Hàn ống polyetylen: so sánh các phương pháp + hướng dẫn lắp đặt

Máy hàn

Thiết bị hàn ống HDPE bao gồm một số yếu tố. Mỗi phần tử thực hiện các chức năng của nó. Ví dụ, một bộ định tâm được sử dụng để kẹp và định tâm các đường ống. Nó được trang bị hai hoặc bốn kẹp. Máy bào được sử dụng để xử lý các đầu cuối. Một gương hàn - làm nóng các đường ống đến điểm nóng chảy.

Ngoài ra, máy còn được trang bị một thiết bị cho phép bạn tạo lực cần thiết để ép ống vào gương hàn, cũng như ép hai đoạn ống trong quá trình ép. Bộ phận điều khiển thiết bị cho phép bạn cung cấp điện áp cần thiết, cũng như duy trì các thông số của thiết bị trong một khoảng thời gian nhất định.

Ưu và nhược điểm

Cũng giống như bất kỳ hoạt động nghề nghiệp nào khác, công việc của người thợ hàn nhựa mang những đặc điểm nổi bật riêng.Hơn nữa, chúng không chỉ tích cực, mà còn tiêu cực. Bạn cần làm quen với tất cả các đặc điểm hoạt động nghề nghiệp của bác sĩ chuyên khoa trước để không phải hối hận khi lựa chọn nghề nghiệp trong tương lai.

Những lợi thế bao gồm:

• nhu cầu cao (sau khi được đào tạo chuyên nghiệp như một thợ hàn nhựa, bạn sẽ không bị bỏ lại nếu không có việc làm);
• Tiền lương hợp lý;
• một thời gian đào tạo ngắn (vì thợ hàn không được đào tạo ở bậc cao hơn mà ở các trường trung cấp nghề), v.v.

Đồng thời, không thể không ghi nhận những bất cập đang tồn tại, trong đó chính là việc họ sẽ phải làm việc trong những điều kiện bất lợi, thường xuyên nguy hiểm. Ví dụ, khói độc hại có thể ảnh hưởng xấu đến sức khỏe của nhân viên.

4 Khung quy định đối với hàn đối đầu

Có thể thấy, cho đến gần đây ở Nga đã có sự nhầm lẫn đáng kể với công nghệ hàn đối đầu, vì một số văn bản quy định hiện hành đã đưa ra cách giải thích riêng của họ về nó, và do đó hầu hết các thợ hàn thích tin tưởng công nghệ DVS mảnh mai của Đức. Và các yêu cầu đối với thiết bị hàn đối đầu ở Nga không được xác định bởi bất kỳ tiêu chuẩn nào.

Kể từ đầu năm 2013, hai văn bản quy định đã có hiệu lực tại Liên bang Nga cùng một lúc:

• GOST R 55276 - cho công nghệ hàn đối đầu ống PE trong quá trình lắp đặt đường ống dẫn nước và khí đốt, dựa trên bản dịch của tiêu chuẩn quốc tế ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - đối với thiết bị hàn đối đầu, dựa trên bản dịch của tiêu chuẩn quốc tế ISO 12176-1.

Việc áp dụng GOST cho thiết bị chắc chắn rất hữu ích. Thật không may, điều này không có nghĩa là các thiết bị nhập khẩu cấp thấp nhất đã bị loại bỏ ngay lập tức.Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, một số nhà sản xuất thiết bị của Nga hiện buộc phải làm việc về chất lượng, và người tiêu dùng đã nhận được gợi ý về việc đánh giá chất lượng của thiết bị đã mua.

GOST về công nghệ hàn đối đầu đã mang lại trật tự tương đối. Trong mọi trường hợp, nó đã dẫn đến sự đồng nhất của công nghệ hàn đối đầu ống PE trên lãnh thổ Liên bang Nga. Nhưng các vấn đề vẫn còn.

