Phân loại ống thép và phụ kiện + tổng quan về các quy tắc làm việc với chúng

Phạm vi của ống hàn điện

• Bộ trao đổi nhiệt và lò sưởi • Đồ trang trí, công trình xây dựng • Công nghiệp dầu mỏ và hóa chất • Công nghiệp thực phẩm • Đóng tàu và cơ khí • Hệ thống giao thông đường thủy

Tiêu chuẩn sản phẩm, theo mục đích sử dụng (ống hàn bằng thép không gỉ)

CÁCH SỬ DỤNG	E.N. Tiêu chuẩn Euro	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	ĐIST
Công nghiệp hóa chất	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
sản phẩm thực phẩm	EN 10217-7	A 270	11850	49249
Bộ trao đổi nhiệt	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Đường ống	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Uống nước	EN 10312	DVGW541
Trang trí, xây dựng	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Phạm vi sản phẩm thép

Ống thép là một thuật ngữ chung cho nhiều loại sản phẩm. Có một số phân loại của các bộ phận.

Tiết diện của ống thép có thể có nhiều hình dạng khác nhau. Ngoài các sản phẩm tròn truyền thống, bạn có thể tìm thấy hình chữ nhật, sáu và bát giác, hình bầu dục, hình vuông và các yếu tố khác để bán.

Các loại ống theo kích thước tuyến tính

Dựa trên đặc điểm này, có một số loại yếu tố:

• Theo đường kính ngoài, tất cả các ống được chia thành các sản phẩm đường kính trung bình (102-426 mm), đường kính nhỏ (5-102 mm) và ống mao dẫn (0,3-4,8 mm).
• Theo hình dạng hình học của mặt cắt, các bộ phận hình vuông, bầu dục, tròn, phân đoạn, có gân, bát giác và lục giác, hình chữ nhật, v.v.
• Dựa trên tỷ lệ của đường kính ngoài với chiều rộng của tường, sản phẩm tường mỏng, tường mỏng, bình thường, tường dày và siêu dày được sản xuất.
• Lớp xử lý. Lớp đầu tiên liên quan đến việc cắt tỉa các cạnh của đường ống và loại bỏ các gờ. Lớp thứ hai là chỉ cắt các bộ phận.
• Các phần tử khác nhau về độ dài, có thể ngắn, đo được và không đo được.

Các loại sản phẩm theo phương thức sản xuất

Tất cả các sản phẩm thép có thể được sản xuất theo một trong hai cách: có hoặc không có hàn.Theo đó, các bộ phận có thể có cả đường hàn và không có đường hàn. Trong trường hợp đầu tiên, tấm thép được cuộn lại theo nhiều cách khác nhau, sau đó nó được hàn trong khí trơ với các điện cực vonfram. Đây được gọi là hàn TIG. Ngoài ra, hàn tần số cao hoặc hàn HF được sử dụng.

Dải thép có thể được cuộn thành một ống, dẫn đến một đường nối thẳng, hoặc quấn theo hình xoắn ốc, dẫn đến một đường nối xoắn ốc. Đường ống dẫn nước và khí áp và đường ống định hình chỉ được sản xuất bằng phương pháp hàn.

Ống thép có thể được chế tạo có hoặc không có hàn. Hồ sơ và đường ống áp lực nước và khí luôn có một đường nối

Các bộ phận liền khối được làm từ các thanh thép bằng cách khoan, biến dạng nguội hoặc nóng và đúc. Trong trường hợp đầu tiên, một hình trụ bằng thép được khoan, trong trường hợp thứ hai, kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, bên trong có lắp thanh. Tuy nhiên, các phương pháp biến dạng thường được sử dụng nhiều nhất để sản xuất. Với phương pháp nóng, thanh được nung trong lò đến trạng thái dẻo và được đưa đến các con lăn, nơi nó được đưa đến chiều dài và đường kính cần thiết.

Biến dạng nguội giả định rằng trước khi xử lý trong các con lăn, phôi được làm nguội, nhưng trước khi bắt đầu định cỡ cuối cùng, nó được ủ. Các đường ống có thành dày được sản xuất theo cách này. Dựa trên phương pháp sản xuất, phạm vi của ống thép như sau. Hàn điện được chia thành:

• khâu xoắn ốc;
• đường may thẳng;
• Hồ sơ;
• nước và áp suất khí.

