Hàn đối đầu cố định xé

Ưu điểm và nhược điểm

Các khớp phát bóng là phổ biến nhất, một trong những khớp mạnh nhất. Sự kết nối này giúp bạn có thể thu được các sản phẩm và cấu trúc có hình dạng phức tạp. Sự sắp xếp của các bộ phận với chữ "T" cung cấp thêm độ cứng của cấu trúc. Công việc được thực hiện có chất lượng đảm bảo tính thiết thực và độ tin cậy.

Điểm bất lợi của kết nối như vậy có thể là các khiếm khuyết:

• miệng núi lửa là chỗ lõm trong mối hàn xảy ra khi hồ quang bị đứt;

• lỗ rỗng là hệ quả của sự tích tụ khí trong đường nối, lý do cho một khiếm khuyết như vậy nằm ở việc chuẩn bị kim loại kém chất lượng;
• thiếu sự thâm nhập là sự không hợp nhất cục bộ của kim loại cơ bản với điện cực, lý do: tốc độ hàn cao, cũng như vết bỏng, vết nứt, v.v.

Các khuyết tật đó phụ thuộc vào chất lượng công việc được thực hiện.

Trình độ của công nhân thấp sẽ trực tiếp gây ra lỗi, nhưng thiết bị và vật tư tiêu hao (máy hàn, dây điện, điện cực, khí bảo vệ) cũng rất quan trọng. Bản thân quá trình này rất nguy hiểm, bạn phải tuân theo tất cả các quy tắc an toàn mà không có ngoại lệ

Công nghệ Hàn

Sau khi đốt cháy hồ quang, quá trình nấu chảy kim loại ngay lập tức bắt đầu - điện cực và chính

Tùy thuộc vào độ dài của cung mà năng suất và chất lượng của đường may quyết định, vì vậy việc chọn đúng chiều dài của cung là rất quan trọng. Cần đưa các điện cực vào hồ quang với tốc độ nóng chảy của điện cực.

Một chuyên gia càng có nhiều kinh nghiệm, thì anh ta càng đối phó tốt hơn với việc nắm giữ độ dài của vòng cung.

Hồ quang từ 0,5 đến 1,1 đường kính điện cực là bình thường. Để tính toán chính xác hơn độ dài chính xác của hồ quang, bạn cần tìm hiểu thương hiệu và loại điện cực được sử dụng. Vị trí và tầm quan trọng của nơi hàn cũng có tầm quan trọng đáng kể. Nếu hồ quang dài hơn kích thước bình thường, thì độ ổn định cháy giảm, tổn thất do chất thải tăng lên, chiều sâu xuyên thấu trở nên không đồng đều và đường nối không đồng đều.

Để đường may đạt chất lượng cao, bạn nên chú ý đến góc nghiêng của điện cực. Đối với vị trí dưới cùng, góc điện cực thường trở lại từ 10 đến 30 độ

Thường hướng hồ quang theo hướng mà các điện cực hướng tới. Độ dốc chính xác, ngoài một đường nối đáng tin cậy, cũng cho tốc độ nguội của chất thấp hơn.

Để có được con lăn kim loại có kích thước yêu cầu, cần thực hiện dao động của điện cực theo phương vuông góc.Sử dụng các chuyển động dao động, các đường nối với kích thước hạt từ 1,5 đến 4 đường kính điện cực. Những mũi khâu này được sử dụng phổ biến nhất.

Có được một rễ luộc đáng tin cậy được thực hiện bằng cách di chuyển các hình tam giác. Chuyển động này được thực hiện với các mối hàn phi lê có chân hàn trên 6 mm và các mép đối đầu bằng một góc xiên.

Đường nối có thể được chia theo cách chúng được lấp đầy thành nhiều lớp, một lớp, nhiều đường, một đường.

Đường may nhiều lớp là như vậy nếu số lớp tương ứng với số vòng cung. Các đường nối như vậy thường được sử dụng ở các khu vực có vấn đề và các mối nối.

Các mối hàn nhiều lần được sử dụng trong các khớp nối tee và ở các góc.

Để tăng chỉ số sức bền, đường may được sử dụng theo từng đoạn, tầng hoặc khối. Tất cả các đường nối này được thực hiện bằng công nghệ hàn bước ngược.

