- Ưu và nhược điểm
- Nhiệt trị của vật liệu rắn
- Đặc điểm của các loại gỗ khác nhau
- Ảnh hưởng của tuổi đến tính chất của than
- Đặc điểm của thức ăn viên và đóng bánh
- Quy trình công nghệ sản xuất
- Lựa chọn nguyên liệu thô
- GOST 24260-80 Gỗ thô để nhiệt phân và đốt than. Thông số kỹ thuật
- Sấy gỗ
- Nhiệt phân
- Nung
- Đặc điểm và tính chất của gỗ
- Những viên gạch.
- Hệ số thu hồi nhiệt
- Tạp chất có hại trong gỗ
- Độ ẩm của gỗ là gì, ảnh hưởng gì?
- than nâu
- Bảng giá trị nhiệt lượng
- Củi
- Cách chuẩn bị củi
- Cách cưa và chặt gỗ
- đặc tính gỗ
- Hệ thống sưởi nhà trong gương số
- Đặc điểm so sánh của các loại nhiên liệu
- Khí tự nhiên
- Than hoặc củi
- Dầu đi-e-zel
- Điện lực
- Tạo điều kiện tối ưu cho quá trình đốt cháy
Ưu và nhược điểm
Trên thực tế, chúng tôi đã đề cập đến tất cả những ưu điểm và nhược điểm của nồi hơi nhiên liệu lỏng, nhưng để đề phòng, chúng tôi sẽ nhắc lại chúng:
Ưu điểm:
- Mức độ tự động hóa cao, khả năng tạo ra sự thoải mái nhiệt tối đa.
- Hoàn toàn tự chủ từ các nguồn năng lượng khác (ngoài điện, nhưng nhu cầu nhỏ, bạn có thể sử dụng máy phát điện)
Điểm trừ:
- Chi phí vận hành cao.
- Sự cần thiết phải có một kho chứa nhiên liệu rộng rãi, để ngăn chặn sự đóng băng của nó và các đường ống dẫn.
- Quạt đốt khá ồn, công việc của chúng có thể nghe thấy rõ qua tường.
- ZHTSW nên được đặt trong một phòng riêng biệt với hệ thống thông gió tốt, tốt nhất là không kết nối với khu dân cư theo bất kỳ cách nào - "mùi thơm" của nhiên liệu diesel là không thể phá hủy.

Phòng lò hơi đốt dầu hiện đại là một phòng sạch sẽ, bạn sẽ không nhìn thấy những vũng nước “tắm nắng” trên sàn trong đó. Nhưng mùi nhiên liệu cụ thể vẫn thấm qua
Vì vậy, ai sẽ cài đặt ZHTS trong nhà của mình? Thứ nhất, những người chưa có và dự kiến sẽ đặt đường ống dẫn khí trong tương lai gần. Thứ hai, một người không phải là người nghèo, họ thích trả nhiều tiền hơn, nhưng để có được điều kiện sống thoải mái. Thứ ba, người trong nhà không có công suất điện đủ để tổ chức sưởi ấm thay thế, và anh ta không hài lòng với việc đốt củi.
Tóm lại, hãy nói rằng nồi hơi nhiên liệu lỏng là một kỹ thuật khá phức tạp, đòi hỏi phải được bảo trì chuyên nghiệp. Do đó, công việc lắp đặt, kết nối và dịch vụ phải được thực hiện bởi nhân viên có chuyên môn.
Nhiệt trị của vật liệu rắn
Loại này bao gồm gỗ, than bùn, than cốc, đá phiến dầu, than đóng bánh và nhiên liệu nghiền thành bột. Thành phần chính của nhiên liệu rắn là cacbon.
Đặc điểm của các loại gỗ khác nhau
Hiệu quả tối đa từ việc sử dụng củi đạt được trong điều kiện đáp ứng hai điều kiện - độ khô của gỗ và quá trình cháy chậm.

Các miếng gỗ được xẻ hoặc chặt thành các đoạn dài đến 25-30 cm để củi được nạp vào tủ lửa một cách thuận tiện
Các thanh gỗ sồi, bạch dương, tần bì được coi là lý tưởng để sưởi ấm trên bếp củi.Hiệu suất tốt được đặc trưng bởi táo gai, cây phỉ. Nhưng ở cây lá kim, nhiệt lượng thấp nhưng độ cháy cao.
Làm thế nào các giống khác nhau đốt cháy:
- Gỗ sồi, bạch dương, tro, phỉ thúy rất khó nấu chảy, nhưng chúng có thể cháy thô do độ ẩm thấp.
- Cây già và cây dương không hình thành bồ hóng và "biết cách" để loại bỏ nó khỏi ống khói.
- Birch yêu cầu một lượng không khí vừa đủ trong lò, nếu không nó sẽ bốc khói và đọng lại cùng với nhựa thông trên thành ống.
- Thông chứa nhiều nhựa hơn vân sam nên lấp lánh và cháy nóng hơn.
- Cây lê và cây táo tách ra dễ dàng hơn những cây khác và cháy hoàn toàn.
- Cây tuyết tùng dần biến thành một cục than cháy âm ỉ.
- Anh đào và cây du khói, và cây du rất khó tách.
- Linden và cây dương cháy nhanh chóng.
Giá trị TCT của các giống khác nhau phụ thuộc nhiều vào mật độ của các giống cụ thể. 1 mét khối củi tương đương với khoảng 200 lít nhiên liệu lỏng và 200 m3 khí tự nhiên. Gỗ và củi thuộc loại sử dụng năng lượng hiệu quả thấp.
