Công nghệ và sự tinh tế của khoan máy khoan

Các loại giếng

Nhiệm vụ của giếng là nối ống dẫn nước với hộ tiêu thụ nước. Một giếng thăm dò được khoan để xác định độ sâu của lớp nước và các thông số của nó. Giảm chi phí công việc đạt được bằng cách sử dụng các mũi khoan có đường kính nhỏ hơn. Khi phát triển nước trên cùng, chỉ cần lắp đặt một mũi khoan có đường kính 10 cm đối với các cặn sâu hơn - 20 cm. Độ sâu được xác định bằng cách sử dụng các đầu dò đặc biệt.

Abyssinian tốt

Những ưu điểm chính của giếng đang được xem xét là: chi phí thấp, khả năng tự sản xuất, tốc độ sắp xếp, khả năng lắp đặt hầu như ở mọi nơi (ngay cả trong tầng hầm của một ngôi nhà). Tuổi thọ ước tính khoảng 25-35 năm. Trong số những tồn tại, cần lưu ý như sau: không thể sử dụng thiết bị trên nền đất đặc biệt cứng, máy bơm bề mặt chỉ có thể sử dụng ở độ sâu không quá 6 m.

giếng cát

Giếng lọc được khoan khi phát triển tầng chứa nước cát nằm ở độ sâu 40-45 m. Nó được khoan bằng thiết bị đặc biệt và được trang bị ngay lập tức bằng dây bọc để ngăn vách ngăn đổ. Ống kim loại, nhựa hoặc bê tông có đường kính 13-20 cm được sử dụng cho cột, một bộ lọc được lắp đặt ở phía dưới. Sự dâng lên của nước được cung cấp bởi một máy bơm chìm.

Ưu điểm của giếng cát: sử dụng thiết bị khoan cỡ nhỏ, giảm chi phí; bạn có thể cài đặt một máy bơm công suất nhỏ; Một giếng được khoan trong 1-2 ngày. Nhược điểm: năng suất thấp (lên đến 2 mét khối / giờ), chất lượng nước phụ thuộc vào nhiều yếu tố và tính không ổn định của nó, phụ thuộc vào mức độ nước xuất hiện theo mùa.

giếng đá vôi

Ưu điểm của giếng khoan artesian: nước có độ tinh khiết cao, mức độ xuất hiện của chất mang nước liên tục, tăng năng suất (lên đến 9-10 mét khối / giờ), độ bền (hơn 40 năm). Nhược điểm: tăng chi phí khoan và phát triển, thời gian chế tạo (5-8 ngày), cần mặt bằng để vận hành các thiết bị cỡ lớn.

Thiết bị

Không thể thực hiện khoan quay nếu không có thiết bị đặc biệt, bao gồm các thiết bị và cơ cấu sau:

• tòa tháp;
• rôto;
• giàn khoan dẫn động;
• thiết bị bơm kiểu piston;
• khoan xoay;
• cơ chế và thiết bị làm sạch bằng dung dịch rửa;
• hệ thống du lịch, bao gồm một khối vương miện;
• mương nước;
• sàng rung;
• hydrocyclones (thường được sử dụng trong khoan dầu khí).

Phiên bản di động của máy khoan xoay có tất cả các thành phần trên, ngoại trừ hệ thống làm sạch bằng dung dịch súc rửa.

Các phương pháp khoan giếng chính

Tùy thuộc vào loại và tình trạng của đá ở lớp gần bề mặt, đường kính và loại công cụ cắt đá, phương pháp khoan, loại chất làm sạch và dây khoan mà sử dụng các phương pháp khoan giếng chính sau đây.

• 1. Lắp đặt hướng ống của giếng vào lỗ đã được đào bằng tay trước đó. Sau khi lắp đặt vào hố, hướng ống được trát xi măng hoặc chôn lấp. Phương pháp này được sử dụng khi khoan giếng có đường kính lớn bằng mũi lăn có xả bùn (chủ yếu là giếng dầu khí) và khi khoan giếng thăm dò địa chất bằng phương pháp cáp xung kích.
• 2. Khoan giếng "khô", tức là không xả hoặc thổi. Tùy chọn này được sử dụng khi khoan từ bề mặt trái đất trong trường hợp khoảng trên của mặt cắt địa chất được thể hiện bằng đá trầm tích bằng cách sử dụng đạn thông thường (không có đầu thu lõi rời). Để khoan, bộ lõi được trang bị một bit cacbua loại SM hoặc SA, và việc khoan được thực hiện với tốc độ quay chậm của cột và tăng tải trọng đến độ sâu 2-3 m đến nền đá.Nếu lớp đá gốc nằm sâu hơn, thì việc khoan “khô” được thực hiện đến độ sâu tối đa có thể, sau đó lắp đặt một đường ống định hướng và tiến hành khoan đến lớp đá gốc đã có bằng dụng cụ nhỏ hơn.