Bề mặt cứng ngang

Hàn các ống đối đầu ngang cố định được coi là một công nghệ khá phức tạp. Chỉ có một thợ hàn chuyên nghiệp với kỹ năng và kinh nghiệm nhất định mới có thể thực hiện công việc đó. Khó nhất là việc điều chỉnh điện cực liên tục để thay đổi góc nghiêng.

Hàn được thực hiện ở ba vị trí liên tiếp:

• Trần nhà.
• Theo chiều dọc.
• Thấp hơn.

Mỗi đường may được thực hiện với một giá trị hiện tại riêng lẻ. Vị trí trần cung cấp cho hàn trên mức công suất cao. Tất cả các công đoạn đều liên quan đến việc hàn liên tục, lúc đầu tốt nhất là sử dụng phương pháp "góc lùi" và để hoàn thành công việc - "góc thuận".

Công nghệ Hàn

Việc hàn các khớp quay của ống có thể được thực hiện theo cách trái hoặc phải.

Hàn ống ở một vị trí cố định có công nghệ phức tạp hơn.Điều này phần lớn phụ thuộc vào cách các ống hàn được đặt trong không gian và đường kính của chúng.

Các địa điểm chung hiện có:

1. trong mặt phẳng thẳng đứng. Trục của ống nằm ngang.
2. trong mặt phẳng nằm ngang. Trục của ống là phương thẳng đứng.
3. Nằm ở một góc.

Nếu các đường ống có kích thước thành lớn hơn 3 mm, thì chúng được hàn bằng cách áp dụng các lớp. Chiều cao của mỗi người trong số họ không được quá bốn mm. Nếu các đường ống cố định được hàn bằng hàn hồ quang, thì chiều rộng của hạt được thực hiện bằng tổng của 2-3 đường kính của điện cực được sử dụng.

Hợp lý nhất là sử dụng phương pháp hàn theo phương pháp ngược bước. Trong trường hợp này, chiều dài của phần nên nằm trong khoảng 150-300 milimét. Hàn được thực hiện bằng cách sử dụng một hồ quang ngắn, giá trị của nó bằng một nửa đường kính của điện cực được sử dụng.

Sự chồng chéo của các đường nối, được gọi là khóa, phụ thuộc vào kích thước của mặt cắt ngang của các đường ống, và thường là 20-40 mm. Vị trí của điện cực có vai trò nhất định trong quá trình hàn ống. Phương pháp "góc sau" được sử dụng khi bắt đầu hàn và phương pháp "góc thuận" kết thúc nó.

Hàn thường được sử dụng nhất trong ba lớp. Đầu tiên, đường may căn bản được thực hiện, sau đó lấp đầy các cạnh, và sau đó thực hiện đường may phía trước.

Quá trình hàn bắt đầu từ vị trí trần nhà, nằm ở dưới cùng của các đường ống, sau đó chuyển sang phương thẳng đứng và thấp hơn.

Lớp đầu tiên được thực hiện bằng cách tạo chuyển động qua lại với điện cực, trong khi giữ hồ quang trên bể, nơi kim loại nóng chảy sẽ chảy. Cường độ hiện tại được chọn theo thứ tự 140-170 ampe. Cần đảm bảo rằng các tia bắn lớn không rơi vào kim loại cần hàn.

Để tránh kim loại bị bỏng, hàn phải được thực hiện với một hồ quang ngắn, không tháo nó ra khỏi bể quá vài mm. Lớp tiếp theo nên được áp dụng theo cách sao cho nó chồng lên lớp trước. Điện cực phải di chuyển từ cạnh này sang cạnh kia, tạo ra các dao động ngang theo nguyên tắc “lưỡi liềm”.

Sai lầm khi hàn ống

Vì trong thực tế, hàn ống qua lỗ là một công việc khó khăn, những người thợ hàn mới vào nghề thường từ chối các bộ phận. Không thể thoát khỏi nó nếu không thực hành và phát triển kinh nghiệm bản thân.

Phân tích lý thuyết về kinh doanh hàn và các tiêu chuẩn về hàn thông qua thanh lý có thể tăng tốc độ học tập.