Ảnh hưởng của tuổi đến tính chất của than
Than là nguyên liệu tự nhiên có nguồn gốc thực vật. Nó được khai thác từ đá trầm tích. Nhiên liệu này chứa carbon và các nguyên tố hóa học khác.
Ngoài chủng loại, nhiệt trị của than còn bị ảnh hưởng bởi tuổi của vật liệu. Màu nâu thuộc nhóm trẻ, tiếp theo là đá, và than antraxit được coi là lâu đời nhất.

Độ ẩm cũng được quyết định bởi tuổi của nhiên liệu: than càng trẻ thì độ ẩm trong đó càng lớn. Điều này cũng ảnh hưởng đến tính chất của loại nhiên liệu này
Quá trình đốt than kéo theo việc thải ra môi trường các chất gây ô nhiễm môi trường, trong khi thành lò bị bám đầy xỉ. Một yếu tố bất lợi khác cho khí quyển là sự hiện diện của lưu huỳnh trong thành phần của nhiên liệu.Nguyên tố này khi tiếp xúc với không khí sẽ chuyển hóa thành axit sunfuric.
Các nhà sản xuất cố gắng giảm hàm lượng lưu huỳnh trong than càng nhiều càng tốt. Kết quả là, TST khác nhau ngay cả trong cùng một loài. Ảnh hưởng đến hiệu suất và địa lý sản xuất. Là một loại nhiên liệu rắn, không chỉ có than đá nguyên chất mà còn có thể sử dụng xỉ than đóng bánh.
Năng suất nhiên liệu cao nhất được quan sát thấy trong than cốc. Đá, gỗ, than nâu, than antraxit cũng có những đặc tính tốt.
Đặc điểm của thức ăn viên và đóng bánh
Nhiên liệu rắn này được sản xuất công nghiệp từ các chất thải từ gỗ và thực vật khác nhau.
Các mảnh vụn, vỏ cây, bìa cứng, rơm rạ được làm khô và biến thành hạt với sự hỗ trợ của thiết bị đặc biệt. Để khối lượng có được một độ nhớt nhất định, một polyme, lignin, được thêm vào nó.

Viên nén được phân biệt bởi chi phí chấp nhận được, chi phí này bị ảnh hưởng bởi nhu cầu cao và các tính năng của quy trình sản xuất. Vật liệu này chỉ có thể được sử dụng trong các nồi hơi được thiết kế cho loại nhiên liệu này.
Các viên gạch chỉ khác nhau về hình dạng, chúng có thể được đưa vào lò nung, lò hơi. Cả hai loại chất đốt này được chia thành các loại theo nguyên liệu: từ gỗ tròn, than bùn, hướng dương, rơm rạ.
Viên nén và than đóng bánh có những lợi thế đáng kể so với các loại nhiên liệu khác:
- hoàn toàn thân thiện với môi trường;
- khả năng lưu trữ trong hầu hết mọi điều kiện;
- khả năng chống căng thẳng cơ học và nấm;
- đốt đều và dài;
- kích thước tối ưu của viên để nạp vào thiết bị gia nhiệt.
Nhiên liệu thân thiện với môi trường là một giải pháp thay thế tốt cho các nguồn nhiệt truyền thống, không thể tái tạo và ảnh hưởng xấu đến môi trường.Nhưng thức ăn viên và viên đóng bánh có đặc điểm là tăng nguy cơ cháy nổ nên cần phải tính đến khi tổ chức nơi bảo quản.
Nếu muốn, bạn có thể sắp xếp sản xuất nhiên liệu đóng bánh cá nhân, chi tiết hơn - trong bài viết này.
Quy trình công nghệ sản xuất
Thời xa xưa, người ta sử dụng công nghệ than củi để làm nhiên liệu đốt than. Họ đặt củi vào những cái hố đặc biệt và phủ đất lên trên, để lại những lỗ nhỏ. Sau cuộc cách mạng công nghiệp, quy trình đốt than củi bắt đầu được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị tự động có khả năng điều khiển phản ứng cacbon hóa các chất và nung nguyên liệu đến nhiệt độ cháy.
Trong điều kiện công nghiệp, vật liệu này được sản xuất với số lượng nhỏ. Trước khi sản xuất than củi, bạn cần chọn đúng nguyên liệu, mua thiết bị chuyên dụng và xác định công nghệ sản xuất. Ngành công nghiệp sử dụng 3 phương pháp chính để sản xuất than củi:
- làm khô;
- nhiệt phân;
- sự nung.
Sản phẩm nhận được được đóng gói trong bao, đóng gói và đánh dấu. GOST 7657-84 mô tả cách thức sản xuất than củi trong quá trình sản xuất. Nó mô tả các lưu đồ và cung cấp thông tin chính xác về lượng nhiệt độ cần thiết để làm nóng nguyên liệu thô.

Than củi có thể được sản xuất tại nhà, hình thành một ngành thủ công mỹ nghệ. Thông thường, một khu đất cá nhân được chọn làm nơi sản xuất nguyên liệu thô này. Trước khi sản xuất than củi, bạn cần trang bị mặt bằng phù hợp với các quy tắc an toàn, lựa chọn công nghệ sản xuất và đánh giá triển vọng phát triển của dự án kinh doanh.
