Tự lắp ráp lò để thử nghiệm

Một ví dụ về tính toán kích thước của lò

Như đã nói ở trên, mức tiêu hao nhiên liệu khoảng 1 ... 2 lít mỗi giờ. Đồng thời, nhiệt lượng tỏa ra khoảng 11 kWh một lít. Như vậy, lò có thể sản xuất 11 ... 22 kW mỗi giờ. Để tính thể tích yêu cầu của lò, có tính đến thời gian đốt, chúng tôi chấp nhận:

• thể tích của căn phòng (nhà để xe) - 7x4x2,5 \ u003d 70 mét khối, diện tích 28 mét vuông;
• chúng tôi tin rằng cần ít nhất 500 W cho mỗi mét vuông của một căn phòng kiểu nhà để xe (100 W cơ bản, chúng tôi nhập hệ số cho tất cả các bức tường bên ngoài, mái và nền không cách nhiệt, lối vào lớn, cấu trúc kim loại);
• theo đó, diện tích 28 ô vuông cần 14 kW năng lượng mỗi giờ.

Khẽ buộc bếp ở mức công suất tối thiểu (tăng gió lùa), chúng ta sẽ nhận được nhiệt độ cần thiết trong phòng. Nhưng mức tiêu hao nhiên liệu sẽ tăng lên khoảng 1,5 ... 1,6 lít mỗi giờ.Vì vậy, để thời gian nung ít nhất là 6 giờ thì thể tích của lò phải là 10 lít. Điều này tương ứng với 0,001 mét khối, tức là thùng chứa phải có kích thước, ví dụ, 10x10x10 cm. Trong thực tế, thể tích của lò vượt quá thể tích nhiên liệu yêu cầu 1,5 ... 2 lần, tức là kích thước nên có kích thước 20x10x10 cm trở lên, đối với bếp mini là phù hợp. Thường được tính với biên độ chắc chắn, nghĩa là 50x30x15 cm. Điều này cho phép bạn không phải đổ thêm nhiên liệu mỗi khi đánh lửa.

Quan trọng: với kích thước lớn của lò, cần phải dập tắt ngọn lửa trong lò trong quá trình khai thác trước khi nhiên liệu cháy hết hoàn toàn. Quá trình dập tắt được hiển thị trong video ..

Chiều dài của ống tương ứng là 40 cm, đường kính của nó là 10 cm. Diện tích của \ u200b \ u200b bề mặt bên của hình trụ bằng chiều cao của nó nhân với chu vi của đáy (đường kính nhân với số π ), trong trường hợp của chúng tôi là 40x3.14x10 \ u003d 1256 cm2. Theo đó, diện tích của tất cả các lỗ là một phần mười của tổng số - 125,6 cm2. Coi diện tích của một lỗ có đường kính 10 mm là πx0,52 = 3,14x0,25 = 0,78 cm vuông, một đường ống như vậy sẽ cần 125,6 / 0,78 = 160 lỗ.

Ghi chú! Giá trị được chấp nhận - diện tích lỗ bằng 10% tổng diện tích bề mặt bên của ống - có điều kiện! Số lượng lỗ trong quá trình sản xuất được lấy từ độ bền của sản phẩm và thường ít hơn đáng kể!

Coi hình trụ mở rộng là một hình chữ nhật 31x40 cm và các lỗ nên được đặt theo hình bàn cờ, chúng ta sẽ phải tạo thành 12 hàng dọc, mỗi hàng có 13 hoặc 14 lỗ. Đánh dấu các hàng dọc rất đơn giản - chia chu vi trên hoặc dưới của đế ống thành 12 phần theo bất kỳ cách hình học nào và vẽ các đường khoan dọc.

Khoảng cách giữa các hàng sẽ là 3,3 cm. Đánh dấu các hàng dọc khó hơn một chút vì ở hàng thứ hai cần phải dịch chuyển điểm đánh dấu trên (hoặc dưới) bằng một nửa khoảng cách giữa các lỗ. Xét rằng chúng ta cần phải tạo các lỗ không nằm trên mép ống, chúng ta thêm 1 vào số lỗ dự kiến ​​và tính bước: đối với 13 lỗ, nó sẽ là 40 / (13 + 1) \ u003d 2,85 cm, đối với 14 - 40 / (14 + 1) \ u003d 2,6 cm.