Sau đây sẽ trình bày những lỗi trong quá trình xử lý mờ đường ống và cách phòng tránh.

Và chính việc tích lũy kinh nghiệm sẽ tránh xảy ra tình trạng thiếu thâm nhập trong tương lai.

Kinh nghiệm và trực giác rất quan trọng trong hàn mờ, tuy nhiên, việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật cho nguyên công sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công việc.

Một số mẹo khác để tránh những sai lầm phổ biến:

1. Mặc dù phức tạp, hàn được thực hiện với độ dài ngắn của hồ quang hàn. Ngay cả khi bạn muốn làm cho nhiệm vụ dễ dàng hơn, bạn không thể thay đổi độ dài của cung tròn. Hàn đã ở giá trị trung bình sẽ làm giảm chất lượng của kết nối.
2. Trong quá trình hàn, thanh không bị bung ra. Việc tách thanh phụ chỉ được thực hiện khi cần thay mới.
3. Từ phần này sang phần khác, bạn cần tuân theo các cài đặt hiện tại.
4. Đừng bỏ qua giai đoạn chuẩn bị. Cắt và vát thích hợp giúp công việc dễ dàng hơn.
5. Công việc chỉ được thực hiện với các thanh phụ khô.
6. Không cần thiết phải thực hiện quá trình hàn dưới ánh sáng khi thời tiết xấu.
7. Chất lượng của thiết bị và các yếu tố bổ sung cũng có trọng số trong độ tin cậy của kết quả.

Công nghệ làm việc với các khớp cố định

Thông thường, công nghệ khâu ba lớp được sử dụng (tận gốc, làm đầy mép và khâu trước). Trong trường hợp này, tất cả các mối hàn liền kề phải chồng lên nhau ít nhất 15-20 mm. Đối với ống có đường kính 9 mm, việc thiết lập 3 lớp (mỗi lớp 3 mm) được sử dụng, trong khi cần chọn chế độ vận hành với cung có chiều dài tối thiểu (đến 25 mm).

Việc hàn các mối nối cố định của đường ống có thể được thực hiện bằng một số công nghệ, vị trí không gian của phôi đóng một vai trò quan trọng.

Sắp xếp ống dọc

Quy trình công nghệ:

• Mối hàn gốc được hàn hai lần, và khi thiết lập hạt thứ hai, cần phải nấu chảy lớp đầu tiên, điều này sẽ đảm bảo chất lượng của mối hàn gốc. Phương thức hoạt động (giá trị của dòng hàn và tốc độ làm việc) được xác định dựa trên độ dày của thành ống và kích thước của khe hở giữa các phần tử được kết nối.
• Việc lấp đầy mép có thể được thực hiện với tốc độ đủ cao, sử dụng vị trí của điện cực ở góc quay lại hoặc ở góc vuông.
• Các khóa của các lớp liền kề nên được thực hiện với độ lệch tối thiểu là 5-10 mm.
• Lớp phía trước được hàn bằng các hạt nhỏ; độ phẳng của bề mặt tạo thành phần lớn sẽ phụ thuộc vào tốc độ hàn.

Hàn đường ống ngang

Chỉ nên hàn các mối nối như vậy nếu đã có kinh nghiệm đáng kể trong việc thực hiện các loại công việc hàn khác, ví dụ, đã thực hiện hàn các mối nối ống quay.

Như đã đề cập, khó khăn chính nằm ở việc phải thực hiện hàn ở ba vị trí - thấp hơn, thẳng đứng, trần nhà.

Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh liên tục cường độ của dòng hàn, góc nghiêng của điện cực và những thay đổi trong tốc độ làm việc:

• Ở mỗi giai đoạn, quy trình phải được thực hiện liên tục.
• Đối với mỗi người trong số họ, cần phải chọn một cường độ nhất định của dòng điện hàn. Khi thực hiện một đường nối trần, nó nên được tăng lên (10 - 20%).

Ống ở góc 45 độ

Trong trường hợp này, mối hàn nằm ở một góc nhất định so với đường chân trời. Về vấn đề này, người thực hiện phải có kỹ năng phổ thông cho phép hàn ở vị trí ngang và dọc. Đường hàn chỉ có thể được hình thành bằng cách thực hiện nhiều thao tác với điện cực (thay đổi hướng hàn, thay đổi góc nghiêng).