QUAN TRỌNG! GOST R 55276, cùng với chế độ hàn áp suất thấp truyền thống (tương tự như DVS 2207-1 và các tiêu chuẩn cũ của Nga), đã hợp pháp hóa chế độ hàn áp lực cao cho ống polyetylen, vốn trước đây chỉ được sử dụng ở Hoa Kỳ. Chế độ này đặt ra các yêu cầu tăng lên đối với thiết bị, nhưng nó có thể làm giảm đáng kể thời gian chu kỳ hàn.

QUAN TRỌNG! GOST R 55276 hầu như không phù hợp để sử dụng trực tiếp trên công trường xây dựng, vì nó không tập trung vào thợ hàn, mà tập trung vào nhà phát triển sơ đồ công nghệ hàn ống polyetylen. QUAN TRỌNG! GOST R 55276 đã không giải quyết được vấn đề hạn chế mà các tiêu chuẩn cũ của Nga phải chịu và cho đến ngày nay tất cả các tiêu chuẩn nước ngoài đều phải chịu

Thứ nhất, phạm vi nhiệt độ không khí cho phép là từ +5 đến + 45 ° C, trong khi một phần lớn lãnh thổ của Liên bang Nga buộc phải bắt đầu hàn khi các đầm lầy đóng băng. Thứ hai, độ dày thành ống tối đa là 70 mm, trong khi độ dày thành ống thực sự được sản xuất từ ​​lâu đã vượt quá 90 mm. Và thứ ba, vật liệu ống chỉ là polyethylene áp suất thấp truyền thống (HDPE) với tốc độ dòng chảy ít nhất 0,2 g / 10 phút (ở 190/5), trong khi các loại polyethylene không chảy từ lâu đã được sử dụng để sản xuất của ống đường kính lớn áp suất trung bình với MFI dưới 0,1 g / 10 phút (ở mức 190/5).Đối với các điều kiện nằm ngoài giới hạn đã được chứng minh về nhiệt độ không khí và độ dày thành ống, một số nhà sản xuất đã tính toán công nghệ hàn ống polyetylen bằng cách ngoại suy các quy định hiện hành, nhưng công nghệ lý thuyết này vẫn chưa được kiểm chứng bằng các thử nghiệm dài hạn. Đối với các loại polyetylen không chảy, không có công nghệ hàn ống, ngay cả trên lý thuyết. Kết quả là, khoảng 80% tất cả các quá trình hàn được thực hiện ở Nga trong những điều kiện vượt qua những hạn chế của công nghệ đã được chứng minh!

QUAN TRỌNG! GOST R 55276 đã không giải quyết được vấn đề hạn chế mà các tiêu chuẩn cũ của Nga mắc phải và cho đến ngày nay tất cả các tiêu chuẩn nước ngoài đều mắc phải. Thứ nhất, phạm vi nhiệt độ không khí cho phép là từ +5 đến +45 ° С, trong khi một phần lớn lãnh thổ của Liên bang Nga buộc phải bắt đầu hàn khi các đầm lầy đóng băng

Thứ hai, độ dày thành ống tối đa là 70 mm, trong khi độ dày thành ống thực sự được sản xuất từ ​​lâu đã vượt quá 90 mm. Và thứ ba, vật liệu ống chỉ là polyethylene áp suất thấp truyền thống (HDPE) với tốc độ dòng chảy ít nhất 0,2 g / 10 phút (ở 190/5), trong khi các loại polyethylene không chảy từ lâu đã được sử dụng để sản xuất của ống đường kính lớn áp suất trung bình với MFI dưới 0,1 g / 10 phút (ở mức 190/5). Đối với các điều kiện nằm ngoài giới hạn đã được chứng minh về nhiệt độ không khí và độ dày thành ống, một số nhà sản xuất đã tính toán công nghệ hàn ống polyetylen bằng cách ngoại suy các quy định hiện hành, nhưng công nghệ lý thuyết này vẫn chưa được kiểm chứng bằng các thử nghiệm dài hạn. Đối với các loại polyetylen không chảy, không có công nghệ hàn ống, ngay cả trên lý thuyết. Kết quả là, khoảng 80% tất cả các quá trình hàn được thực hiện ở Nga trong những điều kiện vượt qua những hạn chế của công nghệ đã được chứng minh!