Quan trọng: khi khoan, trục của mũi khoan phải hướng vào trục của đường ống!

Làm thế nào để tạo ra một nồi hơi dầu thải bằng tay của riêng bạn

Có nhiều lựa chọn thiết kế khác nhau cho nồi hơi dầu thải. Chúng thậm chí còn được bán trong cửa hàng.

Tùy chọn số 1

Để tạo ra một nồi hơi dầu thải đơn giản bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần các bộ phận và thiết bị sau:

• bơm dầu và bơm tuần hoàn;
• đầu đốt đặc biệt và máy nén khí;
• nồi hơi chế tạo sẵn, trong đó có một thùng giãn nở tích hợp;
• các đoạn ống để trang bị cho các đường cao tốc.

Các bước sản xuất:

1. Khí thải được đưa vào buồng bay hơi cưỡng bức thông qua một ống chịu dầu bằng cách sử dụng bơm dầu trực tiếp từ thùng nhiên liệu. Để làm một buồng bay hơi như vậy, bạn nên lấy một đoạn ống dày và chắc chắn sẽ có thể chịu được nhiệt độ lên tới 400 độ.
2. Một ống nhỏ nên được đặt ở trung tâm của buồng này; nó được sử dụng để cung cấp không khí do quạt thổi vào đó.
3. Hơi, được làm giàu bởi dòng không khí, đốt cháy trong buồng làm việc, do đó làm nóng chất làm mát, chất làm mát lưu thông qua các đường ống.

Các thành phần của lò hơi (tất cả các kích thước đều tính bằng cm)

Để thực hiện cài đặt chất lượng cao tất cả các yếu tố của hệ thống, bạn sẽ cần một máy hàn, cũng như các kỹ năng xử lý nó.

Một lò hơi như vậy sẽ cung cấp công suất từ ​​5-10 kilowatt. Điều này đủ để làm ấm hoàn toàn một căn phòng lên đến 40 mét vuông. m.

Tùy chọn số 2: nồi hơi dựa trên bếp nồi

Cách đơn giản nhất để làm nóng nồi hơi là làm nồi hơi bằng nồi. Nó sẽ bao gồm hai ngăn, ngăn thứ nhất sẽ chứa dầu đã sử dụng đầy.

Quá trình đốt cháy nhiên liệu sẽ được thực hiện theo từng giai đoạn. Đầu tiên, nhiên liệu cháy trong ngăn đầu tiên ở nhiệt độ vừa phải. Trong quá trình thứ hai, sẽ có các sản phẩm cháy trộn lẫn với không khí, thu được do quá trình đốt cháy dầu đã qua sử dụng. Nhiệt độ trong ngăn thứ hai sẽ là khoảng 800 độ.

Sơ đồ chung của thiết bị của một bếp nồi để luyện tập

Trong quá trình sản xuất lò hơi như vậy, cần phải cung cấp thêm không khí cung cấp cho cả hai buồng đốt. Một lỗ được tạo ra ở bình chứa bên dưới - nó sẽ phục vụ cho việc đổ nhiên liệu, cũng như để thoát khí. Để kiểm soát việc cung cấp không khí, lỗ được trang bị một van điều tiết. Không khí sẽ đi vào khoang trên qua các lỗ nhỏ có đường kính khoảng 10 mm. Chúng nên được khoan trong đường ống, từ đó các sản phẩm đốt sẽ được cung cấp từ khoang đầu tiên, nó sẽ kết nối cả hai khoang.

Để tạo một lò hơi, bạn sẽ cần:

• Máy hàn (tối thiểu 200 ampe).
• Máy chân vịt và máy xay. Máy mài phải có bánh xe làm sạch và cắt, cũng như đường kính vòng tròn ít nhất là 125 mm. Đối với máy đục lỗ, đường kính của mũi khoan phải được lấy ít nhất là 13 mm.
• Búa tạ.
• Chở.
• Cái búa.
• Đinh tán.
• Đục.
• Góc chân.
• Kìm.
• Kính bảo hộ khi hàn.

