Kiểm tra áp suất của đường ống dẫn khí: cách thực hiện các bài kiểm tra kiểm soát độ kín

Các tiêu chuẩn và quy tắc để uốn

Tiêu chuẩn hoạt động

Kiểm tra áp suất kiểm soát của đường ống dẫn khí bên trong được quy định bởi GOST R 54983 2012. Các quy tắc chung là giống nhau để kiểm tra bất kỳ phần nào của mạch dưới áp suất cao và thấp.

1. Việc kiểm tra áp suất của thiết bị khí và đường ống dẫn bằng không khí được thực hiện trước khi đường dây được cắt vào đường dây trung tâm.
2. Để kiểm tra, không khí được bơm vào đoạn cắt của đường ống dẫn khí dưới áp suất 100 kPa và giữ trong ít nhất 60 phút. Đo áp suất trong mạch bằng áp kế. Cấp chính xác của thiết bị phải nhỏ hơn 0,6.
3. Nếu mạch được làm kín, chỉ báo quá áp được duy trì cho đến khi kết thúc thử nghiệm áp suất. Nếu đồng hồ đo áp suất phát hiện áp suất giảm, có nghĩa là có rò rỉ trong đường ống. Theo SP 62.13330.2011, thử nghiệm áp suất được lặp lại sáu tháng sau thử nghiệm đối chứng.

Trong một căn hộ

Việc uốn nếp bắt đầu sau khi kiểm tra bên ngoài hệ thống bên trong căn hộ

Việc kiểm tra áp suất đường ống dẫn khí bên trong nhà được thực hiện sau khi kiểm tra bên ngoài. Sau khi bảo dưỡng, đường ống dẫn khí được kiểm tra độ bền. Người ta bơm không khí vào mạch với áp suất 1 kgm / sq. xem Vì vậy, họ kiểm tra đường ống dẫn từ công tắc ở lối vào nhà hoặc đến cầu thang đến các vòi vào các ngày lễ đến bộ máy. Một đường ống dẫn khí phức tạp được kiểm tra bằng cách chia nó thành các phần riêng biệt.

Nếu đồng hồ đo khí được lắp đặt trong tòa nhà, chúng sẽ được tắt trong quá trình thử nghiệm áp suất và các phần được nối với nhau bằng dây nối. Thử nghiệm bắt đầu 3 giờ sau khi tăng áp suất. Kiểm tra khả năng rò rỉ bằng dung dịch xà phòng. Nếu các khiếm khuyết được tìm thấy, ủy ban sẽ sửa chữa chúng.

Kiểm tra áp suất của đường ống dẫn khí bên trong bao gồm kiểm tra độ kín.

1. Đường ống dẫn khí chứa đầy không khí dưới áp suất 400 mm nước st. với đồng hồ đo chạy và các thiết bị gas. Nếu không có đồng hồ đo trong mạch, không khí được bơm dưới áp suất 500 mm nước. Mỹ thuật. Hệ thống cung cấp khí đã đạt thử nghiệm nếu trong vòng 5 phút, áp suất giảm không vượt quá 20 mm nước. Mỹ thuật.
2. Khi đấu nối thiết bị khí mới với đường ống dẫn khí hiện có trong nhà chung cư, việc thử áp suất được thực hiện với khí. Nhũ tương được áp dụng cho tất cả các kết nối bị rách và ren để kiểm tra rò rỉ.
3. Các thiết bị tự động hóa chỉ được kiểm tra mật độ. Áp suất không khí trong quá trình thử nghiệm áp suất đạt 500 m nước. Mỹ thuật.

Đường ống dẫn khí ngầm

Từng đoạn của đường ống dẫn khí ngầm từ phích cắm đến phích cắm được kiểm tra riêng biệt

Kiểm tra áp suất của đường ống dẫn khí đốt ngầm được thực hiện sau khi lắp đặt trong rãnh và hoàn thổ toàn bộ hoặc một phần - tối thiểu 20 cm. Mỗi đoạn của đường dây, từ phích cắm đến phích cắm, được kiểm tra riêng biệt.