Trước

    

  2  

    

    

    

Theo dõi.

Chuẩn bị hàn

Trước khi bắt đầu hàn, bạn cần chuẩn bị trước đầy đủ các thiết bị và dụng cụ cần thiết. Bạn sẽ cần:

• hàn với cáp và giá đỡ;
• mặt nạ (thường bị lãng quên nhất);
• găng tay hoặc xà cạp (vải bạt, vải bạt, da lộn);
• bàn chải kim loại;
• búa để loại bỏ xỉ.

Kiểm tra bằng mắt các cáp hàn xem có bị hư hỏng cách điện không, nếu không có thể xảy ra đoản mạch hoặc có nguy cơ điện giật rất lớn. Chọn tùy chọn tốt nhất cho bạn: mũ hàn hoặc tấm chắn hàn có tay cầm, vì mỗi loại đều có ưu điểm riêng (người mới bắt đầu được khuyên nên sử dụng tấm chắn). Găng tay không bao giờ được làm bằng vật liệu dễ cháy hoặc chất tổng hợp. Khi bị bắn tung tóe, chúng sẽ tan chảy ngay lập tức (bắt lửa), khó loại bỏ và có thể dính vào da.

5 Kiểm tra sắp tới đối với đường ống, phụ kiện và đầu phun hàn

SP 40-102-2000, ngoài việc kiểm tra bao bì, đánh dấu ống và phụ tùng, kiểm tra bên ngoài, quy định "đo và so sánh đường kính bên ngoài và bên trong và độ dày thành ống với yêu cầu." Kích thước "bắt buộc" là gì được chỉ ra dưới đây: "kết quả đo phải tương ứng với các giá trị \ u200b \ u200b được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật cho ống và phụ kiện."

Và bây giờ sự chú ý: một sự cố! Ở Nga, cho đến nay, không có GOST nào mô tả chính xác hình dạng hình học của ống và phụ kiện polypropylene dùng để hàn ổ cắm.Ngay cả GOST R 52134-2003 được mong đợi từ lâu "ĐƯỜNG ỐNG ÁP SUẤT TỪ CÁC BỘ PHẬN NĂNG LỰC VÀ KẾT NỐI VỚI CHÚNG ĐỂ CẤP NƯỚC VÀ HỆ THỐNG NHIỆT", cuối cùng đã được thông qua vào mùa xuân năm 2004, không tính đến đường kính ngoài của ống để hàn ổ cắm nhất thiết phải lớn hơn đường kính danh nghĩa của đường ống một lượng rất cụ thể.

Và hình dạng của phụ kiện polypropylene trong GOST được chỉ định hoàn toàn không được mô tả.

Tất cả các ống và phụ kiện bằng polypropylene của Nga đều được sản xuất trên cơ sở các thông số kỹ thuật do nhà sản xuất tự đặt hàng cho các tổ chức được ủy quyền. Vì vậy, với những gì để so sánh kích thước của ống và phụ kiện trong quá trình kiểm tra đến?

Mọi thứ rất đơn giản! Tài liệu quy chuẩn tham khảo mô tả dạng hình học của dụng cụ được gia nhiệt (đầu phun hàn) để hàn ổ cắm - DVS 2208-1 (Đức). Ý tưởng chính là cả trục gá và ống bọc của dụng cụ được gia nhiệt ở phần giữa của chúng đều có đường kính tương ứng với đường kính danh nghĩa của đường ống được hàn (Hình 15). Cả hai bề mặt làm việc của đầu phun đều có dạng hình nón, độ côn khoảng 0,5º.

Tài liệu quy chuẩn tham khảo mô tả hình dạng hình học của ống polypropylene và phụ kiện để hàn ổ cắm - DIN 16962 "Kết nối và thành phần cho đường ống áp lực làm bằng polypropylene". Ý tưởng chính là một ống nhựa có thể được đưa vào ống bọc của một dụng cụ được nung nóng chỉ bằng lực và chỉ khi bề mặt bên ngoài của ống bị nóng chảy (Hình 16). Và do đó trục gá của dụng cụ đã được nung nóng chỉ có thể được đưa vào khớp nối bằng lực và chỉ khi bề mặt bên trong của khớp nối bị nóng chảy.

