Thiết kế và hoạt động của túi lọc: ưu nhược điểm + tính năng thay thế túi lọc

Bộ lọc khí dạng túi để lọc không khí khỏi bụi

Để làm sạch các thành phần bụi-khí-không khí, bạn nên sử dụng bộ lọc túi. Đây là thiết bị hút bụi loại "khô", có độ tin cậy cao và chất lượng xử lý tuyệt vời.Không có thiết bị nào, có thể là làm sạch ướt hoặc lọc bụi tĩnh điện, có thể so sánh với bộ lọc túi, bởi vì nó được trang bị các thiết bị lọc, chúng có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao, vì chúng được làm bằng polyamide và polytetrafluoroethylene.

Máy lọc túi là một thiết bị đa năng vì trên thực tế, nó có thể được sử dụng trong các quy trình công nghệ khác nhau. Tuy nhiên, nó sẽ mang lại hiệu quả tương đương. Bạn không cần phải liên tục theo dõi công việc của nó, bởi vì nó hoạt động liên tục.

Nếu bạn cần một bộ lọc túi có kích thước nhất định và với các tính năng thiết kế nhất định phù hợp chính xác với điều kiện hoạt động của bạn, thì bạn có thể đặt hàng một thiết bị như vậy, vì các thiết bị đó có thể được chế tạo theo ý muốn của cá nhân. Bạn, quan trọng nhất, cần đảm bảo chỉ ra thành phần hình thành bụi nào cần được làm sạch chủ yếu. Các nhà sản xuất, bắt đầu từ việc này, sẽ chọn nguyên liệu phù hợp cho bạn để làm túi lọc.

Túi lọc thường được sử dụng ở đâu:

1. Trong sản xuất vật liệu xây dựng. 2. Trong lĩnh vực kim loại màu và luyện kim đen. 3. Trong quá trình đúc. 4. Trong quá trình ô tô. 5. Trong các ngành công nghiệp năng lượng và khai thác, đồ gỗ, thủy tinh và hóa chất. 6. Trong sản xuất thực phẩm. 7. Khi gia công kim loại.

Các yếu tố quan trọng trong hoạt động của bộ lọc túi

Trong quá trình chọn bộ lọc này, bạn cần xem xét một số điểm chính, bao gồm các mục như:

dữ liệu nhiệt độ điểm sương với độ ẩm; dữ liệu áp suất và nhiệt độ; · Chất lượng của các loại khí, tính dễ nổ của chúng và khối lượng của môi trường cần được làm sạch; mật độ bụi và loại của nó; Giai đoạn này diễn ra như thế nào? Tính độc hại của các chất cấu thành bụi.

Để tính toán bộ lọc túi, trước tiên cần xác định lượng khí lọc có thành phần bụi rơi trên vật liệu, sau đó tính đến tốc độ của quá trình lọc bằng vải và nó được chọn để sản xuất của một bộ lọc túi. Làm thế nào để vận hành một bộ lọc túi?

Thiết bị và mạch

Các thiết bị của bộ lọc túi, đặc tính kỹ thuật của chúng khác nhau một chút từ các nhà sản xuất khác nhau. Các khối chính và sơ đồ sơ đồ của thiết kế bao gồm các yếu tố sau:

• Buồng khí bẩn
• Làm sạch buồng khí
• Vỏ lọc túi
• Tấm gắn (tấm ngăn cách giữa khoang sạch và khoang bẩn)
• Túi lọc
• Hệ thống tái sinh với bộ thu, van khí nén, đường ống thanh lọc
• Phễu có thiết bị xả bụi và giá đỡ
• Hệ thống tự động hóa điều khiển

Cấu hình của bộ lọc khác nhau tùy thuộc vào điều kiện hoạt động và có thể được bổ sung với các bệ dịch vụ, hệ thống dỡ tải phễu tự động, hệ thống lồng phễu khí nén hoặc rung, hệ thống trộn không khí khẩn cấp bên ngoài để giảm nhiệt độ. Nếu thiết bị được đặt ngoài trời, để tránh sự hình thành nước ngưng tụ trên cơ thể, bộ lọc được trang bị hệ thống sưởi các van khí nén và phễu, cũng như cách nhiệt.