Theo đó, liền mạch được chia thành hình thành lạnh và hình thành nóng.

Phân loại theo loại sơn chống ăn mòn

Bảo vệ chống ăn mòn có thể đạt được theo nhiều cách khác nhau. Với những mục đích này, các lớp phủ khác nhau được sử dụng: polyetylen đùn, hỗn hợp xi măng-cát, polyetylen tráng một, hai hoặc ba lớp, hỗn hợp epoxy-bitum hoặc kẽm. Trong trường hợp thứ hai, mạ kẽm nóng hoặc lạnh được sử dụng.

Công trình tròn

Đối với hệ thống thông tin liên lạc, nó không phải là rất thuận tiện để sử dụng các sản phẩm hồ sơ. Chúng không chịu được tải bên trong mạnh từ áp suất tạo ra bởi vật mang. Ngay cả đối với việc bố trí hệ thống không áp suất, các sản phẩm có dạng hình chữ nhật hoặc hình vuông cũng không được sử dụng. Điều này là do thực tế là thiết kế góc cạnh làm giảm đáng kể thông lượng của đường ống. Đối với các nhiệm vụ này, các ống có tiết diện tròn được sử dụng.

Loại xây dựng này cũng được sử dụng trong việc tạo ra các ống khói. Khả năng chống lại nhiệt độ cao của các ống thép không gỉ được coi là đặc biệt được đánh giá cao. Ngoài ra, chúng được đặc trưng bởi độ nhám thấp và thông lượng đáng kể. Chúng thường được sử dụng để xây dựng hàng rào và các cấu trúc trang trí khác nhau.

Các sản phẩm ống có tiết diện tròn được sản xuất theo hai cách:

1. Liền mạch.
2. Đã hàn.

Phiên bản đầu tiên của sản phẩm có các thông số độ bền giống nhau trên toàn bộ bề mặt của nó. Trong sản xuất của nó, phôi nguội hoặc nóng được sử dụng. Chúng được kéo ra ngoài bằng thiết bị đặc biệt. Phân loại và đặc tính của các sản phẩm này được GOST 8731-78 tuyên bố.

Trong hầu hết các trường hợp, các sản phẩm liền mạch có kích thước phần nhỏ hơn. Chúng được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp dầu mỏ và hóa chất. Trong các lĩnh vực này của ngành, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với các ống định hình.

Phiên bản sản phẩm được hàn điện được chia thành hai loại: đường may xoắn ốc và đường may thẳng. Các sản phẩm này có đặc điểm là giá thành rẻ. Phạm vi ứng dụng của nó là rộng nhất.

Hồ sơ được chia thành các loại sau theo hướng sử dụng của chúng:

• dầu khí;
• Thân cây;
• mục đích chung và đặc biệt.

Phân loại đường ống chính

Theo chất liệu

Thép

Nhận được sự phân phối lớn nhất do độ tin cậy, giá cả khá thấp và tính đơn giản của việc hàn. Chúng được sử dụng trong tất cả các loại đường ống chính, nhưng trong những năm gần đây, tỷ lệ sử dụng ống thép đang giảm dần. Những lý do chính cho điều này là khả năng chống ăn mòn của vật liệu thấp, nhu cầu về số lượng lớn các khe co giãn của nhiều loại khác nhau trong đường ống và cường độ lao động lắp đặt cao.

Các kết nối của ống thép được thực hiện bằng cách hàn. Từ sự ăn mòn sử dụng phương pháp bảo vệ catốt hoặc phủ lớp cách nhiệt bằng bitum-cao su. Đối với việc vận chuyển các phương tiện có tính tích cực cao, hãy áp dụng ống thép có lớp cách nhiệt bên trong.

Gang thép

Chủ yếu được sử dụng trong hệ thống cấp nước và vệ sinh. Ưu điểm - độ bền và khả năng chống ăn mòn bao gồm khả năng chống ăn mòn dưới ảnh hưởng của dòng đi lạc. Được áp dụng cho đường cao tốc trong điều kiện tải trọng lớn trên đất. Các mẫu hiện đại được phủ bên trong bằng thành phần xi măng-cát để giảm tốc độ hình thành cặn.

Xét rằng khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào tính toàn vẹn của lớp phủ bên trong và bên ngoài, nhược điểm chính là tính giòn của vật liệu.

