàn.

Ví dụ về chú thích

Để làm rõ hơn cho bạn và bạn có thể nhanh chóng hiểu tất cả các ký hiệu, chúng tôi sẽ đưa ra một số ví dụ minh họa và đơn giản. Vì vậy, hãy bắt đầu.

Ví dụ 1

Trong hình trên, bạn thấy một mối hàn giáp mép, trong đó một cạnh có một đường vát cong. Bản thân kết nối là hai mặt, được thực hiện bằng cách hàn hồ quang thủ công. Không có sự gia cố ở hai bên. Ở mặt trước, độ nhám mối hàn là Rz 20 µm và ở mặt sau, Rz 80 µm.

Ví dụ số 2

Ở đây bạn có thể thấy rằng đường may được góc cạnh và hai mặt, nó không có góc hoặc cạnh. Kết nối này được thực hiện bằng cách hàn tự động và sử dụng từ thông.

Ví dụ # 3

Ở đây chúng ta lại có một đường nối mông, nhưng không có các đường vát hoặc các cạnh. Kết nối là một mặt, với một lớp lót. Một đường may được thực hiện bằng cách sử dụng khí đốt nóng và dây hàn.

Ví dụ # 4

Trong ví dụ thứ tư, đường may là tee, không có gờ hoặc cạnh. Nó không liên tục và được thực hiện song phương. Đường may giống như họa tiết kẻ caro. Công việc được thực hiện với sự trợ giúp của RDS trong môi trường khí và sử dụng một thanh kim loại không tiêu hao. Phần chân của đường may là 6 mm và chiều dài của đường may là 50 mm, với gia số là 100 mm (được biểu thị bằng chữ "Z").t w là chiều dài của đường nối và t pr là chiều dài của bước của kết nối gián đoạn.

Ví dụ số 5

Trong ví dụ cuối cùng của chúng tôi, đường may được chồng lên nhau, không có gờ và cạnh. Nó cũng là một mặt và được thực hiện bằng cách hàn hồ quang bằng khí được che chắn bằng tay sử dụng một thanh tiêu hao. Mối hàn được thực hiện dọc theo một đường hở. Chân đường may 5 li.

Quy tắc áp dụng các chỉ định và tính năng giải mã của chúng

Nó đã được đề cập ở trên làm thế nào để chỉ định các mối hàn của các loại khác nhau nên được thực hiện. Đường có mũi tên chỉ dẫn cho biết đường của mối nối, bên trên hoặc bên dưới các chữ khắc được áp dụng.

Có một số quy tắc nhất định mà theo đó tất cả các bản ghi kỹ thuật phải được áp dụng. Dấu hàn bao gồm 9 kết nối với nhau giữa các khối. Hình ảnh dưới đây cho thấy cấu trúc của các dấu hiệu.

Hình ảnh cho thấy cách mối hàn được chỉ ra trong bản vẽ bằng cách sử dụng ví dụ về mối hàn đối đầu lắp ráp hai mặt được thực hiện bằng cách hàn hồ quang thủ công:

1. Cột đầu tiên hiển thị một dấu hiệu phụ trợ. Đây là đường bao của một đường nối khép kín, xác định các điều kiện cài đặt được đưa ra cho phần tử.
2. Khối thứ hai chứa mã của tiêu chuẩn liên bang, phù hợp với công việc hàn kết cấu kim loại cần được thực hiện.
3. Cột thứ ba là đánh dấu (chỉ định) của mối hàn trong bản vẽ.
4. Tiếp theo, một dấu gạch nối được hiển thị, ngăn cách tất cả các vị trí tiếp theo trên danh mục con.
5. Các chữ cái trong khối thứ năm cho biết công nghệ hàn được thực hiện. Vị trí này không bắt buộc.
6. Cột thứ sáu chứa giá trị của chân góc, giá trị của nó được biểu thị bằng milimét.
7. Khối thứ bảy: chỉ định bổ sung - mối hàn ngắt quãng, khoảng bước, chuỗi hoặc sắp xếp so le, v.v.
8. Khối thứ tám hiển thị các dấu hiệu phụ cho biết kiểu xử lý.
9. Cột thứ chín cuối cùng là độ sạch bề mặt của mối nối đối đầu. Được chỉ định trong các trường hợp cần thiết sau quá trình hàn, gia công cơ khí của sản phẩm.