Nói một cách đáng chú ý về công nghệ này, bởi vì việc hàn các mối nối ống phải được hoàn thiện đến mức hoàn thiện trước khi thực hiện công việc với các mối nối cố định.

Việc lựa chọn công nghệ trong trường hợp này chỉ phụ thuộc vào đường kính của ống được hàn:

• Khi kết nối các ống dẫn khí (đường kính lên đến 200 mm), việc hàn được thực hiện theo nhiều lớp mà không dừng lại. Để làm điều này, đường ống được quay dần dần khi mối hàn được lấp đầy. Hàn các khớp quay của ống dẫn khí bằng kim loại có đặc điểm riêng. Vì vậy đường may lớp thứ 2 và thứ 3 nên áp dụng theo chiều ngược lại với lớp thứ nhất, khóa (chồng lên lớp trước) không được nhỏ hơn 10-15 mm.
• Khi hàn các đường ống khác có đường kính vừa và nhỏ, chu vi của chúng được chia thành bốn phần và thực hiện hàn theo từng giai đoạn. Sau khi kim loại được lắng trên hai cung đầu tiên, ống được quay nửa vòng, sau đó công việc tiếp tục.
• Khi hàn các ống có đường kính đáng kể (hơn 50 cm), chu vi của ống được chia thành một số lượng lớn hơn (150-300 mm mỗi đoạn). Việc lấp đầy đường may cũng được thực hiện từng đoạn, chỉ có mặt trước (lớp thứ 3) được hàn chắc chắn.

Đặc biệt là khi nói đến đường ống với yêu cầu cao hơn về độ kín của các mối hàn.

Chuẩn bị cho công việc

Công nghệ chuẩn bị cho việc bắt đầu công việc hàn bao gồm các bước sau: ban đầu cần chuẩn bị kim loại, nghĩa là đánh dấu, lắp ráp và cắt ống trên đó. Để làm điều này, cần phải lắp đặt các bộ phận của đường ống vào vị trí ban đầu của chúng và làm sạch từng mối nối khỏi rỉ sét, bột trét, bụi bẩn, một lớp sơn và các lớp khác. Sau đó, bạn cần đánh dấu bằng cách sử dụng hình vuông, thước dây và máy viết bảng để chuyển các kích thước của cấu trúc sang kim loại từ bản vẽ. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng mẫu kim loại. Cần nhớ rằng các bộ phận của ống hơi bị ngắn lại trong quá trình hàn, do đó, trong quá trình làm việc, bạn cần để lại một mức cho phép, dựa trên sai số là 1 milimet trên mỗi khớp ngang và 0,1-0,2 trên 1 milimet của đường nối dọc.

Do thực tế là hầu hết các đường ống có tiết diện tròn, cắt nhiệt thường được sử dụng nhiều nhất trong việc chuẩn bị các bộ phận của ống.

Khoảng 30% tổng thời gian của quy trình là lắp ráp các bộ phận để hàn. Trong quá trình lắp ráp, nhà sản xuất sản phẩm, đường kính ống, loạt sản phẩm và các yếu tố khác phải được tính đến. Để lắp ráp, hàn gạc được sử dụng. Chúng là những đường may nhẹ với tiết diện lên đến 1/3 đường may đầy đủ. Kích thước của đinh phụ thuộc vào đường kính ống và độ dày thành ống và dao động từ 20 đến 120 mm.Que hàn được sử dụng để giảm khả năng dịch chuyển của các phần của cấu trúc, có thể gây ra vết nứt trong quá trình làm mát. Khi hàn với ống điện, ống dẫn khí có đường kính và chiều dày lớn, hoặc hàn ở vị trí không thuận tiện trong quá trình lắp ráp thì sử dụng thiết bị cơ khí.

Nếu bạn cần đốt cháy hồ quang, thì bạn cần phải làm ngắn mạch của đường ống với đầu cuối của điện cực và xé điện cực ra khỏi bề mặt của kết cấu. Khoảng cách xấp xỉ bằng đường kính của điện cực được phủ. Điều này là cần thiết để nung kim loại đến một nhiệt độ nhất định tại chỗ làm cực âm. Khi bị đốt nóng, các êlectron sơ cấp được giải phóng.