Đối với ống gang, các mối nối được sử dụng chất bịt kín bằng amiăng-xi măng, chúng có tính đàn hồi, chịu tải trọng rung động tốt và đáng tin cậy. Có kết nối trên vòng cao su không dập nổi.

Hiện nay, việc sử dụng loại ống này bị hạn chế do giá thành cao, lắp đặt phức tạp do trọng lượng lớn.

Polymer (nhựa)

Chúng được làm từ polyethylene, polyvinyl clorua, polypropylene, sợi thủy tinh, vv Chúng được sử dụng chủ yếu trong hệ thống cấp nước, hệ thống cung cấp khí đốt và mạng lưới sưởi ấm. Loại polyme được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu vệ sinh (đối với nước uống) và điều kiện vận hành.

Với độ cứng vừa đủ, các đường ống như vậy sẽ mềm dẻo và đàn hồi, điều này có thể bù đắp cho những dịch chuyển nhỏ trong đất và sự giãn nở nhiệt. Tính trơ hoàn toàn đối với phương tiện được vận chuyển và khả năng chống lại tất cả các loại ăn mòn đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Để đặt trên mặt đất, các đường ống cách nhiệt trước được sử dụng - có khả năng chống bức xạ tia cực tím.

Ống chính polyme là loại tiến bộ nhất, khi ngành công nghiệp hóa chất phát triển, phạm vi không ngừng mở rộng

Xi măng amiăng và bê tông

Chúng được phân biệt bởi độ bền cao của kết cấu hoàn thiện, khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học và giá cả tương đối thấp. Bề mặt bên trong có khả năng chống lại sự hình thành của các mỏ khoáng và sự hình thành của phù sa. Chủ yếu được sử dụng cho các hệ thống cấp thoát nước kỹ thuật. Kết nối cho loại ống này được thực hiện bằng các khớp nối với vòng cao su.

Theo đường kính

Đối với chính, theo tiêu chuẩn của Nga, theo GOST 20295-85, bao gồm các đường ống có đường kính hơn 114 mm.Theo phân loại của Châu Âu, ống được làm bằng bất kỳ vật liệu nào có đường kính lớn hơn 200 mm được xác định là ống chính.

Trong công nghiệp dầu khí, tùy theo đường kính ống dẫn dầu chính mà người ta phân chia thành các loại:

• I - đường kính trên 1000 mm,
• II - từ 500 đến 1000mm,
• III - từ 300 đến 500 mm,
• IV - nhỏ hơn 300mm.

Bằng cách thực hiện

Theo phân loại của Nga, các đường ống thực hiện "thông thường" và "phương bắc" được phân biệt.

• Trong phiên bản chịu lạnh, các yêu cầu được đặt ra đối với độ bền va đập và tỷ lệ của thành phần nhớt trong vết đứt gãy, việc hoàn thành chúng phải được đảm bảo ở nhiệt độ âm 20 ° C và đối với các mẫu có bộ cô đặc hình chữ U. ở âm 60 ° C
• Trong phiên bản thông thường, các yêu cầu được nới lỏng xuống 0 và âm 40 ° C, tương ứng.

Theo áp suất làm việc nội bộ

• Sức ép. Đối với cấp nước, cấp khí đốt, mạng lưới sưởi ấm, đường ống dẫn dầu và khí đốt.
• Không áp suất. Được sử dụng trong các hệ thống xử lý nước và hệ thống thoát nước.

Trong ngành công nghiệp khí đốt, tùy thuộc vào áp suất vận hành, đường ống được phân biệt cho hai loại đường ống dẫn khí chính:

• Loại I - chế độ hoạt động dưới áp suất từ ​​2,5 đến 10 MPa (từ 25 đến 100 kgf / cm2),
• Loại II - chế độ hoạt động trong phạm vi từ 1,2 đến 2,5 MPa (từ 12 đến 25 kgf / cm2).

Theo nhiệt độ hoạt động của môi trường được chuyển giao

• Được sử dụng trong đường ống lạnh (dưới 0 ° C).
• Trong mạng bình thường (từ +1 đến +45 ° C).
• Trong đường ống nóng (trên 46 ° C).

Theo loại vật liệu cách nhiệt

Để bảo vệ chống lại sự ăn mòn, các lớp phủ được sử dụng có các đặc tính của chất điện môi (bảo vệ chống lại sự ăn mòn tạo ra bởi dòng điện đi lạc), khả năng chịu nước, chịu nhiệt, đàn hồi và độ bền cơ học.