Có thể khoan khô bằng cách hạ dây ống vách được trang bị một chút hoặc dây giày vào các tảng đá rời có chuyển động quay và dưới tác dụng của tải trọng dọc trục tăng lên đến độ sâu tối đa có thể. Sau đó, chuỗi vỏ không được khai thác và đá bên trong dây được khoan ra ngoài bằng cách xả nước bằng một bộ thùng lõi nhỏ hơn.

3. Có thể sử dụng khoan bằng búa khí tẩy hoặc mũi khoan trên bất kỳ loại đá nào, kể cả đá cứng, đá bị phong hóa, đá bão hòa với các mảnh vụn lớn và ở độ sâu đáng kể. Phương pháp này được khuyến nghị cho các điều kiện khoan khác nhau, nhưng chỉ khi không cần lõi trong khoảng thời gian khoan. Ví dụ, để khoan, có thể sử dụng búa khí nén P-105 (đường kính bit 105 mm) và máy nén cung cấp áp suất không khí 0,2-0,5 MPa. Đối với hoạt động khoan, nên có một máy nén di động trong tổ chức với một bộ công cụ khoan chuyên dụng cho các hoạt động khoan.

Khi khoan ở những tảng đá không ổn định, phù sa, đá rời, có thể tiến hành khoan bằng búa hơi từ bề mặt với việc buộc chặt thành giếng tiên tiến, khi sự phá hủy của đá ở đáy kèm theo sự tắc nghẽn của dây vỏ được trang bị giày. hoặc một chút đặc biệt. Theo sơ đồ này, việc khoan được thực hiện theo các phương pháp OD, ODEX và DEPS của Atlas Copco.

bốn.Khoan xả nước bằng dụng cụ kim cương hoặc cacbua được thực hiện khi khoan từ các công trình mỏ dưới đất mà không lắp đặt ống vách, nếu đá ổn định, không bị nở và xẹp.

Trong trường hợp này, nước kỹ thuật được lấy ra khỏi giếng bằng vòi và đi vào bể chứa dọc theo rãnh.

Đầu giếng khi khoan các giếng ngang hoặc giếng lên được khoan từ các công trình mỏ hầm lò nhất thiết phải được trang bị vòi bịt kín đầu giếng đặc biệt khi sử dụng đạn SSK để khoan. Sau đó, việc phân phối và khai thác lõi thu và ảnh chụp quá mức được thực hiện nhờ đầu thủy lực có thể điều chỉnh được trong không gian kín của giếng.

Phương án khoan có xả nước cũng được thực hiện khi khoan giếng từ bề mặt của SSC. Trong trường hợp này, việc khoan được thực hiện bằng cách xả bằng nước bằng cách sử dụng bộ lõi SSC có mão kim cương hoặc hợp kim cứng đến độ sâu tối đa và bộ nhận lõi có lõi được đưa lên bề mặt. Nước kỹ thuật ở giai đoạn đầu chảy ra khỏi giếng và được tháo ra ngoài giàn khoan theo rãnh. Tiếp theo, người ta khoan lỗ ống vách có kích thước lớn hơn để lại trong giếng và trồi lên trên bề mặt ống lõi, được trang bị một đế cốt thép. Sau khi khoan bằng ống vách, tiếp tục khoan bằng đạn SSK, và khoan bằng dây ống vách được thực hiện cho đến khi dây ống vách đi vào lớp đá gốc dày đặc.

Khoan có xả nước cũng được thực hiện khi khoan với cột kép KGK (hệ thống dẫn nước của lõi). Trong trường hợp này, nước lưu thông qua các khe hở trên dây và đi vào bể chứa mà không đổ ra ngoài và không tiếp xúc với thành giếng.

Công nghệ nào được sử dụng thường xuyên nhất

Tất cả phụ thuộc vào độ sâu thiết kế của giếng và thành phần của đất trên địa điểm.Dựa trên các dữ liệu thăm dò, phương pháp tối ưu nhất được lựa chọn. Bạn cũng cần hiểu cách tìm nước cho giếng.

Để khoan giếng artesian, phương pháp quay được sử dụng. Phương pháp này là hợp lý nhất về mặt kinh tế, sinh thái và tạo ra các giếng có độ sâu và đường kính khác nhau trong đất lỏng lẻo có lẫn đá.

Bản chất của nó như sau:

• Ở cuối rôto, dẫn động bằng động cơ đốt trong, có một mũi khoan đặc biệt. Anh ta nghiền nát giống nòi.
• Giếng được cung cấp nước có áp suất. Nó làm xói mòn đất.
• Hơn nữa, nước được xả lên trên qua rãnh rỗng của rôto. Công nghệ này còn được gọi là "khoan bằng xả nước"
• Sau khi lắp đặt ống vách có đường kính lớn, công việc tiến hành với một mũi khoan nhỏ hơn.
• Sau khi hoàn thành công việc khoan, nó là cần thiết để sản xuất cái gọi là. "declaying" của giếng. Điều này là cần thiết vì thực tế là dung dịch nước-đất sét làm tắc các lỗ thông qua đó nước artesian sẽ chảy vào giếng.