Lựa chọn nguyên liệu thô
Theo GOST 24260-80 “Nguyên liệu để nhiệt phân và đốt than củi”, việc sản xuất than củi yêu cầu gỗ từ cây gỗ cứng. Nhóm này bao gồm bạch dương, tần bì, sồi, phong, du và sồi. Các cây lá kim cũng được sử dụng trong sản xuất: vân sam, thông, linh sam, thông tùng và tuyết tùng. Các loại gỗ lá mềm được sử dụng ở mức độ ít hơn: lê, táo, mận và dương.
GOST 24260-80 Gỗ thô để nhiệt phân và đốt than. Thông số kỹ thuật
1 tệp 457,67 KB Nguyên liệu phải có các kích thước sau: dày - đến 18 cm, dài - đến 125 cm. Không được có một lượng lớn nhựa cây thối trên gỗ (chiếm tới 3% tổng diện tích của Chỗ trống). Sự hiện diện của nó làm giảm độ cứng của vật liệu và tăng hàm lượng tro của nó. Một lượng lớn nước không được phép. Chất này dẫn đến sự xuất hiện của các vết nứt trên bề mặt của phôi.
Sấy gỗ
Trong quá trình sấy, các nguyên liệu thô được đặt trong một khối than. Gỗ bị ảnh hưởng bởi khói lò. Kết quả của quá trình xử lý nhiệt, nhiệt độ của phôi tăng lên 160 ° C. Lượng nước chứa trong gỗ ảnh hưởng đến thời gian của quá trình. Kết quả của quá trình sấy khô, vật liệu có độ ẩm 4 - 5% thu được.

Nhiệt phân
Nhiệt phân là một phản ứng hóa học của sự phân hủy, bao gồm đốt nóng một chất thiếu oxy. Trong quá trình đốt cháy, gỗ chưng cất khô xảy ra. Các khoảng trắng được làm nóng lên đến 300 ° C. Trong quá trình nhiệt phân, H2O được loại bỏ khỏi nguyên liệu, dẫn đến quá trình cacbon hóa nguyên liệu. Với quá trình xử lý nhiệt tiếp theo, gỗ được chuyển thành nhiên liệu, tỷ lệ cacbon là 75%.
Nung
Sau khi hoàn thành quá trình nhiệt phân, sản phẩm được nung. Quy trình này là cần thiết để tách nhựa và các khí không cần thiết. Quá trình nung diễn ra ở nhiệt độ 550 ° C. Sau đó, chất này được làm lạnh đến 80 ° C. Làm lạnh là cần thiết để ngăn chặn quá trình cháy tự phát của sản phẩm khi tiếp xúc với oxy.
Đặc điểm và tính chất của gỗ
Hiện nay, có một xu hướng chuyển đổi từ việc lắp đặt dựa trên quá trình đốt cháy khí sang hệ thống sưởi ấm sinh hoạt bằng nhiên liệu rắn.
Không phải ai cũng biết rằng việc tạo ra một vi khí hậu thoải mái trong nhà trực tiếp phụ thuộc vào chất lượng của nhiên liệu đã chọn. Là một vật liệu truyền thống được sử dụng trong các nồi hơi sưởi ấm như vậy, chúng tôi đơn lẻ ra gỗ.
Trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt, đặc trưng bởi mùa đông dài và lạnh, việc sưởi ấm một ngôi nhà bằng gỗ trong cả mùa sưởi là khá khó khăn. Với nhiệt độ không khí giảm mạnh, chủ sở hữu lò hơi buộc phải sử dụng nó với mức công suất tối đa.
Khi chọn gỗ làm nhiên liệu rắn, các vấn đề nghiêm trọng và bất tiện phát sinh. Trước hết, chúng tôi lưu ý rằng nhiệt độ cháy của than cao hơn nhiều so với nhiệt độ của gỗ. Trong số những bất cập là tỷ lệ củi cháy cao, gây khó khăn nghiêm trọng trong quá trình vận hành lò hơi đốt nóng. Chủ nhân của nó buộc phải liên tục theo dõi tình trạng sẵn có của củi trong lò; cần phải có một lượng củi đủ lớn cho mùa sưởi ấm.

Những viên gạch.
Briquettes là một loại nhiên liệu rắn được hình thành trong quá trình nén chất thải từ quá trình chế biến gỗ (dăm, dăm, bụi gỗ) cũng như chất thải sinh hoạt (rơm, rạ, trấu), than bùn.
Nhiên liệu rắn: than bánh
Nhiên liệu đóng bánh tiện lợi cho việc bảo quản, không sử dụng chất kết dính có hại trong sản xuất nên loại nhiên liệu này thân thiện với môi trường. Khi đốt không phát tia lửa điện, không tỏa khói, cháy đều và êm dịu, đảm bảo quá trình cháy trong buồng lò diễn ra đủ lâu. Ngoài lò hơi đốt nhiên liệu rắn, chúng còn được sử dụng trong lò sưởi gia đình và để nấu ăn (ví dụ như trên bếp nướng).
Có 3 loại viên chính:
- RUF đóng bánh. Tạo thành "gạch" của một hình chữ nhật.
- NESTRO đóng bánh. Hình trụ, cũng có thể có lỗ bên trong (vòng).
- Pini & Kay đóng bánh. Viên nén có mặt (4,6,8 mặt).
Hệ số thu hồi nhiệt
Hệ số thu nhiệt là tỷ số giữa nhiệt lượng lò hơi thải nhiệt nhận được với nhiệt lượng của nhiên liệu đốt trong lò.
Hệ số thu hồi nhiệt của các lò hơi đốt khí hiện đại có buồng đốt kín, với nguồn cung cấp khí và không khí được điều chỉnh bởi bộ xử lý, vượt quá 99%.