Để đánh lửa hồ quang, công nghệ trượt hoặc quay ngược được sử dụng.

Trong quá trình đánh lửa ngược chiều, kim loại nóng lên khi đoản mạch. Khi hồ quang được đốt cháy bằng công nghệ trượt, kim loại được đốt nóng cùng một lúc ở một số vị trí trên bề mặt hàn của sản phẩm. Phương pháp đầu tiên thường được sử dụng hơn, phương pháp thứ hai, theo quy luật, được sử dụng khi hàn các đường ống nhỏ có vị trí khó.

Các loại đường ống và hàn

Việc hàn đường ống được thực hiện có tính đến loại của chúng:

• Thân cây;
• nước;
• công nghệ và công nghiệp;
• cống;
• các cơ cấu cung cấp khí.

Các loại hàn sau được phân biệt:

• cơ học (do ma sát);
• nhiệt (nấu chảy bằng plasma, khí hoặc phương pháp tia điện);
• cơ nhiệt (hồ quang được điều khiển từ tính thu được bằng phương pháp tiếp xúc đối đầu).

Việc sử dụng một loại kết nối nhất định cũng phụ thuộc vào vật liệu của đường ống:

Vật chất	Kiểu hàn
Đồng	Hồ quang điện, khí hoặc tiếp xúc.Hiệu quả hơn là phương pháp kết nối đầu tiên sử dụng điện cực không tiêu hao vonfram và dây nạp. Argon hoặc nitơ được khuyến nghị làm khí bảo vệ
Thép	Các thiết bị bán tự động được sử dụng, cũng như hàn điện và khí
Ống mạ kẽm	Bạn có thể sử dụng bất kỳ loại kết nối nào, nhưng chất trợ dung bảo vệ sản phẩm khỏi phai màu của lớp phủ được coi là thành phần bắt buộc.
Cấu trúc hồ sơ	Việc hàn được thực hiện bằng phương pháp khí hoặc hồ quang. Kinh nghiệm của thợ hàn là quan trọng ở đây

Cách tự hàn ống đồng Trong một căn hộ hiện đại có rất nhiều đường ống đồng. Chúng có thể được tìm thấy trong bộ tản nhiệt sưởi ấm, một số bộ phận của đường ống dẫn nước, máy điều hòa không khí, thiết bị làm lạnh. Với đầy đủ hoặc ...

Phương pháp làm việc với mối ghép ngang

Phương pháp tác động với các mối nối cố định của đường ống ở vị trí nằm ngang khác ở chỗ không cần thiết phải cắt hoàn toàn các cạnh. Các hành động này phải được thực hiện bằng phương pháp hàn hồ quang trung bình. Chỉ một vết cắt nhỏ 10 độ có thể được cứu. Những hành động như vậy giúp cải thiện quá trình nối các bộ phận kim loại và duy trì chất lượng của chúng ở cùng mức độ. Tốt hơn là nấu các mối nối ngang của đường ống trong các lớp hẹp, riêng biệt. Phần gốc của đường nối được luộc bằng con lăn thứ nhất, sử dụng các điện cực có đường kính 4 mm. Giới hạn lực theo định luật Ohm phải được đặt trong khoảng từ 160 đến 190 A. Điện cực nhận được đặc tính chuyển động của pittông, trong khi một con lăn giống như sợi chỉ cao 1-1,5 mm nên xuất hiện bên trong mối nối. Lớp phủ của lớp số 1 phải được làm sạch kỹ lưỡng.Lớp xen kẽ số 2 được chế tạo theo cách đóng lại lớp trước đó khi điện cực chuyển động qua lại và khi nó lắc lư gần như không thể nhận thấy giữa các mép của mép trên và mép dưới.