Giếng mang lại cho bạn cơ hội có nguồn cung cấp nước trên trang web của bạn để tưới cây trong nhà kính polycarbonate lộ thiên, bạn có thể tìm thông tin tại đây.

Khoan quay được sử dụng phổ biến nhất.

Ưu điểm so với các phương pháp khác:

Thiết bị khoan ngang

Máy khoan ngang kiểu ép-vít PVA có thiết kế đơn giản, ngoài các bộ phận riêng biệt như máy phát điện chạy dầu. Việc lắp đặt là một khung đặt máy phát điện diesel với một khối xi lanh thủy lực. Giá đỡ được gắn vào khung của máy khoan, dùng làm thanh dẫn cho vỏ hoặc ống làm việc đang được đặt. Các thanh có đầu khoan để khoan thí điểm được gắn vào trục của bộ thủy lực.Phía sau máy khoan có một cảm biến truyền dẫn chính, thông tin từ đó được gửi đến bảng điều khiển của người vận hành. Nhờ cảm biến, độ sâu, phạm vi và góc tấn công của đầu khoan được theo dõi liên tục.

Thiết bị bổ sung bao gồm một bộ thanh và ống có khoan, được lắp ráp trên thanh khi đào đất từ ​​giếng nằm ngang. Đôi khi máy PVA được sản xuất không phải ở dạng cố định, được gắn chặt vào vị trí đã chuẩn bị bằng bu lông neo, mà trên quy trình khí nén.

Công việc sản xuất

Để bắt đầu với một trong các phương pháp khoan, bạn cần:

1. chọn vị trí đặt giếng phù hợp;
2. lắp khung và gắn tời, động cơ và trục xoay vào nó;
3. lắp ráp và cố định đầu gối đầu tiên của cần khoan bằng cách dùng tời kéo lên cần xoay;
4. lắp các bộ phận ống trên một khóa ren;
5. trang bị thùng để đặt chất lỏng kỹ thuật (số lượng 7 cái), đối với việc này cần đào hố kích thước 1x1m và kết nối chúng bằng các rãnh nông;
6. kết hợp đất sét với nước và cho hỗn hợp vào hệ thống giếng khoan mini;
7. sử dụng bơm để áp dụng giải pháp cho khu vực khoan.

Trong quá trình khoan, dung dịch khoan đi vào ống xoay và sau đó đi vào các thanh. Vật liệu thải nằm trong rãnh gần khu vực làm việc, sau khi lắng xuống sẽ chuyển đến hố gần nhất. Khi thanh cắm sâu vào đất trên giá đỡ, động cơ, mâm xoay và hộp số được hạ xuống dọc theo khung. Sau khi đạt được độ sâu cần thiết, cơ cấu được đưa ra ngoài bằng tời và một bánh xe khác của thanh được gắn vào nó.

Quá trình này được lặp lại cho đến khi thu được một lỗ có độ sâu mong muốn. Để đặt góc khoan và điều chỉnh độ nghiêng của khung, cần định tâm thanh bằng một giá đỡ hiệu chỉnh. Với sự trợ giúp của điều khiển từ xa, tốc độ quay của mũi khoan sẽ thay đổi.

Có một số dấu hiệu để có thể xác định tầng chứa nước:

• ở hố thứ nhất, có thể nhìn thấy đất rửa trôi nhẹ;
• ba lớp đất, trong đó hai lớp đặc hơn và một lớp xốp hơn;
• tốc độ khoan giảm xuống;
• hạ thấp mực nước trong giếng thu được.

Một giàn khoan cỡ nhỏ được dỡ bỏ sau khi xuất hiện tầng chứa nước. Điều này được thực hiện với sự trợ giúp của chất lỏng kỹ thuật được bơm vào giếng, và nó làm mềm đất, sau đó cần khoan được kéo ra bằng tời. Sau khi thiết bị được tháo dỡ, một dây vỏ đặc biệt từ đường ống được lắp vào giếng (các thành ống phải được bịt lỗ thủng và được bọc bằng vải địa kỹ thuật).

Nên sử dụng các ống amiăng, gang hoặc polyme (polyvinyl clorua không hóa dẻo - PVC-U, polyetylen - PE, polypropylen - PP) và các khớp nối điện. Đường kính của ống vỏ có thể là 120-150 mm, và độ dày của thành là 6-7 mm. Ống thích hợp cho nước uống được (không phải nước thải) là ống PP hoặc PVC. Dưới đáy đường ống có một bộ lọc, được trang bị lưới thép không gỉ dài 2-3 m, ống được hạ xuống giếng bằng các mối nối ren từng phần 3 mét. Để nó không bị hỏng, nó phải được giữ bằng hai chiếc xe bán tải.

Công đoạn cuối cùng của công việc là đường ống và sắp xếp mỏ.

Hiện nay, việc mua một chiếc máy khoan giếng nước loại nhỏ sẽ không quá khó khăn vì mọi thông tin cần thiết đều có thể tìm thấy trên mạng Internet. Điều chính là hợp tác với các nhà sản xuất lớn và đáng tin cậy khi chọn và mua MBU, vì họ có thể đưa ra mức giá trung thành hơn cho một giàn khoan.

