Máy ép bánh mì nhiên liệu: các tùy chọn để sản xuất lắp đặt để ép mùn cưa bằng tay của chính bạn

Lợi ích của khúc gỗ mùn cưa

Để ủng hộ than bánh được ép từ mùn cưa, có thể đưa ra các lập luận sau:

1. Độ cháy lâu - 4 giờ.
2. Tạo khói tối thiểu.
3. Thân thiện với môi trường. Nguyên liệu là nguyên liệu tự nhiên nên luống có thể bón tro.
4. Hiệu quả năng lượng cao. Nó vượt xa khả năng năng lượng của củi, chỉ có thể so sánh với than chất lượng cao.
5. nhiệt độ cháy không đổi.
6. Khả năng sinh lời. Giá thành của 1 tấn nhiên liệu như vậy sẽ rẻ hơn so với lượng củi hoặc than tương ứng.
7. Khả năng tự sản xuất.

Nhược điểm cũng có. Đứng đầu trong số đó là nỗi sợ về độ ẩm. Không thể lưu trữ chúng ngoài trời, bởi vì. chúng nhanh chóng hút ẩm, do đó, chúng sẽ cháy kém. Vì vậy, cần bố trí một phòng khô ráo để làm kho.

Bất kỳ tác động cơ học đáng kể nào đối với bột đóng bánh mùn cưa đều được chống chỉ định. Nếu bạn mua thiết bị đặc biệt để sản xuất, chi phí sẽ cao và không phải lúc nào cũng hợp lý.

Thay thế than và củi để đóng bánh mùn cưa, cho phép bạn làm cho hệ thống sưởi của nhà ở ngoại ô trở nên thân thiện hơn với môi trường. Trong khi sưởi ấm bằng gỗ ẩm dẫn đến giải phóng các chất có hại, Eurowood hoàn toàn an toàn về mặt này.

Sẽ có lợi nếu thiết lập sản xuất thủ công mỹ nghệ nếu không có mùn cưa và có thể sử dụng thiết bị hiện có để lắp đặt.

Máy ép tự làm để làm bánh nhiên liệu

Việc mua các thiết bị làm sẵn để sản xuất than bánh, tùy thuộc vào công suất của nó, sẽ có giá từ 300 nghìn đến 1 triệu rúp.

Tất nhiên, đối với một thương nhân tư nhân muốn bắt đầu sản xuất loại nhiên liệu này hoàn toàn cho nhu cầu của riêng mình, chi phí như vậy là không phù hợp, vì chúng sẽ không sớm được đền đáp. Sẽ đúng hơn nếu làm một chiếc báo chí từ những vật liệu ngẫu hứng, đặc biệt là vì không có gì phức tạp trong thiết kế của nó.

Bạn có thể chế tạo các thiết bị cần thiết từ đầu hoặc sử dụng các cơ chế làm sẵn.

Máy tự chế

Xây dựng một nhà máy từ đầu

Bạn có thể tạo ra một nỗ lực đáng kể cần thiết để nén vật liệu thô bằng cách sử dụng:

• đòn bẩy (nó có thể bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của chính nó);
• cơ cấu trục vít.

Máy ép đòn bẩy thậm chí có thể được làm từ gỗ; đối với máy ép vít, bạn chắc chắn sẽ cần phôi thép và máy tiện.

Về lý thuyết, một máy đùn trục vít (máy ép mùn cưa) cũng có thể được làm bằng tay và một số thợ thủ công thậm chí đã thành công, nhưng công việc như vậy rất tốn kém do quá trình gia công phức tạp của các bộ phận và cần phải sử dụng thép chất lượng cao đặc biệt.

Sưởi ấm trên viên không chỉ tiết kiệm, mà còn thân thiện với môi trường, vì vật liệu tái chế được sử dụng làm nhiên liệu. Bạn có thể chế tạo hoặc chuyển đổi đầu đốt nhiên liệu rắn thành dạng viên.

Bạn sẽ tìm thấy hướng dẫn chi tiết để tạo một nồi hơi nhiên liệu rắn bằng tay của chính bạn.

Bạn đang nghi ngờ về việc lựa chọn một nồi hơi dạng viên? Tại liên kết này: bạn sẽ tìm thấy đánh giá của những người dùng thực tế về các loại nồi hơi này. Đọc và rút ra kết luận của riêng bạn.