1. Các thử nghiệm bắt đầu bằng việc bơm không khí dưới áp suất thử nghiệm.Duy trì thời gian cần thiết để cân bằng nhiệt độ.
2. Phép đo được thực hiện với đồng hồ đo áp suất có cấp chính xác 0,4 hoặc 0,6.
3. Phần đường ống dẫn khí bằng thép và polyetylen được thử áp suất riêng.
4. Việc thử áp lực của các đường ống dẫn khí đốt bên ngoài được đặt ngầm trong các trường hợp được thực hiện ba lần. Lần đầu tiên ngay sau khi hàn và trước khi đặt. Sau đó, sau khi lấp lại trong rãnh, và cuối cùng là cùng với toàn bộ đường ống dẫn khí.
5. Ống nhiều lớp được thử nghiệm trong 2 giai đoạn. Đầu tiên, chúng được kiểm tra độ bền bằng cách bơm không khí trong 10 phút ở áp suất 0,1 MPa, sau đó chúng được kiểm tra độ kín ở áp suất 0,015 MPa.

Việc thử nghiệm các thiết bị kỹ thuật đặc biệt được thực hiện theo tiêu chuẩn đối với đường dây có cùng áp suất.

Đường ống dẫn khí áp suất thấp bên trong

máy đo chân không

Tiến hành thử áp suất của thiết bị và đường ống dẫn khí bên trong bằng hỗn hợp không khí dưới áp suất 1000 mm nước. Mỹ thuật. Khu vực khảo sát từ vòi chính đến công tắc phía trước các đầu đốt. Thử nghiệm kéo dài 1 giờ. Trong thời gian này, cho phép giảm áp suất 60 mm nước. Mỹ thuật.

Kiểm tra áp suất trong một tòa nhà chung cư bao gồm việc kiểm tra và thử nghiệm các thiết bị gia dụng.

1. Một đồng hồ đo áp suất - chân không và bất kỳ thiết bị nào có thể tích thay đổi sẽ được kết nối với vòi của bếp ga. Với sự trợ giúp của nó, một áp suất dư thừa lên đến 5 kPa được tạo ra.
2. Mở van đầu đốt cần kiểm tra và nạp gas vào bình.
3. Đóng van trên đường ống gas. Khí được ép ra khỏi bình chứa để tạo áp suất.
4. Vòi đốt được đóng lại và kiểm tra độ kín bằng máy đo chân không: trong 5 phút áp suất có thể giảm không quá 0,3 kPa.
5. Nếu áp suất giảm nhanh hơn, có rò rỉ. Nó được phát hiện bằng cách bôi dung dịch xà phòng vào các mối nối và các mối nối có ren. Sau khi phát hiện rò rỉ, hãy vặn van trên đầu đốt để áp suất gas trên đó giảm xuống.Sau đó, một trong các đầu đốt được thắp sáng, khí được ép cẩn thận ra khỏi bình chứa và đồng hồ đo áp suất và thiết bị cố định được ngắt kết nối.

Kiểm tra kỹ thuật đường ống dẫn khí của người vận hành

Đường ống dẫn khí được kiểm tra bằng các thiết bị đặc biệt, theo đúng hướng dẫn sản xuất. Có thể đạt được kết quả khảo sát chính xác nhất và thực hiện sửa chữa chất lượng cao, loại trừ khả năng xảy ra tình huống khẩn cấp với một số chỉ số thời tiết: đất tan băng, nóng và khô.

Kiểm tra độ kín của các nút kết nối

Cuộc khảo sát được thực hiện bởi một nhóm, bao gồm ít nhất ba người vận hành: hai người, đi phía trước, kiểm tra lớp phủ cách điện, chuyển cho người thứ ba về những nơi có thể rò rỉ.