Tùy theo loại đất định khoan giếng mà lựa chọn cơ cấu khoan phù hợp, chú ý công suất động cơ, tốc độ quay của thiết bị khoan, mô men xoắn, cỡ nòng khoan, thời gian bảo hành.

Để biết thông tin về cách khoan giếng có lắp đặt loại nhỏ đúng cách, hãy xem video sau đây.

Khoan thủy lực

Nó được thực hiện bằng một tia nước mạnh từ một công cụ khoan đặc biệt. Ưu điểm của công nghệ là có thể khoan giếng trong đất đá.

Tải trọng phản lực được cung cấp bởi trọng lượng của thanh và thiết bị khoan. Một giải pháp đặc biệt được đổ vào cài đặt, sau đó được gửi đến hố đã chuẩn bị.

Trình tự khoan thủy lực do-it-yourself:

• Trước hết, một cấu trúc có kích thước nhỏ hoặc MDR để khoan thủy lực được lắp đặt.
• Tốt nhất là bạn nên bắt đầu công việc vào buổi sáng.
• Nếu việc khoan diễn ra trên đất cát, thì cần phải cung cấp một lượng lớn chất lỏng.
• Trước khi làm việc, đất sét được trộn thành dung dịch trong một cái hố đã chuẩn bị sẵn. Việc nhào trộn được thực hiện bằng máy trộn xây dựng. Tính nhất quán phải giống như kefir.
• Hơn nữa, giải pháp được cung cấp thông qua các ống đến máy khoan đang hoạt động.
• Dần dần, chất lỏng đánh bóng các bức tường và ăn sâu vào đất. Giải pháp được sử dụng trong một vòng tròn.

Công nghệ này góp phần tăng cường thêm các bức tường của nguồn kết quả.

Giếng phun

Đề án của một giếng artesian.

Tên của loại công trình này bắt nguồn từ tiếng Pháp - từ nơi chiếc giếng đầu tiên được khoan: tỉnh Artois. Chiều dài lớn của trục và những tảng đá rắn của đất cắt ngang trên đường đến tầng chứa nước đòi hỏi phải sử dụng các giàn khoan mạnh - phương pháp khoan sẽ không hoạt động.

Việc xây dựng công trình được thực hiện trước giai đoạn lập hồ sơ.Khoan giếng artesian không phải là một hoạt động được cấp phép, nhưng để sử dụng nước từ giếng này, phải có nhiều giấy phép và phê duyệt, bao gồm cả việc xin giấy phép sử dụng lòng đất. Quá trình này kéo dài và tốn kém.

Các công đoạn chính: thỏa thuận vị trí địa điểm, giếng khoan, lập dự án khảo sát địa chất, đăng ký cấp phép thăm dò, khoan, lập báo cáo và đưa trữ lượng lên bảng cân đối kế toán nhà nước.

Giếng Artesian được chia thành 4 loại:

1. Một sự phát triển hai lớp vỏ - một đường ống đục lỗ được gắn ở phần dưới của cột trong tầng chứa nước và một máy bơm được đặt trong đó, nửa còn lại được lắp đặt trên cùng, chạm tới lớp đá vôi. Thông qua các lỗ ở liên kết dưới, nước đi vào đường ống và được bơm ra miệng bằng máy bơm. Được sử dụng khi áp suất bình chứa thấp.
2. Giếng nước chuyển tiếp được bố trí với mặt cắt địa chất biến đổi. 3 ống vỏ được gắn - đường kính lớn ở phần trên, vừa bằng đá và cát, nhỏ - trực tiếp trong lớp sản xuất. Dùng để cấp nước tốt.
3. Giếng được thiết kế theo kiểu cổ điển - với một đường ống có vỏ bọc trong điều kiện bình thường.
4. Một thùng có dây dẫn - từ 2 vỏ: ở phần trên và phần dưới.

Công nghệ khoan rất phức tạp. Việc xây dựng một cửa lấy nước Artesian do các tổ chức chuyên môn thực hiện.

Thuận lợi

Ưu điểm của giếng artesian.

Những ưu điểm chính của giếng artesian là sự xa rời của nguồn nước từ bề mặt và sự xuất hiện của nước trong đá vôi xốp, loại trừ sự hiện diện của các tạp chất cơ học trong chất lỏng. Điều này cho phép bạn bơm ra một nguồn tài nguyên dưới lòng đất mà không cần lắp đặt bộ lọc ở phía dưới.

Kết quả là, các ưu điểm khác của giếng artesian xuất hiện:

• độ tinh khiết sinh thái của nước;
• độc lập với điều kiện khí hậu và thời tiết;
• cung cấp nước không bị gián đoạn: trữ lượng nước ngầm được xác nhận bởi các cuộc khảo sát địa chất.

Nguồn vẫn vô tận trong ≥50 năm. Trong trường hợp này, bạn không cần phải tốn tiền cho việc vệ sinh bộ lọc định kỳ: không có.

