Tự lắp đặt ống HDPE: hướng dẫn hàn + cách uốn cong hoặc làm thẳng ống như vậy

Lời khuyên chuyên gia

Sau khi lắp đặt, hệ thống phải được kiểm tra cẩn thận bằng cách đổ đầy nước vào. Nếu phát hiện có rò rỉ, các phụ kiện phải được vặn chặt. Tuy nhiên, bộ phận báo chí trong trường hợp như vậy phải được thay thế hoàn toàn. Cần phải kiểm tra hệ thống sưởi sàn trước khi lắp đặt lớp láng. Trong tình huống như vậy, không được sử dụng công nghệ lắp ráp nén. Không được phép nén thứ cấp các phụ kiện máy ép, do đó, trong quá trình lắp đặt, phải cố gắng vật lý tối đa.

Ống HDPE có đường kính nhỏ có thể được uốn cong mà không cần sử dụng dụng cụ. Khi đặt đường ống dưới mặt đất, nơi yếu tố thẩm mỹ không quan trọng, nên làm ấm khu vực cần thiết bằng máy sấy tóc, sau đó nhẹ nhàng uốn cong đường ống.Nếu bạn cần tạo những khúc uốn gọn gàng có đường kính nhỏ, sau khi làm nóng sản phẩm, hãy đặt nó vào một trục gá làm từ vật liệu ngẫu hứng. Sau khi gia nhiệt, các đường ống sẽ nguội dần trong 10-15 phút. Nếu có thể, bạn nên sử dụng dụng cụ uốn ống đặc biệt.

3 Mục đích của công nghệ hàn đối đầu

Hàn nút là một trong ba phương pháp hàn ống polyetylen, phương pháp này đảm bảo độ bền của mối hàn không thấp hơn độ bền của chính ống. Hai phương pháp khác là hàn bằng lò sưởi nhúng và hàn bằng dụng cụ đã được nung nóng vào ổ cắm.

Công nghệ hàn nút cho phép bạn kết nối các đường ống từ bất kỳ loại nhựa nhiệt dẻo nào thuộc nhóm I và II - PE, PP, PVDF, PVC, v.v. Nói cách khác, từ các polyme, khi được nung nóng, có thể chuyển sang trạng thái nhớt, và sau khi làm lạnh, cứng trở lại mà không có sự thay đổi đáng kể về tính chất vật lý và hóa học.

Ưu điểm chính của công nghệ hàn đối đầu so với các loại hàn ống nhựa khác là đối với việc đặt các đoạn thẳng của đường ống, không cần chi phí cho việc kết nối các bộ phận; các đoạn ống được hàn trực tiếp.

Nhược điểm là, bất kể đường kính của ống được hàn là bao nhiêu, cần tuân thủ nghiêm ngặt nhiều yêu cầu của công nghệ hàn đối đầu và việc hàn một đường đối đầu mất một thời gian tương đối lâu.

Các ống hàn có đường kính càng cao thì càng hữu hình là ưu điểm vượt trội của công nghệ hàn đối đầu so với những khuyết điểm của nó. Do đó, đối với các đường kính dưới 63 mm, hàn đối đầu bằng dụng cụ được nung nóng rất ít được sử dụng. Đối với ống nhựa có đường kính trên 110 mm, theo quy luật, đây là ống làm bằng polyetylen.Vì vậy, trong đại đa số các trường hợp, công nghệ hàn đối đầu được sử dụng để kết nối các ống polyetylen.

Ngược lại, trong hầu hết các trường hợp, ống polyetylen được kết nối bằng công nghệ hàn đối đầu. Có thể nói “hàn ống polyethylene” và “hàn giáp ống” gần như đồng nghĩa với nhau.

Hạn chế duy nhất là không nên hàn đối đầu trên các đường ống thoát nước thải dòng chảy tự do. từ ống polyme, tại vì Trên bề mặt bên trong của đường ống, do kết quả của việc hàn mối nối đối đầu, một hạt vật liệu nóng chảy (được gọi là chớp cháy) được hình thành, có thể trở thành nơi tích tụ các hạt rắn và gây tắc nghẽn không đường ống áp lực. Nếu đèn flash bên trong bị cắt, thì các mối hàn giáp mép thậm chí có thể được sử dụng cho hệ thống thoát nước. Vấn đề là trên một đường ống đã hoàn thiện, việc loại bỏ đèn flash bên trong gần như không thể xác minh được. Đây có lẽ là lý do tại sao ứng dụng chính được “hợp pháp hóa” của công nghệ hàn giáp mép là lắp đặt các đường ống áp lực:

Ống dẫn nước bên ngoài từ ống polyetylen

Tài liệu quy định - SNiP 3.05.04-85 *. Vật liệu ống:

- Polyetylen (HDPE), phương pháp hàn - mối nối hoặc ổ cắm (điều 3.58. SNiP);

- PVC, kết nối bằng cách dán vào ổ cắm (điều 3.62. SNiP).

