Các nguyên tắc cơ bản của hàn mặt bích

Chiều cao nhô ra

Nếu bạn nhìn vào bản vẽ của một mặt bích thép, thì nó có một số thông số, bao gồm cả chiều cao của gờ. Nó được ký hiệu bằng chữ H và B, nó có thể được đo ở tất cả các loại sản phẩm, trừ loại có mối nối chồng lên nhau. Những điều sau đây cần được ghi nhớ:

• Các mẫu áp suất 150 và 300 sẽ có chiều cao nhô ra 1,6 mm;
• Các kiểu áp suất 400, 600, 900, 1500 và 2000 có chiều cao nhô ra 6,4 mm.

Trong trường hợp đầu tiên, các nhà cung cấp và nhà sản xuất các bộ phận tính đến bề mặt của phần nhô ra, trong trường hợp thứ hai, bề mặt của phần nhô ra không được bao gồm trong thông số được chỉ định. Tài liệu quảng cáo về bộ phận có thể liệt kê những thứ này theo inch, trong đó 1,6 mm là 1/16 inch và 6,4 mm - ¼ inch.

Hàn bấm (hàn mép)

Ống PE có thể được nối tại các điểm đi qua của khớp nối bằng cách hàn ép bên trong và bên ngoài.
Mặc dù có thể hàn ép ngay cả đối với các đường ống không có ống bọc, nhưng phương pháp hàn này thường được sử dụng nhất trong
giếng và bể trong sản xuất cút nối, sản xuất ống cho các công trình đặc biệt.
Hàn bấm để kết nối các đường ống được sử dụng trong đường dây áp lực cao,
nhưng chỉ áp dụng cho đường ống và giếng trong đường dây có dòng chảy áp suất thấp. Có hai loại máy hàn bấm,
hoạt động theo cùng một cách.

• Máy hàn khí nóng với điện cực.
• Máy hàn khí nóng ép nguyên liệu dạng hạt.

Các chi tiết cần đặc biệt chú ý khi nối ống PE trong hàn mép:

• Nhiệt độ môi trường ít nhất phải là 5ºС.
• Không nên sử dụng hàn cạnh cho các đường nước uống có áp suất và khí.
• Vật liệu của các bộ phận hàn và điện cực phải cùng cấp và đường kính của điện cực phải là 3mm hoặc 4mm.
• Các bề mặt cần hàn phải được làm sạch tốt, phải cạo sạch lớp oxi hóa trên bề mặt, sau đó mới hàn được các bề mặt.
• Quá trình hàn phải luôn được thực hiện trong khi duy trì góc ép 45 ° với bề mặt.
• Khi hàn số lượng lớn và hàn sâu, vật hàn dày tối đa 4 mm phải được thực hiện ngay lập tức, quan sát quá trình làm nguội, sau đó cạo sạch mọi thứ và hàn lại, quá trình này được lặp lại cho đến khi đạt được độ dày mong muốn.

Sơ đồ 3. Chuẩn bị các bộ phận để hàn mép Sơ đồ 4. Kiểu hàn phi lê hai mặt Sơ đồ 5. Kiểu hàn dọc một mặtLoại hàn ngang một mặt

Bảng 2. Các thông số của góc hàn DVS 2207 (môi trường t 20ºС)

Lớp vật liệu hàn	Lực hàn (N)	Giá trị gia nhiệt không khí cho máy hàn (ºС)	Tốc độ dòng khí nóng (1 / mm)
Điện cực 3 mm	Điện cực 4 mm
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

Phương thức kết nối mặt bích

Phương pháp kết nối mặt bích được sử dụng khi cần kết nối ống PE với các phần tử như ống thép, van, máy bơm, bình ngưng
hoặc nếu đường ống cần được tháo dỡ ở một bộ phận nhất định trong một thời gian nhất định.
Sau khi vòng thép, được gọi là mặt bích, được cố định trên ống PE, ống sẽ có một cạnh để đỡ mặt bích này,
được gọi là bộ chuyển đổi mặt bích, được hàn vào mép của ống bằng cách hàn đối đầu. Hai đường ống được kết nối được đặt
đối diện nhau, và sau đó một miếng đệm được đặt giữa các cạnh của chúng, việc kết nối các mặt bích được thực hiện bằng cách sử dụng bu lông và đai ốc
Cần phải chú ý đến thực tế là các bu lông phải được siết chặt không theo vòng tròn mà theo hàng ngược lại.