Để lọc bụi nổ, ví dụ, trong sản xuất bột mì, xi măng, nhà máy than, các bộ lọc được chế tạo theo thiết kế chống nổ. Thiết kế chống cháy nổ của bộ lọc túi liên quan đến việc sử dụng các túi lọc có lớp phủ chống tĩnh điện, ngăn cản sự hình thành điện tích tĩnh trên bề mặt của vật liệu lọc. Màng chống nổ cũng được lắp trên vỏ bộ lọc, có tác dụng giải phóng áp suất dư thừa trong trường hợp nổ.

Vật liệu lọc của ống bọc được lựa chọn dựa trên đặc điểm của môi trường được lọc, đặc tính và độ mịn của bụi. Các vật liệu chính được sử dụng trong bộ lọc túi là polyester (PE), meta-aramid (AR), polyimide (P84), sợi thủy tinh (FG), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyacrylonitrile (PAN), polyphenylene sulfide (PPS) và các loại khác.

Các ứng dụng và tính năng hoạt động

Nhu cầu làm sạch không khí liên tục từ một số lượng lớn các hạt vật liệu và sản phẩm nhỏ là nhu cầu của một loạt các ngành công nghiệp. Do đó, các hệ thống lọc túi phổ biến:

• trong ngành công nghiệp hóa chất và thực phẩm;
• tại các doanh nghiệp khai thác và chế biến sản xuất;
• trong xưởng đúc, trong luyện kim, trong các xưởng luyện gang bằng máy nổ bắn;
• tại các nhà máy, thang máy và các xí nghiệp khác, nơi chế biến và lưu trữ nguyên liệu thô vẫn là nguồn phát sinh bụi;
• trên các địa điểm sản xuất và trong các cửa hàng bán tranh.

Tùy thuộc vào yêu cầu về độ tinh khiết của không khí và đặc điểm của quy trình công nghệ, bộ lọc túi có thể được trang bị túi làm bằng các vật liệu khác nhau - đây là cả vải dệt thoi và không dệt tự nhiên và tổng hợp được cuộn lại thành túi.Hiệu quả của việc lọc không khí khỏi một số loại chất gây ô nhiễm có thể được tăng lên bằng cách sử dụng các vật liệu xốp hoặc vải có sợi giải phóng, baize và các chất tổng hợp của nó.

Thiết bị của tay áo cho phép bạn gắn nó theo nhiều cách khác nhau: trên một vòng có lượt vải, trên các phần tử lò xo, trên kẹp. Theo quy luật, tuổi thọ của một ống bọc được ước tính khoảng vài năm. Trong trường hợp không có các chất gây ô nhiễm tích cực trong không khí phá hủy cấu trúc vải, hệ thống tái sinh sẽ đáp ứng nhiệm vụ của nó và duy trì sức chứa của túi trong toàn bộ chu kỳ hoạt động.

Hệ thống tái sinh

Khi sự tích tụ của các hạt ô nhiễm tăng lên, thông lượng, năng suất và hiệu quả của bộ lọc túi giảm, và khả năng chống chuyển động của không khí của vật liệu lọc tăng lên. Để ngăn chặn chúng, họ phải làm sạch các kênh lọc thường xuyên. Một số phương án đã được phát triển và áp dụng thành công trong thực tế:

• sự kích động hoặc phục hồi khí động học bằng cách thổi xung hoặc thổi ngược của bộ lọc túi bằng khí nén;
• rung lắc tự động;
• sự kết hợp của các phương pháp.

Bạn có thể đặt chế độ làm sạch bằng cách sử dụng bộ hẹn giờ đưa ra tín hiệu sau một khoảng thời gian nhất định. Một cách khác là thông qua các kết quả đọc của cảm biến để khắc phục sự sụt giảm đáng kể về hiệu suất và áp suất. Để sử dụng rung: sóng âm thanh, rung lắc cơ học. Với sự trợ giúp của các bộ rung được lắp đặt với tần số tác động khoảng 15 ... 25 Hz, ô nhiễm được hạ xuống phễu tiếp nhận.