Đây là ký hiệu tiêu chuẩn của các mối hàn trong bản vẽ, ví dụ về ký hiệu của một số kết nối đã hoàn thành được đưa ra dưới đây.

ví dụ 1

Ký hiệu mối hàn trong bản vẽ được giải mã như sau:

• dấu hiệu chỉ ra rằng trực tiếp tại vị trí lắp đặt, sau khi lắp các phần tử, chúng nên được kết nối;
• GOST 5264-80 là số của tài liệu quy định, trong trường hợp này, nó chỉ ra rằng mối nối được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang điện;
• C13 - nghĩa là trong mối ghép đối đầu trên một mặt vát có một mép vát cong;
• dấu hiệu chỉ ra rằng ứng suất nhiệt bên trong (lực) đã được loại bỏ khỏi cả hai mặt của đường may;
• Rz20 là chỉ số đo độ sạch của bề mặt phía trước, Rz80 là chỉ số của mặt sau.

Ví dụ 2

Được thể hiện ở đây là mối hàn phi lê hai mặt (U2) không có cạnh vát được thực hiện bằng cách hàn hồ quang tự động (A) dọc theo một dây chuyền khép kín dưới dòng chảy (GOST 11533-75).

Ví dụ 3

Một khớp được tạo ra ở mặt sau.

Kết nối được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang điện phù hợp với GOST 5264-80. Đường may lệch một bên mép uốn cong, đường viền hở.

Ví dụ 4

Hàn kết nối ở một góc

• đường viền của phần nối của các phần tử là rắn, được làm ở dạng một vòng;
• hàn được thực hiện trong môi trường khí, GOST 17771-76;
• khớp tee (TZ), mỗi mặt của nó được xử lý mà không cần cắt cạnh;
• cacbon monoxit (CO) ở thể khí được sử dụng làm môi trường khí, điện cực có thể nấu chảy được;
• 6 mm là chiều dài của chân của khớp đối đầu;
• trong mô hình bàn cờ (Z), một vùng hàn liên tục được tạo định kỳ với chiều dài 50 mm và gia số là 100 mm.

Ví dụ 5

Để tạo đường may, người ta đã sử dụng phương pháp hàn hồ quang bán tự động, bản vẽ chỉ ra rằng đường may là một mặt (H1), được tạo ra bởi một điện cực chồng lên nhau không có cạnh vát trong môi trường khí che chắn. Đường may có hình tròn (), được làm dọc theo một đường kín, 5 mm (Δ5) là chiều dài của chân.

Nếu bản vẽ có nhiều khớp nối giống hệt nhau thì chỉ một trong số chúng được đánh dấu bằng ký hiệu. Đối với phần còn lại của các đường nối ở những nơi cần phải có chỉ định, chỉ số thứ tự của chúng được chỉ định. Trong trường hợp này, số lượng kết nối giống hệt nhau được chỉ ra trên đường dẫn, như thể hiện trong ví dụ bên dưới.

Các khớp đối đầu tương tự được xem xét trong các trường hợp:

• các loại mối nối và kích thước của các phần tử giống nhau khi so sánh tiết diện của chúng;
• các yêu cầu tương tự áp dụng cho tất cả các kết nối.

Khi loại điều khiển của nó hoặc tổ hợp điều khiển được đặt cho mối hàn, thì chỉ dưới đường dẫn, phải áp dụng một ký hiệu.

Hình vuông số 5, kích thước đường may

Đây là các kích thước đường may bắt buộc. Cách thuận tiện nhất là chỉ ra chiều dài của chân, vì chúng ta đang nói về một phiên bản hình chữ T với sự liên kết vuông góc với nhau ở một góc vuông. Chân được xác định tùy thuộc vào cường độ năng suất.

Phân loại mối hàn.

Các kết nối bổ sung là:

• SS đơn phương, mà hồ quang hoặc điện cực di chuyển về một phía.
• BS hai mặt, nguồn nóng chảy di chuyển cả hai mặt.