Cơm. 15 Hình dạng vòi hàn	Cơm. 16 Hình học ống và phụ tùng

Do đó, phần phù hợp nhất và đơn giản nhất của việc kiểm soát đầu vào của ống và phụ kiện bằng polypropylene là kiểm tra xem ống lạnh không được đưa vào bộ phận nối lạnh. Ngoài ra, phải đảm bảo rằng cả ống lạnh và ống lạnh không thể kết hợp với vòi lạnh.

Nếu không đúng như vậy, bạn không thể kết nối đường ống với phụ kiện bằng công nghệ hàn ổ cắm (socket).

Trong thực tế, các đầu phun hàn, thậm chí là của Trung Quốc hoặc Thổ Nhĩ Kỳ, hiếm khi có dạng hình học bất thường. Tất cả chúng đều được gia công trên máy CNC theo yêu cầu của DVS 2208-1. Nếu khớp nối (hoặc đường ống) bằng polypropylene được kết hợp tự do, thì trong 99,99% trường hợp, nguyên nhân là do khớp nối (hoặc đường ống) bị lỗi.

Khi lựa chọn đầu phun, trước hết cần chú ý đến chất lượng của lớp phủ Teflon. Đặc tính chống kết dính của Teflon có thể được kiểm tra bằng bút bi bị rò rỉ.

Nếu bạn cố gắng để lại một giọt bột nhão trên Teflon, điều đó thật tệ. Một giọt bột nhão sẽ không dính vào lớp phủ Teflon tốt, nó sẽ đọng lại trên trục bút. Và độ bền của lớp sơn phủ như thế nào - chỉ có thời gian mới trả lời được.

Một dấu hiệu khác của vòi phun giá rẻ là khi bề mặt làm việc không nhẵn mà ở các vòng dập nổi. Tiện chất lượng kém sẽ làm mòn Teflon nhanh chóng trên các sườn nâng.

Và xa hơn. Tất cả các vòi phun tốt đều có kênh dẫn không khí ở phần bên. Ví dụ, một phích cắm bằng polypropylene đơn giản là không thể lắp vào vòi hàn nếu không có kênh dẫn khí.

Cài đặt ổ cắm

Cần lưu ý rằng trong các tài liệu trong nước, bạn sẽ không tìm thấy bất kỳ tiêu chuẩn nào về hàn ổ cắm. Nó chỉ được mô tả trong tiêu chuẩn Châu Âu DVS 2207-15.Hướng dẫn từng bước về cách hàn ống HDPE với khớp nối:

Trước khi bắt đầu công việc, bạn sẽ cần chuẩn bị giao tiếp. Để làm được điều này, bề mặt bên ngoài được làm sạch các chất bẩn khác nhau: bụi, dầu mỡ. Có thể thực hiện thao tác này bằng khăn ẩm và dung dịch cồn hoặc hỗn hợp đặc biệt. Nó được bán trong các cửa hàng ống nước;
Sau khi đường giao nhau được đặt theo thứ tự. Mật độ buộc chặt phụ thuộc vào độ mịn của vết cắt. Bạn nên đi dọc cuối đường ống bằng giấy nhám hoặc lau sạch bằng giấy báo vò nát
Sau khi mối nối của ống HDPE được cắt để tạo thành một mép vát 1 mm ở 45 độ, điều này rất quan trọng để buộc chặt; Ảnh - docking
Tiếp theo, bạn cần lắp các vòi vào khớp nối

Nó được chia thành hai nửa: đoạn đầu tiên được đặt trên ống (đây là trục gá), và đoạn thứ hai được lắp vào đoạn thứ hai (đây là ống tay áo)
Cần lưu ý rằng việc đặt khớp nối chỉ nên được bắt đầu sau khi dụng cụ đã được làm nóng; Ảnh - kết nối

Đầu phun được làm nóng trước được luồn vào thông tin liên lạc càng nhanh càng tốt, sau đó đầu ra thứ hai được lắp vào đó;
Bạn cần phải tiến hành các phân đoạn rất cẩn thận, nhưng nhanh chóng, nếu không bạn có thể làm quá nóng polyetylen. Nếu mọi thứ được thực hiện một cách chính xác, thì nhựa lỏng sẽ bắt đầu chảy ra từ dưới khớp nối.