Sơ đồ thổi ngược của bộ lọc túi bao gồm việc tiếp xúc nhiều với không khí sạch. Với thổi xung, các phần nhỏ của khí nén được phân phối không liên tục (xung). Điều này tạo ra rung động trong ống tay áo. Thời gian xung là 0,1 ... 2 giây. Tần số phụ thuộc vào bản chất của sự thay đổi điện trở của bộ lọc túi. Tự làm sạch diễn ra. Điều quan trọng trong phương pháp này là độ ẩm của khí nén. Trước khi phục vụ, nó phải được làm khô trong một cài đặt đặc biệt. Với phương pháp kết hợp, một số loại tái sinh được sử dụng.

Sau một thời gian nhất định và một số lần tái sinh, lượng chất bẩn mắc kẹt trong vật liệu lọc sẽ ổn định lại, tương ứng với điện trở còn lại của vật liệu. Giá trị này phụ thuộc vào một số chỉ tiêu hút: vải lọc, các thông số và tính chất của các hạt ô nhiễm, độ ẩm của khí, phương pháp tái sinh.

Bức ảnh cho thấy sự sắp đặt của hành động xung động như vậy. Ưu tiên cho tái tạo khí động học hơn cơ học là trong quá trình tái tạo, công việc của ống bọc bộ lọc khí có thể không được dừng lại. Điều này cho phép bạn làm việc suốt ngày đêm và nồng độ bụi có thể lên tới 55 g / m3.

Để loại bỏ các chất gây ô nhiễm tích tụ, một số phương pháp được sử dụng. Các chất tẩy rửa năng suất nhất bao gồm vận chuyển bằng khí nén, được lắp đặt cho nhiều boong-ke cùng một lúc. Hoạt động của nó không yêu cầu dừng các bộ lọc túi. Anh ấy chạy trên chiếc quạt của mình. Việc dỡ hàng diễn ra thông qua một máy nạp lại bằng cống, hoạt động của nó không vi phạm tính chặt chẽ của bộ máy.Các phương pháp khác yêu cầu dừng hoạt động của hệ thống lọc và gây bất tiện là có thể treo chất thải tích tụ trong thùng.

Việc thay túi lọc được thực hiện do tính chất lọc của nó bị mất đi, trong nhiều trường hợp xảy ra 3 năm một lần. Khi làm việc trong môi trường có tính xâm thực mạnh với nồng độ chất gây ô nhiễm thấp, thời gian hoạt động có thể lên đến 6-7 năm.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của bộ lọc túi dựa trên sự cho không khí bẩn đi qua các lỗ xốp của vật liệu lọc vải không dệt. Không khí có bụi đi vào buồng khí bẩn qua ống dẫn khí qua ống dẫn khí vào và đi qua bề mặt các túi lọc. Bụi lắng trên vật liệu lọc, và không khí tinh khiết đi vào buồng khí sạch và sau đó được đưa ra khỏi bộ lọc. Khi bụi tích tụ trên bề mặt của vật liệu lọc, khả năng chống chuyển động của không khí tăng lên và lưu lượng của các túi lọc giảm. Để làm sạch túi khỏi bụi bị mắc kẹt, chúng được tái sinh bằng khí nén hoặc rung lắc, tùy thuộc vào phương pháp tái tạo bộ lọc túi. Bụi thải ra từ ống tay áo đi vào phễu chứa và được loại bỏ qua thiết bị dỡ hàng. Đọc thêm về thổi xung của bộ lọc túi.

Quá trình tái tạo xung của bộ lọc được thực hiện bằng khí nén cấp 9 đã được chuẩn bị trước theo tiêu chuẩn GOST 17433-80 với áp suất từ ​​4 đến 8 bar. Mức tiêu thụ khí nén là riêng lẻ cho từng bộ lọc và được phản ánh trong các thông số kỹ thuật. Tay áo được tái tạo tự động theo bộ hẹn giờ hoặc tín hiệu chênh lệch áp suất (bằng áp kế chênh lệch) mà không cần dừng hoạt động của bộ lọc.