Hệ số thu nhiệt của tất cả các lò hơi trong khí quyển không vượt quá 90% do trong quá trình đốt trong các lò hơi trong khí quyển, một phần không khí ấm lấy ra từ phòng không được sử dụng, được đốt nóng trong lò bằng năng lượng tỏa ra. bằng nhiên liệu đến nhiệt độ vượt quá 100 ° và được ném vào ống khói.
Hệ số thu hồi nhiệt của lò hơi sử dụng nhiên liệu rắn không vượt quá 80% do nhiệt độ trong lò phản ứng (lò) cao và sự phức tạp trong quy định của nó.
Như vậy, hệ số sử dụng nhiệt trị của nhiên liệu khí trong lò hơi hiện đại có buồng đốt kín đạt 98% và được tính từ nhiệt trị tổng (nếu sử dụng lò hơi kiểu ngưng tụ).Nhiên liệu lỏng được sử dụng không quá 77% và nhiên liệu rắn chỉ chiếm 68%.
Tạp chất có hại trong gỗ
Trong quá trình phản ứng cháy hóa học, gỗ không cháy hoàn toàn. Sau khi đốt, tro vẫn còn lại - tức là phần gỗ chưa cháy hết và trong quá trình đốt, hơi ẩm sẽ bốc hơi khỏi gỗ.
Tro ít ảnh hưởng đến chất lượng cháy và nhiệt trị của củi. Số lượng của nó trong bất kỳ loại gỗ nào là như nhau và là khoảng 1 phần trăm.
Nhưng độ ẩm trong gỗ có thể gây ra rất nhiều vấn đề khi đốt chúng. Vì vậy, ngay sau khi đốn hạ, gỗ có thể chứa tới 50% độ ẩm. Theo đó, khi đốt củi như vậy, phần năng lượng tỏa ra từ ngọn lửa của con sư tử có thể chỉ đơn giản là dành cho sự bay hơi của độ ẩm gỗ mà không làm bất kỳ công việc hữu ích nào.
tính nhiệt trị
Độ ẩm có trong gỗ làm giảm đáng kể nhiệt trị của bất kỳ loại củi nào. Củi cháy không những không thực hiện được chức năng của nó mà còn không thể duy trì nhiệt độ cần thiết trong quá trình đốt. Đồng thời, chất hữu cơ trong củi không cháy hết, khi đốt củi sẽ tạo ra một lượng khói lơ lửng, làm ô nhiễm cả ống khói và không gian lò.
Độ ẩm của gỗ là gì, ảnh hưởng gì?
Đại lượng vật lý mô tả lượng nước tương đối chứa trong gỗ được gọi là độ ẩm. Độ ẩm của gỗ được đo bằng phần trăm.
Khi đo, có thể tính đến hai loại độ ẩm:
- Độ ẩm tuyệt đối là lượng ẩm có trong gỗ so với gỗ đã được sấy khô hoàn toàn. Các phép đo như vậy thường được thực hiện cho mục đích xây dựng.
- Độ ẩm tương đối là lượng ẩm mà gỗ hiện có so với trọng lượng của chính nó. Các tính toán như vậy được thực hiện đối với gỗ được sử dụng làm nhiên liệu.
Vì vậy, nếu người ta viết rằng gỗ có độ ẩm tương đối là 60%, thì độ ẩm tuyệt đối của nó sẽ được biểu thị bằng 150%.
Để tính nhiệt trị của củi ở độ ẩm đã biết, bạn có thể sử dụng công thức sau:
Phân tích công thức này, có thể thấy rằng củi khai thác từ gỗ lá kim với chỉ số độ ẩm tương đối là 12 phần trăm sẽ giải phóng 3940 kilocalories khi đốt 1 kilogam, và củi khai thác từ gỗ cứng có độ ẩm tương đương sẽ giải phóng 3852 kilocalories.
Để hiểu độ ẩm tương đối 12 phần trăm là gì, chúng ta hãy giải thích rằng độ ẩm như vậy có được do củi khô lâu ngày trên đường phố.
than nâu
Than nâu là loại đá cứng trẻ nhất, được hình thành cách đây khoảng 50 triệu năm từ than bùn hoặc than non. Về cốt lõi, nó là than "chưa trưởng thành".
Khoáng chất này có tên vì màu sắc - các sắc thái khác nhau từ nâu-đỏ đến đen. Than nâu được coi là nhiên liệu có mức độ than hóa thấp (biến chất). Nó chứa 50% cacbon, ngoài ra còn có nhiều chất bay hơi, tạp chất khoáng và hơi ẩm nên khi đốt dễ cháy hơn, tạo nhiều khói và mùi khét.
Tùy thuộc vào độ ẩm, than nâu được chia thành các loại 1B (độ ẩm hơn 40%), 2B (30 - 40%) và 3B (đến 30%). Hiệu suất của các chất dễ bay hơi trong than nâu lên đến 50%.

Khi tiếp xúc lâu với không khí, than nâu có xu hướng bị mất cấu trúc và nứt. Trong tất cả các loại than, nó được coi là loại nhiên liệu có chất lượng thấp nhất, vì nó tỏa ra ít nhiệt hơn nhiều: nhiệt trị chỉ 4000 - 5500 kcal / kg.
Than nâu xuất hiện ở độ sâu nông (lên đến 1 km) nên dễ khai thác hơn và rẻ hơn nhiều. Tuy nhiên, ở Nga, làm nhiên liệu, nó được sử dụng ít thường xuyên hơn nhiều so với than đá. Do giá thành rẻ, than nâu vẫn được một số nhà máy sản xuất lò hơi và nhà máy nhiệt điện nhỏ và tư nhân ưa chuộng.
