Tất cả về ống thép: tổng quan về thông số kỹ thuật và sắc thái lắp đặt

Tính năng và đặc điểm kỹ thuật của ống dẫn nước và khí đốt

Ống VGP là sản phẩm có đường hàn.Sản xuất của chúng rẻ hơn nhiều so với sản xuất ống cán rắn. Các tiêu chuẩn cứng nhắc giúp sản xuất ống hàn có độ bền không thua kém ống cán đặc. Để bảo vệ, một lớp phủ kẽm được áp dụng cả bên trong đường ống và mặt ngoài của nó.

Đường ống VGP mạ kẽm được phân biệt bởi:

• Chống ăn mòn;
• hoạt động lâu không gặp sự cố;
• tính linh hoạt của việc sử dụng;
• giá tương đối thấp.

Ống hàn điện phân biệt giữa ống VGP đen (không có lớp phủ chống ăn mòn) và ống mạ kẽm. Các yêu cầu chính thức đối với những vật liệu này được đặt ra trong GOST 3262-75. Ống VGP tròn từ khi sản xuất được sản xuất trơn, có ren hoặc khớp nối. Chỉ khác nhau về vị trí (bên ngoài hoặc bên trong) và ở phương pháp áp dụng (khía, cắt).

Ren cán không được làm giảm đường kính trong của ống quá 10%. Không có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước của sợi - nó có thể dài hoặc ngắn.

Thông thường đối với ống thép tròn định hình và hàn là việc sử dụng chúng trong cơ sở hạ tầng đô thị, không liên quan đến giao thông vận tải. Đây là thiết kế biển quảng cáo, cải tạo không gian đường phố đô thị, các vùng lãnh thổ liền kề, xây dựng sân chơi. Việc sử dụng "không lõi" của ống mạ kẽm đạt đến một quy mô đáng kể.

Chúng tôi khuyên bạn nên đọc: Hệ thống sưởi nào tốt hơn và cách lắp đặt nó trong nhà riêng

Một đặc tính quan trọng của VGP của vật liệu ống là độ dày của thành ống. Các đường ống có tuổi thọ cao nhất là các đường ống mạ kẽm có thành dày.

Cần lưu ý rằng độ dày của thành ống ảnh hưởng đến đường kính và trọng lượng của nó. Kích thước bên ngoài của ống thép mạ kẽm VGP không thay đổi, bất kể độ dày của thành ống.Do đó, thông lượng tốt nhất, ceteris paribus, sẽ được thể hiện bằng một đường ống có thành mỏng. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng, kích thước được chỉ định bằng mm.

Với mối quan hệ nghịch đảo áp lực công việc. Ống có thành mỏng có thể chịu được tới 25 atm, thành dày - lên đến 35 atm.

Các đường ống có độ dày thành ống trung bình được gọi là ống thông thường. Việc mua các sản phẩm ống kiểu này được thực hiện theo trọng lượng, tức là người tiêu dùng không trả tiền cho mỗi mét tuyến tính, nhưng giá được gắn với trọng lượng của sản phẩm.

Tiêu chuẩn và kích thước của ống thép

Đối với ống làm bằng thép cuộn, có các tiêu chuẩn và GOST đặc biệt. Các thông số này mô tả phương pháp sản xuất sản phẩm, kích thước cơ bản, tiết diện và độ dày thành sản phẩm. Tập trung vào thông tin này, diện tích \ u200b \ u200b sử dụng của một bộ phận cụ thể sẽ được xác định.

Các thông số cho mối hàn đường nối thẳng

Việc sản xuất ống hàn điện có đường nối thẳng được quy định bởi GOST 10704-91. Theo ông, đường kính ngoài của sản phẩm là 10-1420 mm, và độ dày thành dao động từ 1 đến 32 mm.

Cốt thép, có đường kính không quá 426 mm, có chiều dài đo được và chưa đo được. Trong những trường hợp đặc biệt, ống được làm với đường nối chắc chắn hơn, được gia cố, nhưng đối với chúng thì có một tiêu chuẩn đặc biệt riêng - GOST 10706.

Ống thép hàn điện với một đường nối thẳng là một vật liệu linh hoạt với nhiều ứng dụng. Chất lượng tốt và giá cả thấp làm cho việc sử dụng chúng trở nên phù hợp cả trong các cơ sở quy mô lớn và trong cuộc sống hàng ngày.

Các loại ống này thường được sử dụng nhiều nhất để đặt các hệ thống liên lạc công nghệ với áp suất vừa phải và tạo ra các cấu trúc kim loại nhẹ, tiện lợi và thiết thực cho các mục đích khác nhau.

Quy định đối với đường ống hàn xoắn ốc hàn điện

Việc sản xuất ống hàn điện có đường nối xoắn ốc được thực hiện theo GOST 8696-74. Đường kính ngoài của các sản phẩm như vậy là 159-2520 mm, độ dày của thành dao động từ 3,5 đến 25 mm và chiều dài là 10-12 mét.