Quy trình sản xuất nồi hơi

1. Trước hết, bạn nên hàn thùng chứa, thùng này sẽ đóng vai trò là thùng chứa phía dưới, nơi chứa dầu đã qua sử dụng. Nó phải được làm từ kim loại tấm.
2. Sau đó, trong lò hơi, bạn cần khoét một lỗ cần thiết để không khí được cung cấp.
3. Sau đó, bạn cần phải cài đặt một van, nó sẽ điều chỉnh việc cung cấp không khí. Bạn có thể sửa nó bằng đinh tán.
4. Thay vì một đường ống ống khói, bạn có thể đặt một đường ống với các lỗ được thiết kế để không khí lưu thông.
5. Tạo một ngăn với một nắp có thể tháo rời được thiết kế cho ngăn thứ hai.
6. Kết nối buồng đã chuẩn bị với đường ống bằng các lỗ, nơi quá trình đốt thứ cấp sẽ diễn ra.
7. Nối buồng trên với buồng dưới, không được có khe hở.
8. Thiết kế để ổn định nên được gắn chặt với một góc.
9. Kết nối đường ống ống khói ở vị trí thẳng đứng.
10. Để đốt cháy lò hơi, đổ dầu đã sử dụng vào, sau đó dùng giấy thường châm lửa.

Đây là những lựa chọn tốt cho thiết bị sưởi ấm tự chế cho nhà riêng, được nhiều người rao bán.

Tự sản xuất

Bất cứ ai cũng có thể tạo ra thiết kế đơn giản nhất. Có khá nhiều lược đồ về cách thực hiện việc này, chúng có thể được sử dụng để hiểu toàn bộ quy trình sản xuất.

Sẽ thú vị hơn khi xem xét một lò đốt dầu thải siêu tăng áp. Cũng có đủ các bản vẽ, nhưng thiết kế phức tạp hơn, và do đó cần phải có thêm kiến ​​thức trong lĩnh vực này.

Ưu điểm chính của nó là nó sẽ không ném năng lượng ra đường phố với số lượng lớn, nhưng quá trình khai thác nhiệt chậm sẽ được tổ chức.Sự khác biệt đáng kể thứ hai là sự hiện diện của ngăn để dầu, giúp bạn dễ dàng lau chùi. Trong các thùng chứa đơn giản hơn (đóng hoàn toàn), điều này cực kỳ khó thực hiện.

Đường kính của các đường ống và thể tích của thùng dầu phải được chọn dựa trên phương vuông góc của phòng được gia nhiệt.

Đối với một nhà để xe trung bình có kích thước 3x6 m, bạn sẽ cần các bộ phận có kích thước sau:

• ống hồ sơ 75 × 75 × 4 cm;
• hộp nhiên liệu 55 × 55 × 4 cm.

Để tự sản xuất, bạn phải thực hiện các hành động từng bước sau:

1. Cắt các phần tử của ngăn kéo. Các ống đốt sau cần được cắt một góc 45 °.
2. Trong một biên dạng nhỏ hơn, một lỗ cho hộp được cắt ra bằng máy mài, và các mặt được hàn trên các mặt. Một tay cầm được gắn vào hộp.
3. Cấu trúc được hàn với nhau, và một lỗ cho ống khói được khoan từ trên cao.

Để hoạt động hiệu quả hơn và khai thác nhiệt tối đa, nên gắn một phần mở rộng dưới dạng một đường ống dài 3m vào bếp. Nó sẽ đốt cháy nhiên liệu. Nhưng để đảm bảo an toàn hơn, bạn nên ốp các tấm kim loại lên các bức tường của nhà để xe gần bếp nấu, nhặt hết các kệ gỗ và các chất dễ cháy.

Trong video này, bạn sẽ tìm hiểu về việc xây dựng một lò đốt dầu thải:

Công đoạn cuối chỉ cần châm nhiên liệu và điều chỉnh hoạt động của bếp. Đồng thời, nhiệm vụ chính là giảm thiểu phát thải khói đen, vì điều này cho thấy không có đủ không khí trong hệ thống. Để thiết lập thông số này, bạn cần khoan nhiều lỗ và kiểm tra số lượng khí thải. Nhưng một số lượng lớn các lỗ có thể gây hại. Khói có thể thoát vào phòng. Do đó, số lượng lỗ phải được điều chỉnh một cách chính xác.