Thông số kỹ thuật của ống nước thép

Tiêu chuẩn VGP của tiểu bang cũng áp dụng cho các đặc tính kỹ thuật như chiều dài và trọng lượng.

Theo GOST 3262 75, chiều dài của thành phẩm có thể thay đổi trong khoảng 4-12 m

Có tính đến thông số này, loại sản phẩm này được chia thành 2 loại:

• chiều dài đo được hoặc bội số của chiều dài đo được - tất cả các sản phẩm trong lô đều có một kích thước (cho phép sai lệch 10 cm);
• chiều dài không đo được - trong một lô có thể có các sản phẩm có chiều dài khác nhau (từ 2 đến 12 m).

Việc cắt sản phẩm cho hệ thống ống nước nên được thực hiện ở một góc vuông. Độ xiên cho phép của phần cuối được gọi là độ lệch 2 độ.

Có các yêu cầu đặc biệt đối với các sản phẩm mạ kẽm. Lớp mạ kẽm này phải có độ dày liên tục ít nhất là 30 µm. Có thể có những vùng trên sợi chỉ và phần cuối của thành phẩm không được mạ kẽm. Nghiêm cấm những nơi có lớp phủ bong bóng và nhiều tạp chất khác nhau (oxit, hardzinc) - những sản phẩm như vậy được coi là bị lỗi.

Theo độ dày thành sản phẩm được chia thành 3 loại:

• phổi;
• bình thường;
• gia cố.

Ống đèn

Tính năng của ống đèn là chiều dày thành nhỏ. Trong số tất cả các loại VGP có thể có, loại nhẹ của sản phẩm kim loại cán này có độ dày nhỏ nhất. Chỉ số này thay đổi từ 1,8 mm đến 4 mm và phụ thuộc trực tiếp vào đường kính ngoài của sản phẩm.

Trọng lượng 1 mét trong trường hợp này cũng được đặc trưng bởi tỷ lệ thấp nhất. Sản phẩm có đường kính ngoài 10,2 mm trong lượng 1m chỉ nặng 0,37 kg. Các sản phẩm có thành mỏng nên được chọn nếu đối tượng có yêu cầu tăng về trọng lượng. Tuy nhiên, việc cung cấp nước bằng cách sử dụng kim loại cán như vậy có một phạm vi hạn chế. Áp suất chất lỏng trong các đường ống như vậy không được lớn hơn 25 kg / cm vuông.Khi đánh dấu các sản phẩm có trọng lượng nhẹ, chúng được ký hiệu bằng chữ “L”.

Ống thông thường

Kim loại cuộn loại này có độ dày thành bình thường. Chỉ số này thay đổi trong khoảng 2-4,5 mm. Ảnh hưởng chính đến đặc tính này là đường kính của sản phẩm.

Ống thép thông thường được coi là thông dụng nhất, chúng nên được lựa chọn trong những trường hợp không có yêu cầu đặc biệt để đặt ống dẫn nước.

Danh sách các ưu điểm của loại kim loại cán này nên bao gồm:

• trọng lượng tối ưu - so với các sản phẩm có thành dày, các sản phẩm như vậy có thể giảm tổng trọng lượng của kết cấu hoàn thiện;
• áp suất cho phép có cùng chỉ số như đối với loại có vách mỏng (25 kg / sq.m), tuy nhiên, ở đây có thể chấp nhận được các chấn động thủy lực;
• chi phí trung bình - đạt được do chỉ tiêu trọng lượng.

Khi đánh dấu một ký hiệu đặc biệt của một đường ống thông thường, không có. Ký hiệu chữ cái chỉ được chỉ định cho các sản phẩm nhẹ và gia cố.

ống gia cố

Các sản phẩm thuộc loại này bao gồm những ống thép có chiều dày thành tăng lên - từ 2,5 mm đến 5,5 mm. Trọng lượng của một cấu trúc đã hoàn thiện như vậy sẽ rất khác so với trọng lượng của cấu trúc được làm bằng các sản phẩm nhẹ và thậm chí thông thường.

Tuy nhiên, hệ thống đường ống dẫn nước và khí đốt như vậy cũng có một lợi thế - chúng phù hợp với các đối tượng có áp suất cao (lên đến 32 kg / cm vuông). Khi đánh dấu các đường ống như vậy, ký hiệu “U” được sử dụng.