Ống hàn điện có đường nối xoắn ốc đắt hơn so với ống hàn dọc của chúng. Tuy nhiên, chi phí là hợp lý, đặc biệt nếu hệ thống yêu cầu một kết nối hoàn hảo, chính xác hoàn hảo.

Ống được làm theo cách này bền hơn và có khả năng chịu áp lực cao. Tiêu chuẩn này cho phép chúng được sử dụng cho cả mục đích gia dụng và công nghiệp, để tạo ra các hệ thống thông tin liên lạc đáng tin cậy, kín và hoạt động ổn định.

Yêu cầu đối với các sản phẩm được tạo hình nóng liền mạch

Tiêu chuẩn cho các đường ống đúc nóng liền mạch được mô tả trong GOST 8732-78. Độ dày của các bức tường của chúng là 2,5-75 mm, và đường kính thay đổi từ 20 đến 550 mm. Về chiều dài, cả đo và không đo, kích thước dao động từ 4 đến 12,5 mét.

Các đường ống liền mạch được làm bằng biến dạng nóng thực tế không được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Thông thường chúng được sử dụng cho các hệ thống công nghiệp với yêu cầu cao hơn về độ tin cậy và độ kín.

Các đường ống loại này được sử dụng để vận chuyển các chất có độc tính cao cho các ngành công nghiệp hóa chất. Việc không có đường nối đảm bảo không thể rò rỉ và xâm nhập các chất độc hại vào lòng đất hoặc khí quyển.

Khả năng dễ dàng chịu được áp suất cao liên tục làm cho các đường ống liền mạch phù hợp với ngành công nghiệp dầu khí.

Tiêu chuẩn cho các đường ống liền mạch được tạo hình nguội

Ống thép cán nguội được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 8734-75. Đường kính ngoài của cốt thép thay đổi từ 5 đến 250 mm, và độ dày thành từ 0,3-24 mm. Sản phẩm được sản xuất theo chiều dài ngẫu nhiên từ 1,5 đến 11,5 mét và chiều dài đo được từ 4,5 đến 9 mét.

Ống thép cán nguội liền mạch có thành dày được sử dụng giống như ống gia công nóng. Và những loại có thành mỏng thường được sử dụng nhiều nhất khi yêu cầu sự kết hợp của độ bền hoàn hảo và trọng lượng thấp (ngành hàng không vũ trụ, đóng tàu, v.v.)

Ống thép liền mạch được sản xuất bằng phương pháp tạo hình nguội thể hiện độ bền cao, hoạt động ổn định và độ tin cậy trong suốt thời gian sử dụng.

Tính năng và đặc điểm của sản phẩm nước và khí

Ống dẫn khí và nước được sản xuất theo các quy định của GOST 3262-75. Trong một tiêu chuẩn riêng, loại kim loại cán này chỉ được phân biệt vì phạm vi hẹp hơn.

Đường kính ngoài của sản phẩm là 10,2-165 mm, và độ dày thành dao động từ 1,8-5,5 mm. Phạm vi kích thước cho chiều dài ngẫu nhiên và đo được là như nhau - từ 4 đến 12 mét.

Các đường ống dẫn nước và khí đốt chủ yếu được sử dụng cho mục đích dự định của chúng: để tổ chức hệ thống cấp nước và thông tin liên lạc khí đốt. Đôi khi chúng được sử dụng để tạo ra các cấu trúc nhẹ hoặc được sử dụng trong ngành nội thất để làm các vật dụng trang trí nội thất phong cách.

Tiêu chuẩn này cung cấp cho việc sản xuất không chỉ các loại ống thông thường mà còn cả ống dẫn nước và khí được mạ kẽm.

Sơ đồ ống gang dẻo

Bản vẽ trực quan của ống gang có độ bền cao với bình gạn hình cầu

Khi trở nên rõ ràng, thiết kế bao gồm một số yếu tố bên ngoài và bên trong:

1. Vòng đệm: lớp bảo vệ này là cần thiết để tăng cường sức mạnh của kết cấu. Nó cũng đóng vai trò như một cầu chì trong trường hợp đường ống bị vỡ hoặc biến dạng.
2. Lớp mạ kẽm: cần thiết để giảm đáng kể ảnh hưởng của sự ăn mòn lên bề mặt bên ngoài của kết cấu.
3. Lớp phủ xi măng - cát: đóng vai trò như một loại tiếp địa chống lại tác dụng của dòng điện trên bề mặt đường ống. Trong trường hợp xảy ra tai nạn với dòng điện, chính lớp bảo vệ này sẽ chịu gánh nặng của cú đánh.
4. VChShG: thực sự là vật liệu chính tạo nên cấu trúc.
5. Lớp cuối cùng: nó chứa ít tạp chất và hợp kim nhất, vì nó có tải trọng ít nhất.

Sơ đồ này trình bày các đại lượng vật lý và toán học, trên cơ sở đó thực hiện các phép tính và thiết lập các kích thước của cấu trúc.