Nguyên lý hoạt động của máy lọc túi

Đây là một thiết kế tương đối đơn giản. Nó có thể là một phần của bất kỳ hệ thống thông gió nào trong nhà giúp lọc sạch không khí có bụi bẩn và trả lại nó cho căn phòng. Hoặc một hệ thống tự động để làm sạch hoàn toàn trước khi thải ra bên ngoài.

Máy lọc túi hoạt động như thế nào?

Sơ đồ và nguyên lý hoạt động của máy lọc túi đã được trình bày ở trên. Thiết bị được thiết kế để vượt qua một lượng đáng kể khí hoặc không khí bị ô nhiễm. Sơ bộ, luồng không khí đi vào xyclon, nơi mà phần lớn lắng xuống. Sau đó, nó di chuyển qua van nạp vào hệ thống. Ở đó, các hạt bụi hoặc muội than được giữ lại trên mặt phẳng lọc của đế dệt hoặc không dệt.

Bộ lọc túi có thể là một thiết kế đơn lẻ. Nhưng pin được coi là hiệu quả hơn. Sau đó không khí thoát ra ngoài qua van đầu ra được trang bị hệ thống kiểm soát áp suất đầu ra tự động. Mức độ lọc sạch của túi lọc phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau và đạt từ 90-99,9%.

Do đó, việc sử dụng thiết kế này cho phép bạn thực hiện các tác vụ sau:

• chất lượng cao thanh lọc hỗn hợp không khí khỏi các chất gây ô nhiễm;
• điều chỉnh lượng và áp suất của không khí tinh khiết đi ra ngoài;
• tạo ra sự lấp đầy bụi đồng đều.

Các chất lơ lửng không khí có hại được giữ lại theo thiết kế của ống bọc và loại bỏ bằng cách lắc cơ học trong quá trình tái sinh.

Phương pháp làm sạch bằng thiết bị sử dụng chất xúc tác quang

Các thiết bị sau hoạt động tương tự như bộ lọc HEPA, nghĩa là, việc vệ sinh bao gồm một số giai đoạn. Chúng tiêu diệt hoàn toàn các tạp chất có hại, và cả vi sinh vật có trong khối khí.Các thiết bị như vậy được trang bị chất xúc tác, đèn cực tím, đôi khi được bổ sung thêm thiết bị tạo ion, bộ lọc sử dụng than hoạt tính hoặc các tấm kim loại hoạt động trên cơ sở trường tĩnh điện. Các thiết bị như vậy là hiệu quả nhất trong số các thiết bị liên quan đến việc làm sạch vùng trời. Ngoài ra, chúng còn thân thiện với môi trường, an toàn khi sử dụng, tiết kiệm và không tốn kém trong việc chăm sóc.

Các thiết bị được trang bị chất xúc tác quang phá hủy hoàn toàn mọi tạp chất trong không khí

Cách hoạt động của bộ lọc túi

Quá trình lọc không khí diễn ra theo một số giai đoạn:

Giai đoạn 1

Do chân không do quạt tạo ra, hỗn hợp bụi-không khí đi vào vỏ bộ lọc, bao gồm các khoang "bẩn" và "sạch". Khí tinh khiết đi qua một buồng "bẩn", bên trong có các lõi lọc (ống lọc được kéo căng trên một lưới khung), trên đó quá trình lọc sẽ diễn ra. Khi đi qua các túi lọc làm bằng vải lọc polyester, bụi sẽ bám lại trên chúng. Khí tinh khiết thoát ra khỏi bộ lọc qua mặt bích đầu ra. Bụi bám trên tay áo và rơi xuống.

Giai đoạn # 2

Khi một lớp bụi tích tụ trên bề mặt của tấm lọc, hệ thống tái sinh sẽ được kích hoạt, hệ thống này sẽ làm rung các ống lọc bằng một luồng khí nén từ bên trong. Hệ thống tái sinh đảm bảo làm sạch kịp thời các túi khỏi bụi và duy trì độ thấm khí danh nghĩa của các phần tử lọc và được kích hoạt bởi sự gia tăng lực cản thủy lực giữa các khoang "bẩn" và "sạch" của vỏ bộ lọc. Khi đạt đến một giá trị điện trở nhất định, ống tay áo bị rung bởi một luồng khí nén từ bên trong. Bụi được đổ vào hầm chứa tay áo.