Chế tạo một ống nhỏ giọt cũng khá khó khăn, nhưng một nhiệm vụ như vậy là khá khả thi. Thông thường, một hình trụ có đường kính từ 220 đến 300 mm được sử dụng để sản xuất lò nhỏ giọt trong khai thác mỏ. Nó có những bức tường khá dày để không bị cháy trong một thời gian dài. Ống thép có đường kính từ 5 mm trở lên cũng có thể phù hợp.

Một lựa chọn lý tưởng cho những mục đích này là sử dụng ống crom chịu nhiệt có đường kính từ 3 mm trở lên. Nhưng việc sản xuất sẽ chỉ rẻ nếu đã có sẵn đường ống. Nó không đáng để mua cái này cụ thể, vì quá trình sản xuất sẽ rất tốn kém.

Tất cả các chi tiết khác cũng có thể được tìm thấy trong hộ gia đình hoặc thị trường radio. Ví dụ, một chiếc quạt Zhiguli rất thích hợp để tăng áp. Ống kim loại và các yếu tố khác có sẵn tại các điểm thu mua phế liệu.

Công nghệ sản xuất của lò nhỏ giọt như sau:

1. Bát cho ngọn lửa được làm từ một đường ống hoặc một thùng thép thành phẩm được lấy. Pallet không được quá lớn, vì đường ống phải được tháo ra qua cửa sập.
2. Trong trường hợp, với sự trợ giúp của máy mài, các lỗ thông gió cho ống khói và cửa sập làm sạch được cắt bỏ.
3. Lò đốt sau đang được thực hiện. Bạn không cần phải tạo tất cả các lỗ cùng một lúc. Tốt hơn là bạn nên tạo một phần ba số tiền tối đa được đặt trong bản vẽ và hoàn thành tất cả phần còn lại trong quá trình thiết lập.
4. Một nắp và một ống dẫn khí được hàn vào bộ đốt sau. Trong cái sau, một chiếc quạt được gắn vào.
5. Thiết bị được lắp ráp, điều chỉnh và kiểm tra hoạt động của nó.

Để thiết bị thực sự đáng tin cậy, tốt hơn hết bạn nên đặt nó trong một hộp thép. Nó phải được hàn từ các đường ống định hình. Để điều chỉnh nhiệt độ, cần cung cấp khả năng thay đổi lượng nhiên liệu cung cấp, cũng như thổi quạt.

Người dùng có kinh nghiệm đã học cách điều chỉnh lượng nhiên liệu đốt bằng mắt. Nếu dầu được cung cấp theo từng giọt, thì dưới 1 lít mỗi giờ sẽ cháy hết và nếu quan sát thấy một dòng nhỏ thì hơn 1 lít. Để dễ dàng lắp đặt điều chỉnh nguồn cung cấp khí, bạn có thể mua PWM giá rẻ trên thị trường Trung Quốc.

Sau khi lắp ráp toàn bộ kết cấu, cần phải kiểm tra hoạt động của nó. Quy trình không khác với các khuyến nghị trước đó. Yêu cầu phải đạt được làn khói sạch nhất có thể, đồng thời không được làm quá tay với các lỗ trên bộ phận đánh lửa.

Nếu một người đã có kinh nghiệm nhất định, thì việc chế tạo ngay cả một chiếc bếp nồi phức hợp sử dụng nhiên liệu đã qua sử dụng là điều không khó. Nếu một bậc thầy mới làm quen chưa bao giờ quan tâm đến lĩnh vực này, thì thiết kế đơn giản nhất từ ​​các vật liệu ngẫu hứng sẽ làm được.

Bản vẽ và sơ đồ lắp ráp

Việc sản xuất lò bắt đầu với khoang dưới. Nó được kết hợp trong bếp với một thùng nhiên liệu, trên nắp có các lỗ đặc biệt được tạo cho khoang khai thác và cho đường ống nối khoang thứ nhất với khoang thứ hai.

Theo kích thước thể hiện trong hình, các bộ phận của buồng đốt sơ cấp được cắt ra, các cạnh được mài và hàn. Các bức tường được làm từ một ống trống.