Về công nghệ hàn đối đầu của ống polyetylen, SNiP 3.05.04-85 * đề cập đến một trong những tài liệu quy định đầu tiên của Nga trong đó công nghệ này được mô tả - OST 6-19-505-79.

Đường ống dẫn khí bên ngoài làm bằng ống polyetylen

Tài liệu quy định là SP 62.13330.2011, là phiên bản cập nhật của SNiP 42-01-2002. Chúng ta chỉ đang nói về đường ống dẫn khí đốt ngầm (điều khoản 4.11 của liên doanh).Vật liệu của ống chỉ là PE, các phương pháp hàn ống polyetylen là “... kết thúc bằng dụng cụ nung nóng hoặc sử dụng các bộ phận có bộ gia nhiệt điện nhúng” (điều khoản 4.13 của liên doanh).

Không có mô tả riêng về công nghệ hàn đối đầu, cũng không có tham chiếu đến tài liệu quy định khác. Nhưng công nghệ riêng của nó để hàn đối đầu ống polyetylen được mô tả trong Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Đường ống dẫn dầu từ ống polyetylen và polypropylen

Việc lắp đặt đường ống dẫn dầu từ ống nhựa phải tuân theo VSN 003-88 của Bộ Xây dựng Dầu khí. Vật liệu ống - PE hoặc PP, phương pháp hàn - với dụng cụ được nung nóng từ đầu đến cuối hoặc trong ổ cắm (điều 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 bao gồm mô tả về công nghệ hàn đối đầu ống polyethylene (HDPE) và polypropylene, tương tự như các công nghệ phổ biến nhất ở Nga DVS 2207-1 và DVS 2207-11, tương ứng.

Quy trình đường ống

Lắp đặt đường ống công nghệ từ ống nhựa tuân theo SNiP 3.05.05-84. Đường ống làm bằng vật liệu cao phân tử ở đây được gọi chung là "nhựa". Phương pháp hàn không được xác định. Tuy nhiên, các phương pháp kiểm tra chất lượng đối với ống nhựa hàn được xác định ở đây, bao gồm cả đối với các mối nối đối đầu (điều 4.23. SNiP).

Kết nối với một khớp nối điện

Khi so sánh 2 công nghệ, hóa ra hàn bằng phương pháp điện phân không mang lại nhiều lợi nhuận, nhưng nó là một quá trình rất thuận tiện nếu nó được yêu cầu thực hiện trong những trường hợp có rất ít không gian trống.

Trong hầu hết các trường hợp, hàn như vậy được sử dụng trong việc sửa chữa các ống polyetylen có đường kính nhỏ (theo quy định, nó được sử dụng trên đường kính lên đến 160 mm). Các đường nối tạo ra từ công việc như vậy có thể chịu được áp suất lên đến 16 atm.

Cặp điện là một phần tử polyetylen có hình dạng, trong thân có các đường xoắn ốc điện. Mỗi đường kính có khớp nối riêng, chúng có chỉ định về chế độ nhiệt độ tối đa, thời gian hoạt động liên tục, v.v.

Nếu cần thiết phải hàn các đường ống thông thường, hình dạng của khớp nối sẽ đơn giản, và khi hàn các te và các phần tử khác, phải sử dụng các thiết bị đặc biệt.

Nguyên lý hoạt động của ly hợp điện như sau:

1. Ngay sau khi cung cấp điện cho các xoắn ốc ghép nối, nhiệt độ của polyetylen gần đó bắt đầu tăng lên và do đó, nó nóng chảy.
2. Tiếp theo, các phần tử cuối của ống polyetylen, nằm dưới chính khớp nối, được đốt nóng.
3. Bản thân đường ống sẽ giãn ra một phần do quá trình gia nhiệt, do đó áp suất cần thiết để có được đường nối chất lượng cao sẽ đạt được.
4. Khi ngắt kết nối khỏi mạng, đường ống bắt đầu nguội.
5. Mối nối sau khi cứng lại sẽ tạo thành một mối nối cứng và có độ kín cao.