Tạo báo chí dựa trên một cơ chế hoàn thiện

Để sản xuất than bánh, bạn có thể điều chỉnh một số thiết bị có giá cả phải chăng hơn máy thật - kích hoặc máy ép thủy lực nhỏ. Nó vẫn chỉ để cung cấp một cú đấm và một ma trận.

Cần hiểu rằng bất kỳ máy ép tự chế nào, kể cả được chế tạo trên cơ sở kích thủy lực, sẽ không thể phát triển các nỗ lực đảm bảo giải phóng lignin.
Do đó, thay vào đó, chất kết dính của bên thứ ba phải được thêm vào nguyên liệu thô.

Với khả năng này, hãy áp dụng:

1. Keo dán rẻ tiền, ví dụ như giấy dán tường.
2. Đất sét (1 phần cho vào 10 phần mùn cưa).
3. Giấy ngâm, bao gồm các tông sóng - lignin chứa trong đó, khi tiếp xúc với hơi ẩm, thể hiện đặc tính dính của nó (đặc tính này của giấy được sử dụng khi phun chất cách nhiệt kiểu Ecowool).

Một điểm khác biệt khác so với công nghệ công nghiệp là nguyên liệu nguồn không được sấy khô mà được ngâm trong nước - khi đó các hạt kết dính với nhau tốt hơn. Sau đó, viên thành phẩm được làm khô trong không khí thoáng.

Cách xay nguyên liệu

Đối với những rắc rối của việc chế tạo máy ép tại nhà, người ta không nên quên một công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất viên bánh là nghiền nguyên liệu thô. Rất khó để cắt bằng tay - ở đây cũng cần cơ giới hóa.

Một số tự chế tạo máy hủy tài liệu từ một máy giặt kích hoạt cũ - họ lắp dao thay vì máy kích hoạt.

Một lựa chọn khác là mua một máy quay.
Mục đích của thiết bị này chính xác là nghiền nát thực vật - cư dân mùa hè sử dụng nó để làm phân bón từ lá và cỏ.

Thiết bị sản xuất than bánh

Thiết bị ép và sấy, là một dây chuyền sản xuất để sản xuất than bánh, không có sẵn ở nhà do chi phí và kích thước cao. Những người thợ thủ công tại nhà sử dụng máy móc tự sản xuất cho phép trộn hỗn hợp làm nhiên liệu đóng bánh thành gạch hoặc "máy giặt". Các yếu tố chính của việc lắp đặt như vậy là cơ chế tạo ra áp lực và hình thức của chính nó. Làm thế nào để kết hợp chúng thành một tổng thể là tùy thuộc vào bạn, có rất nhiều lựa chọn.

Hiện tại, máy ép cám viên tại nhà được các thợ thủ công tại nhà sản xuất với 3 phiên bản:

• với ổ đĩa bằng tay;
• với việc sử dụng giắc cắm;
• có dẫn động thủy lực.

Tùy chọn đầu tiên là dễ nhất. Khung được làm từ ống định hình kim loại để hàn, để thuận tiện, có thể gắn vào tường nhà hoặc chuồng trại.Ở dưới cùng của khung, một hình tròn hoặc hình chữ nhật được cố định, và một đòn bẩy dài được gắn vào phía trên trên một bản lề. Một phần tử áp suất được gắn vào nó, đi vào khuôn với một khe hở nhỏ.

Tùy chọn thứ hai và thứ ba khác nhau ở chỗ máy ép mùn cưa được cơ khí hóa với một kích hoặc một bộ truyền động thủy lực được lắp đặt thay vì một đòn bẩy. Để nước chảy ra khỏi khuôn trong quá trình ép, một số lỗ nhỏ được tạo ra ở phần dưới cùng của khuôn. Thiết kế của một chiếc máy như vậy được thể hiện trong video:

Video về một bữa ăn nhẹ

Chúc bạn may mắn và hẹn gặp lại, Andrey Noak đã đồng hành cùng bạn!

Mùn cưa, chất thải nông nghiệp, lá cây và các mảnh vụn thực vật khác đều là những nhiên liệu tuyệt vời.