Các góc được hàn vào chúng, chúng sẽ trở thành chân, một tấm kim loại được hàn vào đáy. Một lỗ 10 cm được cắt ở chính giữa và 6 cm khác ở bên cạnh, gần mép hơn. Nếu muốn, hãy làm một nắp có thể tháo rời - việc vệ sinh bể sẽ dễ dàng hơn.

Trong một ống dài 36 cm và đường kính 10 cm, có tới 50 lỗ có đường kính 9 mm được khoan đều trên toàn bộ diện tích của \ u200b \ u200bên ống sao cho luồng không khí ở mỗi bên như nhau.

Một ống có lỗ được hàn vuông góc với nắp bể. Một van điều tiết không khí được thực hiện trên thùng dưới. Cố định nó bằng bu lông hoặc đinh tán. Thông qua lỗ này, lò sẽ được đốt cháy và khai thác sẽ được lấp đầy.

Bể trên cùng được thực hiện theo cách tương tự như bể dưới cùng. Trong tấm, được gắn ở đáy bể, một lỗ có đường kính 10 cm được tạo ra, dịch chuyển sang một trong các cạnh. Một đoạn ống có đường kính lớn từ lỗ được hàn vào lỗ phía dưới, vừa đủ để có thể đưa lên buồng đốt phía trên đã được đục lỗ.

Vì vỏ của bể chứa phía trên tiếp xúc với nhiệt độ cao nhất, nên làm từ kim loại có độ dày tối thiểu là 6mm. Ở trên cùng của bể, một lỗ được làm cho ống khói, đối diện với lỗ ở phía dưới. Một tấm kim loại dày được đặt giữa chúng - một máy cắt. Nó được đưa vào gần lỗ ống khói hơn.

Một đường ống được hàn vào nắp trên, sau đó được nối với ống khói. Để cải thiện sự ổn định của cấu trúc, một miếng đệm được hàn từ một đường ống hoặc góc. Bạn có thể sơn lò bằng sơn dành cho kim loại có thể chịu được điều kiện nhiệt độ cao.

Lò nướng nhỏ giọt có điều áp

Bếp điều áp là một thiết bị sưởi ấm giống nhau, chỉ được trang bị một quạt. Nó nằm gần buồng đốt thứ hai hơn. Quạt gió cung cấp hệ thống sưởi đồng đều cho căn phòng.

Lắp ráp một lò nhỏ giọt rất khó. Các thiết bị sưởi ấm công nghiệp được trang bị cùng một cơ chế. Các mô hình loại này giảm lượng nhiên liệu sử dụng.

Các thợ thủ công hiện đại đã học cách kết hợp cơ chế nhỏ giọt với tăng áp. Tuy nhiên, chúng tôi khuyên bạn không nên lắp ráp một đơn vị như vậy mà không có kỹ năng thích hợp.

Tự làm hướng dẫn từng bước để tạo lò đốt dầu thải từ xi lanh

Thiết bị có thể được làm từ các vật dụng cũ bằng cách sử dụng các bản vẽ được cung cấp của lò dầu thải. Đối với quá trình này, bạn sẽ cần một bình khí có dung tích 50 lít. Bạn cũng nên chuẩn bị:

• một ống có đường kính 80-100 mm và dài 4 m;
• thép góc để sản xuất chân đế và các bộ phận bên trong của bộ trao đổi nhiệt;
• thép tấm để làm đáy của buồng trên và phích cắm;

Đối với quá trình sản xuất một lò đốt dầu thải, bạn sẽ cần một bình khí có dung tích 50 lít

• Đĩa phanh;
• ống nhiên liệu;
• cái kẹp;
• van nửa inch;
• vòng lặp;
• ống cấp dầu nửa inch.

Một bình khí rỗng được sử dụng để làm vỏ máy. Cần vặn van trên nó, sau đó nên để nó qua đêm trên đường phố để tiết khí còn lại. Một lỗ được khoan ở dưới cùng của sản phẩm. Để ngăn chặn sự hình thành tia lửa, mũi khoan phải được làm ẩm bằng dầu. Thông qua lỗ, quả bóng được đổ đầy nước, sau đó sẽ thoát ra ngoài, rửa sạch khí còn lại.

