Học hàn ống bằng hàn axetylen

Nguyên tắc hoạt động

Tác dụng chính của hàn khí, như đã đề cập, dựa trên sự đốt cháy khí dễ cháy với sự hình thành ngọn lửa nhiệt độ cao. Phân tử axetilen, cùng với một cặp liên kết hydro, có một liên kết không bền nhưng mạnh về mặt năng lượng giữa các nguyên tử cacbon.

Nếu sự cân bằng được chuyển dịch theo hướng có lợi cho chất oxy hóa, ngọn lửa sẽ bén hơn, và thay vì màu trắng chói, nó sẽ có màu hơi xanh.

Ngọn lửa oxy hóa chỉ được sử dụng để làm việc với các bộ phận bằng đồng thau. Trong biến thể này, các màng được hình thành trên bề mặt để ngăn chặn sự bay hơi tiếp theo của kẽm. Ngược lại, nếu tăng nồng độ axetilen thì ngọn lửa chuyển sang màu đỏ và bắt đầu bốc khói. Chế độ này là tối ưu để làm việc với thép cacbon cao.Nó cũng được sử dụng để gia công hợp kim nhôm, gang và hàn các kim loại mạnh.

Trong các bình của nhà máy, khí này được trộn với axeton và chịu áp suất từ ​​1,5 đến 1,6 MPa. Ngoài ra, than củi được đặt trong thùng chứa, tạo thành một loại mao quản. Oxy đóng chai chịu áp suất từ ​​600 đến 1500 kPa, và oxy đường ống lên đến 15 MPa.

Từ quan điểm của người tiêu dùng, tiêu thụ khí đóng một vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hàn. Nó phụ thuộc chủ yếu vào loại đầu nhọn và độ dày của kim loại được hàn. Các điểm chuẩn là:

• khi kết nối các bộ phận không dày hơn 1 mm, sẽ tiêu tốn 75 lít khí trong 60 phút;
• nếu độ dày từ 2 đến 4 mm, bạn sẽ phải tiêu tốn 300 lít axetilen;
• kim loại từ 9 đến 14 mm có thể được hàn nếu bạn tiêu tốn 1200 lít chất oxy hóa.

Trong quá trình vận hành, phải liên tục theo dõi hàm lượng axetylen trong không khí. Điều này có nghĩa là không thể cấp phát các thiết bị phát tín hiệu tự động đặc biệt. Không cho phép bão hòa trên 0,46%. Không nên đặt xylanh chứa nhiên liệu gần bếp, lò hơi, nguồn lửa. Các thùng chứa phải đứng thẳng đứng và ở trạng thái cố định.

Trong khu vực bảo quản và sử dụng axetylen và ôxy, chỉ nên sử dụng các dụng cụ không phát ra tia lửa. Tất cả các thiết bị điện, bao gồm cả đèn chiếu sáng, phải có giải pháp chống cháy nổ. Trong trường hợp bị rò rỉ, xi lanh sẽ nhanh chóng được khóa bằng chìa khóa đặc biệt. Cần có bình chữa cháy và các thiết bị chữa cháy khác tại nơi làm việc.

Làm thế nào để hàn một đường may

Khi hàn ở vị trí thấp hơn, không có khó khăn nào phát sinh ngay cả đối với thợ hàn mới vào nghề. Nhưng tất cả các điều khoản khác đều yêu cầu kiến ​​thức về công nghệ.Mỗi vị trí có những khuyến nghị riêng. Kỹ thuật tạo mối hàn của từng loại được thảo luận dưới đây.

Hàn các đường nối dọc

Trong quá trình hàn các bộ phận theo phương thẳng đứng, kim loại nóng chảy trượt xuống dưới tác dụng của trọng lực. Để ngăn các giọt nhỏ ra, người ta sử dụng hồ quang ngắn hơn (đầu điện cực gần với vũng hàn hơn). Một số thợ thủ công, nếu các điện cực cho phép (không dính), thường dựa vào bộ phận đó.

Chuẩn bị kim loại (tạo rãnh) được thực hiện phù hợp với loại mối nối và chiều dày của các bộ phận cần hàn. Sau đó, chúng được cố định ở một vị trí xác định trước, được nối với một bước dài vài cm bằng các đường nối ngang ngắn - “dây buộc”. Các đường nối này không cho phép các bộ phận di chuyển.

