Chúng tôi nấu ống bằng cách hàn điện dưới gương

Chuẩn bị cho quá trình

Trước khi bắt đầu hàn, cần đảm bảo rằng không có vật liệu dễ cháy và chất nổ gần đó. Nếu có, tốt hơn là nên bảo vệ chúng bằng một số vật liệu khó cháy và đặt một thùng nước bên cạnh để đề phòng. Các bề mặt và các cạnh của ống gần mối hàn phải được mài nhẵn. Sau đó, bạn cần cố định mặt đất một cách an toàn và kiểm tra tính toàn vẹn của cáp. Dòng điện yêu cầu được thiết lập trên máy biến áp của máy hàn phù hợp với độ dày của ống được hàn.Sau đó, tiến hành đốt cháy hồ quang bằng cách di chuyển từ từ điện cực ở khoảng cách 5 mm so với bề mặt của ống một góc xấp xỉ 600, kết quả là tia lửa sẽ xuất hiện. Sau đó, điện cực phải được di chuyển đến nơi hàn, giữ nó ở cùng một khoảng cách với đường ống.

Trong hầu hết các trường hợp, đối với các mối nối quay, dòng điện trên máy hàn có độ dày điện cực 3 mm và đường ống lên đến 5 mm phải nằm trong vùng từ 100 đến 250 A và không quay - 80-120 A.

Các loại mối hàn và mối nối

Tùy thuộc vào vị trí tương đối của các đường ống được kết nối:

• end-to-end, khi các đầu tiếp giáp với nhau;
• ở Kim Ngưu, nếu các đường ống được sắp xếp theo dạng chữ T;
• ở một góc khi cần đổi hướng 45 hoặc 90˚;
• chồng lên nhau bằng cách mở rộng phần cuối của một đường ống và đặt nó trên một đường ống khác.

Tùy thuộc vào khả năng truy cập vào khớp, kết nối được thực hiện:

1. Đường nối ngang nếu một đoạn thẳng đứng của đường ống được lắp.
2. Theo phương thẳng đứng với vị trí nằm ngang của đường ống.
3. Trần khi mối nối được hàn từ bên dưới. Một đường nối như vậy phải được áp dụng trong quá trình sửa chữa hệ thống sưởi khi thay thế phần khẩn cấp.
4. Các đường ống được hàn ở dưới cùng khi lắp đặt hệ thống mới, khi có thể xoay chúng để điện cực nằm trên đầu mối nối.

Hàn ống thép

Hàn các ống tròn được thực hiện với một đường nối liên tục. Có nghĩa là, nếu quá trình bắt đầu từ một điểm, thì nó phải kết thúc tại điểm đó, không làm rách điện cực khỏi bề mặt cần hàn. Khi hàn các ống có đường kính lớn (trên 110 mm), không thể lấp đầy đường hàn bằng một điện cực. Do đó, cần phải sử dụng hàn nhiều lớp, trong đó số lớp được xác định bởi độ dày của thành ống. Ví dụ:

• Nếu độ dày của tường là 6 mm, thì hai lớp kim loại là đủ.
• 6-12 mm - hàn được thực hiện trong ba lớp.
• Hơn 12 mm - hơn bốn lớp.

Chú ý! Hàn nhiều lớp được thực hiện với một yêu cầu. Để lớp trước nguội trước khi sơn lớp tiếp theo.

Lắp ráp đường ống

Trước khi hàn ống, để đơn giản hóa nguyên công phải tiến hành lắp ráp mối hàn. Tức là lắp đặt các đường ống theo thiết kế của cụm, kẹp chặt để chúng không bị xê dịch, xê dịch. Sau đó, tack được thực hiện. Đây là khi hàn điểm được thực hiện ở một nơi, nếu đường ống được lắp ráp từ các sản phẩm có đường kính lớn thì có thể thực hiện hàn nối ở nhiều nơi.