Sau khi kết thúc quá trình gia nhiệt và hàn, tháo khớp nối và cố định các đường ống trên bề mặt rắn.

Mặt bích thậm chí còn dễ làm việc hơn. Chúng là các kết nối ren để cài đặt. Theo đó, một sợi được cắt ra ở một đầu của giao tiếp, trong đó phần tử được vặn và một đường ống đã được đặt trên đó. Chỗ nối được làm nóng bằng máy sấy tóc hoặc khăn trùm.

Ảnh - flange pnd

Yêu cầu trình độ

Để có được vị trí thợ hàn nhựa, bạn cần phải trải qua quá trình đào tạo chuyên nghiệp. Đồng thời, bạn có thể học một nghề ở hầu hết các trường cao đẳng hoặc trường kỹ thuật theo hướng kỹ thuật. Thời gian học là 3 năm

Đồng thời, trong quá trình học tập, bạn không nên chỉ tập trung vào đào tạo lý thuyết mà phải chú ý để có được những kỹ năng và năng lực cần thiết cho công việc sau này. Vì vậy, nhà tuyển dụng trong quá trình tìm kiếm nhân viên không chỉ tính đến các dấu hiệu chính thức (sự hiện diện của bằng cấp), mà còn cả các kỹ năng thực sự.

Một thợ hàn nhựa phải có khả năng:

• thực hiện quy trình công nghệ hàn;
• để làm băng gia cố;
• thực hiện việc đánh dấu sản phẩm cần thiết;
• lắp ráp thiết bị hàn;
• tiến hành sửa chữa (nếu cần);
• có thể áp dụng các phương pháp hàn khác nhau trong thực tế;
• thực hiện dập nổi mù của sản phẩm, v.v.

Nhân viên phải biết:

• tính năng công nghệ của quá trình hàn;
• tính chất vật lý và hóa học của vật liệu nhựa;
• thiết kế và đặc tính kỹ thuật của thiết bị hàn được sử dụng;
• biện pháp phòng ngừa an toàn;
• các văn bản pháp luật điều chỉnh các hoạt động của một thợ hàn nhựa, v.v.

Tuy nhiên, danh sách các yêu cầu này không phải là cuối cùng. Nó có thể được thay đổi và bổ sung tùy thuộc vào nơi làm việc cụ thể, cũng như theo mong muốn của người sử dụng lao động. Đó là lý do tại sao, để nổi bật trong số lượng lớn các ứng viên ứng tuyển cho vị trí thợ hàn nhựa và nhanh chóng tiến lên nấc thang nghề nghiệp, bạn cần phải không ngừng nâng cao trình độ lý thuyết và thực hành của mình.Do đó, bạn sẽ vẫn là một chuyên gia được săn đón và có liên quan trên thị trường lao động.

Phương pháp lắp đặt ống polyetylen

Có hai loại kết nối đường ống chính. Đây là các kết nối hàn một mảnh và có thể tháo rời. Khi chọn một trong các loại kết nối, trước hết cần phải tính đến các điều kiện hoạt động của đường ống. Ví dụ, khi xây dựng đường cao tốc, hàn đối đầu được sử dụng. Và khi lắp đặt đường ống có áp suất thấp, các kết nối có thể tháo rời được sử dụng trong đó do việc lắp đặt đơn giản hơn.