Flaws

Gắn liền với chi phí ở khâu tổ chức thi công và khoan giếng sâu. Khoảng thời gian từ khi thiết kế đến khi có hộ chiếu cho giếng artesian là 2 năm.

Sẽ không thể xây dựng một cửa lấy nước trong một khu vực hạn chế: diện tích tối thiểu cho một giàn khoan là 6x9 m. Nước có chứa các thành phần khoáng chất thu được trong quá trình lọc qua đất và cứng.

Giai đoạn khoan

Khoan giếng bằng phương pháp rút lõi được thực hiện có hoặc không xúc rửa để loại bỏ các lỗ khoan. Ở loại đầu tiên, một máy bơm cao áp cũng được thêm vào thiết bị sử dụng, điều này làm cho quá trình này có phần phức tạp hơn, nhưng tăng hiệu quả đáng kể.

Xem xét sơ đồ chung của việc khoan.

• Công tác chuẩn bị tại địa điểm đặt máy. Khu vực được chọn phải được dọn sạch mọi thứ thừa có thể cản trở công việc - mảnh vỡ và các vật thể lạ. Và trang web cũng nên được san bằng càng nhiều càng tốt.
• Sự thông qua của hố cho dung dịch và loại bỏ dòng chất lỏng. Hố nên được đặt bên cạnh giếng tương lai. Độ sâu của nó phải hơn 2 mét. Với những mục đích này, bạn có thể sử dụng bể hàn, cũng như các thùng chứa khác.
• Lắp đặt giàn khoan, thiết bị và lắp ráp của nó. Ở giai đoạn này, ống trên cùng được cố định trong bộ quay của máy.
• Khoan.Đạn đi vào mặt đất, tạo ra chuyển động quay, và cũng do áp suất dọc trục, truyền tới mặt cuối của bit loại được gia cố. Đồng thời, nước hoặc dung dịch xả xuống đáy giếng.
• Dỡ máy thu lấy lõi. Tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng, các hành động được thực hiện có hoặc không kéo dây khoan ra. Trong trường hợp thứ hai, điều này có thể thực hiện được nếu thiết bị của toàn bộ quá trình lắp đặt liên quan đến việc sử dụng bộ thu lõi có thể tháo rời. Việc chiết vật liệu ra khỏi ống để lấy mẫu được thực hiện bằng cách dùng búa gõ nhẹ vào thân xi lanh.
• Đưa dây hoặc lõi mang trở lại giếng và tiếp tục khoan với các thao tác xen kẽ cho đến khi đạt được độ sâu làm việc quy định trong kế hoạch.

Cần nói thêm rằng thành phần của chất lỏng xả có thể khác nhau. Nó sẽ phụ thuộc vào tình trạng của các lớp đá cũng như loại bit đang được sử dụng. Nếu khoan kim cương được thực hiện, thì một loại nhũ tương đặc biệt được sử dụng, và trong các trường hợp khác, dung dịch gốc đất sét.

Các bước xử lý

Khoan khoan ngang bắt đầu bằng việc đào hai hố - bắt đầu và kết thúc (làm việc và tiếp nhận). Một máy khoan và các thiết bị bổ sung được lắp đặt trong hố làm việc, cuối cùng thì tất cả các công việc đã hoàn thành và đường ống hoặc hộp cho nó được chấp nhận.

Ở giai đoạn đầu tiên, khoan thí điểm có kiểm soát được thực hiện, khi hướng và chiều dài của kênh được thiết lập. Đây là cách "zeroing" được thực hiện với một mũi khoan mỏng, trong đó khả năng xảy ra tình huống khẩn cấp được loại trừ, đặc biệt là ở các khu vực đô thị với mạng lưới đường ống và cáp ngầm rộng khắp.

Ở giai đoạn thứ hai, giếng khoan có kích thước nhỏ được mở rộng bằng phương pháp đột lỗ với ống vách được cố định trên các thanh trương nở đến đường kính yêu cầu. Việc đào đất được thực hiện bởi một cơ cấu, các bộ phận được lắp ráp trên trục làm việc của máy khoan mũi ngang. Các mũi khoan được đặt trong một ống kim loại đặt trong giếng và nằm ngay sau đầu khoan.

Giai đoạn thứ ba bao gồm chuẩn bị đường ống làm việc và đẩy nó sau đường ống vỏ. Sau khi đặt ống vào kênh dẫn, giàn khoan và các thiết bị khác được đưa ra khỏi hố, các bộ phận thông tin liên lạc được kết nối với nhau.

Cọc khoan nhồi được thi công như thế nào - chi tiết công nghệ

Việc khoan giếng đóng cọc được thực hiện bằng nhiều phương pháp:

• sử dụng một máy khoan cánh khuấy tiêu chuẩn được trang bị một đầu được gia cố;
• sử dụng một đường ống kiểm kê có thể xếp chồng lên nhau, bao gồm các phần riêng biệt;
• phương pháp kết hợp, liên quan đến việc khoan bằng máy khoan với việc cung cấp bê tông tiếp theo vào khoang.