Trong quá trình kiểm tra:

• tuyến đường ống dẫn khí hoàn toàn được kiểm tra kỹ lưỡng về độ kín;
• ống dẫn khí và giếng của đường ống dẫn khí được kiểm tra xem có khả năng nhiễm khí hay không;
• giếng được kiểm tra kỹ lưỡng các giếng hiện có, trong phạm vi 15 cm tính từ đường ống dẫn khí, các tiện ích ngầm: tầng hầm, ống thu và mỏ.

Việc khảo sát được thực hiện theo sơ đồ tuyến đường ống dẫn khí đốt do một trong các đơn vị khai thác. Tất cả các vấn đề được xác định, rò rỉ được loại bỏ ngay lập tức, trên cơ sở khẩn cấp.

Cần nhớ rằng để đảm bảo an toàn và nâng cao độ chính xác của nghiên cứu, công việc kiểm tra đường ống dẫn khí nằm dọc theo đường cao tốc vận tải được thực hiện trong thời gian lưu lượng giao thông tối thiểu. Người điều khiển phải mặc áo tín hiệu đặc biệt.

Nếu phát hiện các khuyết tật, vi phạm về lớp cách điện của ống thì phải kiểm tra kỹ thuật nơi này.Để thực hiện thủ tục này, cần phải đào một cái hố. Các lỗ pittông cũng cần thiết ở những điểm mà do lượng lớn nhiễu công nghiệp nên không thể sử dụng các thiết bị.

Ngoài ra, để xác định các vi phạm có thể xảy ra đối với độ kín của đường ống dẫn khí, các giếng được khoan, trong đó các thiết bị đặc biệt được sử dụng để xác định thực tế rò rỉ và tích tụ khí. Cần phải nhớ rằng việc sử dụng lửa trong nghiên cứu đầu giếng tại thời điểm có khí trong đó chỉ có thể thực hiện được ở khoảng cách ít nhất là 3 mét từ các cấu trúc và tòa nhà.

Một cách công nghệ hơn để kiểm tra độ kín của hệ thống đường ống dẫn khí là kiểm tra áp suất của nó.

Giai đoạn xả nước cho hệ thống sưởi

Việc tắt tạm thời theo lịch trình của mạng sưởi không có nghĩa là tiêu hao tài nguyên từ các bộ tản nhiệt.

Điều này là do những lý do sau:

• các cặn bẩn sẽ khô lại, cứng lại;
• Sau khi đổ đầy, rò rỉ sẽ xảy ra ở các khu vực kết nối.

Do đó, các chuyên gia khuyến cáo chỉ nên rút nước từ hệ thống sưởi của nhà chung cư vào mùa hè, sau khi kết thúc thời kỳ lạnh giá. Tài nguyên đã sử dụng được thải vào cống qua van xả. Để tăng tốc độ dòng nước, cần mở các khóa gió trên các tấm tản nhiệt của các tầng trên. Đầu tiên các ống nâng được làm sạch bằng nước lạnh, sau đó bằng nước nóng, trong khi chất lỏng thoát ra từ các đường ống sẽ mang theo bùn, huyền phù vôi.

Vào cuối quy trình, nồi hơi được đổ đầy nước với việc bổ sung các hóa chất làm chậm quá trình tạo xỉ của mạch gia nhiệt. Mức chất lỏng trong thông tin liên lạc không được vượt quá mốc kiểm soát của két an toàn.

Kiểm soát độ kín của đường ống dẫn khí

Chỉ sau khi thu được kết quả như ý theo các quy trình đã trình bày ở trên, mới có thể tiến hành công việc ép kim.Để làm điều này, hệ thống được kết nối với một máy nén đặc biệt và các đường ống được làm đầy bằng không khí điều áp. Sau đó, thiết kế được kiểm tra các khiếm khuyết.

Để thực hiện kiểm tra áp suất, không khí được bơm vào hệ thống. Nếu mức áp suất yêu cầu được duy trì trong một thời gian nhất định, kết quả thử nghiệm có thể được coi là dương tính.