Sự mô tả:

• Bell, D: đại lượng vật lý đặc trưng cho thông số cơ bản khi bắt đầu sản xuất - chu kỳ không. Nó là cơ sở để xây dựng các kết cấu đường ống.
• Thông qua danh nghĩa, DN: giá trị danh nghĩa đặc trưng cho khả năng thông qua của chất vận chuyển qua các kênh bên trong của đường ống.
• Đường kính trung bình, DE: Một tham số có điều kiện được sử dụng để tính toán không gian giữa đường kính trong, ngoài và giữa.
• Diện tích thành ống, S: thông số cơ bản trong tính toán các bộ phận chính của ống.
• L và L1: chiều dài của các phần riêng lẻ của kết cấu.

Thông số kỹ thuật

Xem xét các đặc tính kỹ thuật chính của ống thép định hình:

• Xem hồ sơ. Các loại chính của nó là hình vuông, hình chữ nhật và hình bầu dục.Tiêu chí này xác định sự phân chia của đường ống trong phân loại chung.
• kích thước hình học. Đối với các khung nhìn hình chữ nhật, đây là chiều rộng và chiều cao. Cũng như độ dài của từng đoạn.
• Độ dày của tường. Một chi tiết khá quan trọng, bởi vì nó chính là yếu tố quyết định phạm vi sử dụng tiếp theo.
• Trọng lượng. Một đánh giá quan trọng không kém xác định mức chất lượng của hàng hóa. Thông qua trọng lượng và kích thước hình học, bạn có thể tìm ra độ dày của tường. Điều này trở nên rất hữu ích trong các tình huống không có khả năng truy cập các phép đo.

Mô tả ống chuyên nghiệp bằng thép, cần lưu ý rằng phạm vi của chúng được xác định bởi GOST 8639-82. Trong tài liệu này, ba loại hồ sơ chính được phân biệt:

• Hình thành lạnh.
• Cán nóng.
• Hàn điện.

Hai cái đầu tiên là liền mạch, và cái thứ ba được sản xuất từ ​​vật liệu tấm bằng công nghệ hàn.

Cần lưu ý rằng bất kỳ đặc tính nào của đường ống đều phụ thuộc vào một số chỉ tiêu khác của nó. Vì những lý do này, chúng ta có thể kết luận rằng sự hiện diện của một bảng các giá trị được tính toán tương ứng của GOST giúp bạn dễ dàng tìm ra mức độ chất lượng của nhà sản xuất này hoặc nhà sản xuất khác.

Tại sao chọn kim loại cho hệ thống sưởi ấm

Trong hơn hai mươi năm, thực tế không có sự thay thế nào cho ống thép - carbon (kim loại đen thông thường), mạ kẽm, thép không gỉ. Vào thời điểm đó, họ không nghe nói về việc sử dụng đồng để sưởi ấm; ống nhựa thậm chí không được đề cập trong các tạp chí khoa học tiến bộ. Bây giờ tình hình đã thay đổi hoàn toàn: một số loại nhựa công nghệ cao rẻ tiền đã đẩy mạnh kim loại ra khỏi hệ thống sưởi ấm.

Tuy nhiên, ống kim loại vẫn không thể thiếu trong nhiều trường hợp: khi hệ thống hoạt động ở áp suất hoạt động rất cao, trong các cửa hàng nóng, khi đường ống cần độ bền cao.

Các loại ống theo phương pháp sản xuất

Các phương pháp sản xuất đường ống sau đây được phân biệt: hình thành nóng, hình thành lạnh, hàn điện. Kích thước và sai lệch tối đa của sản phẩm, vật liệu chế tạo được quy định theo các loại ống thép tròn, các loại khác nhau cho từng phương pháp sản xuất:

Ống thép đúc nóng liền mạch GOST 8732

Quá trình sản xuất ống diễn ra trong ba giai đoạn. Lúc đầu, trong một phôi tròn được nung nóng đến 900-1200 độ, một lỗ được xuyên qua trên các máy đặc biệt, kết quả là thu được một ống bọc. Tiếp theo, ống tay áo được cuộn thành ống nháp, và công đoạn cuối cùng là định cỡ, cán với kích thước cuối cùng về độ dày và đường kính.

Kích thước của sản phẩm thu được bằng phương pháp sản xuất này có thể là: đường kính ngoài 16-630 mm, bề dày thành 1,5-50 mm. Các sản phẩm trắng được chia thành nhiều nhóm, tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng để sản xuất:

• A - các đặc tính cơ học của sản phẩm được chuẩn hóa.
• B - thành phần hóa học được quy định trong quá trình sản xuất.
• B - cơ tính và thành phần hóa học được quy định đồng thời;
• D - thành phần hóa học được chuẩn hóa và các tính chất cơ học được kiểm tra trên nguyên mẫu;
• D - giá trị của áp suất thử nghiệm trong quá trình kiểm tra xác nhận được quy định.