Một đường nối dọc có thể được hàn từ trên xuống hoặc từ dưới lên trên. Thuận tiện hơn khi làm việc từ dưới lên: đây là cách hồ quang đẩy vũng hàn lên, ngăn không cho nó hạ thấp xuống. Điều này giúp bạn dễ dàng thực hiện một đường may chất lượng.

Cách hàn một đường nối dọc từ dưới lên: vị trí của điện cực và các chuyển động có thể xảy ra

Video này hướng dẫn cách hàn đúng một đường hàn dọc bằng phương pháp hàn điện với sự di chuyển của điện cực từ dưới lên trên mà không bị tách rời. Kỹ thuật cuộn ngắn cũng được trình diễn. Trong trường hợp này, các chuyển động của điện cực chỉ xảy ra lên xuống, không có dịch chuyển ngang, đường may gần như phẳng.

Có thể kết nối các bộ phận ở vị trí thẳng đứng với sự phân tách vòng cung. Đối với những thợ hàn mới vào nghề, điều này có thể thuận tiện hơn: trong thời gian tách, kim loại có thời gian để nguội. Với phương pháp này, bạn thậm chí có thể đặt điện cực trên giá của miệng hố hàn. Nó dễ dàng hơn. Mô hình chuyển động gần giống như không nghỉ: từ bên này sang bên kia, với các vòng lặp hoặc “con lăn ngắn” - lên và xuống.

Cách nấu đường may dọc có khe hở, xem video tiếp theo. Video hướng dẫn tương tự cho thấy ảnh hưởng của cường độ dòng điện đến hình dạng của đường may. Nói chung, dòng điện phải nhỏ hơn 5-10 A so với khuyến cáo cho một loại điện cực và độ dày kim loại nhất định. Tuy nhiên, như trong video, điều này không phải lúc nào cũng đúng và được xác định bằng thực nghiệm.

Đôi khi một đường nối dọc được hàn từ trên xuống dưới. Trong trường hợp này, khi bắt đầu hồ quang, giữ điện cực vuông góc với các bề mặt cần hàn. Sau khi đánh lửa ở vị trí này, đốt nóng kim loại, sau đó hạ điện cực xuống và nấu ở vị trí này. Hàn một đường nối dọc từ trên xuống dưới không thuận tiện lắm, nó đòi hỏi phải kiểm soát tốt vũng hàn, nhưng với cách này bạn có thể đạt được kết quả tốt.

Cách hàn một đường hàn dọc bằng hàn điện từ trên xuống: vị trí của điện cực và chuyển động của đầu điện cực

Cách hàn một đường nối ngang

Một đường may ngang trên mặt phẳng thẳng đứng có thể được thực hiện cả từ phải sang trái và từ trái sang phải. Không có gì khác biệt, thuận tiện hơn cho ai, hắn liền nấu như vậy. Như khi hàn một đường nối dọc, bồn tắm sẽ có xu hướng đi xuống. Do đó, góc nghiêng của điện cực khá lớn. Nó được chọn tùy thuộc vào tốc độ di chuyển và các thông số hiện tại. Điều chính là bồn tắm vẫn ở đúng vị trí.

Hàn các đường nối ngang: vị trí và chuyển động của điện cực

Nếu kim loại chảy xuống làm tăng tốc độ chuyển động, làm kim loại nóng lên ít hơn. Một cách khác là thực hiện ngắt vòng cung. Trong những khoảng thời gian ngắn này, kim loại nguội đi một chút và không thoát ra. Bạn cũng có thể giảm dòng điện một chút. Chỉ tất cả các biện pháp này được áp dụng theo từng giai đoạn, và không phải tất cả cùng một lúc.

Video dưới đây hướng dẫn cách hàn kim loại theo phương ngang đúng cách. Phần thứ hai của video về các đường may dọc.

Đường nối trần

Đây là loại mối hàn khó nhất. Yêu cầu kỹ năng cao và kiểm soát tốt vũng hàn. Để thực hiện đường nối này, điện cực được giữ ở góc vuông với trần nhà. Cung tròn ngắn, tốc độ chuyển động không đổi. Thực hiện chủ yếu các chuyển động tròn để mở rộng đường may.