Hàn ống polyethylene end-to-end được sử dụng để kết nối an toàn các phần tử riêng lẻ của đường ống. Trong trường hợp này, nó có thể được sử dụng theo phương pháp nối các bộ phận từ đầu đến cuối hoặc với sự trợ giúp của khớp nối điện.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm chắc chắn của việc hàn ổ cắm của ống polypropylene là đảm bảo 100% về chất lượng của đường nối. Trong thực tế, một sản phẩm nguyên khối thu được. Thông thường, với sự phá hủy có chủ đích, vết gãy xảy ra ở bất cứ đâu, nhưng không phải ở nơi hàn.

Không có yêu cầu về trình độ đối với người vận hành hàn, bất kỳ ai cũng có thể làm được.

Đối với các sản phẩm có đường kính đến 40 mm, thiết bị hàn thủ công giá rẻ được sử dụng.

Yêu cầu nhiệt độ gia nhiệt cao của các bề mặt được nối (lên đến 260 ⁰С). Đồng thời, nó có thời gian làm nóng ngắn và tốc độ hàn cao.

Không thể hàn các sản phẩm có thành mỏng do gia nhiệt quá nhanh dẫn đến biến dạng dẫn đến không thể luồn ống vào khớp nối.

Cần có lực đáng kể khi căn chỉnh đường ống và lắp với bộ gia nhiệt hoặc với nhau sau khi gia nhiệt.Với đường kính lớn hơn 50 mm, thực tế là không thể kết nối bằng tay, phải sử dụng cơ khí và các thiết bị khác.

Không kinh tế trong việc xây dựng đường ống chính.

Quy tắc hàn trên ống PE

Khi hàn đối đầu ống PE, có ba phương pháp chính:

• ở mông;
• vào ổ cắm;
• thông qua ly hợp.

Mỗi phương pháp đều có các tính năng công nghệ riêng, nhưng trong mọi trường hợp, quá trình hàn phải được thực hiện tuân thủ một số yêu cầu:

Trước tiên, bạn cần mua ống polyethylene đúng cách. Tất cả chúng phải thuộc cùng một lô và nhà sản xuất. Sự khác biệt giữa chất lượng và sản phẩm bị lỗi có thể không đáng chú ý, do đó, trong mọi trường hợp, nên ưu tiên sản xuất tại nhà máy. Ngay cả sự khác biệt đến milimet về đường kính của hai đường ống được nối có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong quá trình vận hành sau này của hệ thống.
Ngoài ra, việc sử dụng các sản phẩm được sản xuất trong các điều kiện giống hệt nhau xác định sự tuân thủ đầy đủ của các đường ống về thành phần hóa học và độ dày. Các chỉ số này ảnh hưởng đến thời gian hàn, hay nói đúng hơn là giai đoạn khởi động. Sự khác biệt giữa hai đường ống với nhau có thể dẫn đến thực tế là một trong số chúng sẽ tan chảy nhiều hơn và ống thứ hai, ngược lại, sẽ không đạt được các điều kiện mong muốn.

Trong trường hợp này, khớp mông sẽ không đủ mạnh.
Chất liệu sạch như thế nào cũng rất quan trọng. Bất kỳ công nghệ hàn ống PE nào cũng liên quan đến việc làm việc với bề mặt hoàn toàn sạch sẽ.

Cát, bụi, chất bẩn nhỏ nhất và các hạt rắn khác có thể dẫn đến mối nối không đủ kín.
Điều quan trọng nữa là phải tính đến điều kiện thời tiết khi làm việc ngoài trời, vì độ ẩm cao trong quá trình mưa, quá nóng của các yếu tố dưới ánh nắng mặt trời và sự hạ nhiệt trong sương giá có thể dẫn đến sự suy giảm các đặc tính độ bền của đường may.
Cuối cùng, một công đoạn rất quan trọng của công việc là làm nguội đường may đã tạo. Cho đến khi làm nguội hoàn toàn polyme được nung nóng, cần phải cố định các sản phẩm tương đối với nhau.