Về nguyên tắc, mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể nấu đường ống. Có vẻ như cuộc trò chuyện về hàn này có thể hoàn thành. Nhưng đối với thợ hàn mới vào nghề, nó chỉ mới bắt đầu, bởi vì quá trình hàn gắn với việc lắp ráp đường ống là một số lượng lớn các sắc thái. Đây chỉ là một vài trong số những cái bạn cần tính đến.

• Các ống có độ dày hơn 4 mm có thể được hàn bằng đường nối triệt để, đây là khi kim loại lấp đầy khoảng trống giữa các cạnh đến độ sâu đầy đủ và với một cuộn, khi một con lăn cao 3 mm được hình thành trên đầu đường may.
• Khi kết nối các đường ống có đường kính 30-80 mm với một đường nối dọc, công nghệ hơi khác so với vị trí dưới cùng của đường nối. Đầu tiên, khối lượng 75% được lấp đầy, sau đó là phần còn lại của không gian.
• Với công nghệ hàn nhiều lớp, một đường hàn ngang được hàn hai lớp để lớp sau dán ngược chiều với lớp trước.
• Điểm nối của lớp dưới không được trùng với điểm nối của lớp trên. Điểm khóa là điểm cuối (đầu) của đường may.
• Thông thường, khi hàn ống, sau này phải được quay tất cả các thời gian. Họ làm điều đó theo cách thủ công, vì vậy bạn cần biết rằng khu vực quay tối ưu là 60-110 °. Chỉ cần trong phạm vi này, đường nối nằm ở nơi thuận tiện cho thợ hàn. Chiều dài của nó là tối đa và điều này cho phép bạn kiểm soát tính liên tục của kết nối khâu.
• Khó khăn nhất, theo nhiều thợ hàn, là phải xoay đường ống 180 ° một lúc, đồng thời phải giữ được chất lượng mối hàn. Vì vậy, với lượt như vậy, nên thay đổi công nghệ hàn. Đó là, đầu tiên đường may được luộc đến độ sâu đến 2/3 trong một hoặc hai lớp. Sau đó, đường ống được quay 180 °, nơi đường nối được lấp đầy hoàn toàn trong nhiều lớp. Sau đó, lại có một góc quay 180 °, nơi đường nối được lấp đầy hoàn toàn bằng kim loại của điện cực. Nhân tiện, các khớp như vậy được gọi là quay.
• Nhưng cũng có những mối nối cố định, đây là khi đường ống được hàn vào đường ống trong một kết cấu cố định. Nếu đường ống nằm ngang, thì cần phải hàn mối nối giữa các bộ phận của nó, chia nó thành hai phần. Hàn bắt đầu từ điểm dưới cùng (trần nhà) và di chuyển lên trên. Nửa sau của mối nối được hàn theo cách tương tự.

Và khâu cuối cùng trong công nghệ hàn ống là kiểm tra chất lượng đường may. Nó phải được gõ bằng một cái búa để đưa xỉ xuống. Sau đó, kiểm tra bằng mắt thường xem có vết nứt, lỗ hổng, phoi, vết cháy và không có vết thâm. Nếu đường ống được thiết kế cho chất lỏng hoặc khí, thì sau khi lắp ráp, nước hoặc khí sẽ được đưa vào đó để kiểm tra rò rỉ.

Quá trình hàn thực sự là một sự kiện có trách nhiệm. Và chỉ có kinh nghiệm của một thợ hàn mới có thể đảm bảo chất lượng của kết quả cuối cùng ngay lần đầu tiên. Nhưng kinh nghiệm là một thứ. Chúng tôi cung cấp để xem video - cách nấu ăn ống thép.

Lựa chọn điện cực phù hợp

Vật tư tiêu hao cần thiết để hàn các sản phẩm kim loại. Độ tin cậy của các đường nối, độ kín của đường ống phụ thuộc vào chất lượng của nó. Điện cực là một thanh kim loại được phủ một lớp chế phẩm đặc biệt. Nó duy trì một hồ quang điện ổn định, tham gia vào quá trình hình thành mối hàn.

Các thanh được phân loại theo loại lõi và lớp phủ bên ngoài.