Thông tin về phương pháp hàn axetylen

Thành phần chính trong kiểu hàn này là axetylen. Nó được thu nhận một cách nhân tạo bằng cách trộn nước và cacbua canxi. Trong đầu đốt, hỗn hợp của nó với oxy được hình thành, quá trình đốt cháy cho phép bạn tạo ra nhiệt độ cao.

Do quá trình đốt cháy axetylen trong môi trường oxy tạo ra nhiệt độ cao nên có thể làm nóng chảy các góc cạnh của các chi tiết và kết nối chúng với nhau một cách chắc chắn.

Sự phức tạp của hàn khí

Khó khăn chính trong quá trình hàn với axetylen và oxy là thu được C2H2. Trước đây, điều này được thực hiện trong một thiết bị đặc biệt, sau đó khí được cung cấp thông qua các ống dẫn đến đầu đốt.

Oxy từ một xi lanh được cung cấp cho nó, chúng trộn lẫn và hình thành ngọn lửa. Canxi cacbua và nước được đổ vào máy phát điện theo cách thủ công. Quá trình tốn nhiều thời gian này được thực hiện trước mỗi lần hàn. Sau khi hoàn thành công việc, nước được rút hết và phần cacbua còn lại được tái sử dụng.

Bây giờ việc hàn axetylen dễ dàng hơn nhiều. Không còn cần thiết phải trộn nước bằng tay với cacbua: có các xi lanh đặc biệt và axetylen, chúng chỉ cần được kết nối với đầu đốt.

Mô tả công nghệ

Đối với hàn, đầu tiên nguồn cung cấp axetylen được mở trên đầu đốt. Việc nó ra ngoài là biểu hiện của mùi hôi khó chịu.Sau đó, khí được đốt cháy và oxy được cung cấp từ từ từ xi lanh.

Ngọn lửa phải chuyển sang màu xanh lam. Trên bình có oxi và axetilen có các chất khử. Đối với khí đầu tiên, áp suất được đặt là 2 atm, và đối với khí thứ hai - 2-4 atm. Giá trị lớn hơn làm phức tạp quá trình hàn.

Trong quá trình hàn khí, dưới tác động của nhiệt độ cao, các cạnh của phôi được nối chuyển sang trạng thái lỏng, và sau khi chúng đông đặc lại, sẽ có được một liên kết bền chặt. Các bình chứa oxy được sơn màu xanh lam và bằng axetylen - màu trắng.

Bình chứa oxy và axetilen.

Ưu điểm của phương pháp này

Khi một chất khí như vậy cháy trong môi trường oxi sẽ đạt đến nhiệt độ vượt quá mức độ nóng chảy của thép và các kim loại khác. Một thợ hàn có trình độ chuyên môn với sự trợ giúp của các thiết bị đó sẽ thực hiện công việc một cách hiệu quả và hiệu quả cao.

Ngoài ra, hàn axetylen còn có những ưu điểm như:

• tính di động cao (không cần kết nối điện);
• khả năng điều chỉnh nhiệt độ của ngọn lửa (điều này cho phép bạn ngăn ngừa sự biến dạng của các bộ phận và khớp nối, kiểm soát tốc độ làm việc);
• thuận tiện thực hiện đường hàn quay khi khoảng cách đến tường nhỏ (trong các kiểu hàn khác, bạn phải thực hiện một mối nối hoạt động);
• khả năng kết nối các phôi làm bằng kim loại có nhiệt độ nóng chảy khác nhau;
• khả năng hàn các sản phẩm tấm mỏng từ kết cấu thép, đồng, gang, đồng thau (trong trường hợp này, các phương pháp hàn khác không hiệu quả);
• việc sử dụng các dây phụ khác nhau, giúp cải thiện chất lượng của đường may.