Điều đặc biệt quan trọng là không được đẩy đường ống trong khi siết chặt các bu lông để tránh quá tải.
Sơ đồ 7
Phương thức kết nối mặt bích

Các ống được kết nối với một bộ chuyển đổi sau khi cắt dọc theo trục và ống được cắt theo hình nón ở một góc khoảng 15º và ống được vặn vào liên quan đến điểm độ cao. Sau đó, cả hai đường ống được đặt và các bu lông được siết chặt bằng tay, đó là cách kết nối đạt được. Nếu đường kính ống 40 mm trở lên, tốt hơn là vặn bu lông bằng tuốc nơ vít đặc biệt hơn là bằng tay. Bộ điều hợp chịu được áp suất lên đến 20 atm, nhưng không được khuyến khích đối với ống có đường kính lớn hơn 110 mm. Sơ đồ 8.Phương thức kết nối sử dụng bộ điều hợp kết nối

Các loại mối hàn và đường nối trong hàn khí

Trong hàn khí, các khớp nối mông, đùi, khớp nối, góc và đầu cuối được sử dụng.

Mối ghép nút (Hình 1, a - d) là loại phổ biến nhất do ứng suất dư thấp nhất và biến dạng trong quá trình hàn, độ bền cao nhất dưới tải trọng tĩnh và động, cũng như khả năng tiếp cận để kiểm tra. Một lượng nhỏ hơn các kim loại cơ bản và chất độn được sử dụng để hình thành mối nối đối đầu. Mối nối kiểu này có thể được thực hiện bằng loe, không có vát mép, vát một hoặc hai cạnh (hình chữ V) hoặc bằng hai vát hai cạnh (hình chữ X).

Các cạnh được làm cùn để tránh rò rỉ kim loại khi hàn từ mặt sau của đường may. Khoảng cách giữa các mép tạo điều kiện cho sự xâm nhập của gốc đường may. Để có được các mối nối chất lượng cao, cần đảm bảo cùng một chiều rộng khe hở dọc theo toàn bộ chiều dài của đường may, tức là độ song song của các cạnh.

Cơm. 1. Các loại mối hàn: a - mối ghép không có mép cắt và không có khe hở; b - mép không có mép cắt và có khe hở; c, d - cạnh tương ứng với các cạnh vát một và hai cạnh; d - sự chồng lên nhau; f, g - tee lần lượt không có khoảng cách và có khoảng cách; h - kết thúc; và - góc cạnh

Các chi tiết có độ dày nhỏ có thể hàn đối đầu không cần cắt mép, độ dày trung bình - hàn đối đầu với mép vát một phía, độ dày lớn - hàn đối đầu với mép vát hai mặt. Góc xiên hai mặt có lợi thế hơn so với một mặt, vì với cùng độ dày của kim loại hàn, khối lượng kim loại lắng đọng với mặt vát hai mặt ít hơn gần 2 lần so với một mặt.Đồng thời, hàn với mặt vát hai mặt được đặc trưng bởi ít biến dạng và ứng suất dư hơn.

Khớp nối vòng (Hình 1, e) được sử dụng trong hàn khí của kim loại mỏng, khăn quàng cổ, lớp lót, khớp nối ống, v.v. Khi hàn kim loại dày, loại khớp này không được khuyến khích, vì nó gây cong vênh sản phẩm và có thể dẫn đến sự hình thành các vết nứt trong chúng.

Các khớp nối không yêu cầu xử lý cạnh đặc biệt (ngoài việc cắt tỉa). Trong các mối nối như vậy, nếu có thể, nên hàn các tấm ở cả hai mặt. Việc lắp ráp sản phẩm và chuẩn bị các tấm để hàn chồng lên nhau được đơn giản hóa, tuy nhiên, mức tiêu thụ của kim loại cơ bản và kim loại phụ lớn hơn hàn đối đầu. Mối ghép vòng kém bền dưới tải trọng thay đổi và xung kích hơn so với mối ghép đối đầu.

Các khớp nối răng (Hình 1, f, g) được sử dụng hạn chế, vì việc thực hiện chúng đòi hỏi sự gia nhiệt mạnh của kim loại. Ngoài ra, việc kết nối như vậy gây ra hiện tượng cong vênh sản phẩm. Mối ghép Tee được sử dụng khi hàn các sản phẩm có chiều dày nhỏ, chúng được chế tạo không vát mép và được hàn bằng mối hàn phi lê.