Bảng tỷ lệ dòng hàn tùy thuộc vào các chỉ số khác nhau

Hướng của lớp thứ hai không khác lớp thứ nhất. Trước khi thực hiện lớp thứ ba, dòng điện phải được tăng lên 250-300 A. Để làm cho quá trình kết nối các phần tử kim loại năng suất cao hơn, bạn cần sử dụng các điện cực có đường kính 5 mm. Hướng nấu của lớp thứ ba ngược với hướng của hai lớp trước. Con lăn thứ ba được khuyến nghị thực hiện ở các chế độ cao hơn. Tốc độ phải được chọn sao cho con lăn lồi. Nó là cần thiết để nấu ăn ở một "góc quay lại" hoặc ở một góc vuông. Cuộn thứ ba sẽ lấp đầy hai phần ba chiều rộng của cuộn số 2. Việc thực hiện con lăn thứ tư nên được thực hiện ở các chế độ được sử dụng khi thực hiện con lăn thứ ba. Góc nghiêng của điện cực là 80-90 độ so với bề mặt của ống, được đặt theo phương thẳng đứng. Chiều của con lăn thứ tư không đổi.

Công nghệ hàn điện với mối nối ngang có nhiều hơn 3 lớp có đặc thù riêng: lớp thứ ba với tất cả các lớp tiếp theo được thực hiện theo các hướng, mỗi chiều ngược lại với lớp trước. Các đường ống đạt đường kính 200 mm thường được hàn đường nối liên tục. Phương pháp nối từng bước ngược lại điển hình cho quá trình hàn các mối nối đường ống có đường kính lớn hơn 200 mm. Mỗi phần được khuyến nghị dài khoảng 150-300 mm.

Sự an toàn

Các loại hàn khác nhau (điện, khí đốt, v.v.) phải được thực hiện trên các địa điểm đã chuẩn bị và được lắp đặt các thiết bị chuyên dụng. Nó bao gồm các tấm chắn để bảo vệ khỏi ảnh hưởng của hồ quang điện và các tấm chắn đặc biệt. Các thiết bị bảo vệ đó phải ở vị trí sao cho những người có mặt tại nơi làm việc, nhưng không tham gia vào quá trình này, cũng được bảo vệ khỏi ảnh hưởng của hàn.

Nếu hàn đường ống có tiết diện lớn, khối lượng trên 20 kilôgam thì phải có máy móc vận chuyển, nâng hạ. Chiều rộng của lối tiếp cận đến địa điểm ít nhất phải là một mét. Nhiệt độ trong tòa nhà nơi các đường ống được hàn ít nhất phải là +16 độ C. Ngoài ra, phòng cần thông gió và đủ ánh sáng tại chỗ cho công việc hàn.

Công nhân phải được trang bị đồng phục bảo hộ đặc biệt. Quá trình hàn yêu cầu các bộ phận kim loại của thiết bị phải được nối đất, vỏ máy và bàn làm việc cũng phải được nối đất. Trên tất cả các dây và cáp, vật liệu cách điện phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và nhiệt, và không được có khuyết tật.

Tất cả các yếu tố của thiết bị phải được làm bằng vật liệu chịu được nhiệt độ cao. Trong trường hợp mạch điện có sự cố, công việc sửa chữa chỉ có thể được thực hiện bởi một thợ điện chuyên nghiệp với cầu dao đã ngắt.

Bây giờ chúng tôi đưa ra dữ liệu về cách tính khối lượng và thể tích của kim loại lắng đọng.

Nếu chúng ta tính đến tổng chiều dài của điện cực là 47 cm và diện tích mặt cắt ngang của \ u200b \ u200b mối hàn bằng nửa cm, cũng như khối lượng cụ thể của vật liệu lắng đọng là 7,8 gam trên cm, khi đó thể tích của chất đó bằng tích của thể tích riêng theo tiết diện và theo chiều dài.

Nếu tiết diện được kí hiệu bằng chữ S, chiều dài bằng chữ L và khối lượng riêng Vsp thì tổng khối lượng của chất tạo thành bằng tích của S, L và Vsp và bằng 1880 gam.

Khối lượng của chất hàn bằng tích hệ số của kim loại lắng theo thể tích và bằng 1,88 kg / m3, nếu sử dụng các điện cực của loại VSP-1 với hệ số 10 trong quá trình vận hành.

Các kỹ thuật hàn hồ quang khác nhau

Việc hàn đường ống có thể được thực hiện theo một số cách công nghệ:

Hàn bằng một lượt khớp

Đầu tiên, ba cú đánh được thực hiện ở 4, 8 và 12 giờ. Sau đó, hai đường nối chính được thực hiện từ khoảng 1 giờ đến 5 giờ và từ 11 giờ đến 7 giờ. Sau đó, ống được xoay 90 độ và áp dụng các đường nối cuối cùng, giúp bịt kín hoàn toàn mối nối của hai đường nối.