Nhược điểm của việc sử dụng axetylen

Trong số các nhược điểm của phương pháp hàn này, cần lưu ý những điều sau:

1. Khả năng nổ của axetylen cao, nhưng phụ thuộc nhiều vào từng người.
2. Trong quá trình hoạt động, một khu vực lớn của các sản phẩm được kết nối bị đốt nóng, dẫn đến sự thay đổi các đặc tính của vật liệu. Trong kỹ thuật cơ khí, phương pháp này không được sử dụng.
3. Nếu bạn cần kết nối các bộ phận có độ dày hơn 5 mm, thì tốt hơn là sử dụng hàn điện.
4. Axetylen không thích hợp để làm việc với thép cacbon cao.
5. Nếu bạn chồng lên nhau, thì ứng suất lớn được hình thành trong các sản phẩm và chúng bị biến dạng.
6. Đối với vật liệu và thiết bị, chi phí tăng lên, ngược lại với hàn hồ quang.
7. Chỉ một thợ hàn có kinh nghiệm mới có thể thực hiện công việc.

Chỉ một chuyên gia có kinh nghiệm mới có thể xử lý hàn axetylen.

Những kim loại phù hợp với

Loại hàn này thích hợp với hầu hết các kim loại đen và kim loại màu. Thực tế không thể thiếu khi nối ống thành mỏng và các bộ phận tương tự, khi làm việc với các khoảng trống bằng đồng, gang, thép kết cấu.

Một thợ hàn mới bắt đầu làm việc cần những gì

Trước hết, bạn cần chuẩn bị trang bị và áo khoác.

Công cụ và phương tiện bảo vệ

Bạn chắc chắn sẽ cần một máy hàn, một bộ điện cực, một cái búa và một cái đục để khuấy xỉ, một bàn chải kim loại để làm sạch các đường nối. Giá đỡ điện dùng để kẹp, giữ điện cực và cung cấp dòng điện cho nó. Bạn cũng cần một bộ mẫu để kiểm tra kích thước của đường may. Đường kính điện cực được chọn tùy thuộc vào độ dày của tấm kim loại. Đừng quên bảo vệ. Chúng tôi đang chuẩn bị một mặt nạ hàn có bộ lọc ánh sáng đặc biệt không truyền tia hồng ngoại và bảo vệ mắt. Màn hình và tấm chắn thực hiện cùng một chức năng.Một bộ quần áo bằng vải canvas bao gồm áo khoác dài tay và quần tây trơn không có ve áo, giày da hoặc nỉ để bảo vệ chống bắn kim loại và găng tay hoặc găng tay, vải canvas hoặc da lộn có phần phủ trên tay áo. Quần áo kín mít như vậy sẽ ngăn không cho thợ hàn dính kim loại nóng chảy vào người.

Có các thiết bị bảo hộ đặc biệt được sử dụng để làm việc trên cao và bên trong các vật bằng kim loại, khi làm việc ở tư thế nằm sấp. Trong những trường hợp như vậy, bạn sẽ cần ủng điện môi, mũ bảo hiểm, găng tay, tấm thảm, miếng đệm đầu gối, tay vịn và để hàn trên cao, bạn cần có dây đai an toàn có quai.

Chuẩn bị cho công việc

Trước khi bắt đầu làm việc, cần phải làm sạch trạm hàn khí khỏi tất cả các vật thể lạ, đồng thời bảo vệ các bề mặt dễ cháy một cách đáng tin cậy.

thiết bị bảo hộ

Để bảo vệ khỏi tác động tiêu cực của nhiệt độ cao, thợ hàn khí phải sử dụng:

• kính đặc biệt;
• quần ôm sát chân;
• quần áo và giày dép chống cháy.

Thiết bị bảo hộ.

Công cụ và thiết bị

Để thực hiện công việc, bạn sẽ cần các công cụ sau:

• cái kìm;
• cờ lê mở đầu;
• dụng cụ đo lường;
• bàn chải kim loại;
• dây phụ;
• bật lửa cho đầu đốt;
• bình cứu hỏa.

Ngoài ra, bạn cần chuẩn bị những dụng cụ như:

• một ống để cung cấp axetylen và một chai chứa khí này;
• axetylen và chất khử oxy;
• một ống bọc để cung cấp oxy và một xi lanh với nó;
• đầu đốt gas có ống ngậm.

Chuẩn bị kim loại

Ở giai đoạn này, bụi bẩn, rỉ sét và các dấu vết bảo tồn hiện có được loại bỏ khỏi sản phẩm tại các điểm kết nối của chúng.Để làm điều này, sử dụng một bàn chải cho kim loại.