Kết nối cuối (Hình 1, h) được sử dụng khi hàn các bộ phận có độ dày nhỏ, trong sản xuất và kết nối đường ống.

Cơm. 2. Các loại mối hàn tùy theo vị trí trong không gian: a - thấp hơn; b - thẳng đứng; c - nằm ngang; g - trần nhà; mũi tên chỉ hướng hàn

Cơm. Hình 3. Các loại mối hàn phụ thuộc vào lực tác dụng F: a - sườn; b - trán; c - kết hợp; g - xiên

Các khớp góc (Hình.1, i) được sử dụng khi hàn các bồn chứa, mặt bích của đường ống cho các mục đích không quan trọng. Khi hàn các kim loại có chiều dày nhỏ, có thể chế tạo mối ghép phi lê bằng loe và không dùng kim loại phụ.

Tùy thuộc vào loại mối hàn, mối hàn giáp mép và mối hàn phi lê được phân biệt.

Theo vị trí trong không gian trong quá trình hàn, các đường nối được chia thành thấp hơn, dọc, ngang, trần (Hình 2). Điều kiện tốt nhất để hình thành mối hàn và sự hình thành mối nối được tạo ra khi hàn ở vị trí thấp hơn, do đó hàn ở các vị trí khác trong không gian chỉ nên được sử dụng trong các trường hợp ngoại lệ.

Theo vị trí liên quan đến lực tác dụng, có các cạnh (song song với phương của lực), phía trước (vuông góc với phương của lực), đường kết hợp và đường xiên (Hình 3).

Tùy thuộc vào hình dạng của mặt cắt và mức độ lồi, các đường nối được chia thành bình thường, lồi và lõm (Hình 4).

Trong điều kiện bình thường, các đường nối lồi và thường được sử dụng, các đường nối lõm - chủ yếu khi thực hiện việc xếp hàng.

Cơm. 4. Hình dạng của các mối hàn: a - bình thường; b - lồi; c - lõm

Cơm. 5. Mối hàn một lớp (a) và nhiều lớp (b): 1 - 7 - trình tự các lớp

Cơm. 6. Mối hàn liên tục (a) và gián đoạn (b)

Theo số lượng lớp lắng đọng, các mối hàn được chia thành một lớp và nhiều lớp (Hình 5), theo chiều dài - thành liên tục và không liên tục (Hình 6).

Vị trí của thanh khi thực hiện các loại đường may

Các kết nối thường được chia thành docking, trần, góc, ngang, chồng chéo, dọc, tee và các loại khác.Các đặc điểm của khoảng trống giữa các bộ phận quyết định số lượng đường chuyền để có thể tạo ra một đường may đồng đều và chất lượng cao. Các kết nối nhỏ và ngắn được thực hiện trong một lần, các kết nối dài được thực hiện trong một số lần. Bạn có thể khâu liên tục hoặc theo chiều kim chỉ.

Kỹ thuật hàn được lựa chọn sẽ xác định độ bền, khả năng chống lại ứng suất và độ tin cậy của mối nối của các bộ phận. Nhưng trước khi chọn một chương trình làm việc, cần phải xác định vị trí của thanh. Nó được định nghĩa:

• vị trí không gian của đường giao nhau;
• độ dày của kim loại hàn;
• lớp kim loại;
• đường kính tiêu hao;
• đặc điểm lớp phủ điện cực.

Việc lựa chọn chính xác vị trí của thanh sẽ xác định độ bền và dữ liệu bên ngoài của mối nối, và kỹ thuật hàn các đường hàn ở các vị trí khác nhau sẽ như sau:

• "Từ bản thân" hoặc "góc phía trước". Thanh trong quá trình hoạt động nghiêng 30-600. Công cụ đang tiến về phía trước. Công nghệ này được sử dụng khi kết nối các mối nối dọc, trần và ngang. Kỹ thuật này cũng được sử dụng để hàn ống - rất tiện lợi khi nối các mối nối cố định bằng hàn điện.
• Góc phải. Phương pháp này thích hợp để hàn các mối nối khó tiếp cận, mặc dù nó được coi là phổ biến (bạn có thể hàn các vị trí với bất kỳ sự sắp xếp không gian nào). Vị trí của thanh dưới 900 làm phức tạp quá trình.
• "Về chính mình", hoặc "góc sau". Thanh trong quá trình hoạt động nghiêng 30-600. Công cụ tiến về phía người vận hành. Kỹ thuật hàn điện cực này phù hợp với các mối nối góc, ngắn, đối đầu.