Nhưng đối với một lò hơi thông thường, nó chỉ trở nên "tiêu hóa được" ở dạng viên nén ép - mà không cần xử lý, nó sẽ phải được thêm vào sau mỗi 5 phút, và hầu hết nó sẽ tràn qua ghi.

Máy ép mạnh mẽ để làm việc với các nguyên liệu thô như vậy được sản xuất ngày nay rất nhiều, nhưng do chi phí cao, việc mua một thiết bị như vậy chỉ có lợi cho mục đích tổ chức sản xuất lâu dài.

Một người bình thường phải tự tay mình tạo ra một máy ép để làm nhiên liệu đóng bánh.

Nguồn nguyên liệu, phần lớn thường là mùn cưa và gỗ vụn từ các cơ sở chế biến gỗ, được nghiền nhỏ và sấy khô kỹ lưỡng.

Cuối cùng, độ ẩm của nguyên liệu được đưa về 8% - 10%.

Ngoài các thành phần có nguồn gốc thực vật - chất thải gỗ và trấu của các loại cây nông nghiệp khác nhau - than cám có thể được sử dụng để làm than bánh.

Trên thực tế, giai đoạn tiếp theo là sản xuất viên bánh từ khối lượng đã chuẩn bị.

Để thực hiện việc này, hãy sử dụng một trong hai phương pháp:

1. Nhấn:
   Nguyên liệu thô được đổ thành hình tròn hoặc hình chữ nhật (phần tử này được gọi là ma trận), nơi nó được nén bằng máy ép thủy lực mạnh. Phần ảnh hưởng trực tiếp đến nguyên liệu thô được gọi là đột dập. Máy tạo ra áp suất 300 - 600 atm.
2. Phun ra:
   Máy đùn rất giống với máy xay thịt trục vít. Trục vít đẩy nguyên liệu thô qua kênh đúc thu hẹp dần và áp suất đạt được là 1000 atm.

Nén mạnh dẫn đến các hiện tượng sau:

1. Nhiệt độ của khối lượng được tăng lên rất nhiều.
2. Các hạt nguyên liệu thô bắt đầu giải phóng một chất dính - lignin. Trong điều kiện gia nhiệt, nó liên kết một cách đáng tin cậy với khối lỏng, biến nó thành một khối rắn rắn.
3. Tỷ trọng của vật liệu tăng lên 900 - 1100 kg / cu. m. Để so sánh: khối lượng riêng của gỗ chỉ 500 - 550 kg / cu. m. Cùng với mật độ, giá trị năng lượng của nhiên liệu trên một đơn vị thể tích cũng tăng lên: bây giờ lượng nhiên liệu dự trữ cho mùa đông sẽ chiếm một nửa không gian. Có, và một khúc gỗ ép sẽ cháy lâu hơn một khúc gỗ thông thường.

Mặt kinh tế của đồng xu

Để sản xuất 1 tấn than củi, bạn cần lấy khoảng 2 tấn gỗ phế thải hoặc 1,5 tấn rơm rạ. Đồng thời, lượng điện tiêu thụ xấp xỉ 100 kWh / tấn.

Nhiệt trị của sản phẩm sưởi ấm này là 19 MJ / kg, cao hơn nhiều so với củi đốt thông thường (chỉ 10 MJ / kg).

Với việc lựa chọn thiết bị, sản xuất và bảo quản sản phẩm phù hợp, công nghệ này sẽ mang lại hiệu quả trong khoảng 2 năm.

Sau khi đọc bài viết của tôi, bạn có thể tự quyết định điều gì tốt hơn: làm vật liệu sưởi ấm từ những vật liệu thô không cần thiết, tiết kiệm thời gian và tiền bạc, hoặc tiếp tục sưởi ấm bằng gỗ. Thật vậy, khi sử dụng than bánh, có thể xử lý rác thải không cần thiết trong cuộc sống hàng ngày, và sưởi ấm ngôi nhà mùa hè hoặc nhà tắm bằng than củi thân thiện với môi trường. Nếu bạn muốn tự tổ chức sản xuất thức ăn viên, thì bạn chỉ cần thông tin về tổ chức dây chuyền công nghệ và cuốn sách mới của tôi “Những sai lầm điển hình của nhà sản xuất thiết bị khi lập kế hoạch sản xuất thức ăn viên” sẽ giúp bạn điều này.