Lý do cho sự độc đáo của PE

Chúng ta có thể nói về độ cứng đáng chú ý của ống polyetylen mật độ cao. Điều này là do liên kết mạnh mẽ của sản phẩm này ở cấp độ phân tử. Vì lý do này, sản xuất được coi là cực kỳ bền.

Ưu điểm chính của PE áp suất thấp là nó được làm từ dầu mỏ. Vật liệu này có khả năng chịu nhiệt độ thấp, không thải ra môi trường các chất độc hại và không gây nguy hiểm cho con người.

Theo mục đích, các loại đường ống sau đây từ PE mật độ cao được phân biệt:

1. Kỹ thuật (được sử dụng trong hệ thống thoát nước, cung cấp khí đốt và sản xuất cáp);
2. Thực phẩm (áp dụng trong thiết kế các yếu tố uống).

Tùy thuộc vào phương pháp kết nối, có loại có thể tháo rời (dễ dàng tháo rời sau khi hàn) và một mảnh (chúng không thể tách rời, chúng có thể áp dụng ở áp suất cao).

Ưu điểm của ống nhựa HDPE là gì?

Ống HDPE được làm bằng polyethylene áp suất thấp (nhẹ và bền) chất lượng cao. Ông bắt đầu chinh phục thị trường phụ kiện đường ống vào đầu những năm 80 và ngày nay khoảng 75% sản phẩm trên thị trường này được làm bằng polyetylen.

Vật liệu có các đặc tính kỹ thuật tuyệt vời, thường được coi là những ưu điểm riêng của nó:

• không sợ tiếp xúc với hầu hết các hóa chất mạnh;
• không phải là chất dẫn điện;
• mức độ chống mài mòn cao đáng kinh ngạc - vẫn giữ được vẻ ngoài của nó trong khoảng 50 năm;
• an toàn tuyệt đối với môi trường của vật liệu;
• vật liệu hoàn toàn không bị phá hủy ăn mòn;
• khả năng chống lại nhiệt độ thấp;
• vật liệu không bị nấm, mốc làm hư hỏng;
• chi phí chấp nhận được.

Ống HDPE

Do có nhiều ưu điểm như vậy nên HDPE được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau (cả trong công nghiệp và đời sống hàng ngày). Ví dụ, nó được sử dụng để bảo vệ cáp điện (cáp điện và cáp thông tin liên lạc). Vật liệu này thường được sử dụng trong việc lắp đặt các đường ống dẫn nước / cống rãnh và xây dựng các giếng khoan.

Điều đáng chú ý là mặc dù vật liệu có nhiều ứng dụng như vậy nhưng việc lắp đặt nó khá đơn giản - ngay cả một người không có kinh nghiệm liên quan cũng có khả năng đối phó với công việc này.

Nhưng ống được tạo ra trên cơ sở HDPE không được sử dụng trong các hệ thống sưởi ấm và cấp nước nóng, vì nhiệt độ tối đa mà vật liệu có thể chịu được mà vẫn giữ được các đặc tính và hình thức thẩm mỹ của nó là khoảng 60 độ. Giả sử, ở nhiệt độ khoảng +75, nó sẽ bắt đầu mềm đi từng chút một.

Ưu điểm và nhược điểm

HDPE là polyetylen áp suất thấp, là một polyme của etylen. Nó có đánh dấu PE hoặc PE và có màu trắng (thiết kế mỏng hoàn toàn trong suốt). Đôi khi các sản phẩm HDPE được sơn màu đen, xanh lam, xám và các màu khác. Một đường sọc màu xanh lam trên đường ống có nghĩa là nó có thể được sử dụng cho hệ thống cấp nước.

Thông thường, việc lắp đặt ống polyethylene được thực hiện để lắp đặt đường ống nước lạnh, cống rãnh và một số môi trường xâm thực. Đường kính của các sản phẩm như vậy đạt đến 1600 mm. Ngoài ra, chúng còn được sử dụng cho hệ thống dây internet, điện thoại, điện.