Vị trí được chọn thích hợp của dụng cụ đảm bảo sự thuận tiện của việc hàn kín mối nối và cho phép bạn theo dõi độ xuyên thấu chính xác của vật liệu.Thực tế sau đó đảm bảo sự hình thành chất lượng cao và sức mạnh của kết nối làm việc. Kỹ thuật chính xác để hàn với máy biến tần là sự thâm nhập của vật liệu đến độ sâu nông, không có bắn tung tóe, sự bắt giữ đồng đều của các cạnh của mối nối, sự phân bố đồng đều của chất nóng chảy. Cách mối hàn kết nối sẽ diễn ra như thế nào có thể được xem trong video dành cho thợ hàn mới bắt đầu.

Kết nối mặt bích cách điện

Như vậy, nó đồng thời không hút ẩm và tránh cho dòng điện đi qua đường ống. Đôi khi các miếng đệm cũng được làm từ nhựa PTFE hoặc nhựa vinyl. IFS cũng chứa đinh tán, ống lót polyamide, vòng đệm và đai ốc. Nhờ các phần cứng này, các mặt bích được kéo lại với nhau và cố định ở vị trí này. Chỉ đặt hàng sản xuất mặt bích từ chúng tôi.

Nói chung, kết nối mặt bích cách nhiệt là kết nối bền chặt giữa hai phần tử đường ống. Một vai trò quan trọng trong đó là do miếng đệm cách điện, giúp loại trừ sự xâm nhập của dòng điện vào đường ống. Trung bình, điện trở của một kết nối mặt bích cách điện ít nhất là 1000 ohms.

Kết nối mặt bích cách điện

IFS là kết cấu tổng hợp được sản xuất trong điều kiện của xí nghiệp, có độ kín và cách ly cần thiết. Chức năng chính của nó là bảo vệ cực âm các đường ống ngầm và trên mặt đất, do đó kéo dài tuổi thọ của chúng.

Quá trình cài đặt

• Việc lắp đặt IFS được thực hiện tại nơi các đường ống đi ra khỏi mặt đất và ở lối vào nó. Sự cần thiết của việc lắp đặt nó là do khả năng đường ống tiếp xúc với các điểm tiếp xúc điện, tiếp đất và các thông tin liên lạc khác. Kể cả tại các đầu ra của đường ống GDS, GRU, GRP.
• Việc cài đặt IFS ngay lập tức được đưa vào dự án trong quá trình chuẩn bị và được thực hiện bởi các nhóm lắp đặt đặc biệt.

Công ty chúng tôi sẵn sàng sản xuất các thiết kế này với bất kỳ đường kính nào do khách hàng chỉ định. Sản xuất được thực hiện trên cơ sở GOST. Ví dụ: chúng tôi cung cấp các sản phẩm từ thương hiệu carbon cao 09g2s với phần cứng bằng thép 40x., Ống lót bằng chất dẻo flo.

Chúng tôi giữ tất cả các khách

Kết nối cách điện

Mặt bích cách nhiệt không được khuyến khích lắp đặt trên những đường ống dẫn khí đốt nằm trong khu vực dễ nổ. Bao gồm các trạm phân phối khí, ở những nơi khí được làm sạch và khử mùi.

IFS được thiết kế để chặn sự xâm nhập của dòng điện đi lạc vào đường ống. Để làm được điều này, kết nối mặt bích, được lắp ráp tại doanh nghiệp, được trang bị các miếng đệm cách điện làm bằng chất điện môi (textolite, paronite, klinergit, v.v.). Vật liệu cách điện không chỉ được đặt giữa các mặt bích, phần cứng cũng được làm từ vật liệu đặc biệt:

Nói cách khác, FSI được sử dụng để tạo ra sự phân chia điện của các bộ phận nằm dưới lòng đất và bên trên nó. Sự an toàn của đường ống dẫn khí phụ thuộc vào hình thức mà các mặt bích sẽ được chứa.