Dựa trên dấu hiệu đầu tiên, các loại vật tư tiêu hao sau được phân biệt:

1. Với một cốt lõi khó tin. Để sản xuất thanh, người ta sử dụng vonfram, than đá hoặc than chì.
2. Với chèn nóng chảy. Lõi là một sợi dây, tiết diện của nó được chọn tùy thuộc vào công nghệ hàn.

Dựa trên loại lớp phủ, các điện cực được chia thành các nhóm sau:

1. Xenlulozơ tráng (C). Que hàn được sử dụng khi hàn các đường ống có đường kính lớn, ví dụ như khi lắp đặt các đường ống dẫn nước, khí đốt, dầu.
2. Axit Rutile (RA) tráng. Sản phẩm được sử dụng để có được các mối hàn gọn gàng. Dưới tác dụng của hồ quang điện, mối nối được phủ một lớp xỉ mỏng, dễ dàng loại bỏ bằng cơ học. Điện cực RA được sử dụng khi đặt hệ thống cấp nước và sưởi ấm.
3. Rutile tráng (RR). Khi sử dụng các thanh như vậy, sẽ thu được các đường nối đồng nhất. Xỉ hình thành trong quá trình vận hành được loại bỏ dễ dàng. Que loại này được sử dụng khi tạo mối nối góc, hàn thêm một lớp.
4. Với vỏ rutile-cellulose (RC). Các điện cực như vậy giúp nó có thể kết nối các phần tử đường ống nằm trong bất kỳ mặt phẳng nào. Chúng thường được sử dụng để tạo ra các đường nối dọc dài.
5. Với bìa cơ bản (B).Que vạn năng được sử dụng khi hàn bất kỳ kết cấu kim loại nào hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt. Kết nối không bị nứt, không bị sập theo thời gian.

Làm thế nào để chọn một điện cực?

Trước khi hàn đường ống bằng phương pháp hàn điện, bạn cần chọn một điện cực phù hợp, vì mức độ chất lượng của đường nối, và theo đó, thời gian hoạt động của đường ống phụ thuộc nhiều vào sự lựa chọn của nó. Nó là một thanh sắt được phủ một lớp đặc biệt để hàn. Các điện cực khác nhau về số lượng lớp phủ và độ dày của thanh. Đối với đường ống, thanh có độ dày từ 2 đến 5 mm được sử dụng. Lớp phủ cũng có thể từ 3 đến 20% tổng trọng lượng.

Nhưng càng nhiều lớp phủ thì càng tạo thành nhiều xỉ, đây là một hợp chất phi kim loại, sau khi làm nguội sẽ mất đi đáng kể đặc tính cường độ, dựa trên điều này, cần phải tìm ra một số thỏa hiệp khi lựa chọn.

Tùy thuộc vào độ dày của ống, các điện cực được chọn như sau:

• Khi chiều dày thành ống hàn nhỏ hơn 5 mm, điện cực có chiều dày 3 mm được chọn.
• Với chiều dày hơn 5 mm, điện cực 4 hoặc 5 mm được chọn, tùy thuộc vào mức độ yêu cầu của hàn và độ dày của đường hàn.
• Trong phương pháp tạo mối hàn nhiều lớp, trong hầu hết các trường hợp, các điện cực 4 mm được sử dụng.

Dựa vào đó, cần biết cách chọn điện cực phù hợp, đảm bảo đủ dòng điện chạy qua. Một tiếng nổ khô của hồ quang mà không có thêm tiếng ồn có thể đóng vai trò như một hướng dẫn.

Về các loại mối hàn trên đường ống

Khi kết nối các đường dây liên lạc theo cách này, các tùy chọn sau để lắp đặt các phần tử kết cấu kim loại được sử dụng:

1. Vị trí của các đoạn ống từ đầu đến cuối. Các cạnh trong trường hợp được mô tả là đối diện với nhau.
2. Khớp chữ T. Với công nghệ này, các phân đoạn được đặt vuông góc, tạo thành hình chữ "T".
3. Chồng chéo. Trong trường hợp này, phần cuối của một đường ống được làm loe, sau đó nó được đặt trên mép của đường ống kia.
4. Khớp góc. 2 phần tử được đặt ở góc nhọn hoặc góc vuông đối với nhau.