Người tham gia thứ ba trong nhóm vẽ và hàn của chúng tôi - GOST 2.312-72, chỉ dành riêng cho hình ảnh và biểu tượng, tham gia.

Theo tiêu chuẩn này, các đường nối được chia thành:

• Có thể nhìn thấy, được mô tả như một đường liền mạch.
• Vô hình, được biểu thị trong bản vẽ bằng một đường chấm.

Bây giờ trở lại đường may ban đầu của chúng tôi. Chúng tôi có thể dịch ký hiệu hàn này thành một văn bản đơn giản và dễ hiểu cho tai người:

Đường nối tee hai mặt bằng cách hàn hồ quang thủ công trong carbon dioxide bảo vệ với các cạnh không có góc xiên, không liên tục với sự sắp xếp so le, chân của đường may là 6 mm, chiều dài của vùng hàn là 50 mm, bước là 100 mm, Các chỗ phồng của đường nối cần được loại bỏ sau khi hàn.

Nó là gì?

Sơ đồ điều hành là một yếu tố không thể thiếu của tài liệu thiết kế và làm việc cho cấp nước, cấp nhiệt, đường ống vận chuyển và các công trình lắp đặt công nghệ với môi trường lỏng hoặc khí. Nó được thực hiện ngoài quy mô và chỉ đưa ra một ý tưởng chung về vị trí tương đối của các mối hàn trong không gian. Bản vẽ nhất thiết phải gắn với tọa độ trắc địa hoặc với một đối tượng có tọa độ đã biết.

Khi hình thành một tài liệu, thứ tự của các đường nối trong một phần cụ thể của đường ống được quan sát. Tài liệu là một hướng dẫn thực hiện công việc hàn, một phương tiện để lập kế hoạch và kiểm soát. Nó được ban hành cùng với một bảng tóm tắt về các khớp, trong đó tóm tắt dữ liệu về các khớp ở dạng bảng. Ngoài các thông số kỹ thuật của mối hàn, dữ liệu cá nhân của thợ hàn và số hiệu cá nhân của họ được cung cấp.

Tính năng công nghệ của hàn

Bất kỳ công việc nào cũng có những bí mật của nó, mà hầu hết đều thuộc sở hữu của các chuyên gia và nghề hàn cũng không ngoại lệ. Ví dụ, khi chế tạo mối nối tee bao gồm các tấm có độ dày khác nhau, giá đỡ điện cực phải được đặt sao cho góc giữa nó và tấm dày là 60 độ.

Một tính năng khác của việc thực hiện kiểu chữ T là việc lắp đặt các tấm trong "thuyền", tức là, góc giữa phôi và mặt phẳng ngang phải là 45 độ. Với hình thức lắp đặt phôi này, điện cực có thể được lắp đặt theo phương thẳng đứng một cách nghiêm ngặt. Kết quả là, tốc độ hàn tăng lên và xác suất của các khuyết tật như vết cắt giảm xuống, nhân tiện, đây là khuyết tật phổ biến nhất trong mối hàn chữ T. Tùy thuộc vào độ dày của kim loại, có thể cần thực hiện một số lần đi qua với điện cực. Hàn trong "thuyền" được sử dụng khi sử dụng hàn tự động.

CÁC BIỂU TƯỢNG DÀNH CHO CÁC THAM GIA HÀN

2.1. Các dấu hiệu phụ trợ để chỉ định mối hàn được nêu trong bảng.

Dấu hiệu phụ trợ	Ý nghĩa của dấu phụ	Vị trí của biển báo phụ liên quan đến giá đỡ của đường dẫn vẽ từ hình ảnh của đường nối
từ phía trước	ở mặt trái
	Loại bỏ gia cố đường may
	Xử lý các vết lõm và bất thường của đường may với quá trình chuyển đổi trơn tru sang kim loại cơ bản
	Đường may phải được thực hiện trong quá trình lắp đặt sản phẩm, tức là khi lắp đặt theo bản vẽ lắp đặt tại nơi sử dụng
	Đường nối gián đoạn hoặc tại chỗ với sự sắp xếp dây chuyền Góc đường 60 °
	Đường may không liên tục hoặc điểm xuyết họa tiết kẻ caro
	Đường may kín. Đường kính ký hiệu - 3… 5 mm
	Đường may dọc theo một đường mở. Dấu hiệu được sử dụng nếu vị trí của đường nối rõ ràng so với bản vẽ

Ghi chú:

một.Đối với mặt trước của đường nối một phía của mối nối hàn, lấy mặt mà từ đó thực hiện hàn.