Ống ren

Chất lượng của ống thép luồn dây điện ren được kiểm soát bởi GOST 6357 và phải hoàn toàn tuân theo cấp độ chính xác B.

Để đạt được sản phẩm chất lượng cao, sợi chỉ phải đáp ứng một số yêu cầu quan trọng:

• rõ ràng và sạch sẽ;
• Không cho phép sự hiện diện của các gờ và khuyết tật;
• có thể có một ít vết đen trên các đường ren (nếu biên dạng ren giảm không quá 15%);
• Theo GOST, có thể có các sợi bị đứt hoặc không hoàn chỉnh trên sợi (tổng độ dài của chúng không được vượt quá 10% tổng số);
• ống dẫn khí đốt có thể có một sợi, chiều dài hữu ích của nó giảm đi 15%.

Tính năng cài đặt và vận hành

Việc đặt cáp vào chỗ uốn nếp kim loại không phải là một vấn đề lớn, với điều kiện người lắp đặt phải có kinh nghiệm và đủ trình độ chuyên môn. Vì vậy, nếu bạn không có kiến ​​thức cần thiết để hoàn thành công việc, tốt hơn là nên sử dụng sự trợ giúp của thợ điện.

Việc lắp đặt hệ thống dây điện trong uốn nếp có thể được thực hiện trên mọi bề mặt

Hệ thống dây điện giấu kín thường được lắp đặt trong các căn hộ và các tòa nhà dân cư. Trong trường hợp này, việc uốn nếp với dây cáp được đặt trong các thanh trượt đã chuẩn bị trước đó cho mục đích này, sau khi lắp đặt, sẽ được niêm phong và trát. Ngoài ra, có thể sử dụng hệ thống dây điện bên ngoài, thường được giấu dưới trần giả hoặc dưới vách thạch cao.

Nếu việc lắp đặt hệ thống dây điện được lên kế hoạch trong lớp láng xi măng của sàn phụ, thì sản phẩm đặt cáp phải là loại nặng - nó được thiết kế để chịu tải cơ học đủ cao.

Khi nói đến việc lắp đặt các đường cao tốc trung tâm, cáp được kéo vào cuộn dây trước khi nó được đặt. Nếu chúng ta đang nói về các nhánh cho công tắc hoặc ổ cắm, thì hoàn toàn có thể kéo brochure sau.

Khi buộc dây bên ngoài, các kẹp đặc biệt được sử dụng.Kích thước của chúng được lựa chọn phù hợp với đường kính của chính đường kính gấp nếp. Cho phép lắp trên máy mài và các giải pháp làm cứng nhanh khác.

Sản xuất ống thép: các phương pháp cơ bản

Ống thép được làm theo một số cách.

Các tùy chọn sản xuất phổ biến nhất là:

• hàn điện với một đường may trực tiếp;
• hàn điện với một đường may xoắn ốc;
• gia công nóng không có đường may;
• cán nguội không có đường may.

Việc lựa chọn một phương pháp gia công kim loại phù hợp phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu và thiết bị sẵn có của nhà sản xuất.

Một tiêu chuẩn riêng quy định đường ống dẫn nước và khí đốt. Tuy nhiên, điều này không xảy ra vì có một phương pháp sản xuất đặc biệt cho vật liệu này, mà chỉ dựa trên lĩnh vực ứng dụng.

Trên thực tế, ống loại này là một sản phẩm hàn điện phổ thông với một đường nối thẳng. Thông thường, loại này được sử dụng trong hệ thống thông tin liên lạc với áp suất vừa phải.

Các sản phẩm đường may thẳng được hàn bằng điện được chế tạo như thế nào?

Một tấm (dải) thép được cuộn thành cuộn chặt chưa được buộc và cắt thành các dải dọc có chiều dài và chiều rộng mong muốn. Các mảnh kết quả được hàn thành một vành đai vô tận, do đó đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.

Sau đó, băng bị biến dạng trong các con lăn và phôi được biến thành sản phẩm có mặt cắt tròn với các cạnh hở. Đường nối được hàn bằng phương pháp hồ quang, dòng điện cảm ứng, tia plasma, tia laze hoặc tia điện tử.