Giai đoạn 3

Việc dỡ tải của boongke được thực hiện bằng một cửa cống (cùng với máy khoan), đảm bảo độ kín cần thiết của bộ lọc khi dỡ bụi. Việc dỡ bụi khỏi boongke phải được thực hiện thường xuyên vì bụi tích tụ trong boongke. Không được phép tích tụ bụi trong boongke quá một nửa thể tích của nó. Tùy thuộc vào cấu hình bộ lọc: một công tắc giới hạn cho mức độ lấp đầy của vật liệu rời được lắp trên thân phễu; một bộ nạp cống được lắp đặt ở đầu ra của boongke. Tất cả các điều khiển xả bụi được đặt trong tủ điều khiển xả bụi.

Chức năng và mục đích

Trong quá trình sản xuất tại các doanh nghiệp, không khí thường xuyên bị ô nhiễm bởi các hạt vật liệu chế biến. Ngay cả khi nhà xưởng được thông gió tốt, vẫn không thể làm sạch hoàn toàn căn phòng nếu bạn không sử dụng các thiết bị chuyên dụng, chẳng hạn như máy lọc công nghiệp. Nhiệm vụ chính của việc lắp đặt như vậy bao gồm loại bỏ các tạp chất kỹ thuật và các hạt bụi trong môi trường.

Một số mô hình cũng có thể thực hiện làm sạch khí. Nói một cách dễ hiểu, chúng loại bỏ khói, khói và khí công nghiệp ra khỏi không khí. Chúng cũng hỗ trợ chức năng chuẩn bị sâu cho không khí xung quanh. Đó là, chúng có thể khử trùng và khử nhiễm môi trường và thậm chí điều chỉnh các đặc điểm vi khí hậu.

Hệ thống tái sinh có thể có hai loại:

• tiêu chuẩn - làm sạch và tái sinh khí được thực hiện đồng thời;
• chế độ được thiết kế cho các điều kiện hoạt động khó khăn. Nó được thực hiện khi một hoặc một phần khác của thiết bị đang hoạt động bị tắt.

Hoạt động trong điều kiện khó khăn

Máy lọc túi, có đặc tính được lựa chọn tùy theo điều kiện sử dụng, phù hợp cho công việc ngoài trời và trong nhà. Trong tùy chọn đầu tiên, yêu cầu bổ sung ở dạng các thành phần sau:

• cách nhiệt của phần thân xe, có tầm quan trọng đặc biệt trong trường hợp ngưng tụ hơi nước;
• sưởi ấm các boongke thiết bị và hệ thống tái sinh;
• một nơi trú ẩn đặc biệt ngăn ảnh hưởng của các hiện tượng khí quyển.

Trong số các loại thiết bị chính, đáng chú ý là thiết kế hai hàng, ở giữa có các đầu phun cho đầu vào của khí bị ô nhiễm và tinh khiết, cũng như một hàng một, trong đó có các đầu phun. ở phía bên của cấu trúc.

Vận chuyển thiết bị được thực hiện bằng xe tải. Để đơn giản hóa quá trình này, bộ lọc túi, bản vẽ được trình bày ở trên, được thực hiện ở dạng tháo rời một phần. Núm được thực hiện theo nhiều biến thể khác nhau phù hợp với các điều kiện hoạt động. Đối với việc lắp ráp cấu trúc, phương pháp hàn và các kết nối bắt vít được sử dụng. Hầu hết các thiết bị được thiết kế để hoạt động với chân không hoặc áp suất quá cao.

Xem bộ sưu tập

Xu hướng lọc thô mới nhất là gì?