2. Đối với mặt trước của đường nối hai mặt của mối hàn có các cạnh chuẩn bị không đối xứng, lấy mặt trước của đường hàn chính.

3. Có thể lấy bất kỳ mặt nào làm mặt trước của mối hàn hai mặt với các cạnh được chuẩn bị đối xứng. Trong ký hiệu của đường may, các dấu hiệu phụ được làm bằng nét mảnh liền. Các dấu hiệu phụ phải có cùng chiều cao với các số có trong chỉ định của đường may.

2.2. Cấu trúc của ký hiệu cho một đường may tiêu chuẩn hoặc một mối hàn điểm đơn được thể hiện trong sơ đồ (Hình 5).

Quỷ 5-10

Chết tiệt.5

Biển báo được làm bằng những đường nét mảnh. Chiều cao của biển báo phải bằng chiều cao của các số có trong chỉ định của đường may.

2.3. Cấu trúc của ký hiệu cho một đường may không tiêu chuẩn hoặc một điểm hàn đơn được thể hiện trong sơ đồ (Hình 6).

Chết tiệt.6

Các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ hoặc bảng của các đường may chỉ ra phương pháp hàn mà theo đó đường may không tiêu chuẩn nên được thực hiện.

2.4. Ký hiệu cho đường may được áp dụng:

a) trên giá của đường kẻ dẫn đầu được vẽ từ hình ảnh của đường may ở mặt trước (Hình 7một);

b) dưới giá của đường kẻ dẫn đầu được vẽ từ hình ảnh của đường may ở mặt sau (Hình 7b).

Chết tiệt.7

2.5.Ký hiệu về độ nhám của bề mặt đã gia công của đường may được áp dụng trên giá hoặc dưới giá của đường dẫn sau ký hiệu của đường may (Hình 8), hoặc được chỉ ra trong bảng đường may, hoặc được đưa ra trong kỹ thuật yêu cầu của bản vẽ, ví dụ: "Thông số độ nhám bề mặt của mối hàn ...". Ghi chú. Nội dung và kích thước của các cột của bảng đường nối không được quy định trong tiêu chuẩn này.

Chết tiệt.8

2.6. Nếu tổ hợp kiểm soát hoặc hạng mục kiểm soát mối hàn được thiết lập cho đường nối của mối hàn, thì ký hiệu của chúng có thể được đặt dưới đường dẫn (Hình 9).

Chết tiệt.9

Trong các yêu cầu kỹ thuật hoặc bảng các đường nối trong bản vẽ, một liên kết được đưa ra với tài liệu quy định và kỹ thuật tương ứng.

2.7. Vật liệu hàn được ghi trên bản vẽ trong phần yêu cầu kỹ thuật hoặc trong bảng mối hàn. Nó được phép không chỉ định vật liệu hàn.

2.8. Nếu có các đường nối giống hệt nhau trong bản vẽ, ký hiệu được áp dụng cho một trong các hình ảnh và các đường kẻ dẫn đầu có giá đỡ được vẽ từ hình ảnh của các đường nối giống hệt nhau còn lại. Tất cả các đường nối giống hệt nhau được gán một số sê-ri, được áp dụng:

a) trên dây dẫn, có giá đỡ với ký hiệu đường may in (Hình 10một);

b) trên giá của đường kẻ dẫn đầu được vẽ từ hình ảnh của đường may, không có chỉ định, ở mặt trước (Hình 10b);

c) dưới giá của đường kẻ dẫn được vẽ từ hình ảnh của đường may, không có chỉ định, ở mặt sau (Hình 10Trong).