Cơ sở lý thuyết

Hàn đùn chỉ được áp dụng cho các vật liệu có dải nhiệt độ lớn mà tại đó trạng thái chảy nhớt của chúng được duy trì, chẳng hạn như polyetylen, flo, polyvinyl clorua dẻo, polystyren. Những vật liệu có thể được làm nóng trên điểm đông đặc như vậy được gọi là chất dẻo nhiệt. Phạm vi nhiệt độ giữa nóng chảy và suy giảm nhiệt (phá hủy vật liệu) đối với nhựa nhiệt dẻo là 50-180 ° C độ.

Độ bền của kết nối thu được bằng phương pháp đùn đạt 80-100% cường độ tính toán của chính các bộ phận, nhưng nó phụ thuộc mạnh mẽ vào nhiệt độ của phụ gia. Vật liệu độn được làm nóng đến nhiệt độ vượt quá điểm đông đặc (Tm) của nó 30-60 ° C. Sự tiêu thụ nhiệt của chất phụ gia được tạo ra để làm thất thoát môi trường, để làm nóng chảy các cạnh liên kết của các bộ phận và để duy trì trạng thái nhớt của chính khối lượng.

Cần lưu ý rằng trong trường hợp này, nhiệt độ đốt nóng của các bộ phận không được vượt quá nhiệt độ phá hủy nhiệt của vật liệu, vì điều này sẽ dẫn đến giảm độ bền của kết nối và giảm.

Sơ đồ dưới đây cho thấy quá trình thay đổi cấu trúc của polyme khi tăng nhiệt độ.

Chỉ các mối nối làm bằng nhựa nhiệt dẻo làm từ cùng một vật liệu mới được nối. Trong trường hợp này, chất phụ gia phải được làm cùng chất với các bề mặt được nối. Trong trường hợp các chi tiết được hàn có cường độ chảy khác nhau, cường độ chảy của phụ gia phải bằng giá trị trung bình của PT của các chi tiết được nối.

PVC và PVDF có một phạm vi nhiệt độ nóng chảy và phá hủy nhỏ, vì vậy kết nối của chúng phải diễn ra dưới sự kiểm soát nhiệt độ cẩn thận. Để hàn các vật liệu như vậy, cần phải có máy đùn có vít để trộn đều khối nhớt và quá trình hàn phải được thực hiện trong một bước, không tắt định kỳ và làm nóng máy đùn.

Hàn đùn có thể được sử dụng để tạo thành các đường nối mở rộng liên tục trên các vật liệu và màng gia cố. Với kết nối này, khối lượng đùn đi vào kết nối của các màng, được kéo qua các cuộn cán. Đường may được nối sau đó được đưa qua các cuộn áp lực để tạo thành đường hàn.

Để giảm thiểu tổn thất nhiệt, nên thực hiện hàn đùn với đường kính lớn nhất có thể của thanh phụ và tốc độ nạp phụ cao.

Xin lưu ý rằng hàn máy đùn bị cấm sử dụng trên đường ống áp lực.

Ở Nga, các quy tắc đối với hàn đùn được quy định bởi tiêu chuẩn GOST 16310-80, tiêu chuẩn này quy định các loại mối nối, phạm vi nhiệt độ hoạt động, độ dày của bộ phận, kích thước cạnh và các thông số kỹ thuật khác.

Trong thực tế thế giới, việc sử dụng rộng rãi tiêu chuẩn DVS 2207-4 của Đức, tiêu chuẩn này quy định rộng rãi hơn về hàn đùn.

Ví dụ về các thông số kỹ thuật hàn được cho trong bảng.

Hướng dẫn: cách hàn ống nhựa

Học cách hàn đường ống nhựa vào ổ cắm là cần thiết trong thực tế. Khoảng trống đường ống và các thành phần cho hệ thống luôn được mua với một khoản tiền chênh lệch. Để có được kỹ năng làm việc trên thiết bị, các phần tử nhựa được cắt thành nhiều mảnh nhỏ. Quy trình công nghệ bao gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn được xem xét riêng biệt.