Sản xuất ống đúc nóng

Ống thép liền mạch nguội biến dạng phù hợp với GOST 8734

Để cán, phôi thép tròn được sử dụng.Phôi được nung nóng trong các lò đặc biệt đến nhiệt độ bắt đầu kết tinh để có được độ dẻo cần thiết. Sau đó, nó được khâu và đi vào máy cán, nơi các kích thước thô của sản phẩm được hình thành với sự trợ giúp của các con lăn. Thao tác cuối cùng là định cỡ và cắt theo một chiều dài nhất định.

Không giống như đường ống hình thành nóng, đường ống hình thành nguội được xử lý nhiệt bổ sung trong quá trình hiệu chuẩn, điều này làm cho các sản phẩm đó ổn định và bền.

Các sản phẩm được tạo hình nguội được chia thành các loại sau, trong đó tiêu chí chính là tỷ lệ giữa đường kính D với kích thước thành S:

1. Đặc biệt có thành mỏng, có tỷ số D / S lớn hơn 40. Nếu kích thước D = 20 mm trở xuống thì kích thước S = 0,5 mm trở xuống.
2. Có thành mỏng, với tỷ lệ D / S là 12,5 và nhỏ hơn 40. Ngoài ra, các ống có D \ u003d 20 mm. và nhỏ hơn, tại S = 1,5 mm, và nhỏ hơn.
3. Có thành dày, với tỷ lệ D / S từ 6 đến 12,5.
4. Đặc biệt có thành dày với tỷ lệ D / S nhỏ hơn 6.

Ống có thành mỏng và siêu mỏng được sử dụng trong các hệ thống thủy lực khác nhau, động cơ ô tô, hệ thống lạnh công nghiệp, cũng như trong ngành y tế và thực phẩm. Ứng dụng chính của ống thành dày là trong ngành công nghiệp dầu khí.

Sản phẩm cán nguội thành mỏng

Ống thép hàn điện theo GOST 10704

Công nghệ sản xuất bao gồm một số công đoạn, được kết hợp thành một quá trình liên tục:

1. Cắt tấm. Nó được thực hiện trên các máy có độ chính xác cao và cho phép bạn lấy được các ô trống có cùng kích thước.
2. Để có được một dải băng vô tận, các dải được hàn lại với nhau, trước đó được đưa qua một hệ thống con lăn để loại bỏ các khuyết tật bề mặt.
3. Phôi gia công tạo thành được đưa qua một hệ thống các con lăn ngang và dọc để tạo thành sản phẩm.
4. Hàn cạnh được thực hiện bằng cách sử dụng hàn tần số cao. Các cạnh của phôi được làm nóng bởi một cuộn cảm đến nhiệt độ nóng chảy, và sau đó được ép lại bằng các con lăn uốn. Một cách khác, khi các cạnh được làm nóng bằng máy phát tần số cao, dòng điện được đưa vào các cạnh bằng cách sử dụng các tiếp điểm.
5. Hiệu chuẩn và sửa lỗi. Phôi được làm nguội, sau đó được đưa qua các con lăn hiệu chuẩn để loại bỏ hiện tượng trứng rụng và đảm bảo kích thước theo yêu cầu.
6. Cắt sản phẩm. Các khoảng trống được cắt theo kích thước yêu cầu.
7. Kiểm tra chất lượng sản phẩm chế tạo được thực hiện theo ba cách: kiểm tra mối hàn, kiểm tra áp lực nước cao và làm phẳng. Để kiểm soát mối hàn, phương pháp siêu âm được sử dụng chủ yếu. Máy dò khuyết tật được đặt trực tiếp trên dây chuyền sau khi hoạt động hàn. 100% sản phẩm được kiểm soát. 15% sản phẩm từ lô được hydro hóa. Và hai sản phẩm của lô vượt qua bài kiểm tra độ phẳng.

Đề án sản xuất ống hàn điện

Đường ống hàn điện được sử dụng rộng rãi trong việc lắp đặt các mạng lưới kỹ thuật có thể chịu được tải trọng và áp suất lớn. Sản phẩm có đường kính 1200 mm. được sử dụng trong việc lắp đặt hầu hết các đường ống dẫn khí chính và đường ống dẫn dầu.

Ưu và nhược điểm của ống kim loại

Ưu điểm của sản phẩm kim loại:

• sức mạnh. Thép, đồng và gang có khả năng chịu áp lực lớn hơn nhiều so với nhựa và chịu được búa nước tốt hơn nhiều;
• sức mạnh như một sự đảm bảo không bị phá hủy đường ống khi làm việc trong cửa hàng - thường trong điều kiện sản xuất có khả năng hư hỏng chúng trong quá trình vận hành các cơ cấu nâng, thiết bị, các tình huống khẩn cấp trong các cửa hàng nóng. Khi hệ thống sưởi được đặt mở giữa các tòa nhà, cũng cần có đủ độ bền của cấu trúc - kim loại ít thay đổi hình học hơn khi bị nung nóng, kim loại này có khả năng chống phá hoại tốt hơn;
• khả năng chống cháy;
• khả năng chống biến động nhiệt độ;
• vô hại đối với con người;
• khả năng chống bức xạ tia cực tím;
• hệ thống hàn trong mọi trường hợp kín khí hơn các cấu trúc đúc sẵn, và điều này có thể quyết định khi lắp đặt hệ thống khí đốt;
• giãn nở nhiệt thấp - kim loại không chảy xệ và không thay đổi cấu hình khi bị nung nóng, giống như nhựa;
• tuổi thọ lâu dài.
• dẫn nhiệt. Hệ thống sưởi bằng kim loại đóng vai trò như một nguồn nhiệt bổ sung trong phòng; Khi đặt các đường ống xung quanh chu vi của tòa nhà, bạn có thể làm ấm các góc của các phòng một chút, tăng sự chuyển động của không khí trong đó và bảo vệ chúng khỏi ẩm ướt, nấm và mốc.

Nhược điểm chung của ống kim loại:

• đối với thép và gang - có xu hướng ăn mòn;
• trọng lượng lớn;
• đối với thép và gang - phát triển quá mức với các muối canxi và magiê của bề mặt bên trong;
• lắp đặt phức tạp bằng cách hàn hoặc phụ kiện ren.

GOST cho ống thép là gì

Danh sách các chỉ tiêu kỹ thuật của bất kỳ loại ống thép nào phụ thuộc trực tiếp vào phương pháp sản xuất nào được sử dụng.Tất cả điều này được xác định với sự trợ giúp của GOST, ít nhất kiến ​​thức về nó sẽ giúp bạn có thể tính đến các khuyến nghị cho hoạt động của một loại đường ống nhất định.

Hiện nay, các văn bản quy định sau đây đối với sản xuất ống thép thường được sử dụng nhiều nhất:

ĐIỂM 30732-2006. Nó được thông qua vào năm 2006: các điều khoản của nó liên quan đến đường ống và phụ kiện làm bằng thép phủ một lớp cách nhiệt.

Các sản phẩm thép, trong đó vật liệu cách nhiệt bằng bọt polyurethane và vỏ bọc bằng polyetylen, hoặc lớp phủ thép bảo vệ, được sử dụng trong các trường hợp cần thiết phải đặt mạng lưới sưởi ấm dưới lòng đất. Nhiệt độ nước làm mát không được vượt quá 140 độ (chỉ được phép tăng lên 150 độ trong thời gian ngắn). Trong trường hợp này, áp suất trong hệ thống không được vượt quá 1,6 MPa. GOST 2591-2006 (88).

GOST, được thiết kế cho thép cán nóng, đã được thông qua vào năm 2006, mặc dù một số nguồn cho phép sử dụng GOST cũ - 2591-81. Tài liệu chứa thông tin liên quan đến các sản phẩm thép vuông, để sản xuất phương pháp "nóng" đã được sử dụng. GOST này áp dụng cho tất cả các sản phẩm có kích thước cạnh từ 6 đến 200 mm.

Ống vuông lớn hơn được sản xuất nếu nhà sản xuất và khách hàng ký hợp đồng riêng GOST 9567-75. Nó quy định các đường ống chính xác làm bằng thép, dùng để sản xuất có độ chính xác cao. Sự phân biệt được thực hiện giữa các ống chính xác mạ kẽm hoặc mạ crôm được tạo hình nguội và cán nóng.

Ngành công nghiệp chế tạo máy đặc biệt cần các sản phẩm của GOST tăng này. GOST 52079-2003. Tài liệu này quy định các tiêu chuẩn đối với ống hàn dọc và hàn xoắn làm bằng thép có đường kính từ 114 - 1420 mm.Từ tổng thể các sản phẩm đó, các đường ống dẫn khí chính, đường ống vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu được trang bị.

GOST 52079-2003 chỉ ra rằng chỉ những sản phẩm không có hoạt tính ăn mòn mới được chuyển qua các đường ống này. Với sự trợ giúp của các ống thép có đường kính lớn, có thể vận chuyển các chất có áp suất lên đến 9,8 MPa. Đối với môi trường, nhiệt độ tối thiểu là -60 độ được đặt.

Đồng thời, cần biết rằng GOST 52079-2003 chính thức không còn hiệu lực nữa: từ ngày 1 tháng 1 năm 2015, GOST 31447-2012.GOST 12336-66 mới có hiệu lực. Các quy định của nó liên quan đến các sản phẩm đóng của loại biên dạng, có mặt cắt ở dạng hình vuông hoặc hình chữ nhật. Bắt đầu từ ngày 1 tháng 1 năm 1981, quyền hạn của GOST 12336-66 được chuyển sang TU 14-2-361-79, nhưng tính liên quan của các điều khoản của nó vẫn không bị mất cho đến ngày nay. GOST 10705-91 (80)

Bắt đầu từ ngày 1 tháng 1 năm 1981, quyền hạn của GOST 12336-66 được chuyển sang TU 14-2-361-79, nhưng tính liên quan của các điều khoản của nó vẫn không bị mất cho đến ngày nay. GOST 10705-91 (80).