Chết tiệt.10

Số lượng các đường nối giống nhau được phép chỉ ra trên đường dẫn, có giá đỡ với ký hiệu được áp dụng (xem bản vẽ 10một).

Ghi chú. Các đường nối được coi là giống nhau nếu: kiểu và kích thước của các phần tử kết cấu trên mặt cắt ngang giống nhau; chúng có các yêu cầu kỹ thuật giống nhau.

2.9.Ví dụ về các ký hiệu cho các mối hàn được nêu trong Phụ lục 1 và 2.

Điều này thật thú vị: Xử lý mối hàn sau khi hàn - nhiệt, cơ học, chống ăn mòn

Hình dạng và chiều dài

Hình dạng của đường may có thể lồi, đều (phẳng). Đôi khi nó trở nên cần thiết để tạo một hình dạng lõm. Kết nối lồi được thiết kế để chịu tải nặng.

Những chỗ lõm của hợp kim chịu được tải động tốt. Tính linh hoạt được đặc trưng bởi các đường may phẳng, được thực hiện thường xuyên nhất.

Dọc theo chiều dài, các đường nối là liên tục, không có khoảng cách giữa các khớp hợp nhất. Đôi khi các mũi khâu ngắt quãng là đủ.

Một biến thể công nghiệp thú vị của mối hàn gián đoạn là mối nối được hình thành bằng cách hàn đường hàn điện trở. Họ làm điều đó trên thiết bị đặc biệt được trang bị các điện cực quay đĩa.

Thường chúng được gọi là con lăn, và kiểu hàn này được gọi là hàn lăn. Kết nối vững chắc cũng có thể được thực hiện trên thiết bị như vậy. Kết quả là đường may rất chắc chắn, chặt chẽ tuyệt đối. Phương pháp này được sử dụng ở quy mô công nghiệp để sản xuất ống, thùng chứa, mô đun kín.

Hình ảnh tượng trưng của các mối hàn trong bản vẽ phù hợp với GOST 2.312-72 "Hình ảnh có điều kiện và ký hiệu của các mối hàn"

Phù hợp với tiêu chuẩn GOST 2.312-72, đối với hình ảnh có điều kiện của mối hàn, bất kể phương pháp hàn nào, hai loại đường được sử dụng: đặc nếu nhìn thấy mối hàn hoặc đứt nét nếu không nhìn thấy mối hàn.

Đường nối được biểu thị bằng mũi tên một chiều.

Mũi tên có thể được làm bằng giá đỡ để chứa ký hiệu đường may và nếu cần, các dấu hiệu phụ trợ.Biểu tượng được đặt phía trên giá nếu mũi tên chỉ vào mặt trước của mối hàn (tức là nếu nó có thể nhìn thấy được) hoặc bên dưới giá khi đường nối nằm ở mặt sau (tức là nếu đường nối không nhìn thấy được). Đồng thời, mặt mà từ đó thực hiện hàn được lấy làm mặt trước của đường nối một phía của mối hàn. Đối với mặt trước của đường nối hai mặt của mối hàn có các cạnh được chuẩn bị không đối xứng, thì mặt của đường hàn chính được lấy. Có thể lấy bất kỳ mặt nào làm mặt trước của mối hàn hai mặt với các cạnh được chuẩn bị đối xứng.

Các dấu hiệu phụ trợ.

Dấu hiệu phụ trợ	Sự mô tả	đường may có thể nhìn thấy	Đường may vô hình
	Đường may được thực hiện trong quá trình lắp đặt sản phẩm (đường may lắp).
	Đường may kín.
	Đường may dọc theo một đường mở.
	Đường may không liên tục với sự sắp xếp theo dây chuyền.
	.
	Loại bỏ phần phồng của đường may.
	Xử lý các vết lõm và bất thường của đường may với quá trình chuyển đổi trơn tru sang kim loại cơ bản.

Sơ đồ dưới đây cho thấy cấu trúc của một ký hiệu mối hàn tiêu chuẩn.

Ký hiệu chữ và số của đường may theo tiêu chuẩn liên quan là sự kết hợp bao gồm chữ cái xác định loại mối hàn và số chỉ loại mối nối và đường may, cũng như hình dạng của rãnh. Ví dụ: C1, T4, H3.