Mỗi phương pháp hình thành giếng đều có những đặc điểm riêng. Hãy xem xét chúng chi tiết hơn.

Khoan đóng cọc sử dụng thiết bị công nghệ kiểu mũi khoan

Phương pháp trên để thực hiện các hoạt động khoan liên quan đến việc sử dụng thiết bị khoan đặc biệt được trang bị một mũi khoan tiêu chuẩn. Cơ quan làm việc là một thanh dọc với các lưỡi bố trí theo hình xoắn và một chuôi có đầu được gia cố.

Các tính năng chính của hoạt động của thiết bị được trang bị một mũi khoan tiêu chuẩn:

• tăng tốc độ khoan giếng lên đến 120 cm / phút của cơ quan làm việc;
• sự ngâm và nâng lên theo chu kỳ của thiết bị khoan với việc khai thác đất lắng;
• khả năng đi qua một lần mà không cần nâng mũi khoan có cánh của giếng có độ sâu 8-10 m.

Các đặc điểm thiết kế của cơ quan làm việc và chức năng của thiết bị giúp bạn có thể tạo một hốc ở phần dưới của kênh bằng cách sử dụng một mũi khoan. Diện tích tăng lên của bệ đỡ và hình dạng hình nón của khoang được cung cấp với sự trợ giúp của thiết bị giãn nở, được nhúng đồng thời với vít. Ở độ sâu nhất định, cơ cấu bản lề thay đổi vị trí góc của vòi phun, tạo thành phần mở rộng có hình dạng và kích thước nhất định ở phần dưới của hố. Điều này cho phép bạn tăng khả năng chịu tải của cọc khoan nhồi.

Một loại cọc nhất định và công nghệ ngâm của chúng được lựa chọn tùy thuộc vào số liệu điều tra trắc địa và địa chất.

Khoan giếng cọc bằng công nghệ thanh cọc đổ bê tông

Thiết bị công nghệ và dụng cụ lao động đã qua sử dụng cho phép:

• hình thành nhiều giếng mỗi ca, tổng chiều dài đạt 350-400 m;
• dìm cơ thể lao động xuống đất khi khoan đến độ sâu 30 - 40 m;
• để đảm bảo đường kính của kênh được hình thành trong quá trình ngâm dụng cụ lõi trong phạm vi từ 50-100 cm trở lên;
• tăng dần chiều dài của các đoạn khoan có cánh cho đến khi đạt được độ sâu định trước của hố;
• bơm hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị vào giếng bằng thiết bị bơm đặc biệt;
• nâng cột công tác đồng thời với việc cấp hỗn hợp bê tông vào khoang đã khoan.

Trong quá trình phun vữa bê tông, thành giếng được nén chặt, có ảnh hưởng tích cực đến đặc tính cường độ của kênh. Lồng cốt thép được nhúng vào giếng bằng cách thụt vào hoặc với sự trợ giúp của bộ điều khiển rung.Phương pháp khoan này có thể làm giảm đáng kể chu kỳ thi công cho việc xây dựng móng cọc bằng cách kết hợp các hoạt động khoan và đổ bê tông.

Khoan cọc nhồi bảo vệ một phần giếng sử dụng đường ống

Công nghệ thực hiện các hoạt động khoan cung cấp khả năng sử dụng các ống kê để bảo vệ bề mặt của kênh được hình thành trong lòng đất.

Ống kho là một thiết bị khoan đặc biệt, bao gồm các bộ phận sau:

• các phần hình ống riêng lẻ được kết nối dễ dàng bằng khóa. Chiều dài của mỗi phần tử không vượt quá 6 m;
• đầu cắt với bề mặt răng cưa. Đầu phun được làm bằng vật liệu cacbua và được gắn vào đáy của đường ống.

Quá trình khoan được thực hiện theo thuật toán sau:

1. Đang tiến hành xuyên qua khối đất với tốc độ cao bằng mũi khoan. Trong quá trình quay và ngâm trong giếng của bộ phận làm việc, đất dần dần bị loại bỏ khỏi kênh hình thành.
2. Đồng thời với việc khoan, một ống kê được ép vào đất. Vỏ kim loại của ống bảo vệ giúp nước ngầm khó thấm vào giếng và ngăn thành hố bị sập.

Sau khi hoàn thành các thao tác để hình thành rãnh, các thao tác sau được thực hiện:

1. Mũi khoan đang được kéo về không.
2. Nước đã thấm qua đất vào hố được bơm ra ngoài.
3. Lưới gia cố được hạ dần xuống giếng.

Quá trình hình thành cọc khoan nhồi được hoàn thành bằng cách bơm hỗn hợp bê tông đã được chuẩn bị trước vào một hốc đã hình thành trong lòng đất. Để cung cấp liên tục dung dịch bê tông, thiết bị đặc biệt được sử dụng.