Làm sạch kim loại trước khi hàn.

Những đặc điểm quan trọng

Chất lượng và độ tin cậy của các đường nối thu được từ việc sử dụng hàn oxy-axetylen phụ thuộc phần lớn vào việc tuân thủ công nghệ làm việc.

Có ba yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của kết nối:

• ngọn lửa điện;
• đường kính vật liệu độn;
• góc hàn.

Các tính năng chính của hàn oxy-axetylen:

• công suất ngọn lửa được lựa chọn tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu mà từ đó các sản phẩm hàn được tạo ra;
• Các sản phẩm hàn càng dày thì công suất ngọn lửa càng lớn (với các bộ phận mỏng thì ngược lại), nhưng khi tăng công suất thì lượng tiêu thụ khí cũng tăng lên;
• độ dày của các sản phẩm được kết nối ảnh hưởng đến góc của đầu đốt (chúng càng dày thì góc càng lớn), đối với hầu hết các bộ phận là 10-80 °;
• để làm nóng các bộ phận, bất kể độ dày của chúng, đầu đốt hướng đến một góc 90 °;
• đường kính của dây phụ thuộc vào độ dày của các phần tử được kết nối (để tính toán nó, độ dày của phần tính bằng milimét được chia đôi và 1 mm được cộng thêm);
• đầu đốt được di chuyển ra xa hoặc về phía chính nó.

Chọn đúng dây phụ để hàn axetylen.

Chuẩn bị vật liệu để hàn

Các bộ phận được làm sạch bụi bẩn và rỉ sét phải được chuẩn bị thích hợp để hàn. Điều này sẽ giúp tạo điều kiện thuận lợi và tăng tốc quá trình kết nối của chúng, cũng như có được một đường nối tốt hơn.

Chuẩn bị sản phẩm bao gồm các bước sau:

1. Chỉnh sửa - sửa chữa những biến dạng có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển và giao sản phẩm.
2. Đánh dấu. Nó được thực hiện với sự trợ giúp của các dụng cụ đo lường thủ công hoặc với việc sử dụng máy đánh dấu và đánh dấu.
3. Tính linh hoạt nếu cần.
4. Cắt và làm sạch các cạnh. Các bộ phận được nối phải thẳng hàng. Bạn có thể cắt lạnh (sử dụng máy công cụ hoặc can thiệp thủ công), nhiệt (sử dụng đầu đốt).
5. Lắp ráp xây dựng. Tất cả các yếu tố được bố trí để chúng chiếm vị trí không gian của chúng và khoảng cách cần thiết được hình thành giữa chúng. Đối với điều này, chân đế, dây dẫn, thiết bị kẹp, v.v. được sử dụng.

Chuẩn bị ống để hàn

Quá trình hàn bắt đầu với việc chuẩn bị. Trước hết, bạn cần chọn các điện cực mà các đường ống sẽ được hàn. Ở đây có hai tiêu chí lựa chọn: vật liệu làm thanh kim loại và lớp phủ - vật liệu bao bọc thanh kim loại.

Để hàn ống kim loại, các điện cực tiêu hao và không tiêu hao được sử dụng. Trong lần đầu tiên, que tan chảy, trong lần thứ hai, nó không. Trong trường hợp thứ hai, một vật liệu bổ sung được sử dụng - chất phụ gia, lấp đầy đường hàn. Thực tiễn cho thấy hàn ống với điện cực tiêu hao được sử dụng thường xuyên hơn trong điều kiện gia đình ngày nay. Đơn giản vì cách này dễ hơn.

Bây giờ, đối với lớp phủ của các điện cực. Dưới đây là một số vị trí mà vật liệu để hình thành một lớp bảo vệ các bề mặt.

• Vô ích.
• Axit.
• Axit Rutile.
• Xenluloza.
• Rutile-xenlulozơ.
• Nền tảng.

Mỗi vị trí đều có ưu và nhược điểm, do đó khi lựa chọn cần tính đến điều kiện hàn đường ống. Nhưng trong số đó có một lựa chọn phổ quát - đây là những điện cực có lớp phủ cơ bản. Danh mục này bao gồm các nhãn hiệu điện cực như UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh và các nhãn hiệu khác ít được biết đến hơn. Những thợ hàn mới bắt đầu được khuyến khích hàn các đường ống bằng điện cực UONI.