Đường may trên ống thép, được thực hiện trong môi trường khí trơ với điện cực vonfram (hoạt chất của hàn hồ quang điện) nên khá chắc và bền. Tuy nhiên, quá trình xử lý mất nhiều thời gian.Việc hàn ống với dòng điện cảm ứng tần số cao được thực hiện nhanh hơn gần 20 lần, do đó giá thành của các sản phẩm này luôn thấp hơn nhiều

Sau tất cả các thao tác, ống thép tròn được hiệu chỉnh trong các con lăn và việc kiểm soát không phá hủy tinh vi đối với độ bền và tính toàn vẹn của đường nối được thực hiện bằng sóng siêu âm hoặc dòng điện xoáy. Nếu không có sai sót nào được phát hiện trong quá trình thử nghiệm, phôi được cắt thành các đoạn có chiều dài theo kế hoạch và gửi đến kho.

Sản xuất các loại đường hàn xoắn ốc hàn điện

Việc sản xuất ống thép có đường nối xoắn ốc tuân theo nguyên tắc tương tự như ống đường nối thẳng, chỉ có các cơ chế đơn giản hơn được sử dụng để sản xuất sản phẩm. Sự khác biệt chính là dải thép đã cắt được cuộn lại với sự trợ giúp của các con lăn không phải là một ống, mà là một hình xoắn ốc. Điều này đảm bảo độ chính xác kết nối cao ở tất cả các giai đoạn.

Trên các đường ống có đường nối xoắn ốc, trong trường hợp khẩn cấp, vết nứt dọc chính sẽ không hình thành, được các chuyên gia công nhận là biến dạng nguy hiểm nhất của bất kỳ hệ thống thông tin liên lạc nào.

Đường nối xoắn ốc được coi là đáng tin cậy hơn và làm tăng độ bền kéo của ống. Những bất lợi bao gồm chiều dài của đường nối tăng lên, đòi hỏi thêm chi phí cho vật tư hàn và nhiều thời gian hơn để kết nối.

Sản xuất các sản phẩm liền mạch được tạo hình nóng

Để tạo ra một ống thép liền mạch (kéo đặc) bằng cách biến dạng nóng, một phôi hình trụ nguyên khối được sử dụng.

Nó được nung ở nhiệt độ cao trong lò công nghiệp và được dẫn động qua một máy ép xuyên thấu.Bộ phận này biến sản phẩm thành ống bọc (hình trụ rỗng) và quá trình xử lý tiếp theo với một số con lăn mang lại cho phần tử độ dày thành mong muốn và đường kính phù hợp.

Chiều dày thành của vật liệu ống làm bằng thép do biến dạng nóng tạo ra đạt 75 mm. Các đường ống có chất lượng này được sử dụng trong các điều kiện vận hành khó khăn và trong các hệ thống thông tin liên lạc mà ưu tiên chính là độ bền và độ tin cậy.

Ở công đoạn cuối cùng, ống thép nóng được làm nguội, cắt theo các thông số đã định và chuyển đến kho thành phẩm.

Đặc điểm của việc sản xuất ống nguội

Công đoạn ban đầu của quy trình sản xuất ống thép liền khối bằng phương pháp biến dạng nguội giống hệt phiên bản "nóng". Tuy nhiên, sau khi chạy qua nhà máy xuyên thấu, ống tay áo được làm mát ngay lập tức và tất cả các hoạt động khác được thực hiện trong môi trường lạnh.

Khi ống được hình thành hoàn chỉnh, nó phải được ủ, trước tiên phải nung đến nhiệt độ kết tinh lại của thép, sau đó làm nguội lại. Sau các biện pháp như vậy, độ nhớt của cấu trúc tăng lên, và ứng suất bên trong chắc chắn phát sinh trong quá trình biến dạng nguội sẽ rời khỏi kim loại.

Ống thép đúc nguội có thể được sử dụng để đặt một hệ thống thông tin liên lạc có độ tin cậy cao, trong đó nguy cơ rò rỉ được giảm thiểu.

Hiện nay trên thị trường là loại ống cán nguội liền khối có độ dày thành ống từ 0,3 đến 24 mm và đường kính từ 5 - 250 mm. Ưu điểm của chúng bao gồm mức độ kín và khả năng chịu áp lực cao.