Nếu các thiếu sót được xác định, chúng sẽ được loại bỏ, nhưng nếu hệ thống được hoàn toàn kín, nó được kết nối với đường khí chung. Trong quá trình chuẩn bị, bạn sẽ phải tháo và lắp các phích cắm đặc biệt, các phần tử quay có thể được thay thế bằng các kết nối ren. Nói chung, quy trình thực hiện thử nghiệm áp suất phải bao gồm các hoạt động sau:

1. Để ngắt khu vực cần xử lý khỏi đường dây chính, hãy tắt van cao áp và vòi mạng áp suất thấp.
2. Sau đó, các phích cắm được lắp vào.
3. Khi mặt bích bị vỡ, các bộ nhảy shunt được sử dụng.
4. Để làm chảy khí có bên trong hệ thống, cần sử dụng ống bọc đặc biệt làm bằng vải cao su hoặc thực hiện thao tác này thông qua một ngọn nến, thường được lắp trên bộ thu nước ngưng.
5. Khí bị bùng phát, và nếu không thể làm điều đó một cách an toàn, nó được chuyển đến kho chứa an toàn.
6. Bây giờ bạn cần lắp bộ điều hợp để kết nối đồng hồ đo áp suất và máy nén.
7. Để kiểm tra áp suất của các hệ thống có chiều dài mở rộng, nên sử dụng thêm máy bơm tay.

Thông thường, thử nghiệm áp suất điều khiển được thực hiện dưới áp suất làm việc 0,2 MPa. Giới hạn áp suất khuyến nghị là 10 daPa / h. Trong một số ngành công nghiệp, nên sử dụng áp suất 0,1 MPa để kiểm tra áp suất của đường ống dẫn khí bên trong, và tốc độ giảm cho phép là 60 daPa / h hoặc thấp hơn.

Việc kiểm tra áp suất của các đường ống dẫn khí trong nhà được thực hiện dọc theo toàn bộ chiều dài của hệ thống từ van ở lối vào nhà, đến đầu nối với các hộ tiêu thụ khí, ví dụ, với lò hơi.

Tại các cơ sở ngoài công nghiệp, kể cả khi bố trí đường ống dẫn khí đốt trong khuôn viên nhà ở, việc thử áp suất kiểm soát được thực hiện ở áp suất 500 daPa / h. Áp suất giảm cho phép trong những trường hợp này là 20 daPa trong năm phút. Các bồn chứa dùng để chứa khí đốt hóa lỏng được điều áp ở 0,3 MPa / h.

Nếu áp suất bên trong hệ thống vẫn ổn định trong thời gian điều khiển thì kết quả thử nghiệm áp suất được coi là dương tính. Nếu tình trạng này xảy ra, thì các chuyên gia tháo các ống nối hệ thống với ống dẫn khí. Đồng thời, cần kiểm tra tình trạng ngắt thông tin liên lạc được lắp đặt tại khu vực giữa ống gió và đường ống dẫn khí. Sau đó, lắp các phích cắm vào các phụ kiện.

Nếu trong quá trình thử nghiệm áp suất, không thể đạt được các chỉ số áp suất ổn định trong hệ thống thì kết quả của quy trình được coi là âm tính. Trong trường hợp này, kiểm tra kỹ thuật hệ thống được thực hiện để xác định các khiếm khuyết và loại bỏ chúng. Sau đó, quy trình được lặp lại để đảm bảo chất lượng công việc được thực hiện.

Chỉ sau khi áp suất ổn định được thiết lập trong hệ thống, việc kiểm tra áp suất có thể được coi là hoàn thành. Nếu kiểm tra tình trạng hệ thống không đạt yêu cầu, quyền kết nối với trung kế sẽ không được cấp. Lý do từ chối đưa đường ống dẫn khí vào vận hành cũng có thể là do vi phạm trong quá trình thử áp lực.