Chứa danh sách các điều kiện kỹ thuật theo đó các ống thép hàn dọc có đường kính từ 10 đến 630 mm được sản xuất. Để sản xuất ống theo GOST này, carbon hoặc thép hợp kim thấp được sử dụng. Các sản phẩm này được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, nhưng ưu tiên là đường ống dẫn nước.

Các quy định của tiêu chuẩn không áp dụng cho các ống thép mà từ đó các lò sưởi điện được sản xuất GOST 10706 76 (91). Mối quan tâm về ống thép hàn điện kiểu dọc, có mục đích chung. Theo tài liệu này, đường kính của sản phẩm này nằm trong khoảng từ 426 đến 1620 mm GOST 10707 80.

Dưới đây là các tiêu chuẩn theo đó ống hàn nguội bằng điện được sản xuất, có mức độ chính xác khác nhau: thông thường, tăng dần và chính xác. Đường kính của các sản phẩm được nhắm mục tiêu cho tài liệu này có thể từ 5 đến 110 mm: trong trường hợp này, thép cacbon không hợp kim được sử dụng. Đôi khi các sản phẩm hàn dọc được hàn bằng điện có tham chiếu đến GOST 10707 80 trong tài liệu đi kèm: điều này là do vào năm 1991, người ta đã quyết định gia hạn hiệu lực của tài liệu này.

Sản xuất ống thép: các phương pháp cơ bản

Ống thép được làm theo một số cách.

Các tùy chọn sản xuất phổ biến nhất là:

• hàn điện với một đường may trực tiếp;
• hàn điện với một đường may xoắn ốc;
• gia công nóng không có đường may;
• cán nguội không có đường may.

Việc lựa chọn một phương pháp gia công kim loại phù hợp phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu và thiết bị sẵn có của nhà sản xuất.

Một tiêu chuẩn riêng quy định đường ống dẫn nước và khí đốt. Tuy nhiên, điều này không xảy ra vì có một phương pháp sản xuất đặc biệt cho vật liệu này, mà chỉ dựa trên lĩnh vực ứng dụng.

Trên thực tế, ống loại này là một sản phẩm hàn điện phổ thông với một đường nối thẳng. Thông thường, loại này được sử dụng trong hệ thống thông tin liên lạc với áp suất vừa phải.

Các sản phẩm đường may thẳng được hàn bằng điện được chế tạo như thế nào?

Một tấm (dải) thép được cuộn thành cuộn chặt chưa được buộc và cắt thành các dải dọc có chiều dài và chiều rộng mong muốn. Các mảnh kết quả được hàn thành một vành đai vô tận, do đó đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.

Sau đó, băng bị biến dạng trong các con lăn và phôi được biến thành sản phẩm có mặt cắt tròn với các cạnh hở.Đường nối được hàn bằng phương pháp hồ quang, dòng điện cảm ứng, tia plasma, tia laze hoặc tia điện tử.

Đường may trên ống thép, được thực hiện trong môi trường khí trơ với điện cực vonfram (hoạt chất của hàn hồ quang điện) nên khá chắc và bền. Tuy nhiên, quá trình xử lý mất nhiều thời gian. Việc hàn ống với dòng điện cảm ứng tần số cao được thực hiện nhanh hơn gần 20 lần, do đó giá thành của các sản phẩm này luôn thấp hơn nhiều

Sau tất cả các thao tác, ống thép tròn được hiệu chỉnh trong các con lăn và việc kiểm soát không phá hủy tinh vi đối với độ bền và tính toàn vẹn của đường nối được thực hiện bằng sóng siêu âm hoặc dòng điện xoáy. Nếu không có sai sót nào được phát hiện trong quá trình thử nghiệm, phôi được cắt thành các đoạn có chiều dài theo kế hoạch và gửi đến kho.

Sản xuất các loại đường hàn xoắn ốc hàn điện

Việc sản xuất ống thép có đường nối xoắn ốc tuân theo nguyên tắc tương tự như ống đường nối thẳng, chỉ có các cơ chế đơn giản hơn được sử dụng để sản xuất sản phẩm. Sự khác biệt chính là dải thép đã cắt được cuộn lại với sự trợ giúp của các con lăn không phải là một ống, mà là một hình xoắn ốc. Điều này đảm bảo độ chính xác kết nối cao ở tất cả các giai đoạn.

Trên các đường ống có đường nối xoắn ốc, trong trường hợp khẩn cấp, vết nứt dọc chính sẽ không hình thành, được các chuyên gia công nhận là biến dạng nguy hiểm nhất của bất kỳ hệ thống thông tin liên lạc nào.

Đường nối xoắn ốc được coi là đáng tin cậy hơn và làm tăng độ bền kéo của ống. Những bất lợi bao gồm chiều dài của đường nối tăng lên, đòi hỏi thêm chi phí cho vật tư hàn và nhiều thời gian hơn để kết nối.