Ở Nga, các mỏ than nâu lớn nhất nằm ở lưu vực Kansk-Achinsk (Lãnh thổ Krasnoyarsk). Nhìn chung, khu vực này có trữ lượng gần 640 tỷ tấn (khoảng 140 tỷ tấn phù hợp cho khai thác lộ thiên).
Nó rất giàu trữ lượng than nâu và mỏ than duy nhất ở Altai là Soltonskoye. Trữ lượng dự đoán của nó là 250 triệu tấn.
Khoảng 2 nghìn tỷ tấn than nâu được giấu trong bể than Lena, nằm trên lãnh thổ của Yakutia và Lãnh thổ Krasnoyarsk. Ngoài ra, loại khoáng chất này thường xuất hiện cùng với than - ví dụ, nó cũng được lấy tại các mỏ của các bể than Minusinsk và Kuznetsk.
Bảng giá trị nhiệt lượng
| Nhiên liệu | HHV MJ / kg | HHV Btu / lb | HHV kJ / mol | LHV MJ / kg |
|---|---|---|---|---|
| Hydrogen | 141,80 | 61 000 | 286 | 119,96 |
| Mêtan | 55,50 | 23 900 | 889 | 50.00 |
| Etane | 51,90 | 22 400 | 1,560 | 47,62 |
| Propan | 50,35 | 21 700 | 2,220 | 46,35 |
| Butan | 49,50 | 20 900 | 2 877 | 45,75 |
| Pentane | 48,60 | 21 876 | 3 507 | 45,35 |
| Nến parafin | 46.00 | 19 900 | 41,50 | |
| Dầu hỏa | 46,20 | 19 862 | 43.00 | |
| Dầu diesel | 44,80 | 19 300 | 43,4 | |
| Than đá (antraxit) | 32,50 | 14 000 | ||
| Than đá (than non - Mỹ) | 15.00 | 6 500 | ||
| Gỗ ( ) | 21,70 | 8 700 | ||
| nhiên liệu gỗ | 21.20 | 9 142 | 17.0 | |
| Than bùn (khô) | 15.00 | 6 500 | ||
| Than bùn (ướt) | 6.00 | 2,500 |
| Nhiên liệu | MJ / kg | Btu / lb | kJ / mol |
|---|---|---|---|
| metanol | 22,7 | 9 800 | 726,0 |
| etanol | 29,7 | 12 800 | 1300,0 |
| 1-propanol | 33,6 | 14 500 | 2,020,0 |
| Axetylen | 49,9 | 21 500 | 1300,0 |
| Benzen | 41,8 | 18 000 | 3 270,0 |
| Amoniac | 22,5 | 9 690 | 382,6 |
| Hydrazine | 19,4 | 8 370 | 622,0 |
| Hexamine | 30,0 | 12 900 | 4 200,0 |
| Carbon | 32,8 | 14 100 | 393,5 |
| Nhiên liệu | MJ / kg | MJ / l | Btu / lb | kJ / mol |
|---|---|---|---|---|
| Ankan | ||||
| Mêtan | 50,009 | 6.9 | 21 504 | 802.34 |
| Etane | 47,794 | — | 20 551 | 1 437,2 |
| Propan | 46 357 | 25,3 | 19 934 | 2 044,2 |
| Butan | 45,752 | — | 19 673 | 2 659,3 |
| Pentane | 45,357 | 28,39 | 21 706 | 3 272,6 |
| Hexan | 44,752 | 29.30 | 19 504 | 3 856,7 |
| Heptane | 44,566 | 30,48 | 19 163 | 4 465,8 |
| Octan | 44,427 | — | 19 104 | 5 074,9 |
| Nonan | 44,311 | 31,82 | 19 054 | 5 683,3 |
| Decane | 44,240 | 33.29 | 19 023 | 6 294,5 |
| Undecan | 44,194 | 32,70 | 19 003 | 6 908,0 |
| Dodecan | 44,147 | 33,11 | 18 983 | 7 519,6 |
| Isoparaffins | ||||
| Isobutane | 45,613 | — | 19 614 | 2 651,0 |
| Isopentane | 45,241 | 27,87 | 19 454 | 3 264,1 |
| 2-metylpentan | 44,682 | 29,18 | 19 213 | 6 850,7 |
| 2,3-đimetylbutan | 44,659 | 29,56 | 19 203 | 3 848,7 |
| 2,3-đimetylpentan | 44,496 | 30,92 | 19 133 | 4 458,5 |
| 2,2,4-trimetylpentan | 44,310 | 30,49 | 19 053 | 5 061,5 |
| Thường | ||||
| Cyclopentane | 44,636 | 33,52 | 19 193 | 3,129,0 |
| Methylcyclopentane | 44,636? | 33,43? | 19 193? | 3756,6? |
| Cyclohexane | 43,450 | 33,85 | 18 684 | 3 656,8 |
| Methylcyclohexan | 43,380 | 33,40 | 18 653 | 4 259,5 |
| Monoolefin | ||||
| Etylen | 47,195 | — | — | — |
| Propylene | 45,799 | — | — | — |
| 1-butene | 45,334 | — | — | — |
| cis- 2-butene | 45,194 | — | — | — |
| xuất thần- 2-butene | 45,124 | — | — | — |
| Isobutene | 45,055 | — | — | — |
| 1-penten | 45,031 | — | — | — |
| 2-metyl-1-penten | 44,799 | — | — | — |
| 1-hexene | 44 426 | — | — | — |
| Diolefin | ||||
| 1,3-butadien | 44,613 | — | — | — |
| Isoprene | 44,078 | — | — | — |