Làm thế nào để làm cho viên bánh?

Quy trình công nghệ sử dụng trong sản xuất không thể thực hiện tại nhà. Nguyên nhân là do thiếu thiết bị ép hoặc đùn có khả năng tạo ra áp suất ít nhất là 30 MPa. Nếu không có điều này, không thể cách ly lignin từ gỗ và than bánh tự làm tại nhà không được nén. Giải pháp rất đơn giản: bạn cần thêm một chất kết dính, đó là đất sét thông thường. Nó được trộn với mùn cưa theo tỷ lệ 1:10 theo trọng lượng (1 kg đất sét trên 10 kg chất thải), pha loãng với nước và trộn kỹ.

Thành phần kết quả được điền vào biểu mẫu và cơ chế được kích hoạt. Nếu sản xuất nhiên liệu đóng bánh được thực hiện thủ công, thì cần phải cố gắng tối đa và giữ cần gạt cho đến khi hết nước. Sau đó sản phẩm được lấy ra cẩn thận và đặt trên giàn phơi dưới ánh nắng mặt trời cho khô. Bạn lại có thể bắt đầu điền vào biểu mẫu và đùn "viên gạch" tiếp theo.

Thông tin chung về than bánh

Nguyên liệu cho loại nhiên liệu sinh học này là gỗ phế thải nhỏ, chủ yếu là mùn cưa.Tất nhiên, bạn có thể đốt chúng bằng cách nào cũng được, nhưng không tiện lắm, tốn nhiều nhiên liệu và nhanh hết. Và tất cả là do tỷ trọng của bột gỗ thấp, nhiệt lượng sẽ thu được nhiều hơn nếu nguyên liệu thô được nén trước. Đây là công nghệ sản xuất bánh quy.

Đầu tiên, mùn cưa và các chất thải khác được xử lý, nghiền nhỏ và sấy khô. Độ ẩm của nguyên liệu trước khi ép phải nằm trong khoảng 6-16%, đây là điều mà thiết bị sấy cung cấp. Sau đó đến việc sản xuất nhiên liệu thực tế, được thực hiện theo hai cách:

• sử dụng máy ép thủy lực, nguyên liệu thô được đúc thành những viên bánh hình chữ nhật hoặc hình trụ. Quá trình này diễn ra ở áp suất từ ​​30 đến 60 MPa và nhiệt độ cao;
• bằng cách ép đùn trên máy ép trục vít, viên nén 4 hoặc 6 cạnh được ép ra khỏi hỗn hợp đã hoàn thành dưới áp suất khoảng 100 MPa. Sản phẩm trải qua quá trình xử lý nhiệt.

Cần lưu ý rằng việc sản xuất nhiên liệu đóng bánh từ mùn cưa cung cấp cho việc bổ sung các thành phần chất kết dính vào thành phần của hỗn hợp. Dưới tác động của áp suất và nhiệt độ cao, các hạt kết dính với nhau bằng lignin, chất này được tìm thấy trong bất kỳ loại gỗ nào. Kết quả là "gạch" hoặc "xúc xích" có nhiệt trị lên đến 5 kW / kg. Quá trình sản xuất được thể hiện trong video:

máy ép tự chế

Nếu bạn có bản vẽ và một số kỹ năng thiết kế nhất định, bạn có thể tự tay mình tạo ra một chiếc máy ép cám viên nhiên liệu.

Các thiết bị sản xuất tại nhà để đóng bánh có hai loại - hoạt động từ một giắc cắm và một ổ đĩa bằng tay.

Mô tả về sự lắp ráp của cấu trúc sẽ giúp bạn hiểu cách tạo máy ép và lựa chọn nào là tốt nhất để sử dụng.

Thủ công

Để thực hiện một cú bấm tay, cần phải có một cú đấm. Nó được xây dựng từ một tấm kim loại dày. Một đòn bẩy áp suất được gắn vào vật liệu và cấu trúc được cố định bằng bản lề.

Quả đấm được lắp đặt trong một khuôn đặc biệt. Thông thường nó được làm hình vuông. Một khuôn được làm từ kim loại. Các lỗ được khoan bằng một mũi khoan mỏng ở phần dưới và ở hai bên, đảm bảo thoát hơi ẩm trong quá trình ép.