Những ưu điểm chính của polyetylen áp suất thấp:

• tuổi thọ dài - một số nhà sản xuất bảo hành 50 năm cho sản phẩm của họ;
• chi phí phải chăng;
• khả năng chống sương giá - Ống HDPE có thể chịu được các chu kỳ làm tan băng / đóng băng lặp đi lặp lại;
• Tính trơ với hóa chất - HDPE có khả năng chống chịu cao ngay cả với axit và kiềm;
• Chống ăn mòn;
• thân thiện với môi trường;
• an toàn cho cơ thể con người;
• bề mặt bên trong nhẵn ngăn không cho muối lắng đọng trên thành;
• độ dẻo tuyệt vời;
• mức độ cao của sức mạnh;
• khối lượng nhỏ;
• bảo trì dễ dàng;
• cài đặt đơn giản và nhanh chóng.

Mặc dù có rất nhiều ưu điểm của polyetylen, nhưng nó cũng có một số nhược điểm. Những điều chính là:

1. Khả năng chống bức xạ UV thấp. Vật liệu dần dần bị phá hủy dưới ánh nắng mặt trời, vì vậy nó không thể được đặt trên đường phố mà không sử dụng các hộp và nắp đặc biệt.
2. Khả năng chịu nhiệt độ thấp. Sản phẩm HDPE chỉ được sử dụng để vận chuyển nước có nhiệt độ không quá +60 độ. Đối với việc lắp đặt hệ thống sưởi, bạn cần sử dụng các sản phẩm làm bằng polyetylen liên kết chéo.
3. Không thẩm mỹ. Một số thiết kế có thể không phù hợp với ống HDPE màu đen hoặc sọc.
4. Đặc điểm hoạt động của các cấu trúc này không cho phép sử dụng chúng trong lĩnh vực công nghiệp.
5. Các sản phẩm được gia cố có tính linh hoạt tối thiểu.

2 Ý tưởng chung

Về nguyên tắc, hàn nút ống nhựa bằng dụng cụ gia nhiệt bao gồm nung nóng các đầu cho đến khi vật liệu nóng chảy và nén các đầu tiếp theo để tạo thành mối nối đối đầu và làm nguội đường nối (Hình 1).

Gia nhiệt các bề mặt cần hàn được thực hiện bằng một dụng cụ được nung nóng bằng kim loại phẳng có lớp phủ Teflon, sau khi nung nóng sẽ được loại bỏ khỏi vùng hàn.

Cơm. 1 Hàn đầu ống

Tuy nhiên, để hàn một mối nối đối đầu chất lượng đòi hỏi người thực hiện phải cẩn thận đáp ứng một số điều kiện. Kết quả là, quá trình hàn đối đầu với một dụng cụ gia nhiệt bao gồm 5 giai đoạn chính với các chế độ chuẩn hóa chính xác.

Hàn nhiệt điện trở và các tính năng của nó

Công nghệ này còn được gọi là phản ứng điện phân. Tiếp xúc được thực hiện bằng các khớp nối, có bộ phận gia nhiệt đặc biệt.

Hàn PND được thực hiện theo cách thông thường trong các trường hợp như vậy:

• Không thể thực hiện khớp mông;
• Cần tiến hành hàn trong đường ống cũ;
• Cần có các nhánh đến đường ống làm việc.
• Các yếu tố của hàn điện trở nhiệt không hề rẻ, nhưng đôi khi bạn không thể làm được nếu không có nó.
• Các giai đoạn của loại kết nối này trông giống như sau:
• Trước tiên, bạn cần phải cắt bỏ các phần tử, làm sạch chúng khỏi các mảnh vụn và bụi bẩn;
• Sử dụng một điểm đánh dấu, chúng tôi đánh dấu chi tiết những nơi mà đường ống hoàn thiện sẽ đi vào khớp nối;
• Chúng tôi bảo vệ với sự trợ giúp của vòi phun những phần tử không thể hàn được. Điều này là cần thiết để bụi bẩn không dính vào chúng;
• Công đoạn cuối cùng là kết nối khớp nối điện với máy hàn. Bạn cần kết nối dây và bật thiết bị. Thiết bị sẽ tự tắt ngay khi đạt đến nhiệt độ mong muốn.