Trong sản xuất các mối nối bích cách điện và lắp đặt ở những nơi nguy hiểm (với trạm nén, bồn chứa, v.v.), nơi có thể có dòng điện trong đường ống cao, cần phải thường xuyên kiểm tra và đề phòng tình trạng làm việc của IFS. Đối với điều này, các mặt bích cách điện phải được đặt trong các giếng làm việc được tạo ra đặc biệt.

Các kết cấu như vậy nhất thiết phải được trang bị dây dẫn điều khiển đi ra bên ngoài. Điều này là cần thiết để nhân viên dịch vụ có thể thực hiện các phép đo điện cần thiết mà không cần xuống giếng.

IFS không chỉ được sử dụng làm kết cấu bảo vệ đường ống khỏi tác động ăn mòn của dòng điện, chúng còn được lắp đặt khi các sản phẩm khí và dầu đến gần các trạm bơm và các công trình khác.

Dự phòng sẵn có

Các vị trí không gian trong quá trình hàn có bốn lựa chọn. Dễ dàng thực hiện nhất trong số này là vị trí ngang thấp hơn. Khó nhất cũng là vị trí nằm ngang của đường may, nhưng nằm ở phía trên, và có tên kệ. Đường may theo hướng ngang không nhất thiết phải thực hiện ở dưới cùng hoặc ở trên cùng. Nó có thể được đặt ở trung tâm của một bức tường thẳng đứng. Phương án còn lại thuộc về vị trí thẳng đứng.

Các vị trí hàn khác nhau trong không gian có sắc thái riêng khi hàn. Vị trí của các điện cực phụ thuộc vào loại vị trí.

thấp hơn

Đây là vị trí đáng mơ ước nhất đối với bất kỳ thợ hàn nào. Tùy chọn này được sử dụng khi các bộ phận đơn giản có kích thước nhỏ được hàn hoặc nếu các yêu cầu nghiêm ngặt không được đặt ra đối với chất lượng của đường may. Vị trí của điện cực trong hình này là thẳng đứng. Ở vị trí này, có thể hàn cả một mặt và cả hai mặt.

Chất lượng của đường may ở vị trí thấp hơn bị ảnh hưởng bởi độ dày của các bộ phận được hàn, kích thước của khe hở giữa chúng và cường độ của dòng điện. Phương pháp này có hiệu suất cao. Điều bất lợi là xảy ra bỏng. Ở vị trí thấp hơn, bạn có thể sử dụng các phương pháp khớp mông và khớp góc.

Nằm ngang

Ở dạng này, các phần tử được kết nối nằm trong một mặt phẳng thẳng đứng. Mối hàn nằm ngang. Điện cực thuộc mặt phẳng nằm ngang, nhưng nằm vuông góc với đường may. Khó khăn trong quá trình vận hành có thể khiến kim loại lỏng văng ra khỏi vũng hàn và rơi trực tiếp xuống mép dưới tác dụng của trọng lượng của nó. Trước khi bắt đầu công việc, cần phải thực hiện công việc chuẩn bị, cụ thể là cắt tỉa các cạnh.

theo chiều dọc

Các bộ phận cần hàn được đặt trong một mặt phẳng thẳng đứng sao cho đường nối giữa chúng cũng thẳng đứng. Điện cực nằm trong mặt phẳng ngang vuông góc với đường may.

Vấn đề về giọt kim loại nóng rơi xuống vẫn còn. Công việc chỉ nên được thực hiện trên một cung ngắn. Điều này sẽ ngăn không cho kim loại lỏng đi vào hố hàn. Nên sử dụng các điện cực có lớp phủ làm tăng độ nhớt của các chất bên trong hố hàn. Điều này sẽ làm giảm đáng kể dòng chảy xuống của kim loại nóng chảy.

Trong hai phương pháp di chuyển hiện có, nếu có thể, nên chọn chuyển động từ dưới lên trên. Khi đó, chắc chắn, kim loại đang chảy sẽ tạo thành một nấc trong quá trình đông đặc, ngăn cản sự trượt tiếp của nó. Phải mất một thời gian dài. Khi sử dụng phương pháp từ trên xuống, năng suất được tăng lên với chi phí là chất lượng mối hàn giảm.