Sau khi hoàn thành thử nghiệm áp suất, áp suất bên trong cấu trúc được giảm xuống mức khí quyển.Sau đó, các phụ kiện và thiết bị cần thiết được lắp đặt, sau đó cần giữ hệ thống dưới áp suất làm việc thêm 10 phút. Để kiểm tra độ kín ở những vị trí của các mối nối có thể tháo rời ở giai đoạn này, hãy sử dụng nhũ xà phòng.

Để loại bỏ các khuyết tật đã xác định, theo đúng quy tắc, trước tiên bạn phải giảm áp suất trong hệ thống xuống khí quyển. Nếu sau khi thử áp suất không thành công, công việc hàn đã được thực hiện, thì chất lượng của chúng phải được kiểm tra bằng phương pháp vật lý.

Sau khi thử nghiệm áp suất hoàn thành, một đạo luật thích hợp sẽ được ban hành, trên cơ sở đó các chuyên gia trong ngành khí sẽ kết nối với đường ống dẫn khí chính

Quy trình này được ghi lại trong nhật ký với tài liệu vận hành. Sau khi hoàn thành việc kiểm tra và thử áp lực, kết quả của công việc được phản ánh trong chứng chỉ nghiệm thu. Tài liệu này cần được lưu giữ cùng với các tài liệu kỹ thuật khác liên quan đến đường ống dẫn khí. Ngoài ra, kết quả thử áp lực được ghi trong hộ chiếu công trình.

Một ví dụ về thử nghiệm áp suất của đường ống dẫn khí tư nhân

Tài liệu hướng dẫn làm việc chỉ rõ đường kính và các đặc điểm thiết kế của đường ống dẫn khí, phù hợp với việc lựa chọn các phụ kiện cần thiết để chèn thiết bị điều khiển. Phần đường ống nằm dưới lòng đất được cắt sao cho vẫn còn một phần lề.

Sau đó, một máy nén được kết nối với đường ống và đường ống dẫn khí đầu tiên được lọc sạch. Luồng không khí mạnh mẽ thổi bay các hạt cặn, cặn nước và các chất lạ khác ra khỏi hệ thống. Sau đó, bạn cần lắp phích cắm vào các đầu của hệ thống gas.Ở một đầu của đường ống, nơi có đầu vào đế, nên lắp một bộ chuyển đổi đặc biệt, cho phép gắn thiết bị kim loại vào kết cấu nhựa.

Kiểm tra áp suất giúp xác minh độ kín của hệ thống đường ống dẫn khí và đảm bảo hệ thống vận hành không gặp sự cố trong thời gian dài

Một áp kế và một van được lắp đặt ở đây. Sau khi tất cả các thiết bị cần thiết được lắp đặt, không khí được cung cấp vào hệ thống sao cho áp suất bên trong đạt đến giới hạn mong muốn. Lúc này bạn cần nắm thời gian kiểm soát để đảm bảo rằng áp suất vẫn ổn định. Các kết quả đo áp suất được ghi lại.

Đây là phiên bản đơn giản nhất của quy trình kiểm tra độ kín của đường ống dẫn khí tư nhân. Để thực hiện các thao tác như vậy trên thông tin liên lạc áp suất cao và trung bình, cần phải sử dụng thiết bị đặc biệt có độ chính xác cao và mời các chuyên gia có trình độ chuyên môn phù hợp.

Uốn nếp bằng khí nén

Không khí uốn nếp được sử dụng khá hiếm, thường là khi thử nghiệm tại nhà riêng. Như vậy, chất lượng lắp ráp của hệ thống được kiểm tra trong trường hợp không có nước hoặc các thiết bị liên quan.

Để thử nghiệm, một máy nén được trang bị đồng hồ đo áp suất được kết nối với nguồn cấp hoặc vòi xả. Đồng thời, thiết kế của máy bơm và ổ đĩa của nó không đóng một vai trò nào, điều chính là sức mạnh của nó ở mức vừa đủ. Vì lý do an toàn, áp suất dư không được tăng quá 1,5 atm. Các van khí được thay thế bằng phích cắm.