Đây là sự phát triển của quá trình lọc thô sau quá trình rửa giải. Lý do là rõ ràng. Gửi nước trái cây nguyên chất nhiều hơn hoặc ít hơn để lên men. Được làm sạch nhiều như nhà sản xuất rượu muốn.Nhưng bạn cần hiểu rằng bạn không thể lọc nước trái cây đến độ tinh khiết cao nhất và nghĩ rằng đó sẽ là rượu ngon nhất, mà ngược lại, hãy để càng nhiều tạp chất càng tốt và bạn sẽ có rượu ngon nhất. Sự thật nằm ở đâu đó ở giữa. Mọi thứ sẽ đánh giá quá cao ý định của người làm rượu. Anh ta phải biết khi nào, cái gì và làm thế nào để lọc. Đây là một chủ đề khó, trước hết, đối với nước trái cây, tại các nhà máy rượu hàng đầu tham gia vào lĩnh vực này, rằng một số loại nước trái cây được lọc đáng kể đến độ tinh khiết cao nhất, một số thì không đủ, ngược lại, một số thậm chí còn tiến hành pha trộn, trong Phần cặn nào, sau khi kỹ thuật viên thảo luận kỹ lưỡng, sẽ quay trở lại nước trái cây đã lọc để đạt được mức độ cặn phù hợp cho sự phát triển sau này của rượu trong hoặc sau quá trình lên men.

Frantisek Bilek

Chuyên gia quay phim kiêm giám đốc của Bílek Filtry s.r.o.

Bài báo đã được đăng trên tạp chí "Vinař Sadař" (người trồng rượu).

Các loại túi lọc chính

Việc lựa chọn một bộ lọc túi phù hợp dựa trên các chi tiết cụ thể của quá trình sản xuất và bản chất của bụi được tạo ra trong quá trình của nó. Các tiêu chí chính mà bạn nên dựa vào khi lựa chọn thiết bị này là hiệu suất của thiết bị và độ sâu thanh lọc của không khí đầu vào.

Các thông số còn lại là riêng lẻ: mức độ quan trọng của chúng phụ thuộc vào điều kiện sản xuất

Ví dụ, việc lựa chọn vật liệu làm bộ lọc hoàn toàn phụ thuộc vào đặc tính của các chất ô nhiễm bụi phát sinh trong quá trình sản xuất.

# 1: Sự khác biệt về hiệu suất phần cứng

Bộ lọc tay áo được chia thành hai loại chính: tròn và phẳng.Loại thứ nhất được thiết kế để vận hành tại các doanh nghiệp có tải lượng bụi lớn và có khả năng đi qua và làm sạch lượng không khí khá nghiêm trọng: hơn 100 nghìn m3 / giờ.

Tay áo phẳng có hiệu suất khiêm tốn hơn, nhưng chúng cũng có thiết kế nhỏ gọn hơn. Hệ thống làm sạch như vậy phù hợp cho các phân xưởng có tải lượng bụi nhỏ.

Số 2: Phân loại theo kiểu cài đặt tay áo

Theo kiểu lắp đặt, hệ thống có bộ lọc túi có thể nằm dọc hoặc ngang. Loại thứ hai vẫn hiệu quả hơn, vì chúng cho phép nhiều không khí hoặc khí đi qua hơn.

Bản thân đường dẫn dòng chảy qua ống bọc khá dài, do đó, các lỗ rỗng của vật liệu lọc giữ nhiều chất bẩn hơn.

Phân biệt tay áo và có dạng: hình elip, hình trụ, hình chữ nhật.

Số 3: Sự đa dạng theo chất liệu sản xuất

Việc phân loại và nguyên lý hoạt động của bộ lọc túi cũng bị ảnh hưởng bởi vật liệu tạo ra bộ phận lọc. Nó thường được làm từ vải.

Nó có thể là bông tự nhiên hoặc len hoặc các vật liệu tổng hợp:

• polyester;
• sợi thủy tinh;
• polyamide;
• meta-aramid;
• polytetrafluoroethylen;
• polyacrylonitrile, v.v.

Việc lựa chọn vật liệu làm túi dựa trên loại hình sản xuất, đặc tính của hỗn hợp được lọc, sự phân tán và tính chất của bụi, và độ xâm thực của môi trường.