Hàn điện

Đối với kiểu kết nối này, một bộ phận có hình dạng được sử dụng, bên trong có các xoắn điện hoạt động, có tác dụng đốt nóng và cố định chắc chắn các bộ phận của đường ống. Phương pháp này cho phép bạn hàn các đường ống có đường kính khác nhau, nhưng sự khác biệt về kích thước không được quá 10%. Đường kính ngoài tối đa cho phép của ống HDPE là 160 mm.

Cơ chế hoạt động như sau:

1. Cắt và chuẩn bị bề mặt cần hàn như trong hàn điện trở.

2. Sử dụng bộ định vị, cố định tạm thời các bộ phận vào đúng vị trí.

3. Lắp các bộ phận vào khớp nối, bật máy. Để thời gian cần thiết sau khi nhiệt đã ngừng để hình thành mối hàn tốt.

Video dưới đây trình bày quy trình từng bước để lắp đặt ống HDPE bằng cách hàn điện.

Đối với phương pháp hàn này, tất cả các thông số (nhiệt độ, thời gian gia nhiệt và lượng mưa) phải được chỉ ra trên bộ phận.

Quay lại nội dung

Làm thế nào để thực hiện hàn đối đầu?

Hàn mông phổ biến ngày nay. Phương pháp này không chỉ được sử dụng trong công nghiệp, mà còn được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Nó được sử dụng để kết nối các phôi đồng nhất. Hàn mông có một số ưu điểm so với các công nghệ khác.

Để thực hiện nó, các khớp nối và các yếu tố khác không cần thiết. Điều này cho phép bạn tiết kiệm rất nhiều tiền cho việc mua các vật liệu bổ sung. Công nghệ được áp dụng đảm bảo duy trì các chỉ số về độ dẻo và sức mạnh. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể kết nối các phân đoạn sản phẩm có độ dài khác nhau. Đồng thời, cường độ tại điểm hàn sẽ không thấp hơn so với các khu vực rắn khác.

Hàn nút của đường ống đề cập đến các tùy chọn kết nối một mảnh. Nó có thể được thực hiện bằng các công nghệ khác nhau. Phương pháp tối ưu được lựa chọn dựa trên vật liệu sản xuất dây chuyền

Hàn nút có thể được thực hiện bằng đèn flash và điện trở. Mỗi lựa chọn đều có những đặc điểm, ưu và nhược điểm riêng.

Hàn chớp

Bản chất của hàn bằng phương pháp này nằm ở chỗ các mối nối ống bị nung chảy dưới tác dụng của một dụng cụ được nung nóng để tạo độ dẻo. Sau đó, các đầu được kết nối dưới áp lực và được giữ cho đến khi nguội hoàn toàn. Kết quả là một đường may kín.

Để mối nối đạt chất lượng cao, cần phải ép chặt các miếng sản phẩm sau khi gia nhiệt. Việc sử dụng các thiết bị hiện đại làm cho nó có thể tự động hóa một phần và đơn giản hóa công việc đó. Với sự giúp đỡ của nó, hoạt động kết nối các đường ống bằng cách nấu chảy được thực hiện trong thời gian ngắn nhất có thể.

phương phap han băng điện trở

Bản chất của hàn đối đầu điện trở là các cạnh của ống được ép vào các điện cực, được trang bị các miếng bọt biển đặc biệt. Điều này cung cấp một tiếp xúc điện chất lượng cao.Sự trượt vật liệu giữa các điện cực được loại trừ.

Sau đó hai ống được ép chặt vào nhau và cố định. Tiếp theo, dòng điện hàn được áp dụng. Các khu vực tiếp xúc của vật liệu được nấu chảy và kết hợp dưới áp lực thành một sản phẩm. Kết quả là thiết kế có khả năng chống oxy hóa thấp trong quá trình hoạt động. Điều này giới hạn đáng kể phạm vi của nó.

Hàn điện trở thường được sử dụng để kết nối các bộ phận thép nhẹ mỏng (ống, thanh, dây điện). Nó cũng hàn các yếu tố đồng, đồng và đồng thau.

Hàn điện trở chỉ thích hợp cho các đường ống có tiết diện nhỏ. Do đó, trong sản xuất quy mô lớn, để đặt đường cao tốc lớn, nó ít được sử dụng.

Chọn gì cho ống polyethylene?

Thông thường, vật liệu polyetylen được sử dụng để đặt đường ống. Điều này là do giá rẻ và hiệu suất tuyệt vời của nó.