Để ngăn ngừa bỏng, nên sử dụng điện cực 4 mm của nhãn hiệu SM-11, VCC-1 hoặc UONI-11/45 (55) cho lớp đầu tiên và đặt dòng điện thành 130 A (± 10 A) để tạo ra hồ quang điện. Để thực hiện lớp thứ hai và thứ ba, cần phải lấy điện cực 5-6 mm, và cường độ dòng điện nên được tăng lên 200-250 A.

Hàn không xoay khớp

Công nghệ này được sử dụng khi làm việc với các đường ống cố định không thể di chuyển. Lớp đầu tiên được thực hiện từ dưới lên, và lớp thứ hai và thứ ba có thể được thực hiện cả từ trên xuống và từ dưới lên.

Hàn những chỗ khó tiếp cận, ví dụ, một phần của đường ống ép vào tấm bê tông hoặc tường gạch, phải được thực hiện qua một thanh giằng - một lỗ công nghệ trên đầu ống. Khi công việc hàn hoàn thành, lỗ công nghệ cũng được hàn.

Hàn đường ống trong điều kiện mùa đông

Ở nhiệt độ âm, vùng hàn được làm lạnh nhanh chóng, và ngược lại, việc loại bỏ khí nóng ra khỏi kim loại nóng chảy rất khó khăn. Do đó, thép ống trở nên giòn, làm tăng mạnh nguy cơ phá hủy thép do nhiệt, xuất hiện các vết nứt nóng kéo dài từ mối hàn, cũng như kết cấu cứng.

Để tránh những khuyết tật này, trước hết cần nối các phần tử của đường ống với nhau càng chặt càng tốt, thứ hai, cần nung bề mặt kim loại thành màu đỏ nhạt, và cuối cùng, thứ ba là cường độ dòng điện. phải được tăng lên từ 10 - 20%. Điều này sẽ làm cho nó có thể đạt được một mối hàn dẻo và nhớt, giúp bịt kín khoảng cách giữa các ống một cách đáng tin cậy ngay cả trong thời tiết băng giá khắc nghiệt.

Hàn dọc các khớp cố định

Hàn dọc trên các đầu ống không quay được thực hiện tương tự như hàn ngang với một điểm khác biệt: độ nghiêng điện cực thay đổi liên tục so với chu vi mối hàn.

Quá trình hàn bao gồm các bước sau:

• Một mối nối được tạo ra, thu được trong quá trình hàn đường ống, liên quan đến hạt gốc.
• Ba con lăn được hình thành, phải lấp đầy vết cắt.
• Một khóa được tạo ra để kết nối phần đầu và phần cuối của con lăn.
• Đang tiến hành một đường may trang trí.

Bước đầu tiên được coi là quan trọng nhất, vì chính lúc này mối nối được tạo ra là cơ sở của đường may. Phạm vi của dòng điện hàn được xác định bởi độ dày của kim loại và khoảng cách giữa các bộ phận giao phối. Ở giai đoạn đầu tiên, hai con lăn chính được tạo ra.

Để tạo mối nối trên đường ống, phần gốc của mỗi cạnh nối được bắt vào, đồng thời lớp gốc thứ hai được hình thành và lớp đầu tiên được sửa lại.

Việc tạo hạt ngược bằng cách sử dụng các điện cực có đường kính 3 mm chỉ được thực hiện trong trường hợp mối hàn phải có chất lượng cao.

Để thực hiện công việc, hãy chọn phạm vi dòng điện trung bình hoặc tối thiểu, có tính đến những điều sau:

• Chiều dày của phôi kim loại.
• Khoảng cách giữa các cạnh của sản phẩm.
• Độ dày cùn.

Độ dốc của điện cực được xác định bởi hướng của mối hàn và phụ thuộc vào sự xâm nhập của lớp đầu tiên của mối hàn.

Chiều dài của hồ quang cũng phụ thuộc vào mức độ xuyên qua:

• Một vòng cung ngắn được sử dụng khi hạt rễ không đủ xuyên thấu.
• Hồ quang trung bình - với độ xuyên thấu tốt.