| Nitơ oxit | ||||
| Nitromethane | 10,513 | — | — | — |
| Nitropropane | 20,693 | — | — | — |
| Axetylen | ||||
| Axetylen | 48,241 | — | — | — |
| Metylacetylene | 46,194 | — | — | — |
| 1-Butyn | 45 590 | — | — | — |
| 1-Pentyne | 45,217 | — | — | — |
| Chất thơm | ||||
| Benzen | 40,170 | — | — | — |
| Toluene | 40,589 | — | — | — |
| Về- xylen | 40,961 | — | — | — |
| m- xylen | 40,961 | — | — | — |
| P- xylen | 40,798 | — | — | — |
| Etylbenzen | 40,938 | — | — | — |
| 1,2,4-trimetylbenzen | 40,984 | — | — | — |
| N- propylbenzen | 41,193 | — | — | — |
| Cumene | 41,217 | — | — | — |
| Rượu | ||||
| metanol | 19,930 | 15,78 | 8 570 | 638,55 |
| etanol | 26,70 | 22,77 | 12 412 | 1329,8 |
| 1-propanol | 30,680 | 24,65 | 13 192 | 1843,9 |
| Isopropanol | 30,447 | 23,93 | 13 092 | 1829,9 |
| N- butanol | 33,075 | 26,79 | 14 222 | 2 501,6 |
| Isobutanol | 32,959 | 26,43 | 14 172 | 2442,9 |
| tert- butanol | 32,587 | 25,45 | 14 012 | 2 415,3 |
| N- pentanol | 34,727 | 28,28 | 14 933 | 3061,2 |
| Rượu isoamyl | 31,416? | 35,64? | 13 509? | 2769,3? |
| Ethers | ||||
| Methoxymethane | 28,703 | — | 12 342 | 1 322,3 |
| Ethoxyethane | 33 867 | 24,16 | 14 563 | 2 510,2 |
| Propoxypropan | 36,355 | 26,76 | 15,633 | 3 568,0 |
| Butoxybutane | 37,798 | 28,88 | 16 253 | 4 922,4 |
| Anđehit và xeton | ||||
| Fomanđehit | 17,259 | — | — | 570,78 |
| Acetaldehyde | 24,156 | — | — | — |
| propionaldehyde | 28,889 | — | — | — |
| Butyraldehyde | 31,610 | — | — | — |
| Axeton | 28,548 | 22,62 | — | — |
| Các loại khác | ||||
| Carbon (than chì) | 32,808 | — | — | — |
| Hydrogen | 120 971 | 1,8 | 52 017 | 244 |
| carbon monoxide | 10.112 | — | 4 348 | 283,24 |
| Amoniac | 18,646 | — | 8 018 | 317,56 |
| Lưu huỳnh ( cứng ) | 9,163 | — | 3 940 | 293,82 |
- ghi âm
- Không có sự khác biệt giữa nhiệt trị thấp hơn và cao hơn khi đốt cháy cacbon, cacbon monoxit và lưu huỳnh, vì không có nước được tạo thành khi đốt cháy các chất này.
- Giá trị Btu / lb được tính từ MJ / kg (1 MJ / kg = 430 Btu / lb).
Củi
Đây là những mảnh gỗ được xẻ hoặc sứt, trong quá trình đốt cháy trong lò nung, nồi hơi và các thiết bị khác, tạo ra năng lượng nhiệt.
Để dễ nạp vào lò, nguyên liệu gỗ được cắt thành từng đoạn dài tới 30 cm, để tăng hiệu quả sử dụng, củi phải khô nhất có thể và quá trình cháy diễn ra tương đối chậm. Theo nhiều khía cạnh, củi từ các loại gỗ cứng như sồi và bạch dương, phỉ và tro, táo gai thích hợp để sưởi ấm không gian. Do hàm lượng nhựa cao, tốc độ đốt cháy tăng và nhiệt trị thấp nên về mặt này, cây lá kim kém hơn đáng kể.
Cần hiểu rằng khối lượng riêng của gỗ ảnh hưởng đến giá trị nhiệt lượng.
| Củi (sấy khô tự nhiên) | Nhiệt trị kWh / kg | Nhiệt lượng mega J / kg |
| cây trăn | 4,2 | 15 |
| cây sồi | 4,2 | 15 |
| tro | 4,2 | 15 |
| Cây sồi | 4,2 | 15 |
| bạch dương | 4,2 | 15 |
| Từ cây tùng | 4,3 | 15,5 |
| Cây thông | 4,3 | 15,5 |
| Cây bách tung | 4,3 | 15,5 |
Cách chuẩn bị củi
Việc thu hoạch củi thường bắt đầu vào cuối mùa thu hoặc đầu mùa đông, trước khi lớp tuyết phủ vĩnh viễn được hình thành. Những thân cây bị chặt được để lại trên các ô để làm khô sơ cấp. Sau một thời gian, thường là vào mùa đông hoặc đầu mùa xuân, củi được đưa ra khỏi rừng. Điều này là do thực tế là trong thời gian này không có công việc nông nghiệp nào được thực hiện và mặt đất đóng băng cho phép bạn tải nhiều trọng lượng hơn lên xe.