Để thu nước được giải phóng, một thùng chứa được sử dụng để lắp đặt máy ép thành phẩm.

Từ giắc cắm

Để thu được nhiên liệu rắn chất lượng tốt hơn và cải tiến thiết kế của máy ép, người ta sử dụng kích thủy lực.

Quy trình sản xuất thiết bị này bao gồm các bước sau:

1. Cơ sở cho báo chí được hình thành từ các kênh. Tất cả các bộ phận kim loại được gắn chặt bằng cách hàn.

2. Giá được gắn vào mỗi góc của đế đã chuẩn bị ở vị trí thẳng đứng. Mỗi hỗ trợ được lấy cao 1,5 mét.

3. Máy trộn được hàn vào các giá đỡ. Trống có thể được làm từ một đường ống có đường kính lớn hoặc bạn có thể lấy một phần đã hoàn thành từ một máy giặt cũ.

4. Một khay thép mạ kẽm được cố định dưới máy trộn, từ đó các nguyên liệu thô sẽ được thẩm thấu vào một khuôn đặc biệt.

5. Các lỗ được tạo ra trong đường ống có thành dày dành cho ma trận. Chúng nên được đặt cách đều nhau trong suốt vòng co. Chiều rộng của mỗi lỗ phải từ 3 đến 5 mm.

6. Ở đáy khuôn, một mặt bích được cố định bằng máy hàn, đáy được vặn vào.

7. Hình thức hoàn thiện được kết nối với cơ sở.

tám.Sau đó, một cú đấm được cắt ra khỏi các tấm thép. Nó phải có cùng hình dạng với ma trận. Sử dụng một thanh, đột được kết nối với một phần tử thủy lực.

Cơ cấu lắp ráp được cố định ở trên biểu mẫu vào giá đỡ. Khay được gắn vào phía dưới.

Để đẩy nhanh quá trình ép viên nén, nên hàn đĩa và lò xo vào đáy khuôn. Nó phải phù hợp với đường kính của cú đấm. Cơ chế như vậy sẽ tự động đẩy thành phẩm ra sau khi tắt thủy lực.

Nguyên liệu gỗ ép cần tẩm sấy. Độ ẩm của than bánh càng thấp thì chúng càng cháy tốt. Ngoài ra, than bánh khô có khả năng truyền nhiệt cao hơn.

Nhiên liệu nhỏ gọn tự làm có thể giảm đáng kể chi phí sưởi ấm một ngôi nhà. Viên bánh làm sẵn có thể được sử dụng cho cả lò hơi và lò nung. Nhưng cần lưu ý rằng chất lượng của sản phẩm phần lớn phụ thuộc vào chỉ số tỷ trọng.

Hầu như không thể làm củi ép bằng thiết bị tự chế sẽ cháy lâu và tỏa nhiệt lượng lớn.

Vì vậy, nếu cần sử dụng nhiên liệu với hiệu suất cao thì tốt hơn hết bạn nên mua ở các cửa hàng chuyên dụng.

Các loại nhiên liệu đóng bánh

Briquettes được chia thành nhiều loại tùy thuộc vào hình dạng của chúng. Về cơ bản, có thể tìm thấy các loại sau trên thị trường:

1. RUF. Đây là những hình chữ nhật ép có kích thước 15 x 9,5 x 6,5 cm, được làm từ mùn cưa của gỗ tự nhiên có thêm các thành phần đặc biệt.
2. Nestro. Nhìn bề ngoài, đây là những hình trụ có đường kính từ 6 đến 9 cm và dài từ 5 đến 35 cm, không có lỗ. Nguyên liệu để sản xuất là bột gỗ ép.Nó được làm khô, đặt trong thùng tải, sau đó được cấp liệu để ép bằng vít. Khối lượng được phân phối bởi máy phân phối theo các dạng dưới áp suất.
3. Pini kay. Về hình dáng, đây là những khối đa diện có số mặt từ 4 đến 6. Trong quá trình sản xuất, chúng phải chịu nhiệt độ cao và ép dưới áp suất lớn, lên tới 1100 bar. Kết quả là, hiệu suất đốt cháy, khả năng chống ẩm và mật độ tăng lên.