Trước khi hàn hai ống, bạn cần hiểu rằng có một số loại mối hàn.

• End-to-end, khi hai đường ống nằm đối diện nhau.
• Chồng chéo, đây là cách hai đường ống có đường kính khác nhau, hoặc cùng đường kính, thường được kết nối với nhau, chỉ một trong số các đường ống được mở rộng, tức là đường kính của nó được tăng lên về mặt cơ học.
• Kết nối Tee, khi hai đường ống được nối trong các mặt phẳng vuông góc.
• Khớp góc, khi khớp được tạo với góc nhỏ hơn 90 °.

Nhân tiện, tùy chọn số một có vẻ rất đơn giản. Nhưng trong đó có sự phức tạp của chính quá trình này. Đầu tiên, tốt hơn là hàn một đường nối như vậy ở vị trí thấp hơn, đây là khi điện cực được đưa vào khớp đối đầu từ phía trên. Thứ hai, cần phải đun sôi kim loại trong toàn bộ chiều dày của bức tường.

Và một số lời khuyên hữu ích hơn.

• Đối với hàn đối đầu của đường ống và tees, tốt nhất là sử dụng điện cực có đường kính 2-3 mm.
• Chế độ hàn, nghĩa là, giá trị của dòng điện đặt phải nằm trong khoảng 80-100 ampe. Khi hàn có lớp phủ thì phải tăng cường độ dòng điện lên 120 A.
• Việc lấp đầy mối hàn phải sao cho kim loại nhô lên 2-3 mm so với mặt phẳng ống.
• Hàn các ống hình (hình vuông) được thực hiện theo chiều kim loại. Tức là, đầu tiên một phần nhỏ được hàn ở một mặt, sau đó ở phía đối diện, sau đó ở mặt liền kề và sau đó là mặt liền kề đối diện. Sau đó, tiến hành hàn hoàn chỉnh các mối nối. Mục đích là để ngăn đường ống bị cong vênh khi nó nóng lên.

Trước khi hàn ống bằng phương pháp hàn điện, chúng phải được chuẩn bị. Điều này chủ yếu là cho các cạnh. Đây là trình tự về cách làm điều đó.

1. Kích thước hình học được kiểm tra sự phù hợp với việc lắp đặt đường ống. Các đường ống có độ dày thành khác nhau có thể được nối với nhau, điều này có thể dẫn đến một đường ống dày không bị xuyên thủng hoặc một đường ống mỏng bị đốt cháy qua.
2. Mặt cắt ngang của đường ống phải có hình tròn, không phải hình bầu dục hoặc các hình khác. Điều này chỉ đơn giản là sẽ đảm bảo chất lượng của mối hàn và đơn giản hóa quá trình.
3. Thành ống phải không có khuyết tật: vết nứt, nếp gấp, chỗ hở, v.v.
4. Đường cắt cạnh phải thẳng (90 °).
5. Các cạnh được bảo vệ thành ánh kim loại (sử dụng bàn chải, giấy nhám). Chiều dài của khu vực được làm sạch không nhỏ hơn 1 cm tính từ mép.
6. Tẩy sạch các vết dầu mỡ, sơn, nhớ tẩy dầu mỡ các đầu bằng bất kỳ dung môi nào.

Và mặc dù các điện cực UONI không bị lỗi thời, nghĩa là, ngay cả các bộ phận bị gỉ cũng có thể được hàn với sự trợ giúp của chúng, bất kỳ khuyết tật kim loại nào cũng ảnh hưởng đến chất lượng của đường may. Do đó, cần dành một ít thời gian để chuẩn bị các cạnh của đường ống.