Cần nhớ rằng polyetylen là một chất điện môi. Do đó, không giống như kim loại, nó không dẫn dòng điện. Để kết nối các sản phẩm từ nó, nên sử dụng phương pháp chỉnh sửa lại. Hàn mông có điện trở trên polyetylen sẽ không hoạt động. Bạn cần sử dụng thiết bị làm nóng các phần của hai bộ phận.

Hàn kết hợp ống polyetylen có một số tính năng. Đầu tiên, các bộ phận được đưa tới nhau ở tốc độ thấp. Thứ hai, điện áp trong toàn bộ quá trình không thay đổi. Thứ ba, tất cả các vi khu vực biến mất do sự cung cấp đồng đều của các phần tử được kết nối. Thứ tư, đảm bảo diện tích tiếp xúc tối đa, bề mặt phôi được nung chảy.

Các nét chuẩn bị sơ bộ cho công việc hàn

Nói về cách hàn ống polyetylen tại nhà, bạn không chỉ cần phải tính đến các quy tắc sử dụng mà còn cả những lưu ý an toàn khi làm việc với thiết bị hàn.

Chìa khóa thành công là công việc chuẩn bị:

1. Mỗi cụm thiết bị hàn phải được làm sạch kỹ lưỡng và kiểm tra các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn của công việc đang thực hiện.
2. Tất cả hệ thống dây điện và nối đất phải được kiểm tra xem có bị lỗi hoặc thiếu cách điện không.
3. Các đơn vị nhiên liệu phải được tiếp nhiên liệu, hoặc nhiên liệu cũ bị ứ đọng phải được loại bỏ khỏi chúng và phải đổ nhiên liệu mới vào.
4. Đảm bảo thực hiện chạy thử cài đặt để đảm bảo rằng nó đang hoạt động.
5. Mức dầu trong hệ thống thủy lực của máy hàn phải được kiểm tra và tiến hành tương tự như đối với nhiên liệu.
6. Nếu máy hàn di động, thì chuyển động của nó phải được thực hiện tự do để công việc được thực hiện mà không gặp trở ngại và không có rủi ro cho người vận hành lắp đặt.
7. Các dao của thiết bị phải được mài dũa ở trạng thái lý tưởng để quá trình gia công ống và phụ kiện diễn ra nhanh chóng, và kết quả là thu được sản phẩm chất lượng cao.
8. Mỗi thiết bị điều khiển và đo lường phải hoạt động tốt.
9. Khi làm việc với HDPE, cần phải mua trước kẹp và giảm chèn với số lượng cần thiết, đường kính của chúng phải tương ứng với tiết diện của ống.
10. Mỗi bộ phận chịu ma sát cần được bôi trơn kỹ lưỡng. Tuy nhiên, ngay cả khi chọn hỗn hợp chất bôi trơn, bạn cũng cần chú ý đến các yêu cầu mà các nhà sản xuất đường ống đưa ra.

Kết quả

Bằng cách làm theo tất cả các quy tắc và hướng dẫn được đưa ra trong bài viết, bạn có thể có được kết nối chất lượng cao cho ống polyethylene. Phương pháp hàn ống polyetylen nên được chọn theo tiêu chí chính: dễ thực hiện và khả năng tiếp cận của nhân viên từ vấn đề tài chính. Tốt nhất là giao phó công việc cho một chuyên gia sẽ chịu trách nhiệm cho tất cả các khâu - từ việc mua các vật liệu và thiết bị cần thiết cho đến hàn và vận hành hệ thống.

Hàn máy đùn

Sẽ khó hơn một chút khi làm việc với máy sấy tóc cầm tay hoặc bàn ủi hàn, vì bạn cần kiểm soát thêm không chỉ thời gian khởi động mà còn cả chuyển động của bản thân. Nếu việc hàn không được thực hiện một cách chính xác, tính toàn vẹn của ống HDPE có thể bị vi phạm hoặc đường nối có thể bị hỏng.