Thành phần hóa học và sự truyền nhiệt của tất cả các loại mùn cưa ép này đều giống nhau, chúng chỉ khác nhau về tỷ trọng. Nhiên liệu này không có đặc điểm là có tia lửa bay theo các hướng khác nhau. Mật độ cao và khả năng hút ẩm nhẹ giúp bạn có thể lưu trữ nhiên liệu này trong một tủ đựng thức ăn nhỏ bên cạnh bếp nấu.

Ngoài mùn cưa, vỏ hoa hướng dương, kiều mạch, giấy, cành cây nhỏ, lá rụng, rơm rạ được sử dụng để sản xuất than bánh. Thiết bị này có thiết kế khá đơn giản và bạn có thể tự chế tạo

Nếu bạn có các nguyên liệu thô cần thiết để tạo thành than bánh, bạn có thể tự làm chúng.

Công nghệ sản xuất viên gạch

Quá trình sản xuất vật liệu gia nhiệt tốn nhiều công sức và đòi hỏi các hoạt động tuần tự.

Nếu cần, hãy chuẩn bị nguyên liệu trước khi sử dụng:

1. Nghiền vật liệu;
2. Sấy khô nguyên liệu thô đã nghiền;
3. Nghiền (các thành phần của viên bánh được nghiền càng tốt thì tốc độ truyền nhiệt càng cao).

Để làm bằng tay của riêng bạn, các nguyên liệu thô phải được trộn với một chất kết dính. Đối với điều này, đất sét khá phù hợp theo tỷ lệ 1 đến 10, nơi lấy 1 kg đất sét và 10 kg vật liệu nghiền.

Hỗn hợp tạo thành phải được trộn với nước để tạo thành một khối đồng nhất, điều quan trọng là nó không phải lỏng cũng không rắn.

Khối lượng thu được phải được nạp vào thiết bị đặc biệt. Trong quá trình ép, chất lỏng thừa chảy ra và sản phẩm nhận được hình dạng cuối cùng. Nếu bạn sử dụng máy ép tự chế, thì có khả năng một lượng nhỏ hơi ẩm vẫn còn bên trong sản phẩm.

Một thời điểm bắt buộc trong quá trình sản xuất vật liệu gia nhiệt là làm khô sau khi ép. Bạn có thể phơi ngoài trời, dưới nắng và gió. Thời gian của giai đoạn này phụ thuộc vào khối lượng viên đóng bánh, cũng như các công nghệ ép được sử dụng.

Sau khi sấy khô, sản phẩm phải được chuyển đến một nơi đặc biệt để bảo quản hoặc đóng gói.

Có đáng để làm bánh ở nhà không?

Trong cuộc sống thực, nhiên liệu đóng bánh tự làm từ mùn cưa không hoàn toàn giống như được giới thiệu bởi một số nguồn trên Internet. Điều này gây nghi ngờ về khả năng tồn tại của toàn bộ doanh nghiệp và đây là lý do tại sao:

• trên các video đầy màu sắc từ Internet, quá trình này trông đơn giản và dễ dàng. Trên thực tế, đây là công việc khó khăn, để chuẩn bị lượng nhiên liệu phù hợp cho mùa vụ, người ta phải dành nhiều thời gian và công sức;
• nhiệt lượng tỏa ra từ các viên bánh sản xuất trong nước trong quá trình đốt cháy thấp hơn nhiều so với các sản phẩm sản xuất tại nhà máy. Đó là tất cả về mật độ không đủ của các "viên gạch", vì các thiết bị gia dụng không thể cung cấp áp lực ép cần thiết;
• sấy ngoài nắng không thể so với máy sấy công nghiệp nên nhiên liệu chứa hơi ẩm ảnh hưởng đến nhiệt trị;
• nhiên liệu tự chế từ mùn cưa chứa đất sét, không đốt trong lò hơi. Điều này có nghĩa là sẽ có nhiều tro hơn.