Hai lỗ hở được cắt trên quả bóng bay. Phần trên cùng sẽ được sử dụng cho buồng đốt, nơi lắp đặt bộ trao đổi nhiệt. Cái dưới hoạt động như một đầu đốt có khay. Phần trên của buồng được làm lớn đặc biệt. Nếu cần thiết, nó có thể được đổ đầy các tùy chọn nhiên liệu khác ở dạng củi hoặc than bánh ép.

Bếp ga sẽ tiết kiệm và hiệu quả hơn so với các vật liệu khác

Hơn nữa, đáy của ngăn trên của thiết bị được làm từ kim loại tấm với độ dày 4 mm. Một đầu đốt được làm từ một đoạn ống dài 200 mm, như trong hình vẽ của một bếp dầu thải.Rất nhiều lỗ được tạo ra xung quanh chu vi của sản phẩm, cần thiết cho không khí đi vào nhiên liệu. Tiếp theo, mài bên trong đầu đốt. Điều này sẽ loại bỏ khả năng tích tụ muội than trên các đầu và bề mặt không bằng phẳng.

Đầu đốt lò để khai thác từ một bình khí được hàn vào đáy của khoang trên. Trong trường hợp không có trữ lượng khai thác, gỗ có thể được đặt trên thềm đã hình thành.

Tự tay bạn làm một cái pallet để làm việc và lắp đặt một ống khói của bếp dầu

Theo bản vẽ bếp, chảo dầu thải được làm bằng gang đĩa phanh ô tô, có khả năng chịu nhiệt tốt. Ở phần dưới của nó, một vòng tròn bằng thép được hàn, tạo thành đáy. Một tấm che được làm ở phần trên, thông qua lỗ mở mà không khí đi vào lò.

Để sản xuất pallet, một đĩa phanh ô tô bằng gang được sử dụng.

Bước tiếp theo trong quá trình sản xuất bếp dầu thải từ xi lanh khí là chế tạo một khớp nối từ một đường ống dài 10 cm nối đầu đốt và bể chứa. Nhờ yếu tố này, việc bảo dưỡng bếp sẽ dễ dàng hơn rất nhiều. Bạn có thể tháo chảo và làm sạch đáy của đầu đốt. Để đảm bảo cung cấp dầu, một ống kim loại được đưa vào lỗ trên vỏ, được hàn nối. Một van khẩn cấp được lắp trên đường ống.

Cấu trúc ống khói được làm bằng một đường ống có đường kính 100 mm. Một trong những đầu của nó được hàn vào lỗ ở phần trên trung tâm của cơ thể, và đầu kia được đưa ra ngoài đường.

Sau khi xem video "Lò khai thác từ bình khí", bạn có thể tự làm quen với trình tự các thao tác trong quá trình sản xuất bộ máy.

Kết nối cấu trúc trong bồn tắm

Thiết kế của bếp bao gồm một phần của ống khói với nhiều lỗ (thường lên đến 50). Bộ phận này được gọi là đầu đốt. Trong một đầu đốt như vậy, hơi dầu được trộn với oxy đi vào ống khói dưới ảnh hưởng của gió lùa. Kết quả của sự trộn lẫn của chúng, quá trình đốt cháy bắt đầu sạch hơn và mãnh liệt hơn với việc giải phóng một lượng nhiệt khổng lồ.

Pallet được làm từ một đĩa phanh ô tô bằng gang. Gang có khả năng chịu nhiệt tốt nên tôi quyết định lấy nó.

Chính từ đĩa này, tôi sẽ làm một cái pallet

Bottom hàn đáy.

Vòng tròn thép là đáy

Tôi hàn một cái nắp lên trên. Trong đó bạn có thể thấy phần đối chiếu của đầu đốt và phần mở. Không khí đi vào bếp qua lỗ mở. Tôi đã làm cho nó rộng - tốt hơn là theo cách đó. Với một khe hở hẹp, luồng gió có thể không đủ mạnh để ngăn dầu đi vào bể chứa.

Tiếp theo, tôi thực hiện một ly hợp. Cô ấy kết nối chảo và đầu đốt trong bếp của tôi. Với bộ ly hợp, việc bảo dưỡng bếp sẽ dễ dàng hơn nhiều. Nếu cần, tôi có thể lấy chảo ra và làm sạch đầu đốt từ bên dưới.