Sản xuất các sản phẩm liền mạch được tạo hình nóng

Để tạo ra một ống thép liền mạch (kéo đặc) bằng cách biến dạng nóng, một phôi hình trụ nguyên khối được sử dụng.

Nó được nung ở nhiệt độ cao trong lò công nghiệp và được dẫn động qua một máy ép xuyên thấu. Bộ phận này biến sản phẩm thành ống bọc (hình trụ rỗng) và quá trình xử lý tiếp theo với một số con lăn mang lại cho phần tử độ dày thành mong muốn và đường kính phù hợp.

Chiều dày thành của vật liệu ống làm bằng thép do biến dạng nóng tạo ra đạt 75 mm. Các đường ống có chất lượng này được sử dụng trong các điều kiện vận hành khó khăn và trong các hệ thống thông tin liên lạc mà ưu tiên chính là độ bền và độ tin cậy.

Ở công đoạn cuối cùng, ống thép nóng được làm nguội, cắt theo các thông số đã định và chuyển đến kho thành phẩm.

Đặc điểm của việc sản xuất ống nguội

Công đoạn ban đầu của quy trình sản xuất ống thép liền khối bằng phương pháp biến dạng nguội giống hệt phiên bản "nóng". Tuy nhiên, sau khi chạy qua nhà máy xuyên thấu, ống tay áo được làm mát ngay lập tức và tất cả các hoạt động khác được thực hiện trong môi trường lạnh.

Khi ống được hình thành hoàn chỉnh, nó phải được ủ, trước tiên phải nung đến nhiệt độ kết tinh lại của thép, sau đó làm nguội lại. Sau các biện pháp như vậy, độ nhớt của cấu trúc tăng lên, và ứng suất bên trong chắc chắn phát sinh trong quá trình biến dạng nguội sẽ rời khỏi kim loại.

Ống thép đúc nguội có thể được sử dụng để đặt một hệ thống thông tin liên lạc có độ tin cậy cao, trong đó nguy cơ rò rỉ được giảm thiểu.

Hiện nay trên thị trường là loại ống cán nguội liền khối có độ dày thành ống từ 0,3 đến 24 mm và đường kính từ 5 - 250 mm. Ưu điểm của chúng bao gồm mức độ kín và khả năng chịu áp lực cao.

Tổng quan về các sản phẩm từ các nhà sản xuất hàng đầu

Trong số các sản phẩm đa dạng được trình bày, có những thương hiệu uy tín với danh tiếng tích cực lâu năm. Có thể kể đến các sản phẩm của các công ty: Hobas (Thụy Sĩ), Glass Composite (Nga), Amiantit (một đơn vị quan tâm từ Ả Rập Saudi với các cơ sở sản xuất tại Đức, Tây Ban Nha, Ba Lan), Ameron International (Mỹ).

Các nhà sản xuất ống sợi thủy tinh composite trẻ và đầy triển vọng: Poliek (Nga), Arpipe (Nga) và Nhà máy sản xuất ống sợi thủy tinh (Nga).

Nhà sản xuất số 1 - Thương hiệu HOBAS

Các nhà máy của thương hiệu được đặt tại Mỹ và nhiều nước Châu Âu. Các sản phẩm của tập đoàn Hobas đã được toàn thế giới công nhận về chất lượng tuyệt vời. Ống GRT ngoại quan bằng polyester được đúc quay từ sợi thủy tinh và nhựa polyester không bão hòa.

Hệ thống ống Hobas được sử dụng rộng rãi trong hệ thống thoát nước, thoát nước, đường ống công nghiệp và nhà máy thủy điện. Đặt bề mặt, đặt đường hầm siêu nhỏ và vị trí kéo được chấp nhận

Đặc điểm của ống composite Hobas:

• đường kính - 150-2900 mm;
• độ cứng SN - 630-10 000;
• PN-cấp áp lực - 1-25 (PN1 - đường ống không áp lực);
• sự hiện diện của lớp phủ chống ăn mòn lớp lót bên trong;
• kháng axit trong một phạm vi pH rộng.

Việc sản xuất các phụ kiện đã được đưa ra: cút, bộ điều hợp, ống có mặt bích và tees.

Nhà sản xuất số 2 - Công ty Glass Composite

Công ty Steklokompozit đã thiết lập dây chuyền sản xuất ống sợi thủy tinh Flowtech, kỹ thuật sản xuất là cuộn dây liên tục.

Thiết bị liên quan với nguồn cung cấp kép các chất nhựa. Các loại nhựa công nghệ cao được áp dụng cho việc đặt lớp bên trong và thành phần rẻ hơn - cho lớp cấu trúc. Kỹ thuật này cho phép hợp lý hóa việc tiêu thụ nguyên vật liệu và giảm giá thành sản phẩm.