Trần nhà

Thực chất đó là một đường may ngang nằm ở nơi không thuận tiện cho công việc. Người thợ hàn phải nằm trong tư thế khó với cánh tay dang ra trong thời gian dài. Tất nhiên, điều này không phụ thuộc vào trình độ, nhưng những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm có kỹ thuật riêng của họ để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hàn ở vị trí này. Trong mọi trường hợp, bạn cần định kỳ nghỉ giải lao.

Vị trí khi hàn các bộ phận sẽ nằm ngang, và điện cực - thẳng đứng. Đường may nằm ở dưới cùng của các mép. Rủi ro chính của mối hàn kém chất lượng là kim loại lỏng chảy xuống, nhưng không phải lúc nào cũng đi vào vũng hàn.

Khi hàn trên cao, nên sử dụng dòng điện nhỏ và hồ quang ngắn nhất. Các điện cực phải có đường kính nhỏ và lớp phủ chịu lửa để giữ kim loại rơi do sức căng bề mặt. Kiểu hàn này đặc biệt không được mong muốn khi nối các bộ phận có chiều dày nhỏ.

Các lớp áp lực mặt bích

Các bộ phận được sản xuất theo tiêu chuẩn Asme (Asni) luôn được đặc trưng bởi một số thông số. Một trong những thông số này là áp suất danh nghĩa. Trong trường hợp này, đường kính của sản phẩm phải tương ứng với áp suất của nó theo các mẫu đã thiết lập. Đường kính danh nghĩa được biểu thị bằng sự kết hợp của các chữ cái "DU" hoặc "DN", theo sau là một số đặc trưng cho chính đường kính đó. Áp suất danh nghĩa được đo bằng "RU" hoặc "PN".

Các cấp áp suất của hệ thống Mỹ tương ứng với việc chuyển đổi sang MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Được dịch từ MPa, mỗi lớp sẽ biểu thị áp suất mặt bích tính bằng kgf / cm². Lớp áp suất xác định nơi bộ phận đã chọn sẽ được sử dụng.

Vật tư hàn

Việc lắp ráp các tuyến ống chính được thực hiện bằng phương pháp hàn điện thủ công, bán tự động và tự động.

Đối với những mục đích này, các vật liệu sau được sử dụng:

• điện cực của các nhãn hiệu khác nhau,
• thông lượng và
• Dây hàn.

Xem xét các yêu cầu về chất lượng của chúng.

Để hàn điện khí tự động các mối nối ống, những điều sau đây được sử dụng:

• dây hàn với bề mặt mạ đồng theo GOST 2246-79;
• carbon dioxide theo GOST 8050-85 (carbon dioxide thể khí);
• khí argon theo GOST 1057-79;
• hỗn hợp khí cacbonic và argon.

Để hàn hồ quang chìm tự động các mối nối ống, chất trợ dung được sử dụng theo GOST 9087-81 và dây cacbon hoặc dây hợp kim có bề mặt chủ yếu được mạ đồng phù hợp với GOST 2246-70. Cấp chất lỏng và dây dẫn được lựa chọn phù hợp với chỉ dẫn công nghệ, tùy thuộc vào mục đích và khả năng chống đứt tiêu chuẩn của kim loại của ống được hàn.

Để hàn cơ giới các mối nối ống, hoặc hàn ống, người ta sử dụng dây dẫn có chất trợ dung, cấp của chúng được lựa chọn phù hợp với chỉ dẫn công nghệ.

Đối với hàn hồ quang thủ công các mối nối đường ống hoặc mặt bích và đoạn ống, các điện cực có lớp phủ xenlulo (C) và (B) cơ bản được sử dụng theo GOST 9466-75 và GOST 9467-75.

Bảng 6.4 đưa ra các khuyến nghị để lựa chọn loại điện cực.

Để cắt khí của đường ống được sử dụng: theo

• oxy kỹ thuật theo GOST 5583-78;
• axetylen trong xi lanh theo GOST 5457-75;
• hỗn hợp propan-butan theo GOST 20448-90.

Bảng 1. Các loại điện cực dùng trong hàn đường ống (mặt bích và ống dẫn).