Gần đây, các bộ lọc không dệt với cấu trúc đồng nhất và xốp mịn hơn, do bề mặt dạng sợi, giữ lại nhiều chất ô nhiễm hơn, đã trở nên đặc biệt phổ biến.

Số 4: Phân loại theo phương pháp tái sinh

Phương pháp khôi phục bộ lọc có thể được coi là một phạm trù khác để phân loại các thiết bị này.

Việc tái tạo cụm vòi là một khâu quan trọng trong quá trình vận hành của kết cấu nên cần được đặc biệt quan tâm.

Thực chất, tái tạo là một quá trình làm sạch ống tay áo khỏi bụi bẩn tích tụ.

Quy trình có thể được thực hiện bằng một số phương pháp, việc lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc vào bản chất của bụi:

1. Làm sạch bằng rung, trong đó ống tay áo hoặc pin của ống tay áo bị lắc mạnh, sau đó các phần tử chất gây ô nhiễm rơi vào một phễu đặc biệt để loại bỏ tiếp theo. Bụi được loại bỏ khỏi nó bằng cách sử dụng hệ thống vận chuyển bụi: trục vít hoặc băng tải khí nén, tambour quay, xích cạp, cổng trượt hoặc cổng van.
2. Làm sạch xung hoặc làm sạch bằng khí nén. Bộ lọc được làm sạch xung hoặc khí nén với luồng không khí ngược để loại bỏ các vi hạt từ các lỗ rỗng.
3. Làm sạch kết hợp. Pin hoặc một ống bọc đơn phải được làm sạch kết hợp, trong đó bộ lọc được lắc và thổi qua với các luồng không khí sạch.

Quá trình làm sạch bằng rung động có thể diễn ra không chỉ tự động: quá trình tái tạo đôi khi được thực hiện thủ công nhờ một tay cầm đặc biệt và được gọi là làm sạch cơ học của ống bọc.

Nhưng thường thì quá trình tái sinh được thực hiện tự động do hoạt động của các cảm biến ô nhiễm, phản ứng với lượng rác được thu gom và xác định áp suất và lưu lượng của ống bọc. Nếu áp suất tại đầu ra của cấu trúc giảm xuống, cảm biến sẽ bắt đầu quá trình thanh lọc hoặc cơ chế lắc.

Với lượng bụi thấp trong môi trường không xâm thực trong khu vực sản xuất nhỏ, hoạt động đầy đủ của bộ lọc túi có thể kéo dài đến năm năm, sau đó sẽ cần thay thế theo lịch trình.

Bộ lọc túi có thổi xung lực

Thiết kế đơn giản của bộ lọc túi và hoạt động hiệu quả của chúng đã làm cho loại cơ chế bộ lọc này trở nên phổ biến nhất trong ngành. Hơn nữa, các bộ lọc như vậy có phân loại bên trong đặc trưng cho loại vật liệu được sử dụng và đặc điểm của nguồn cung cấp khí.

Thiết kế của bộ lọc túi sao cho nó cho phép lọc khí theo nhiều dòng cùng một lúc. Khoảng trống giữa các ống tay áo cho phép ống tay áo trượt tự do dưới tác động của luồng không khí và dễ dàng thay thế hoặc sửa chữa chúng.

Bộ lọc túi xung

Thiết kế của túi lọc có thể khác nhau. Thông thường chúng được làm ở dạng hình trụ bằng vải (một mảnh hoặc chắp nối) có hoặc không có ống lót đệm. Các mép trên và mép dưới của tay áo, ở những nơi buộc chặt với cổ áo, được gài và viền để tạo độ chắc chắn hơn.

Bộ lọc được sử dụng để lọc khí khỏi bụi thường được chế tạo dưới dạng nhiều bộ lọc túi, được kết nối song song với pin. Trong trường hợp này, quá trình lọc xảy ra luân phiên trong ba khối, nằm lần lượt.

Hai trong số các khối này thực hiện quá trình lọc của riêng chúng, và khối thứ ba - dỡ bùn.