Ảnh - biến tần chuyên nghiệp

Hướng dẫn từng bước để hàn với biến tần:

1. Cần phải cắt thông tin liên lạc theo một kích thước nhất định, phải đảm bảo làm sạch phần cuối;
2. Nhiệt độ để hàn HDPE là 260 độ, một mỏ hàn được lắp đặt ở mức này, các vòi hàn được lắp đặt và làm nóng cùng một lúc;

3. Trước khi bắt đầu công việc, độ sâu lắp đặt yêu cầu phải được đo và ghi chú, tối thiểu phải là 2 mm;

4. Phần khó khăn nhất của quá trình này là thời điểm bạn cần căn giữa ống nối và đường ống trong vòi phun. Một cỗ máy chuyên nghiệp có một cơ chế định tâm đặc biệt trong cấu hình của nó, nếu nó không có ở đó, thì chỉ cần cố gắng làm mọi thứ thật chính xác;
5. Sau khi kết nối, chúng trượt đến dấu (không phải khớp) và giữ trong một thời gian nhất định;
6. Khi kết thúc công việc, thiết bị được tắt, và cố định chỗ hàn ống để làm mát.

Điều rất quan trọng là không được xiết quá chặt, nếu hàn quá chặt thì HDPE sẽ trở nên rất mỏng hoặc có hiện tượng chảy polyetylen trên đường kính trong. Để kiểm soát thời điểm này, một bảng đặc biệt được sử dụng:

Đường kính ngoài, mm	Đường hàn, mm	Sưởi ấm, giây	Kết nối, giây	Làm mát, giây
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Hàn điện ống HDPE

Ống HDPE

Ống HDPE hay còn gọi là ống polyetylen áp suất thấp rất phổ biến hiện nay.

Điều này phần lớn là do các đặc tính kỹ thuật tuyệt vời của đường ống:

1. An toàn môi trường.
2. Nó rất dễ sử dụng, đặc biệt là vì chúng được gắn kết tốt và chi phí của chúng không quá cao. Không giống như các loại ống có thể chịu được áp suất cao, HDPE nóng chảy ở nhiệt độ cao hơn 20 độ, do đó phạm vi ứng dụng của chúng rộng hơn nhiều.
3. Do khả năng chịu nhiệt độ tốt nên chúng có thể được sử dụng trong thi công cả hệ thống cấp nước nóng và lạnh.
4. Vật liệu là rất dẻo, nó có thể dễ dàng uốn cong và biến dạng nếu muốn - sẽ không có gì xảy ra với đường ống.
5. HDPE hoàn toàn chống lại các tác động của hầu hết các hợp chất hóa học mạnh mẽ. Lớp bên trong của đường ống không tương tác với những chất đi qua nó, vì vậy chúng sẽ giữ được các đặc tính tích cực của chúng trong một thời gian dài.
6. Chỉ số độ bền rất cao, nhờ đó đường ống chống lại hoàn hảo các ảnh hưởng cơ học khác nhau và chống lại các quá trình ăn mòn.

Tùy thuộc vào phạm vi ứng dụng, ống làm bằng polyetylen tỷ trọng thấp có thể được chia thành 4 loại chính:

1. Hệ thống cống rãnh - có thể chịu được khoảng 20 atm. Chúng được sản xuất từ ​​nguyên liệu thô sơ cấp và sau đó được sử dụng để xây dựng các hệ thống cống rãnh.
2. Hệ thống ống nước. Chúng có một đặc điểm bên ngoài đặc biệt - một sọc xanh dọc theo toàn bộ chiều dài. Sản xuất của họ được quy định nghiêm ngặt bởi tiêu chuẩn GOST 18599-2001. Chức năng chính của các đường ống này là chuyển nước uống và nước sinh hoạt đến nơi tiêu thụ trực tiếp. Nước được vận chuyển ở nhiệt độ khoảng 40 độ và áp suất lên đến 15 atm.
3. Khí ga. Các sản phẩm này cũng có một dải, tuy nhiên, nó có màu vàng. Chúng được sản xuất trên cơ sở GOST R 50838-2008. Chúng được thiết kế để vận chuyển khí, thường là chất lỏng, và hoạt động dưới áp suất từ ​​3 đến 12 atm.
4. Kỹ thuật. Chúng được làm từ vật liệu tái chế. Không giống như tất cả các giống khác, chúng không được sản xuất theo tiêu chuẩn nhà nước, mà chỉ theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Được sử dụng để đặt kênh.

Việc sử dụng hàn khi kết nối ống polyetylen cho phép bạn có được kết nối chất lượng cao.