Thời gian giữ áp suất trong hệ thống lâu hơn so với thử nghiệm thủy lực. Điều này là do tính chất của chất khí, vì sự ổn định áp suất trong mạch là chậm. Giá trị của nó ban đầu chắc chắn sẽ giảm ngay cả với thiết bị có thể sử dụng được.Sau khi ổn định áp suất không khí, tốc độ cửa trập phải hơn nửa giờ.

Mặc dù các thao tác được thực hiện trong quá trình thử nghiệm áp suất rất đơn giản, nhưng đây là một công việc có trách nhiệm, nên giao phó cho một chuyên gia có năng lực.

Hệ thống kiểm tra áp suất

Để tránh trường hợp khẩn cấp, thử nghiệm áp suất phải được thực hiện theo các yêu cầu của SNiP. Tiêu chuẩn này quy định áp suất thử nghiệm cao hơn 50% so với mức làm việc, nhưng không nhỏ hơn 0,6 MPa. Quy phạm vận hành kỹ thuật của nhà máy nhiệt điện khuyến nghị thử áp suất trong các điều kiện nhẹ hơn: áp suất dư cao hơn áp suất làm việc 25% nhưng không nhỏ hơn 0,2 MPa.

Do đó, áp suất làm việc là giá trị cơ sở để thử nghiệm. Trong nhà không quá ba tầng có giá trị nhỏ hơn 2 atm. và được điều khiển bằng cách kích hoạt van một chiều. Ở những ngôi nhà có số tầng lớn, con số này cao hơn và thay đổi khi số tầng tăng lên, nó có thể đạt 10 atm.

Tài liệu quy chuẩn chỉ ra rằng áp suất trong quá trình thử nghiệm được chọn giữa mức tối đa và tối thiểu. Giá trị tối thiểu được lấy trong khoảng 20 - 30% trên giá trị đang hoạt động. Giá trị lớn nhất được xác định bởi dự án.

Trong trường hợp chung, phải nghiên cứu dữ liệu hộ chiếu của tuyệt đối tất cả các thiết bị và dụng cụ có trong hệ thống sưởi để không làm hại chúng trong quá trình thử nghiệm.

Công việc chuẩn bị và các hoạt động

Kiểm tra áp suất của một phần mạng khí được coi là phương pháp công nghệ tiên tiến nhất để xác định các sai sót trong thiết kế. Trước khi bắt đầu thủ tục này, cần phải thực hiện các biện pháp chuẩn bị. Điều này là bắt buộc vì lý do an toàn.

Trước khi tiến hành thử áp hệ thống khí, người có trách nhiệm thi công phải nghiên cứu tài liệu kỹ thuật và đối chiếu với vị trí thực tế của đường ống dẫn khí.

Đầu tiên, bạn nên nghiên cứu chi tiết các tài liệu kỹ thuật liên quan đến đối tượng được kiểm tra. Dựa trên thông tin này, vị trí của các yếu tố như:

• phích cắm;
• một bộ thiết bị đo đạc;
• một bộ cảm biến đặc biệt;
• máy nén.

Với các nhân viên thực hiện thử nghiệm áp suất, một cuộc thảo luận được tổ chức về các quy định cho các thủ tục sắp tới, cũng như tóm tắt về việc tuân thủ các quy tắc an toàn cần thiết. Tất cả các biện pháp kiểm soát trước khi đưa hệ thống đường ống dẫn khí mới vào vận hành đều do nhân viên của ngành khí địa phương thực hiện.

Cơ sở để kiểm tra áp suất trước khi khởi động đường ống dẫn khí mới là ứng dụng tương ứng của chủ sở hữu nhà riêng hoặc cơ sở khí hóa khác. Tất cả các công việc khác về kết nối với đường ống dẫn khí chính cũng do nhân viên của dịch vụ gas thực hiện.

Trước khi bắt đầu kiểm tra áp suất, hệ thống khí đầu tiên được làm sạch bằng một luồng khí dưới áp suất để loại bỏ các chất bẩn tích tụ khỏi đường ống.