Giá trị tiêu chuẩn (theo TU) tạm Sức cản vỡ kim loại ống, 102 MPa (kgf / mm2)	Mục đích điện cực	Loại điện cực (theo GOST 9467-75) - loại điện cực lớp phủ (theo GOST 9466-75)
Lên đến 5.5 (55)	Để hàn đầu tiên (gốc) lớp của đường nối khớp cố định đường ống	E42-C
Lên đến 6.0 (60) bao gồm	E42-C, E50-C
Lên đến 5.5 (55)	Đối với hàn nóng lối đi cố định khớp nối ống	E42-C, E50-C
Lên đến 6.0 (60) bao gồm	E42-C, E50-C E60-C
Lên đến 5.0 (50) incl.	Để hàn và sửa chữa hàn lớp rễ đường may quay và khớp nối ống cố định	E42A-B, E46A-B
Lên đến 6.0 (60) bao gồm	E50A-B, E60-B
Lên đến 5.0 (50) incl.	Để lót từ bên trong đường ống	E42A-B, E46A-B
Lên đến 6.0 (60) bao gồm	E50A-B
Lên đến 5.0 (50) incl.	Để hàn và sửa chữa lấp đầy và đối mặt với các lớp của đường may (sau khi pass "hot" điện cực C hoặc sau lớp gốc của đường nối, thực hiện bởi điện cực B)	E42A-B, E46A-B
Từ 5.0 (50) Lên đến 6.0 (60) bao gồm để hàn	E50A-B, E55-C
Từ 5.5 (55) lên đến 6,0 (60) incl.	E60-B, E60-C, E70-B

Khí sử dụng trong công việc

Trong công nghiệp, hỗn hợp của một số nguyên tố thường được sử dụng hơn. Có thể dùng riêng các chất sau: hiđro, nitơ, heli, argon. Sự lựa chọn phụ thuộc vào hợp kim kim loại và vào các đặc điểm mong muốn của đường may trong tương lai.

chất trơ

Các tạp chất này tạo sự ổn định cho hồ quang và cho phép hàn sâu. Chúng bảo vệ kim loại khỏi tác động của môi trường, đồng thời không có tác dụng luyện kim. Nên sử dụng chúng cho thép hợp kim, hợp kim nhôm.

Chất trơ cho phép hàn sâu.

Các yếu tố hoạt động

Tính đặc thù của hàn là các mối nối phản ứng với phôi và thay đổi tính chất của kim loại. Tùy thuộc vào loại tấm kim loại, các chất khí và tỷ lệ của chúng được lựa chọn. Ví dụ, nitơ hoạt động đối với nhôm và trơ đối với đồng.

Hỗn hợp khí thông thường

Các hoạt chất được trộn với chất trơ nhằm tăng tính ổn định của hồ quang, tăng năng suất làm việc và thay đổi hình dạng của đường may. Với phương pháp này, một phần kim loại điện cực đi vào vùng nóng chảy.

Các cách kết hợp sau được coi là phổ biến nhất:

1. Argon và 1-5% oxy. Được sử dụng cho hợp kim và thép cacbon thấp. Đồng thời, dòng điện tới hạn giảm, sự xuất hiện được cải thiện và sự xuất hiện của lỗ chân lông được ngăn chặn.
2. Khí cacbonic và 20% O2. Nó được áp dụng cho tấm thép cacbon khi làm việc với một điện cực tiêu hao. Khả năng oxy hóa cao của hỗn hợp mang lại sự thẩm thấu sâu và ranh giới rõ ràng.
3. Argon và 10-25% CO2. Được sử dụng cho các mặt hàng có thể nấu chảy. Sự kết hợp này làm tăng độ ổn định của hồ quang và bảo vệ quy trình khỏi gió lùa. Việc bổ sung CO2 khi hàn thép cacbon đạt được cấu trúc đồng nhất không có lỗ rỗng. Khi làm việc với các tấm mỏng, sự hình thành đường may được cải thiện.
4. Argon với CO2 (tới 20%) và O2 (lên đến 5%). Nó được sử dụng cho các kết cấu thép hợp kim và thép cacbon. Khí hoạt tính giúp cho nơi nấu chảy gọn gàng.

Argon và oxy là sự kết hợp phổ biến nhất của khí để hàn.

Bản chất của quy trình hàn MIG / MAG

Hàn hồ quang tiêu hao được bảo vệ bằng khí cơ khí hóa là kiểu hàn hồ quang điện trong đó dây điện cực được cấp tự động với tốc độ không đổi và mỏ hàn được di chuyển theo cách thủ công dọc theo đường hàn. Trong trường hợp này, hồ quang, phần nhô ra của dây điện cực, phần kim loại nóng chảy và phần đông đặc của nó được bảo vệ khỏi tác động của không khí xung quanh bằng khí che chắn cung cấp cho vùng hàn.