Tiếp theo tôi thực hiện một ly hợp

Khớp nối được làm từ một đường ống dài 10 cm, chỉ cần cắt nó theo cạnh dọc. Tôi đã không hàn lỗ hở trong khớp nối - không cần thiết phải làm như vậy.

Tổ tiên của những chiếc bếp như vậy đã được biết đến với thế hệ kerogas cũ hơn. Nó khác biệt đáng kể so với các thiết kế khác ở tính an toàn và hiệu quả. Do hơi nhiên liệu được đốt cháy trong một buồng đặc biệt nên toàn bộ thể tích không bị nóng lên và không tạo ra nguy cơ bắt lửa và cháy nổ.

Nguyên lý hoạt động của lò đốt trên dầu thải cũng giống nhau.Nó bao gồm hai thùng chứa nằm phía trên thùng còn lại, giữa thùng này có một buồng đốt với các lỗ để hút gió. Quá trình khai thác được đổ vào bể chứa phía dưới, hơi của nó chủ động cháy trong buồng giữa, và các sản phẩm cháy, khói và các chất khác đi vào buồng phía trên nối với ống khói, từ đó chúng được loại bỏ một cách tự nhiên.

Lò nước nóng được đặt ở trên cùng của lò. Nó được cố định, có vòi để lấy nước trong bồn tắm và để khởi động mạch sưởi. Phòng xông hơi ướt được làm nóng từ bức tường gạch đi vào bên trong. Để tác dụng của nó là tối đa, cần phải làm cho khoảng cách từ lò nung đến hộp gạch khá nhỏ để giảm thất thoát nhiệt, nhưng cũng đủ cho không khí xuyên qua.

Có một lựa chọn khác để sản xuất một cấu trúc để khai thác, kết hợp với một lò gạch. Chỉ có bể chứa dưới cùng được thực hiện. Buồng đốt có dạng đầu gối, cong một góc 90 °. Một tấm dọc được hàn vào phần cuối, tấm này sẽ liên lạc với phần bên trong (lò) của lò gạch thông thường. Các khí nóng sáng hình thành trong quá trình đốt khai thác đi vào lò gạch và làm nóng nó.

Thiết kế khác không khác so với thiết kế thông thường: một nồi hơi nước được lắp đặt, một mạch sưởi ấm với tuần hoàn tự nhiên hoặc cưỡng bức, các van ngắt, v.v. được kết nối. Một lựa chọn nhỏ gọn như vậy là tối ưu cho những người đã có một lò thành phẩm và chỉ muốn điều chỉnh nó để khai thác đốt.

Lựa chọn tốt nhất: tạo một mạch gia nhiệt kín với bộ trộn nước nóng. Chất mang nhiệt được làm nóng trong một bộ trao đổi nhiệt được lắp đặt bên trong lò hơi hoặc cách khác, trên ống khói.Một hệ thống như vậy cho phép bạn cắt phương tiện truyền thông khỏi nước cho nhu cầu gia đình, cung cấp nhiệt độ đồng đều hơn trong hệ thống và giúp bạn có thể điều chỉnh khá chính xác nhiệt độ trong cơ sở.

Cơ hội tiết kiệm tiền cho một khu vực tốn kém nhất là rất hấp dẫn đối với bất kỳ chủ nhà nào, và việc tích hợp tất cả các yếu tố vào một hệ thống duy nhất góp phần quản lý hệ thống sưởi trong nhà thuận tiện và hiệu quả hơn. Ngoài ra, quá trình tái chế dầu thải khó khăn, và khả năng đốt cháy nó với lợi ích tối đa sẽ là lựa chọn tốt nhất để xử lý các chất không cần thiết.

Những quy định an toàn

Cần chú ý cẩn thận khi sử dụng bếp nồi với các thiết bị bổ sung.

Để không làm hỏng thiết bị và không gây hại cho căn phòng, bạn cần nhớ một số quy tắc:

1. Không để thiết bị không được chăm sóc trong một thời gian dài, chẳng hạn như qua đêm.
2. Trước khi sử dụng, tốt hơn là nên bê tông hóa nơi dưới lò.
3. Che các bức tường bằng vật liệu không cháy.
4. Không đặt thiết bị ở nơi có gió lùa để lửa không lan sang các vật liệu dễ cháy. Thời điểm bắt lửa, ngọn lửa bùng cháy mạnh và xuyên qua các lỗ trên đường ống.
5. Cho đến khi hơi dầu bắt đầu cháy, không thể châm thêm vào được.