Các chỉ số tốc độ của hàn phần lớn phụ thuộc vào thể tích của vũng hàn. Một con lăn có chiều cao lớn tại các khớp nối của các bộ phận kim loại dẫn đến thực tế là nó không đóng băng trong một thời gian dài. Điều này có thể dẫn đến việc hình thành các khuyết tật khác nhau. Khi chọn tốc độ hàn, phải nhớ rằng chỉ có hợp kim cạnh chất lượng cao mới đảm bảo trạng thái bình thường của hạt.

Nên thực hiện gia công kim loại có độ dày nhất định, cũng như lấy mẫu và hàn với các điện cực có đường kính 4 mm. Trong trường hợp này, độ dốc của điện cực phải khác với góc nghiêng khi làm việc với con lăn rễ.Ở đây bạn nên áp dụng một phương pháp gọi là "back angle". Tốc độ trong trường hợp này phải sao cho con lăn vẫn bình thường.

Nó là thú vị: Cách làm việc với hàn điện - hiểu chi tiết

Các loại đường ống và hàn

Có một số lượng lớn các đường ống được sử dụng để di chuyển các vật liệu và chất lỏng làm việc khác nhau. Dựa trên mục đích của chúng, có sự phân loại sau:

• công nghệ;
• Thân cây;
• công nghiệp;
• đường ống cung cấp khí đốt;
• nước;
• cống.

Xem thêm: Máy ghép lò xo thanh chống ô tô

Trong sản xuất đường ống, các vật liệu khác nhau được sử dụng - gốm sứ, nhựa, bê tông và các loại kim loại khác nhau.

Các thợ hàn hiện đại để nối ống sử dụng ba phương pháp chính:

1. Cơ học được thực hiện do các vụ nổ do ma sát.
2. Nhiệt, được thực hiện bằng cách nấu chảy, ví dụ, hàn khí, plasma hoặc tia điện.
3. Cơ nhiệt được sản xuất bằng hồ quang điều khiển từ tính bằng phương pháp tiếp xúc đối đầu.

Có nhiều kiểu hàn, được chia thành nhiều cách phân loại. Trước khi hàn ống, bạn cần tìm ra cách tốt nhất để thực hiện. Về mặt lý thuyết, mỗi loại phù hợp để hàn các loại ống có đường kính từ nhỏ đến lớn. Nó có thể được thực hiện bằng cách nấu chảy và áp suất. Phương pháp nấu chảy bao gồm hồ quang điện và hàn khí, và phương pháp áp suất bao gồm áp suất khí, lạnh, siêu âm và tiếp xúc. Các cách phổ biến nhất để kết nối thông tin liên lạc là hồ quang thủ công và cơ giới hóa.

Sắp xếp theo chiều ngang

Hàn các mối nối ống ngang không phải là một hoạt động dễ dàng, vì vậy nó được khuyến khích bởi các thợ thủ công có kinh nghiệm.Đặc biệt khó khăn là cần phải điều chỉnh liên tục góc nghiêng của điện cực.

Việc hàn ống ở vị trí nằm ngang được thực hiện theo trình tự sau:

1. Trần nhà. Nằm bên dưới.
2. Theo chiều dọc. Định vị theo chiều dọc.
3. Thấp hơn. Nằm trên cùng.

Mỗi giai đoạn được thực hiện liên tục. Bạn nên bắt đầu từ phần trần nhà, di chuyển ra khỏi trục thẳng đứng sang bên phải một khoảng ngắn, sau đó di chuyển theo chiều kim đồng hồ lên trên.

Khi thực hiện một đường nối trần, cường độ hiện tại được tăng lên.

Điện cực để hàn ngang sử dụng đường kính bốn mm. Các điện cực được chuyển động qua lại, cho phép bạn tạo một con lăn ren có chiều cao không quá một mm rưỡi. Sau khi tạo con lăn đầu tiên, cần phải làm sạch bề mặt của nó.

Con lăn thứ hai đóng đáy. Khi hàn con lăn cuối cùng, cường độ dòng điện được tăng từ 160 lên 300 ampe và các điện cực được chọn có đường kính 5 mm.