Nhưng đây là thứ tự truyền thống. Hiện nay, do trình độ công nghệ phát triển cao nên củi có thể thu hoạch quanh năm. Những người kinh doanh có thể mang cho bạn củi đã xẻ và chặt bất kỳ ngày nào với một khoản phí hợp lý.
Cách cưa và chặt gỗ
Cưa khúc gỗ mang theo thành nhiều mảnh vừa với kích thước của hộp cứu hỏa của bạn. Sau khi các bộ bài kết quả được chia thành các bản ghi. Các boong có tiết diện hơn 200 cm được châm bằng dao cắt, phần còn lại bằng rìu thông thường.
Các bộ bài được ghép vào các khúc gỗ sao cho tiết diện của khúc gỗ thu được là khoảng 80 cm vuông. Củi như vậy sẽ cháy khá lâu trong bếp xông hơi và tỏa nhiều nhiệt hơn. Các khúc gỗ nhỏ hơn được sử dụng để nung.

đống gỗ
Các khúc gỗ được cắt nhỏ được chất thành một đống gỗ. Nó không chỉ nhằm mục đích tích lũy nhiên liệu mà còn dùng để làm khô củi. Một đống củi tốt sẽ được đặt ở nơi thoáng đãng, có gió thổi, nhưng dưới tán cây có tác dụng bảo vệ củi khỏi mưa.
Hàng dưới của đống gỗ được đặt trên các khúc gỗ - những cọc dài ngăn củi tiếp xúc với đất ướt.
Sấy củi đến độ ẩm chấp nhận được mất khoảng một năm. Ngoài ra, gỗ trong các khúc gỗ khô nhanh hơn nhiều so với gỗ tròn. Củi chặt đạt đến độ ẩm chấp nhận được trong ba tháng mùa hè. Khi được sấy khô trong một năm, củi trong đống củi sẽ nhận được độ ẩm là 15%, độ ẩm lý tưởng cho quá trình đốt cháy.
đặc tính gỗ
Các loài cây khác nhau có các đặc tính vật lý sau:
- Màu sắc - nó bị ảnh hưởng bởi khí hậu và loài gỗ.
- Tỏa sáng - phụ thuộc vào cách các tia hình trái tim được phát triển.
- Kết cấu - liên quan đến cấu trúc của gỗ.
- Độ ẩm - tỷ lệ độ ẩm được loại bỏ trên khối lượng gỗ ở trạng thái khô.
- Sự co lại và trương nở - hiện tượng đầu tiên thu được là kết quả của sự bay hơi của độ ẩm hút ẩm, sự trương nở - sự hấp thụ nước và sự gia tăng thể tích.
- Mật độ - xấp xỉ như nhau đối với tất cả các loài cây.
- Độ dẫn nhiệt - khả năng dẫn nhiệt qua độ dày của bề mặt, phụ thuộc vào mật độ.
- Độ dẫn âm - được đặc trưng bởi tốc độ truyền âm, phụ thuộc vào vị trí của các sợi.
- Độ dẫn điện là khả năng chống lại sự chạy qua của dòng điện. Nó bị ảnh hưởng bởi giống, nhiệt độ, độ ẩm, hướng của các sợi.

Trước khi sử dụng nguyên liệu gỗ vào những mục đích nhất định, trước hết, họ phải làm quen với các đặc tính của gỗ, sau đó mới đi vào sản xuất.
Hệ thống sưởi nhà trong gương số
Nồi hơi nấu viên được đặc trưng bởi hiệu suất khá cao chính xác do khả năng đốt cháy hoàn toàn nhất các viên gỗ. Trên thực tế, đây là những phế liệu chế biến gỗ đã qua xử lý và tạo thành hạt: mùn cưa, vỏ cây, cành cây.
Nhiên liệu rẻ, thân thiện với môi trường, thiết thực và hiệu quả - đây là những ưu điểm chính của thiết bị nồi hơi dạng viên.
Lò hơi làm việc dạng viên không có nhược điểm nghiêm trọng nhất so với các lò hơi nhiên liệu rắn khác, chúng cho phép bạn tự động hóa hoàn toàn hoạt động của phòng lò hơi, tức là cung cấp nhiên liệu, kiểm soát quá trình đốt cháy và loại bỏ các sản phẩm cháy mà không cần sự can thiệp của con người. Việc sử dụng củi và than truyền thống không mang lại cơ hội như vậy.
Các nồi hơi dạng viên hiện đại cung cấp một thời gian hoạt động khá dài ở chế độ tự động, thời gian này chỉ bị giới hạn bởi thể tích của thùng chứa mà từ đó nhiên liệu được cung cấp. Việc vệ sinh bề mặt làm việc của nồi hơi được thực hiện không quá một lần một tháng và không cần sự tham gia của các chuyên gia, giúp giảm chi phí bảo trì lắp đặt.
Bảng được trình bày so sánh các loại nhiên liệu khác nhau theo các chỉ số khác nhau.