Hướng dẫn sử dụng lò nướng

Trước khi thử nghiệm đầu tiên, bạn cần đảm bảo rằng thiết bị hoạt động ổn định. Trình tự:

• đổ đầy nhiên liệu vào thùng chứa phía dưới đến 2/3 thể tích;
• đổ một ít xăng lên trên;
• mở van điều tiết;
• châm diêm và châm bấc, báo;
• đợi cho đến khi xăng nóng lên dầu và hơi bắt đầu cháy;
• đóng van điều tiết khi phòng ấm lên.

Mức tiêu thụ dầu với mức đốt cháy thấp sẽ vào khoảng 0,5 lít mỗi giờ. Với khả năng đốt cháy mạnh - 1,5 lít mỗi giờ.

Thiết kế và nguyên lý hoạt động của thiết bị sưởi

Nó dựa trên nguyên lý hoạt động của kerogas. Đây là một thiết bị sưởi ấm sử dụng dầu hỏa và hơi không khí để tạo ra nhiệt năng.

Lò sưởi bao gồm các khối sau:

1. Ngăn dưới. Được hàn từ thép tấm 4 mm. Chắc chắn có hình dạng tròn. Không khí đi vào qua van điều tiết, cần thiết cho quá trình đốt cháy. Nếu đóng cửa hoàn toàn, sự cháy sẽ dần dần ngừng lại.
2. Che bằng một lỗ.
3. Ngăn giữa. Đây là một đường ống đục lỗ. Cần có các lỗ để luồng không khí không bị hạn chế. Để sản xuất bộ phận này và các bộ phận khác, người ta sử dụng kim loại 5,5 mm và dày hơn.
4. Ngăn trên.
5. Ống khói. Phục vụ cho việc loại bỏ các sản phẩm của quá trình đốt cháy. Chiều dài ống - từ 4 mét, tối ưu - 5-7 mét. Cho phép các phần nghiêng lên đến 45 ° C, điều này làm tăng hiệu quả của thiết bị sưởi ấm. Nhưng độ dốc càng lớn thì muội than lắng đọng càng nhiều. Không được có phần nằm ngang, phần trên chỉ được hướng theo chiều dọc. Để sản xuất bộ phận này của lò, các vật liệu chống cháy được sử dụng - thiếc, đồng, thép không gỉ. Ống khói được lắp ở phần trên của cơ thể. Điều mong muốn là nó được tách ra - điều này giúp đơn giản hóa việc bảo trì.

Các bộ phận được hàn với nhau bằng một đường nối liên tục.

Sơ đồ của lò

Hiệu quả sưởi ấm được tăng lên nhờ hệ thống quạt gió. Ngoài ra, các đường ống nhỏ được hàn vào phần trên của đường ống nối giữa các khoang trên và dưới. Điều này làm tăng khả năng truyền nhiệt và khoang trên nóng lên ít hơn. Ngoài ra, các sườn dọc đôi khi được hàn vào mô-đun phía trên.

Thiết lập hoạt động như thế này. Dầu được đổ vào ngăn dưới, và đốt cháy với sự trợ giúp của bấc. Sau khi lớp trên sôi, hơi nước bốc lên.Sự hỗn loạn được tạo ra, thay thế van tiết lưu và xoáy các khí. Vì vậy, hơi đốt đi vào lỗ đục lỗ, nơi quá trình oxy hóa xảy ra dưới tác dụng của oxy. Trong buồng này, nhiệt độ đạt từ 800 ° C trở lên. Nitơ trở nên hoạt động hơn oxy, nhiều hợp chất độc hại của nitơ và cacbon xuất hiện.

Mô hình lò tiêu chuẩn và nâng cấp với các cánh và ống hàn

Ở phần trên, các cặn nhiệt phân cuối cùng được đốt cháy hết. Tại đây nhiệt độ giảm mạnh, nitơ mất hoạt tính và được thay thế bằng oxy. Do đó, khí nitơ vô hại, hơi nước thoát ra khỏi thiết bị sưởi, các hợp chất rắn của carbon monoxide lắng đọng một phần bên trong ống khói.