Chuẩn bị một phần

Trước khi bắt đầu công việc hàn ống, cần chuẩn bị các cạnh để thực hiện kết nối. Tôi luôn làm điều đó theo thứ tự sau:

1. Tôi kiểm tra các đường ống để tuân thủ các thông số được chỉ định trong thiết kế của hệ thống kỹ thuật (cấp nước). Hướng dẫn yêu cầu tuân thủ các thông số sau:

• kích thước hình học;
• chứng nhận hợp quy (đặc biệt đối với các đường ống dẫn nước uống được cho là vận chuyển);
• không có khuyết tật về chu vi (ống phải tròn hoàn hảo và không có hình bầu dục ở vết cắt);
• không có khuyết tật về độ dày (thành ống kim loại phải giống nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của bộ phận);
• sự tuân thủ của thành phần hóa học của kim loại với các yêu cầu được quy định trong GOST của Nga (điều này được làm rõ trong quá trình nghiên cứu trong phòng thí nghiệm hoặc từ các tài liệu kèm theo).

Làm sạch đầu ống bằng máy mài trước khi hàn.

1. Chuẩn bị đường ống để đấu nối. Để làm điều này, cá nhân tôi khuyên bạn nên làm như sau:

• kiểm tra xem vết cắt của mép ống có được thực hiện đúng với góc 90 độ không;
• làm sạch cạnh thành ánh kim loại (chiều rộng của khu vực được làm sạch phải tối đa 10 mm tính từ vết cắt);
• tẩy dầu mỡ, loại bỏ tất cả các dấu vết của dầu, sơn, rỉ sét, vv.

Để có một kết nối chính xác, cần phải có góc mở của các mép cắt ống là khoảng 65 độ và giá trị cùn là 2 mm. Nếu không được, cần phải thực hiện gia công thêm mặt cuối.

Đối với điều này, máy mài, máy mài và máy xén đặc biệt được sử dụng. Các chuyên gia thiết kế đường ống có đường kính lớn sử dụng máy phay hoặc các phương pháp chuẩn bị đặc biệt (máy cắt plasma hoặc khí).

Công cụ để xử lý các đầu của ống sẽ giúp bất kỳ thợ thủ công mới làm nghề nào trong công việc của mình.

Đặc điểm của hàn khí

Hàn oxy-axetylen có ba thông số chính ảnh hưởng đến chất lượng của kết quả cuối cùng. Đây là công suất của ngọn lửa (ngọn lửa), đây là góc mà đầu đốt nằm so với bề mặt hàn, là đường kính của que phụ được sử dụng.

Công suất của ngọn lửa đốt được lựa chọn tùy thuộc vào tính chất nhiệt lý của kim loại và độ dày của phôi được hàn. Sự phụ thuộc đó như sau: các bộ phận càng dày thì độ dẫn nhiệt và nhiệt độ nóng chảy của kim loại của chúng càng cao, công suất của ngọn lửa đốt càng lớn.Sau đó được xác định bởi tốc độ dòng chảy của hỗn hợp khí. Lưu lượng càng cao, công suất càng cao. Đối với mỗi loại kim loại, chỉ số công suất riêng của nó được chọn. Có những công thức mà nó được xác định. Sự phụ thuộc chính là độ dày của phôi được hàn.

• Đối với kim loại đen (thép và gang), công suất nằm trong khoảng (100-150) n, trong đó n là chiều dày của chi tiết.
• Đối với kim loại màu, ví dụ, đối với đồng, phạm vi là (150-200) n.

Sức mạnh của ngọn lửa, cũng như sự tiêu thụ của các chất khí, có đơn vị đo - l / h.

Đối với góc nghiêng của đầu đốt, nó cũng thay đổi tùy thuộc vào độ dày của sản phẩm được ghép nối. Ví dụ, nếu độ dày thay đổi trong phạm vi từ 1 đến 15 mm, thì góc nghiêng sẽ thay đổi từ 10 đến 80 °. Và kim loại càng dày thì góc nghiêng càng lớn. Nhưng khi bắt đầu hàn, cần duy trì góc nghiêng tối đa, thậm chí lên đến 90 °, vì ở giá trị này, các bộ phận được nối sẽ nóng lên nhanh hơn, cộng với vũng hàn sẽ hình thành nhanh hơn.

Đường kính của thanh phụ cũng được lựa chọn tùy thuộc vào độ dày của phôi. Công thức định nghĩa rất đơn giản: một nửa độ dày cộng với một milimét. Ví dụ, nếu các bộ phận có độ dày 4 mm được hàn với nhau, thì cần phải có phụ gia có đường kính 3 mm để kết nối chúng.