Đặc điểm so sánh của các loại nhiên liệu
| Loại nhiên liệu | Độ ẩm,% | Hàm lượng tro, % | Lưu huỳnh,% | Nhiệt đốt cháy, mJ / kg | Trọng lượng riêng, kg / m3 | Lượng CO2 trong khói lò | Hiệu suất đơn vị,% | Thiệt hại về môi trường | Chi phí nhiệt, chà / Gcal |
| Khí tự nhiên | 3-5 | — | 0,1-0,3 | 35-38 | 0,8 | 95 | Còn thiếu | 199 | |
| PELLETS | 8-10 | 0,4-0,8 | 0-0,3 | 19-21 | 550-700 | 90 | Còn thiếu | 523 | |
| Củi | 8-60 | 2 | 0-0,3 | 16-18 | 300-350 | 60 | Còn thiếu | 652 | |
| Than đá | 10-40 | 25-35 | 1-3 | 15-17 | 1200-1500 | 60 | 70 | Cao | 960 |
| Điện lực | — | — | — | 4,86 | — | — | 100 | Còn thiếu | 988 |
| dầu nhiên liệu | 1-5 | 1,5 | 1,2 | 42 | 940-970 | 78 | 80 | Cao | 1093 |
| Dầu đi-e-zel | 0,1-1 | 1 | 0,2 | 42,5 | 820-890 | 78 | 90 | Cao | 1420 |
| * Thông tin tính đến năm 2011 |
Khí tự nhiên
Về mặt kinh tế, sưởi ấm bằng gas là mang lại lợi nhuận cao nhất. Tuy nhiên, nếu không có đường dẫn khí đốt trực tiếp và cần phải sưởi ấm ngôi nhà, thì một nồi hơi dạng viên sẽ là lựa chọn tốt nhất. Để lắp đặt một lò hơi như vậy, không giống như một lò hơi khí, không cần phê duyệt và chi phí kết nối.
Trong trường hợp đơn giản nhất, phải có phòng được trang bị phù hợp với các yêu cầu về an toàn cháy đối với nồi hơi đốt nhiên liệu rắn. Về tác động môi trường, lò hơi đốt viên thực tế không gây hại đến môi trường, mức độ CO trong sản phẩm đốt của viên nén gỗ cũng giống như khí đốt tự nhiên.
Than hoặc củi
Các loại nhiên liệu truyền thống có khả năng cạnh tranh với dạng viên, giá thành tương đối thấp và không có vấn đề gì khi mua. Tuy nhiên, bên cạnh những khó khăn trong việc vận chuyển và lưu kho, những loại nhiên liệu này đòi hỏi những nỗ lực hàng ngày, liên tục để bảo trì lò hơi: nạp nhiên liệu, làm sạch và loại bỏ tro, những loại nhiên liệu này phải được đưa đi nơi khác với số lượng như vậy. Phần nhỏ nhiên liệu còn lại sau quá trình đốt cháy viên nén ở dạng tro chứa tối thiểu các hợp chất có hại và có thể được sử dụng làm phân bón trên luống.
Dầu đi-e-zel
Khi đốt cháy nhiên liệu này, khu vực bên cạnh ngôi nhà sẽ nhận được gần như toàn bộ bảng tuần hoàn.Chi phí mua lò hơi trong trường hợp này thấp hơn 2-3 lần, nhưng chi phí nhiên liệu diesel hàng tháng gấp 7-8 lần. Cung cấp và lưu trữ nhiên liệu diesel với số lượng cần thiết để sưởi ấm thậm chí còn khó hơn than đá. Và về cơ bản là không thể loại bỏ mùi đi kèm với loại nhiên liệu này. Nhân tiện, mùi của viên củi đốt khá dễ chịu và vô hại.
Điện lực
Theo quy luật, ngay cả những khu định cư mới trong thời đại của chúng ta cũng được kết nối với lưới điện khá nhanh chóng. Trở ngại thường là hạn ngạch tiêu thụ năng lượng được phân bổ cho địa điểm, được xác định bởi tình trạng của mạng lưới kỹ thuật bên ngoài và khả năng hoạt động của công ty bán năng lượng. Khi sử dụng hệ thống sưởi bằng điện, bạn chỉ có thể chắc chắn một điều: giá mỗi kilowatt, và do đó chi phí sưởi ấm, bất kể tình hình kinh tế, sẽ chỉ tăng lên. Điều mà cô ấy đã làm trong vài năm qua.
Kết quả là, nếu bạn không tính đến khí tự nhiên, cây viên là loại sưởi ấm hiện đại, tiện nghi, thân thiện với môi trường và hứa hẹn nhất. Chi phí ban đầu đủ cao để mua một lò hơi được trả nhiều hơn trong vòng hai hoặc ba năm đầu tiên, sau đó nó bắt đầu mang lại cho chủ sở hữu một khoản tiết kiệm đáng kể và đáng kể, hãy đọc lợi nhuận.
Tạo điều kiện tối ưu cho quá trình đốt cháy
Do nhiệt độ cao, tất cả các yếu tố bên trong của lò đều được làm bằng gạch chịu lửa đặc biệt. Đất sét chịu lửa được sử dụng để đặt chúng. Khi tạo ra các điều kiện đặc biệt, hoàn toàn có thể đạt được nhiệt độ trong lò vượt quá 2000 độ. Mỗi loại than có điểm chớp cháy riêng.
Sau khi đạt đến chỉ số này, điều quan trọng là phải duy trì nhiệt độ bắt lửa bằng cách liên tục cung cấp một lượng oxy dư thừa vào lò.
Trong số những nhược điểm của quá trình này, chúng tôi làm nổi bật sự mất nhiệt, vì một phần năng lượng được giải phóng sẽ đi qua đường ống. Điều này dẫn đến giảm nhiệt độ lò. Trong quá trình nghiên cứu thử nghiệm, các nhà khoa học đã cố gắng thiết lập lượng oxy dư thừa tối ưu cho các loại nhiên liệu khác nhau. Nhờ việc lựa chọn không khí dư thừa, quá trình đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu có thể được mong đợi. Do đó, bạn có thể tin tưởng vào sự mất mát nhiệt năng tối thiểu.