Công việc uốn cần được thực hiện với sự có mặt của nhân viên của cơ sở khí cũng như đại diện của các doanh nghiệp đã thực hiện công việc lắp đặt về việc bố trí mạng lưới khí bên ngoài và bên trong. Đồng thời, các chuyên gia nên có một bản vẽ điều hành của cấu trúc. Tất cả các hoạt động được thực hiện theo hướng dẫn vận hành cho đường ống dẫn khí. Trước khi kiểm tra áp suất, cần phải thổi khí vào đường ống dẫn khí để làm sạch nó khỏi các chất bẩn có thể xảy ra.

Chỉ có thể nhận được quyền khởi động mạng lưới khí mới sau khi thử nghiệm áp suất thành công. Toàn bộ quy trình chỉ nên được giám sát bởi một người chịu trách nhiệm về việc tiến hành công việc một cách an toàn. Chuyên gia này phải có trình độ chuyên môn phù hợp.

Việc lắp đặt và tháo các phích cắm gas thường do người chủ của bộ phận gas chịu trách nhiệm và những công việc này được thực hiện bởi những nhân viên có trình độ chuyên môn phù hợp và ít nhất là loại thứ tư.

Chuyên gia chịu trách nhiệm thực hiện thử nghiệm áp suất trước tiên sẽ kiểm tra các bản vẽ hoàn thiện được cung cấp và vị trí thực tế của các phần tử của đường ống dẫn khí, tất cả các thiết bị và đường ống. Dữ liệu phải khớp. Sau đó tiến hành kiểm tra kiểm soát thiết bị khí, kiểm tra xem các thiết bị đo hoạt động chính xác như thế nào.

Sau đó, bạn nên đảm bảo rằng các thiết bị bảo vệ đang hoạt động tốt, báo động được kết nối chính xác, hệ thống bị chặn theo đúng cài đặt. Tình trạng và hoạt động của các van đóng ngắt của lò hơi, đầu đốt, v.v. cũng được kiểm tra. Tất cả các hoạt động thử nghiệm áp suất kiểm soát của đường ống dẫn khí phải được chính thức hóa bằng cách cấp giấy phép lao động, giấy phép này được cấp bổ sung. Một tài liệu như vậy chỉ có thể được cấp cho các chuyên gia có trình độ.

Quá trình uốn

Thử nghiệm áp suất của hệ thống sưởi của một ngôi nhà riêng bắt đầu bằng việc ngắt kết nối lò hơi sưởi, lỗ thông hơi tự động và bình giãn nở khỏi hệ thống. Nếu van đóng dẫn đến thiết bị này, bạn có thể đóng chúng lại, nhưng nếu van bị lỗi, bình giãn nở chắc chắn sẽ hỏng, và lò hơi, tùy thuộc vào áp suất mà bạn áp dụng cho nó.Do đó, tốt hơn là nên tháo bình giãn nở, đặc biệt vì điều này không khó thực hiện, nhưng trong trường hợp của lò hơi, bạn sẽ phải dựa vào khả năng sử dụng của các vòi. Nếu có bộ điều nhiệt trên bộ tản nhiệt, bạn cũng nên tháo chúng ra - chúng không được thiết kế cho áp suất cao.

Đôi khi không phải tất cả hệ thống sưởi đều được kiểm tra, mà chỉ một số phần. Nếu có thể, nó sẽ được cắt ra với sự trợ giúp của van đóng ngắt hoặc lắp cầu nhảy tạm thời - cựa.

Có hai điểm quan trọng: thử nghiệm áp suất có thể được thực hiện ở nhiệt độ không khí không thấp hơn + 5 ° C, hệ thống được đổ đầy nước ở nhiệt độ không cao hơn + 45 ° C.