Liên kết các bộ phận của đường ống nhựa

Bằng cách dán, các ống PVC được kết nối với ổ cắm.Để có độ bám dính tốt hơn, ổ cắm bên trong và phần đuôi của đường ống lắp vào được xử lý bằng đá nhám để bề mặt trở nên nhám. Tiếp theo, phần vát mép được loại bỏ, các bộ phận được xử lý được tẩy dầu mỡ bằng cách sử dụng metylen clorua làm lớp sơn lót.

Trước khi thực hiện kết nối, hãy kiểm tra tính tương thích của các đường ống. Đường kính ống nhỏ hơn nên vừa khít với ổ cắm, nhưng không quá nhiều. Sau đó, đường đánh dấu đường viền để bôi keo - điều này sẽ giúp gắn các bộ phận mà không bị lỗi.

Trên bề mặt của các phần tử được nối - 2/3 hốc của ổ cắm, cũng như một đầu của đường ống đã được hiệu chỉnh đầy đủ, keo được bôi đều một lớp mỏng. Đường ống được đưa vào ổ cắm và quay một phần tư vòng để cải thiện tiếp xúc giữa các phần tử được kết nối. Các bộ phận cố định được giữ cho đến khi keo kết dính.

Để dán ống PVC, chất kết dính đặc biệt được sử dụng. Quá trình này tương tự như hàn, nhưng không tiếp xúc với nhiệt độ cao, nó được thay thế bằng phản ứng hóa học, kết quả là bề mặt của các bộ phận được kết nối của đường ống hòa tan và biến chúng thành một toàn thể bằng cách đồng trùng hợp.

Quá trình này chỉ mất 20-30 giây. Nếu một lớp keo đồng nhất xuất hiện trên mối nối, nó ngay lập tức được loại bỏ bằng một mảnh vải sạch. Từ việc dán keo cho đến khi ổn định hoàn toàn mối nối và kiểm tra độ kín của đường ống, ít nhất phải trải qua một ngày.

thư viện hình ảnh

Ảnh từ

Ống PVC dùng để dán được sản xuất với các ổ cắm, cho phép kết nối ổ cắm. Phụ kiện được sản xuất cho chúng, được kết nối với đường ống trong cùng một phương pháp ổ cắm

Các bề mặt tiếp xúc với nhau được xử lý đầu tiên bằng giấy nhám, sau đó tẩy dầu mỡ bằng methylene chloride, chất này sẽ hòa tan polyme, chỉ sau đó keo mới được bôi lên

Keo, thường là thành phần GIPC-127, được bôi thành một lớp mỏng đồng nhất trên toàn bộ bề mặt ống được nối và 2/3 bề mặt ổ cắm hoặc phụ kiện

Tất cả các hành động kết nối sẽ không quá 3 phút. Chúng tôi nhanh chóng kết nối các bộ phận, quay quanh trục 1/4 vòng và quay trở lại vị trí. Nếu việc liên kết được thực hiện đúng cách, thì một hạt keo mỏng sẽ nhô ra dọc theo mép của ống tay áo / chuông

Ống PVC để liên kết

Xử lý đường ống trước khi nối

Quy tắc áp dụng keo cho các bộ phận PVC

Tham gia các bộ phận dán

Để sửa chữa các đường ống hiện có, phụ kiện được sử dụng dưới dạng các khớp nối sửa chữa hoặc các sản phẩm có ổ cắm kéo dài. Một đoạn ống được cắt ra, vát mép ở hai đầu, dùng keo đặc biệt bôi lên hai đầu. Ống bọc được đặt ở dưới cùng của đường ống.

Một khớp nối với một ổ cắm dài được đặt trên đầu đường ống cho đến khi nó dừng lại, nếu cần, một khớp nối được gắn trên đó. Di chuyển khớp nối cùng với khớp nối xuống cho đến khi khớp nối với đáy của đường ống. Ống trượt được di chuyển lên trên để nó đóng vùng khớp.

Khớp nối sửa chữa khác với khớp nối thông thường ở chỗ nó không có mặt bên trong, do đó, trong quá trình sửa chữa, ổ cắm của bất kỳ đường ống nào có thể được di chuyển qua nó

Nếu ngay cả sau khi vết rò rỉ này được quan sát thấy, mối nối đã được lấp đầy bằng chất trám silicone. Đáy và đỉnh được xác định phụ thuộc vào hướng chuyển động của chất được vận chuyển.