Chuẩn bị ống để hàn

Cắt nhựa thành từng đoạn phù hợp với sơ đồ nối dây. Các cạnh được thực hiện ở các góc vuông. Đầu tiên chúng tạo ra các dấu hiệu, sau đó chúng đâm vào nhựa. Chỉ sau đó, với một nỗ lực sắc nét, phôi được cắt hoàn toàn. Các phần tử được đặt trên một bề mặt phẳng, sạch sẽ theo thứ tự thuận tiện cho việc hàn. Các yếu tố kết nối cần thiết được đặt gần đó: phụ kiện, uốn cong, tees, khớp nối.

Mỗi mối nối được làm sạch trước khi hàn để không còn gờ, tẩy dầu mỡ. Các đường ống có lớp giấy bạc phải được gấp lại - lớp kim loại bị cắt hoàn toàn ở chỗ nối.

Thiết lập máy hàn

Gắn các đầu phun có đường kính cần thiết vào mỏ hàn. Dụng cụ hàn được đặt chắc chắn trên bề mặt phẳng để không bị lung lay. Bộ điều chỉnh nhiệt độ được di chuyển đến vị trí mong muốn. Đối với hàn ống nhựa, mỏ hàn được nung nóng từ +255 đến 280 ° C, không phụ thuộc vào độ dày của đường ống. Chỉ thời gian gia nhiệt của các bộ phận trong quá trình hàn, khoảng thời gian giữ mối nối cho đến khi cứng mới thay đổi.

Đi kèm với máy hàn là các đầu phun cho các đường ống có đường kính khác nhau

Bộ phận sưởi ấm

Khi hàn, cả hai yếu tố được làm nóng đồng thời: ống trống từ bên ngoài (chúng được lắp vào bộ phận gia nhiệt), phụ kiện từ bên trong (chúng được đặt trên bộ gia nhiệt). Các bộ phận được nâng cao với nỗ lực vừa phải cho đến khi chúng dừng lại - các miếng đệm bằng sắt. Kể từ thời điểm tiếp xúc, thời gian gia nhiệt được tính, khoảng thời gian phụ thuộc vào đường kính của phôi ống:

Đường kính phôi, mm	Thời gian làm nóng, giây	Độ sâu vòi phun, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Thời gian giữ khớp từ 4 đến 8 giây. Dữ liệu được đưa ra trong các bảng hàn propylene đặc biệt là chỉ dẫn. Trước khi lắp đặt đường ống, thời gian làm nóng và giữ nhiệt được thiết lập theo thực nghiệm. Không nên đốt nóng nhựa cho toàn bộ chiều sâu của tường, để không có hiện tượng võng bên trong. Các khoảng trống thí nghiệm được làm nhỏ để có thể nhìn thấy bề mặt bên trong của mối nối ổ cắm.

Kết nối các bộ phận

Ống polyme và ống nối được nung nóng trên đầu phun phải được nối nhanh chóng, vừa sức, tránh làm biến dạng. Làm điều này trong một chuyển động, không quay đầu. Các phôi hàn có đường kính lớn hơn 50 mm (đối với hệ thống thoát nước) được kết nối bằng dụng cụ định tâm; không thể lấy các mối nối chất lượng cao theo cách thủ công. Giữ các khoảng trắng trên tay cho đến khi nhựa cứng lại. Sau đó, nút đã tạo thành được để nguội hoàn toàn trong 3-10 phút, tùy thuộc vào độ dày của phôi.

Các bộ phận được đốt nóng trên đầu phun phải được kết nối nhanh chóng, vừa sức, tránh biến dạng

Dọn dẹp

Với một chiếc giũa, các dòng chảy bên ngoài của polyme được loại bỏ cẩn thận. Chúng không được lớn với hệ thống sưởi và nén thích hợp. Không được có hiện tượng chảy xệ bên trong ở các đường nối, đây là một cuộc hôn nhân. Sau khi lắp đặt hệ thống ống nước, bạn cần đảm bảo rằng các đường nối chắc chắn. Nước được cung cấp cho hệ thống không sớm hơn một giờ kể từ khi tiếp xúc.Nếu phát hiện rò rỉ, mối nối sẽ được cắt ra và kết nối mặt bích mới sẽ được thực hiện vào vị trí của nó.