Phương pháp hàn mông

Phương pháp này cho phép bạn kết nối ống polyetylen với mối hàn bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt để hàn đối đầu. Mối hàn (hoặc "mối nối") có độ bền kéo ngang với bản thân ống polyetylen. Bằng cách hàn bằng dụng cụ đã được nung nóng, các ống PE có đường kính từ 50 mm đến 1600 mm được kết nối. Chế độ hàn công nghệ tiêu chuẩn được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ không khí từ -10 ° C đến + 30 ° C. Nếu nhiệt độ không khí trên đường phố vượt quá khoảng nhiệt độ tiêu chuẩn, thì việc hàn ống polyetylen phải được thực hiện trong một mái che để phù hợp với các thông số công nghệ.Hàn nút ống HDPE áp lực được chia thành hai giai đoạn chính: công việc chuẩn bị và hàn chính nó. Giai đoạn chuẩn bị bao gồm:

• kiểm tra hiệu suất và sự chuẩn bị cho hoạt động của thiết bị hàn,
• chuẩn bị một nơi để đặt thiết bị hàn,
• lựa chọn các thông số cần thiết để hàn,
• cố định ống PE và định tâm trong các kẹp của máy hàn,
• gia công cơ khí các đầu của bề mặt hàn của ống hoặc các bộ phận.

Khi chuẩn bị thiết bị, các miếng chèn và kẹp được chọn tương ứng với đường kính của ống được hàn. Các bề mặt làm việc của bộ gia nhiệt và dụng cụ gia công ống PE phải được làm sạch bụi bẩn. Khả năng hoạt động của thiết bị được kiểm tra trong quá trình kiểm tra trực quan các đơn vị và bộ phận của máy hàn, cũng như trong quá trình đưa vào kiểm soát. Tại máy hàn, kiểm tra hoạt động trơn tru của kẹp di động của bộ định tâm và hoạt động của bộ nắn. Việc bố trí thiết bị hàn được thực hiện trên địa điểm hoặc tuyến đường ống được chuẩn bị trước và thông thoáng sau khi ống PE được lưu trữ trên đó. Nếu cần thiết, vị trí hàn được bảo vệ bằng mái hiên để bảo vệ khỏi mưa, cát và bụi. Trong thời tiết ẩm ướt, nên lắp đặt thiết bị hàn trên các tấm chắn bằng gỗ. Và nên đóng đầu tự do của ống polyetylen bằng các nút kê để ngăn gió lùa vào bên trong ống trong quá trình hàn.

Việc lắp ráp ống HDPE áp lực hàn và các bộ phận, bao gồm việc lắp đặt, định tâm và cố định các đầu được hàn, được thực hiện trong các kẹp của bộ định tâm của máy hàn.Các kẹp của máy hàn ống PE được siết chặt để ngăn ngừa sự trượt của ống và loại bỏ ở mức độ có thể, sự chùng nhão ở các đầu ống. Khi hàn đối đầu các ống PE có đường kính lớn, vì chúng có trọng lượng chết đủ lớn, các gối đỡ được đặt dưới các đầu tự do để căn chỉnh ống và ngăn đầu ống hàn di chuyển. Trình tự của quá trình hàn:

• đầu tiên đo lực cần thiết để di chuyển kẹp di động với một đường ống cố định,
• một lò sưởi được lắp đặt giữa các đầu của đường ống, được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết,
• thực hiện quá trình nấu chảy lại bằng cách ấn các đầu của ống PE vào bộ gia nhiệt, tạo ra áp suất cần thiết,
• các đầu được ép chặt trong một thời gian (theo công nghệ hàn đối với ống polyetylen này) cho đến khi xuất hiện gờ chính có chiều cao từ 0,5 đến 2,0 mm,
• sau khi xuất hiện gờ chính, áp suất được giảm và duy trì trong thời gian cần thiết để làm nóng các đầu ống,
• sau khi kết thúc quá trình khởi động, kẹp di chuyển của bộ định tâm được rút lại 5-6 cm và bộ gia nhiệt được đưa ra khỏi vùng hàn,
• Sau khi tháo bộ gia nhiệt, đưa các đầu của ống polyetylen tiếp xúc với nhau, tạo áp suất cần thiết cho quá trình kết tủa,
• Áp suất kết tủa được duy trì trong thời gian cần thiết để mối nối nguội, và sau đó tiến hành kiểm tra trực quan mối hàn kết quả về kích thước và cấu hình của gờ ngoài,
• sau đó đánh dấu mối hàn kết quả.