Tiếp theo, quy trình là:

• Nếu hệ thống đang hoạt động, chất làm mát đã được xả hết.
• Một bộ điều áp được kết nối với hệ thống. Một vòi kéo dài từ nó, kết thúc bằng một đai ốc liên hợp. Ống này được kết nối với hệ thống ở bất kỳ nơi nào thích hợp, ngay cả ở vị trí của bình giãn nở đã bị loại bỏ hoặc thay vì vòi xả.
• Nước được đổ vào công suất của máy bơm kiểm tra áp suất, và được bơm vào hệ thống với sự hỗ trợ của máy bơm.

Thiết bị được kết nối với bất kỳ đầu vào có sẵn nào - trên đường ống cung cấp hoặc đường ống trở lại - không thành vấn đề

Loại bỏ tất cả không khí khỏi hệ thống trước khi điều áp. Để làm điều này, bạn có thể bơm hệ thống một chút khi van xả mở hoặc hạ thấp qua lỗ thông khí trên bộ tản nhiệt (vòi Mayevsky).
Hệ thống được đưa về áp suất vận hành, duy trì ít nhất 10 phút. Trong thời gian này, tất cả không khí còn lại đi xuống.
Áp suất tăng đến áp suất thử, duy trì một thời gian nhất định (theo quy định của Bộ Năng lượng). Trong quá trình thử nghiệm, tất cả các thiết bị và kết nối đều được kiểm tra. Chúng được kiểm tra xem có rò rỉ không.Hơn nữa, ngay cả một kết nối hơi ướt cũng được coi là rò rỉ (sương mù cũng cần được loại bỏ).
Trong quá trình uốn, mức áp suất được kiểm soát. Nếu trong quá trình thử nghiệm, độ rơi của nó không vượt quá định mức (viết bằng SNiP), hệ thống được coi là đúng.. Nếu áp suất giảm xuống thấp hơn một chút so với bình thường, bạn cần tìm chỗ rò rỉ, khắc phục, sau đó bắt đầu kiểm tra lại áp suất.

Như đã đề cập, áp suất thử nghiệm phụ thuộc vào loại thiết bị và hệ thống được thử nghiệm (gia nhiệt hoặc nước nóng). Các khuyến nghị của Bộ Năng lượng quy định trong "Quy tắc vận hành kỹ thuật nhà máy nhiệt điện" (khoản 9.2.13) được tóm tắt trong một bảng để dễ sử dụng.

Loại thiết bị được kiểm tra

Nhiệt độ cao như vậy sẽ rơi vào cả vòi và pin.

Vì lý do an toàn trong thời gian thử nghiệm nước nóng sẽ bị tắt tất cả người tiêu dùng kết nối với hệ thống sưởi của quận. cũng sẽ sưởi ấm trường học, cơ sở giáo dục mầm non, cơ sở y tế. Trong quá trình thử nghiệm, nước ở nhiệt độ cao sẽ lưu thông trong hệ thống sưởi của các tòa nhà dân cư trong 5-6 giờ.

Cư dân trong căn hộ có lắp đặt đường ống polypropylene không nên lo lắng, bởi vì ngay cả khi chất làm mát ở nhiệt độ cao được cung cấp cho hệ thống bên trong ngôi nhà, sự dịch chuyển của nước mạng từ các đường ống cấp và trở lại, và chất làm mát sẽ được cung cấp vào hệ thống sưởi với nhiệt độ không cao hơn 95 độ, và điều này là phù hợp với các quy định.

Cũng cần lưu ý rằng đôi khi trong quá trình thử nghiệm, các tổ chức quản lý tự ý tắt hệ thống sưởi trung tâm trong các tòa nhà dân cư, bên cạnh việc tắt nguồn cấp nước nóng theo yêu cầu an toàn.Điều này trái với chương trình thử nghiệm và có thể ảnh hưởng xấu đến độ dẫn của chúng, gây tăng áp suất trong đường ống và gây hư hỏng.

QUAN TRỌNG: Các nhà lãnh đạo của công ty quản lý, HOA, hợp tác xã nhà ở cần hoàn thành toàn bộ các biện pháp tổ chức và kỹ thuật để chuẩn bị cho các bài kiểm tra nhiệt độ