Các thành phần chính của quá trình hàn này là:

- nguồn điện cung cấp năng lượng điện cho hồ quang;
- cơ cấu cấp nguồn cung cấp dây điện cực vào hồ quang với tốc độ không đổi, dây này nóng chảy theo nhiệt của hồ quang;
- khí che chắn.

Hồ quang cháy giữa phôi và dây điện cực tiêu hao, được đưa liên tục vào hồ quang và đóng vai trò như kim loại phụ. Hồ quang làm nóng chảy các cạnh của các bộ phận và dây dẫn, kim loại của sản phẩm truyền sang sản phẩm vào vũng hàn tạo thành, nơi kim loại của dây điện cực được trộn với kim loại của sản phẩm (tức là kim loại cơ bản). Khi hồ quang di chuyển, kim loại nóng chảy (lỏng) của vũng hàn đông đặc lại (nghĩa là kết tinh), tạo thành một mối hàn nối các cạnh của các bộ phận. Quá trình hàn được thực hiện với dòng điện một chiều có phân cực ngược, khi đầu cực dương của nguồn điện được kết nối với đầu đốt và đầu cực âm được kết nối với sản phẩm. Đôi khi phân cực trực tiếp của dòng điện hàn cũng được sử dụng.

Bộ chỉnh lưu hàn được sử dụng như một nguồn điện, phải có đặc tính điện áp dòng ngoài cứng hoặc nhúng nhẹ. Đặc tính này cung cấp khả năng tự động khôi phục chiều dài hồ quang đã đặt trong trường hợp vi phạm, ví dụ do dao động của tay thợ hàn (đây được gọi là sự tự điều chỉnh chiều dài hồ quang). Để biết thêm chi tiết về nguồn điện cho hàn MIG / MAG, hãy xem Nguồn điện cho hàn hồ quang.

Là một điện cực tiêu hao, có thể sử dụng dây điện cực của một phần rắn và một phần hình ống. Một sợi dây hình ống bên trong chứa đầy bột hợp kim, xỉ và các chất tạo khí.Một loại dây như vậy được gọi là dây có từ thông, và quá trình hàn mà nó được sử dụng là hàn dây có từ thông.

Có nhiều lựa chọn về dây điện cực hàn để hàn trong khí che chắn, khác nhau về thành phần hóa học và đường kính. Việc lựa chọn thành phần hóa học của dây điện cực phụ thuộc vào vật liệu của sản phẩm và ở một mức độ nào đó, vào loại khí bảo vệ được sử dụng. Thành phần hóa học của dây điện cực phải gần với thành phần hóa học của kim loại cơ bản. Đường kính của dây điện cực phụ thuộc vào độ dày của kim loại cơ bản, loại mối hàn và vị trí của mối hàn.

Mục đích chính của khí che chắn là ngăn sự tiếp xúc trực tiếp của không khí xung quanh với kim loại của vũng hàn, dính ra khỏi điện cực và hồ quang. Khí che chắn ảnh hưởng đến sự ổn định của hồ quang, hình dạng của mối hàn, độ sâu của sự ngấu và các đặc tính độ bền của kim loại mối hàn. Để biết thêm thông tin về khí được che chắn, cũng như dây hàn, hãy xem bài viết Giới thiệu về hàn hồ quang được che chắn bằng khí (TIG, MIG / MAG).

van gas

Van gas được sử dụng để bảo tồn khí che chắn. Nên lắp van càng gần mỏ hàn càng tốt. Hiện nay, phổ biến nhất van gas điện từ. Trong các thiết bị bán tự động, van khí được tích hợp sẵn trong tay cầm của ngăn chứa được sử dụng. Van khí phải được bật sao cho nguồn cung cấp khí che chắn được cung cấp trước hoặc đồng thời với quá trình đánh lửa của hồ quang, cũng như nguồn cung cấp của nó sau khi hồ quang đứt cho đến khi miệng mối hàn hoàn toàn đông đặc.Cũng mong muốn có thể bật nguồn cung cấp khí mà không cần bắt đầu hàn, điều này cần thiết khi thiết lập cài đặt hàn.

Máy trộn khí được thiết kế để tạo ra hỗn hợp khí khi không thể sử dụng hỗn hợp đã chuẩn bị trước có thành phần mong muốn.