Đặc thù

Có một số quy tắc và yêu cầu nhất định phải tuân theo để xây dựng một hệ thống cấp nước tự quản chất lượng. Ví dụ, một trong những giếng phổ biến nhất với độ sâu 15-30 mét có thể được trang bị trong 1-2 ngày, sẽ tiết kiệm rất nhiều thời gian. Trong trường hợp này, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các công nghệ, tiếp cận một cách có trách nhiệm trong việc lựa chọn vị trí đặt giếng và chất lượng của chính công trình, điều này sẽ làm tăng tuổi thọ sử dụng của nó lên 15 năm hoặc hơn, ngăn chặn sự tắc nghẽn nhanh chóng của nó với nước ngầm .

MBU có 2 loại:

• tự hành (thiết bị khoan được chế tạo trên cơ sở xe kéo bánh lốp);
• cố định (thiết bị mô-đun đúc sẵn có thể được sử dụng cho công việc bên trong các tòa nhà).

Tùy thuộc vào tầng chứa nước nào đang được khoan, có 2 loại giếng - đá vôi hoặc artesian và cát. Vì những chân trời này nằm ở các cấp độ khác nhau, nên khi liên hệ với các tổ chức chuyên môn, giá công việc thay đổi đáng kể. Để chọn phương án tốt nhất cho trang web của bạn, bạn cần phân tích tất cả các ưu và nhược điểm của từng loại giếng.

Ưu điểm của phương pháp khoan

Công nghệ đào rãnh để đặt thông tin liên lạc được coi là lỗi thời vì các lý do kinh tế và sản xuất. Lợi ích đầu tiên của khoan ngang mũi khoan là khối lượng công việc và lượng lao động cần thiết. Một đội công nhân đối phó với giàn khoan, số lượng đất đào được ít hơn nhiều. Đồng thời, thời gian thi công tùy theo độ dài thông tin liên lạc được giảm từ 2-20 lần.

Chi phí kinh tế cho công việc định hướng ngang giảm 30%. Đồng thời không làm gián đoạn giao thông khi đặt đường ống dưới đường bộ, sông ngòi, đường ray xe lửa và đường nhựa vẫn còn nguyên vẹn.

Trong quá trình khoan, môi trường không bị ảnh hưởng, và bản thân quá trình này gây ra ít bất tiện nhất cho con người. Nguy cơ xảy ra tai nạn trên công trường được giảm thiểu bằng cách sử dụng các đầu khoan có thể chịu đựng được.

Nhược điểm của công nghệ khoan ngang là không thể làm việc trên đất chuyển động.

Các giai đoạn khoan lõi

Trước khi bắt tay vào công việc, bạn cần nghiên cứu sơ đồ địa chính và chuẩn bị mặt bằng làm việc. Cần đảm bảo khả năng tiếp cận vị trí khoan không bị cản trở cho cả bản thân giàn khoan và máy có chất lỏng xả.

Bước tiếp theo là đào một cái hố có thể tích ít nhất là 2 mét khối - điều này sẽ tránh được sự cần thiết của một hồ chứa bổ sung. Hố được thiết kế để thoát nước ngầm và chất lỏng rửa chất thải. Để lắp đặt phần chính của thân cây, cần phải đục lỗ đất.

Tiếp theo, bit đã chọn được kết nối với nòng cốt và các ống dẫn được chọn, sẽ được tích tụ khi chúng đi sâu hơn. Việc lắp đặt phải được cố định chắc chắn, sau đó máy khoan sẽ được khởi động.

Công nghệ cốt lõi với việc xả đáy bằng nước cho phép cách đơn giản và hiệu quả nhất để giải phóng trục khỏi đất đá bị phá hủy

Khi mũi khoan rút lõi sâu và lấp đầy, nó được nâng lên bề mặt định kỳ và được làm sạch khỏi đất bám bởi dụng cụ trong quá trình khoan. Sau đó, mũi khoan được giải phóng khỏi lõi một lần nữa có thể được nhúng vào lỗ để tiếp tục khoan.

Để nâng lên, dây ống khoan, bao gồm nòng cốt và các thanh, được tháo dỡ. Tức là que sau que tuần tự tách ra cho đến khi rút lõi nòng ra khỏi nòng.

Lựa chọn tốt nhất để phát triển giếng cho các nhà kinh doanh tư nhân là khoan lõi, kèm theo xả nước. Không cần lấy mẫu trong trường hợp này. Điều chính là nhanh chóng tạo thành trục và làm sạch nó khỏi hom, đồng thời, công việc đang được chuẩn bị cho hoạt động sắp tới.

Để rửa, bạn có thể sử dụng bất kỳ nước nào, nó khá phù hợp từ ao hoặc sông gần đó. Việc khoan cũng có thể được thực hiện khô nếu giếng đang được phát triển để lấy cát. Thông thường, trong trường hợp này, một vài xô nước là đủ để làm dung dịch khoan chỉ để làm mát đường đạn ở phía dưới.

Theo công nghệ cốt lõi, các lỗ được khoan trong kết cấu bê tông và bê tông cốt thép, nền móng và tường gạch

Khi làm việc trong cát lỏng, ít ẩm, nên thêm thủy tinh lỏng hoặc khối đất sét vào dung dịch làm việc để gia cố thành lỗ. Trong mọi trường hợp, khi mũi khoan đi qua đường chân trời có kết cấu không ổn định, thì việc gia cố thành giếng bằng các ống vách là hợp lý.