Hướng dẫn sản xuất và lắp ráp

Thứ tự các hoạt động trong sản xuất máy ép như sau:

1. Từ các kênh, nó là cần thiết để hàn cơ sở của thiết bị.
2. Từ góc chúng tôi làm 4 giá đỡ dài 1,5 mét. Chúng được hàn theo phương thẳng đứng và có cùng cao độ.
3. Tiếp theo, cần phải làm một cái trống từ một ống hoặc tấm thiếc, trong đó nguyên liệu thô sẽ được trộn. Nếu máy giặt bị hỏng, lồng giặt cũng như các ổ trục, bạn có thể tháo nó ra khỏi máy giặt.
4. Trống phải được gắn vào các giá đỡ. Nếu có thể, nó nên được trang bị một động cơ điện. Nếu động cơ có tốc độ quá cao và không thể giảm tốc độ quay của tang trống đến giá trị chấp nhận được do sự khác biệt về đường kính puli, thì nên sử dụng hộp giảm tốc.
5. Bên dưới trống, cần phải cố định một khay mà qua đó nguyên liệu đã chuẩn bị sẽ được đưa vào ma trận.
6. Trong các bức tường của ống được sử dụng làm trống cho ma trận, cần phải tạo một số lỗ có đường kính từ 3–5 mm. Chúng phải được phân phối đồng đều để không khí và nước được ép ra trong toàn bộ thể tích của viên mẫu.
7. Mặt bích phải được hàn với ma trận từ bên dưới, mà phần đáy có thể tháo rời sẽ được vặn vào. Đáy này được cắt từ một tấm thép ở dạng đĩa có vấu.
8. Ma trận được hàn hoặc bắt vít vào đế dưới khay nạp.
9. Chúng tôi cắt ra một cú đấm tròn từ một tấm thép. Nó chỉ là một cái đĩa, đường kính của nó cho phép nó tự do đi vào ma trận.

Thân cây làm bằng ống: đường kính 30 mm là đủ. Một mặt nó được hàn với quả đấm, và mặt kia nó được gắn vào bộ phận thủy lực.

Dưới ma trận chúng tôi sửa khay nhận

Điều quan trọng là phải lắp đặt ở vị trí sao cho nó không cản trở việc tháo và lắp phần đáy có thể tháo rời của ma trận.Để giảm thời gian tháo viên bột thành phẩm ra khỏi khuôn, và do đó làm cho máy hoạt động hiệu quả hơn, một lò xo có đĩa có đường kính tương tự như quả đấm có thể được hàn vào đáy khuôn.

Để giảm thời gian tháo viên bột thành phẩm ra khỏi khuôn, và do đó làm cho máy hoạt động hiệu quả hơn, một lò xo có đĩa có đường kính tương tự như quả đấm có thể được hàn vào đáy khuôn.

Sau khi tắt bộ phận thủy lực và tháo quả đấm, sản phẩm sẽ được tự động đẩy ra bằng lò xo.

Vật liệu cần thiết

Ngoài việc lắp đặt thủy lực, bạn sẽ cần một số loại thép cuộn:

1. Kênh truyền hình.
2. Kệ góc bằng nhau 100x100 mm.
3. Độ dày tấm 3 - 6 mm. Một cú đấm sẽ được cắt ra khỏi nó. Độ dày của phôi phụ thuộc vào đường kính của ma trận: nó càng lớn thì đột càng dày.

Từ cùng một trang tính, chúng tôi cắt ra một đáy có thể tháo rời cho ma trận.

1. Một ống có đường kính 25 - 30 mm - một thanh đục lỗ sẽ được làm từ nó.
2. Ống có thành dày - trống cho ma trận. Đường kính phụ thuộc vào kích thước mà người dùng muốn nhận. Chúng càng mỏng thì mật độ của chúng càng cao nhưng năng suất của máy sẽ giảm xuống.
3. Một ống có đường kính lớn là khoảng trống cho thân máy trộn. Nếu không có đường ống thích hợp, trống có thể được làm từ một tấm thiếc.
4. Thép mạ kẽm để sản xuất khay.

Tổng cộng, cần có hai khay - để nạp nguyên liệu đã chuẩn bị vào chất nền và để nhận các viên bánh thành phẩm.

Thiết bị làm sẵn cho sản xuất gia đình

Việc sản xuất nhiên liệu đóng bánh yêu cầu thiết bị đặc biệt.

Do đó, để tự tay mình tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, bạn cần mua:

• Thiết bị băm nhỏ.
• Máy sấy.
• Nhấn.

Nhưng không nên tự ý mua những loại máy đắt tiền để đóng gạch phế liệu tại nhà.