Túi lọc pin

Trong quá trình lọc, khí bị nhiễm bụi sẽ được đưa đến các túi lọc. Các hạt bụi từ khí vẫn còn trên ống tay áo, tạo thành kết tủa.

Tại thời điểm kết tủa đạt chiều dày cực đại thì khí ngừng chảy vào thiết bị. Sau đó, không khí được thổi vào ống bọc bộ lọc theo hướng ngược lại. Và nhờ rung động, cặn lắng rơi ra khỏi ống bọc của bộ lọc. Cặn lắng rơi xuống và đi vào hình nón, và từ đó nó được bốc dỡ vào các túi.

Để làm sạch hoàn toàn các túi lọc, nó được chuyển sang chế độ loại bỏ bụi.

Để làm sạch chất lượng dòng khí liên tục khỏi các hạt bụi, nên sử dụng pin ba ống bọc, pin này hoạt động lần lượt. Hai trong số các bộ lọc đang hoạt động liên tục và bộ lọc thứ ba là bản sao lưu và bị rung ra ngoài trong quá trình hoạt động của hai bộ lọc đầu tiên.

Cũng như trong quá trình tách huyền phù, quá trình lọc khí khỏi các hạt lơ lửng bằng cách lọc được sử dụng khi không thể thực hiện quá trình tách bằng cách lắng trong xyclon và buồng lắng. Nguyên lý hoạt động của các thiết bị lọc khí bằng lọc tương tự như hoạt động của các thiết bị tách huyền phù. Trong các thiết bị như vậy, các vách ngăn xốp được sử dụng cho phép khí đi qua, nhưng đồng thời giữ lại các hạt rắn trên bề mặt của chúng.

Cách hoạt động của bộ lọc túi

Nguyên lý hoạt động của lọc túi dựa trên sự phân tách các hạt bụi khi dòng khí đi qua lõi lọc.

Hình 1 cho thấy sơ đồ cung cấp không khí bụi ở phía dưới, trong Hình 2 - không khí có bụi được cung cấp cho phần trên của buồng. Sơ đồ cung cấp không khí phụ thuộc vào vị trí của bộ phận lọc trong tổ hợp thiết bị công nghệ và sự hiện diện của các thiết bị lọc không khí bổ sung, chẳng hạn như lốc xoáy.

Bất kể sơ đồ cung cấp không khí bụi cho bộ lọc túi, nguyên tắc hoạt động bao gồm hai giai đoạn:

• làm sạch không khí;

• tái sinh túi lọc.

Trong giai đoạn làm sạch, quạt hút không khí khi đi qua bộ lọc, xem hình 1 và 2, bụi lắng ở bên ngoài bộ phận lọc túi.

Tùy thuộc vào hiệu suất của việc lắp đặt và loại bụi, khí nén được xả định kỳ qua van khí vào ống bọc, trong khi dòng khí có áp suất cao hơn sẽ đẩy bụi ra khỏi bên ngoài bộ lọc.

Điều quan trọng cần hiểu là tùy thuộc vào thiết kế của hệ thống thanh lọc xung, việc làm sạch có thể được thực hiện:

• tất cả các bộ lọc đồng thời;

• nhóm lọc;

• mỗi bộ lọc

• lắc một lần hoặc luân phiên.

Trong quá trình lắc cơ học, do khung được cố định các phần tử lọc theo chu kỳ rung lắc mạnh, bụi sẽ được thải ra từ phần bên ngoài của ống bọc.

Một đặc điểm của công nghệ lọc không khí sử dụng bộ lọc túi là yêu cầu về độ ẩm của khí nén được sử dụng để lắc xung. Trước khi cấp khí vào van, nó phải được làm khô trong một hệ thống lắp đặt đặc biệt. Điểm khô (điểm sương) phụ thuộc vào loại bụi.

Khi vận hành bộ lọc túi phù hợp với các yêu cầu của tài liệu thiết kế, tuổi thọ của phần tử lọc là khoảng 3 năm. Bạn có thể tăng tuổi thọ đáng kể bằng cách thường xuyên vệ sinh bộ lọc định kỳ.