Ưu nhược điểm của khoan rút lõi

Các khía cạnh tích cực của quá trình bao gồm:

• Hành động điểm của đỉnh, cắt đá dọc theo bán kính của nó, không giống như bit quay, phá hủy đất trong quá trình di chuyển.
• Phương pháp hiệu suất cao.
• Khả năng bằng phương pháp khoan lõi để nghiên cứu cấu trúc ngầm của đất trong khu vực làm việc.
• Sử dụng phương pháp này, nâng cao, đa phương, giếng lệch được thông qua; trong bất kỳ lớp nào, bao gồm đá bazan và đá granit.
• Tốc độ quay của máy khoan có thể điều chỉnh được: trên nền đất yếu, vòng quay khá nhỏ, đá cứng yêu cầu cao hơn.
• Tốc độ thâm nhập tương đối cao, làm giảm chi phí của đối tượng, với cường độ năng lượng của quá trình giảm.

Như trong bất kỳ quá trình nào, khoan rút lõi có một số nhược điểm:

• Trong các quy trình sử dụng bùn, có nguy cơ bị lắng cặn của tầng chứa nước bởi các sản phẩm rửa.
• Công cụ mài mòn nhanh chóng.
• Khoan khô quá tốn kém.

Khi làm việc với đội hình sâu, những yếu tố này vẫn mang tính quyết định. Chi phí thiết bị, cùng với giá xây dựng mặt bằng, là một con số chắc chắn.

Quá trình khoan lõi diễn ra trong nhiều giai đoạn, thiết bị được kiểm tra thường xuyên để tìm hư hỏng và phoi.

Các võ sư được đào tạo an toàn thường xuyên, biện pháp phòng ngừa này làm giảm đáng kể tỷ lệ thiệt hại

Video liên quan: Công nghệ khoan giếng

Tuyển tập các câu hỏi

• Mikhail, Lipetsk - Nên dùng loại đĩa nào để cắt kim loại?
• Ivan, Moscow - GOST của thép tấm cán kim loại là gì?
• Maksim, Tver - Giá kệ nào tốt nhất để lưu trữ các sản phẩm kim loại cán?
• Vladimir, Novosibirsk - Xử lý kim loại bằng sóng siêu âm có nghĩa là gì mà không sử dụng các chất mài mòn?
• Valery, Moscow - Làm thế nào để rèn một con dao từ ổ trục bằng chính đôi tay của bạn?
• Stanislav, Voronezh - Thiết bị nào được sử dụng để sản xuất ống dẫn khí bằng thép mạ kẽm?

Khuyến nghị chung

Như đã nói ở trên, để thực hiện một cách độc lập công việc khoan giếng, cần phải thực hiện rất nhiều công việc ở giai đoạn sơ bộ.

Phân tích đất nên được thực hiện trước khi khoan giếng

Những gì có thể được bao gồm ở đây:

1. Xác định vị trí cho một giếng tương lai.
2. Xác định loại đất trong một khu vực nhất định. Chất lượng của nước và loại công nghệ khoan tốt nhất sẽ phụ thuộc vào điều này.
3. Nó cũng cần được xác định cho nhu cầu nước từ giếng sẽ được sử dụng - để uống hoặc cho nhu cầu gia đình. Điều này phải được biết trước, tốt nhất là trước khi bắt đầu khoan. Nếu không, bạn có thể khoan giếng lấy nước uống ở nơi có nhiều nguyên tố vi lượng, khoáng chất hoặc kim loại gây nguy hiểm đến tính mạng.
4. Bạn nên biết độ sâu của nguồn nước. Dựa vào đây sẽ rõ bạn phải khoan ở độ sâu nào.
5. Công nghệ khoan phù hợp nhất sau đó được xác định. Ví dụ, sự hiện diện của một lớp đá cứng hoặc đá trong đất sẽ tự động loại trừ khả năng sử dụng vít Archimedean cho công việc.

Sau khi tất cả các vấn đề cần thiết đã được giải quyết, bạn có thể chọn tự mình thực hiện công việc hoặc chuyển sang dịch vụ của các chuyên gia thích hợp.

Nếu quyết định được đưa ra ủng hộ việc tự khoan giếng dưới nước, thì mọi thứ cần thiết cho việc này nên được chuẩn bị. Như bạn có thể thấy, mức độ phức tạp của mỗi cài đặt thay đổi từ mức độ "có thể truy cập được cho người mới bắt đầu" cho đến mức độ chuyên nghiệp. Trong trường hợp này, cần phải đánh giá chính xác thực lực của mình, nếu không, hậu quả sẽ khó sửa chữa ngay cả với những người có chuyên môn.

Nếu bạn lắng nghe lời khuyên của các thợ khoan và chuyên gia có kinh nghiệm hơn và làm mọi thứ theo quy tắc, những gì được thực hiện tốt trên trang web sẽ phục vụ đúng cách trong thời gian dài.