Phạm vi của ống Flowtech là 300-3000 mm, loại PN là 1-32. Cảnh quay tiêu chuẩn - 6, 12 m. Theo đơn đặt hàng, có thể sản xuất trong vòng 0,3-21 m

Nhà sản xuất số 3 - thương hiệu Amiantit

Các thành phần chính của ống Flowtite của Amiantit là sợi thủy tinh, nhựa polyester và cát. Kỹ thuật được sử dụng là cuộn dây liên tục, đảm bảo tạo ra một đường ống nhiều lớp.

Cấu trúc sợi thủy tinh bao gồm sáu lớp:

• cuộn bên ngoài của băng không dệt;
• lớp điện - sợi thủy tinh cắt nhỏ + nhựa;
• lớp giữa - sợi thủy tinh + cát + nhựa polyester;
• lớp điện lặp lại;
• lót của chủ đề thủy tinh và nhựa;
• lớp phủ bảo vệ làm bằng sợi thủy tinh không dệt.

Các nghiên cứu đã tiến hành cho thấy khả năng chống mài mòn cao - đối với 100 nghìn chu kỳ xử lý sỏi, sự mất lớp phủ bảo vệ lên tới 0,34 mm.

Cấp độ bền của sản phẩm Flowtite là 2500 - 10000, có thể sản xuất ống SN-30000 theo yêu cầu. Áp suất hoạt động - 1-32 atm, tốc độ dòng chảy tối đa - 3 m / s (đối với nước sạch - 4 m / s)

Nhà sản xuất số 4 - Công ty Poliek

Poliek LLC sản xuất các sửa đổi khác nhau của các sản phẩm ống Fpipes bằng sợi thủy tinh. Kỹ thuật sản xuất (cuộn dây ngang dọc xiên liên tục) cho phép bạn tạo ra các đường ống ba lớp có đường kính lên đến 130 cm.

Vật liệu composite polyme tham gia vào việc tạo ra các đường ống vỏ bọc, các phần của cột nâng nước, đường ống cấp nước và hệ thống sưởi.

Phạm vi của ống sợi thủy tinh thoát nước - 62,5-300 mm, sản phẩm áp suất cao - 62,5-200 mm, ống thông gió - 200-300 mm, vỏ giếng - 70-200 mm

Ngoại trừ ống sợi thủy tinh Có rất nhiều sản phẩm trên thị trường được làm bằng các vật liệu khác - thép, đồng, polypropylene, kim loại-nhựa, polyethylene, v.v. Do giá cả phải chăng hơn nên được sử dụng tích cực trong các lĩnh vực sử dụng khác nhau trong gia đình - lắp đặt hệ thống sưởi, cấp nước, thoát nước, thông gió, v.v.

Bạn có thể làm quen với các đặc điểm của ống làm bằng các vật liệu khác nhau trong các bài viết sau của chúng tôi:

• Ống nhựa kim loại: chủng loại, đặc tính kỹ thuật, tính năng lắp đặt
• Ống và phụ kiện polypropylene: các loại sản phẩm PP cho các phương pháp lắp ráp và kết nối đường ống
• Ống nhựa thông gió thoát khí: các loại, đặc điểm, ứng dụng
• Ống đồng và phụ kiện: các loại, đánh dấu, các tính năng của việc bố trí một đường ống đồng
• Ống thép: chủng loại, phân loại, tổng quan về đặc tính kỹ thuật và sắc thái lắp đặt

Ống hình chữ nhật

Hầu hết các ống thép hình chữ nhật được sản xuất bằng phương pháp hàn điện đường hàn trực tiếp. Loại vật liệu này được chỉ ra trong GOST 8645-82, theo đó độ dày thành ống tối đa cho các đường ống có kích thước nhất định được xác định. Ví dụ, đối với sản phẩm có các cạnh là 15 và 10 mm, cho phép có độ dày thành 1 mm, 1,5 mm và 2 mm.

Đối với đường ống có kích thước 80 * 60 mm, thành ống có thể có độ dày là 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm và 7 mm.Kích thước tối đa của một ống hình chữ nhật tiêu chuẩn có thể là 180 * 150mm. Với các thông số này cho phép sản xuất các sản phẩm có độ dày thành 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 cho phép sản xuất ống thép có kích thước phi tiêu chuẩn, ví dụ: 28 * 25 mm hoặc 196 * 170 mm. Độ dày thành của các sản phẩm như vậy cũng có sai lệch, lần lượt là 1,5 mm và 18 mm.

Tài liệu bổ sung 8645-68 chứa thông tin về một danh sách các loại ống thép hình chữ nhật khác. Không có sự khác biệt đặc biệt giữa các văn bản quy định. Tuy nhiên, tiêu chuẩn thứ hai quy định các thông số đặc biệt. Chúng cho phép sản xuất các sản phẩm thép hình chữ nhật, có thông số 230 * 100 mm.

Sự kết luận

Mô tả chi tiết về các loại ống st và các tài liệu quy định việc sản xuất chúng sẽ giúp bạn lựa chọn đúng vật liệu để xây dựng và chọn kích thước phù hợp. Tòa nhà hạnh phúc!