Các chữ cái sau được sử dụng để chỉ định các mối hàn:

• C - mông;
• U - góc cạnh;
• T - phát bóng;
• H - sự xen phủ;
• O - các loại đặc biệt, nếu hình dạng của đường may không được GOST cung cấp.

Các ký hiệu cho các đường hàn đối với một số phương pháp hàn được trình bày trong bảng:

Tiêu chuẩn	Hợp chất	Ký hiệu đường may
ĐIỂM 5264-80. Đường hàn mối nối, hàn hồ quang tay	Mông	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
qua nối chồng	H1 - H2
Angular	U1 - U10
ĐIỂM 14771-76. Đường nối mối hàn, hàn trong khí che chắn	Mông	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
qua nối chồng	H1 - H4
Angular	U1 - U10

Các ký hiệu của phương pháp hàn (A, G, UE và các phương pháp khác) được chỉ ra trong tiêu chuẩn mà theo đó quy trình hàn được chỉ ra trong bản vẽ được thực hiện.

Các ký hiệu cho một số phương pháp hàn được trình bày dưới đây, ví dụ:

• A - hàn hồ quang chìm tự động mà không cần sử dụng các lớp lót và gối và một đường nối phía sau;
• Af - hàn hồ quang chìm tự động trên tấm đệm từ chất;
• IN - hàn trong khí trơ với điện cực vonfram không có kim loại phụ;
• INp - hàn trong khí trơ với điện cực vonfram, nhưng với kim loại phụ;
• IP - hàn trong khí trơ với điện cực tiêu hao;
• UP - hàn trong điện cực tiêu hao carbon dioxide.

Mối hàn là gì

Quá trình hàn là một hoạt động công nghệ để hình thành một mối nối nguyên khối. Khu vực mà vật liệu của các bộ phận liên kết bị nóng chảy và đông đặc được gọi là mối hàn.

Các loại

Mối hàn được chia nhỏ:

Cái mông. Kết nối được hình thành dọc theo bề mặt cuối của các bộ phận. Nó được thực hiện với việc xử lý các cạnh và không có nó. Đánh dấu "C".

Lập tức. Các mặt phẳng của các bộ phận song song với nhau và một phần chồng lên nhau. Đánh dấu "H".

Tavrovy. Mặt cuối của bộ phận tiếp giáp với mặt phẳng của bộ phận khác một góc. Đường may nằm dọc theo mối nối. Đánh dấu "T".

Góc cạnh. Các mặt phẳng chính của các bộ phận được nối trong vùng hàn nằm nghiêng với nhau. Đánh dấu "U".

Chấm dứt. Bán thành phẩm được ép bởi các bề mặt bên. Đường may được hình thành bằng cách nung chảy kim loại trên các đầu của sản phẩm.

Đường may được thực hiện:

Đơn phương.Hàn được thực hiện trên một trong các mặt của khớp (khớp).

Song phương. Quá trình xử lý diễn ra ở cả hai phía.

Sự cần thiết của dấu hàn

Bất kỳ thiết kế nào cũng bao gồm các bộ phận (cụm) riêng biệt được kết nối với nhau theo cách này hay cách khác. Một trong số đó là hàn. Mối nối có những đặc điểm riêng ảnh hưởng đến hiệu suất của toàn bộ sản phẩm.

Việc chỉ định hàn trong bản vẽ là giải thích về phương pháp nối, hình dạng của đường may và các thông số hình học của nó, phương pháp thực hiện và các thông tin bổ sung khác. Một kỹ sư có năng lực sẽ có thêm thông tin:

• về sức mạnh - kết nối là liên tục hoặc không liên tục; Ngoài ra, ứng suất nhiệt được hình thành trong vùng hàn;
• về kích thước và hình dạng của kim loại lắng đọng;
• độ chặt của mối nối;
• thời gian kết nối - trước khi cài đặt hoặc trong quá trình cài đặt, v.v.

Thật thú vị: làm thế nào cắt ống bằng hàn điện?