Điều này thật thú vị: Chúng tôi chọn lò sưởi cho đường ống - để cấp nước, thoát nước và sưởi ấm

Tiêu chuẩn và phân loại

Ống thép đúc được sản xuất theo hai tiêu chuẩn tùy thuộc vào phương pháp sản xuất:

1. Ống hình thành nóng được sản xuất phù hợp với GOST 8732-78;
2. Ống hình thành nguội được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 8734-75.

Tiêu chuẩn nói gì về các loại ống này?

GOST được tạo hình nóng 8732-78

Phạm vi ống thép của tiêu chuẩn này bao gồm đường kính từ 20 milimét đến 550. Chiều dày thành ống tối thiểu là 2,5 milimét; ống có thành dày nhất có thành dày 75 mm.

Ống có thể được làm theo chiều dài ngẫu nhiên từ 4 đến 12,5 mét hoặc để đo chiều dài trong cùng một giới hạn. Có thể sản xuất các ống có chiều dài đo được nhiều lần. Phạm vi kích thước - 4-12,5 mét như nhau; đối với mỗi lần cắt, một khoản phụ cấp là 5 mm được thực hiện.

Độ cong của một đoạn ống tùy ý phải trong vòng một mm rưỡi đối với ống có chiều dày thành nhỏ hơn 20 mm; hai mm đối với tường trong phạm vi 20-30 mm và 4 mm đối với tường dày hơn 30 mm.

Tiêu chuẩn quy định độ lệch tối đa đối với đường kính ngoài của ống và độ dày của thành ống. Bảng đầy đủ và bảng độ lệch tối đa trong quá trình sản xuất ống có thể được tìm thấy trong phần phụ lục của bài báo.

Các ống có thành dày nhất được sản xuất theo tiêu chuẩn này.

GOST hình thành lạnh 8734-75

Ống được sản xuất với đường kính 5 lên đến 250 mm với các bức tường từ 0,3 đến 24 milimét.

Trong bảng phạm vi (cũng có trong phụ lục), các đường ống được phân chia rõ ràng thành bốn nhóm theo độ dày của thành ống.

• Các đường ống có tỷ lệ đường kính ngoài trên bề dày thành lớn hơn 40 thì đặc biệt có thành mỏng;
• Ống, trong đó tỷ lệ giữa đường kính ngoài với chiều dày thành trong khoảng từ 12,5 đến 40, được gọi là ống có thành mỏng theo tiêu chuẩn;
• Ống thành dày có tỷ lệ này trong khoảng 6 - 12,5;
• Cuối cùng, với tỷ lệ đường kính ngoài trên chiều dày thành nhỏ hơn sáu, ống được coi là có thành dày đặc biệt.

Ngoài ra, ống có đường kính từ 20 mm trở xuống có thể được phân thành hai loại dựa trên giá trị tuyệt đối của độ dày thành của chúng: ống có thành mỏng hơn 1,5 mm là ống có thành mỏng, nếu thành mỏng hơn 0,5 mm là ống được xếp vào loại đặc biệt có thành mỏng.

Tiêu chuẩn còn nói gì nữa?

• Các ống có tỷ lệ đường kính trên thành trên năm mươi với đường kính lớn hơn 100 mm và các ống có tỷ lệ đường kính ngoài trên chiều dày thành nhỏ hơn bốn chỉ được giao sau khi đã thống nhất tài liệu kỹ thuật với khách hàng;
• Có thể chấp nhận được độ noãn nhẹ và sự thay đổi thành ống. Giới hạn là dung sai cho đường kính và độ dày của các bức tường (chúng cũng được đưa ra trong phụ lục): nếu sự khác biệt về độ dày của thành và độ rộng không làm cho đường ống vượt quá những dung sai này, thì mọi thứ đều theo thứ tự.
• Độ cong của một đoạn ống tùy ý trên mét tuyến tính không được vượt quá 3 mm đối với ống từ 4 đến 8 mm, 2 mm đối với ống có đường kính từ 8 đến 10 mm và 1,5 mm đối với ống trên 10 mm.
• Theo thỏa thuận với khách hàng, có thể cung cấp đường ống mà không cần xử lý nhiệt lần cuối. Nhưng CHỈ theo quy ước: nói chung, ủ là bắt buộc.

Ống thành mỏng được tạo hình nguội có độ bền cao nhất với trọng lượng thấp