Chỉ nên sử dụng các hệ thống lắp đặt mạnh mẽ trong sản xuất than bánh với khối lượng lớn.

Có thể làm than bánh để làm nguyên liệu sưởi ấm nhà riêng mà không cần máy sấy. Có thể dễ dàng loại bỏ độ ẩm từ các nguyên liệu thô được thu hoạch theo cách tự nhiên. Để làm được điều này, mùn cưa hoặc dăm gỗ được rải thành lớp nhỏ trên đường phố dưới tán cây.

Thường sử dụng máy ép tự chế để tạo nhiên liệu nhỏ gọn. Một thiết bị như vậy sẽ không cung cấp mật độ nén cao của vật liệu, nhưng vẫn có thể tạo ra nhiên liệu phù hợp để sử dụng trong gia đình.

Viên bánh tự làm - ưu và nhược điểm

Những lý do tại sao loại nhiên liệu này rất hấp dẫn là điều dễ hiểu. Khi một người có cơ sở sản xuất gỗ của riêng mình hoặc có khả năng mua mùn cưa với giá rẻ, thì suy nghĩ về việc làm chúng ở nhà là điều hoàn toàn tự nhiên. Thực tế là không phải thiết bị gia nhiệt nào cũng thích hợp để đốt mùn cưa. Theo quy luật, dăm gỗ trong bếp lò thông thường hoặc lò hơi cháy nhanh và tỏa nhiệt ít, thậm chí một nửa sẽ tràn vào chảo tro.

Hóa ra ở đây mọi thứ cũng không đơn giản như vậy, và đây là lý do tại sao:

1. Mua thiết bị sấy và ép của nhà máy là một công việc tốn kém một cách phi lý. Sẽ rẻ hơn nếu mua củi nấu sẵn.
2. Bạn có thể tự làm máy ép bánh và làm chúng theo cách thủ công. Nhưng sản phẩm sẽ kém chất lượng, tỏa nhiệt ít, tốn nhiều thời gian.

Sau khi vắt kiệt nước và làm khô sau đó, viên bánh sẽ trở nên khá nhẹ.

Điểm thứ hai yêu cầu làm rõ.Do không tuân thủ công nghệ nên gạch sau khi sấy khô nhẹ do tỷ trọng thấp. Nhiệt lượng riêng của quá trình đốt cháy thấp hơn ba lần so với gỗ, có nghĩa là chúng sẽ cần nhiều hơn ba lần để sưởi ấm. Toàn bộ quá trình sẽ mất rất nhiều thời gian và tốn rất nhiều năng lượng. Và rất khó để lưu trữ một khối lượng nhiên liệu như vậy để nó không bị tích tụ hơi ẩm.

Video thông tin dành cho những người đam mê muốn tạo áp lực cho việc đóng bánh thủ công các loại rác thải sinh hoạt:

Điều này thật thú vị: Hãy tự mình làm - một mái nhà kho từ một tấm kim loại

Kết luận và video hữu ích về chủ đề này

Tạo một máy ép đòn bẩy tự chế. Sản xuất các bộ phận cơ bản và mô tả nguyên lý hoạt động:

Cải tiến thiết kế máy và quy trình ép than bánh:

Máy sản xuất đồng thời một số viên bánh dựa trên một kích thủy lực:

Không khó để bạn có thể tự chế tạo một chiếc máy đóng bánh bằng mùn cưa. Có thể sử dụng đòn bẩy, thủy lực hoặc tạo áp suất trục vít để lựa chọn. Nhưng cần phải nhớ rằng chất lượng của các sản phẩm được sản xuất sẽ không chỉ phụ thuộc vào cơ chế lắp ráp, mà còn phụ thuộc vào việc chuẩn bị nguyên liệu.

Một quy trình được thiết lập đúng cách sẽ giúp cung cấp nhiên liệu chất lượng cao và rẻ cho nền kinh tế của bạn và thậm chí sắp xếp việc thực hiện.

Bạn có muốn nói về cách bạn tự tay làm ra những viên than để sưởi ấm không? Bạn có đề xuất có giá trị nào về chủ đề của bài viết mà bạn sẵn sàng chia sẻ với khách truy cập trang web không? Vui lòng viết bình luận trong khối bên dưới, đăng ảnh và đặt câu hỏi tại đây.