Khi hàn ống gia nhiệt bằng phương pháp hàn điện, các loại đường nối sau được hình thành:

• nằm ngang, với vị trí thẳng đứng của các bộ phận được kết nối;
• trần, với việc lắp đặt điện cực ở phần dưới của khu vực được điều trị, phía trên đầu của thợ hàn;
• thẳng đứng, nằm trên các ống nâng;
• thấp hơn, trong đó que hàn được lắp phía trên các cạnh cần gia công.

Khi hàn ống thép, các phân đoạn chỉ được gắn từ đầu đến cuối. Đường may được hàn qua toàn bộ chiều dày của kim loại.

Hàn điện tự làm

Trong cuộc sống hàng ngày, hàn điện cực hồ quang thường được sử dụng nhiều nhất, vì nó là phương pháp đơn giản nhất và giá cả phải chăng nhất và được sử dụng cho mọi cách sắp xếp đường ống. Nguồn năng lượng ở đây là một hồ quang điện, và hạt tải điện là một điện cực. Các thiết bị gia dụng dùng để hàn điện có đặc điểm là ít tốn điện, không cồng kềnh và hoạt động từ hệ thống dây điện một pha.

• Máy biến áp hàn - chuyển đổi dòng điện xoay chiều của mạng thành dòng điện hàn trực tiếp. Dễ xử lý, nhưng không đủ ổn định hồ quang.
• Bộ chỉnh lưu - có độ ổn định hồ quang cao hơn.
• Biến tần - chuyển đổi AC thành DC thông qua mô-đun biến tần, có tính năng ổn định hồ quang và trọng lượng thấp.

Hàn điện được thực hiện bằng cách sử dụng các điện cực tiêu hao và không tiêu hao. Trước đây tham gia vào quá trình này, cung cấp các hạt để hình thành đường nối. Người mới bắt đầu nên sử dụng điện cực rắn với lớp phủ tiêu hao.

Đường kính của điện cực, cũng như loại thiết bị được sử dụng và phương pháp hàn thực tế phụ thuộc vào đặc tính của sản phẩm: thành phần vật liệu, độ dày thành, đường kính, v.v. Khi làm việc với ống sưởi hoặc ống nước, nếu chúng ta không nói về cấu trúc chính, thì các điện cực có đường kính 3 mm thường được sử dụng nhất - để hàn điện các sản phẩm có độ dày thành ống đến 5 mm. Nếu thông số lớn hơn, hoặc bắt buộc phải tạo đường may nhiều lớp, thì đường kính điện cực phải là 4–5 mm.

Các đường nối được phân biệt như sau: đường viền dưới nhẹ nhất, đường nối ngang xung quanh chu vi, đường dọc dọc theo đường ống và đường nối trần. Bản chất của đường nối được xác định bởi vị trí của các phần tử được kết nối. Nó có thể được áp dụng nhiều lần. Vì vậy, ví dụ, với độ dày hơn 6 mm, cần phải có 2 chỉ khâu. Bức ảnh cho thấy một đường may liên tục.

Cách nấu ống: công nghệ

Trước khi hàn, ống nước được làm sạch - đặc biệt là bề mặt bên trong, nếu mép không bằng phẳng, thì các đầu được làm thẳng hoặc cắt bỏ. Sau đó, các cạnh, cả bên trong và bên ngoài, được làm sạch thành ánh kim loại. Chiều rộng của ô ít nhất là 1 cm.

Với đường kính hoặc độ dày thành lớn, nên làm nóng sơ bộ - vùng ít nhất là 0,75 cm. Bằng cách này, ngăn ngừa sự xuất hiện của các cấu trúc đông cứng.

1. Điện cực được lắp vào giá đỡ của thiết bị, nguồn cung cấp hiện tại được kích hoạt - để thực hiện việc này, bạn cần phải đập thanh vào kim loại. Cường độ hiện tại được xác định bởi độ dày thành của sản phẩm.
2. Sau khi xuất hiện hồ quang, điện cực được giữ ở chỗ nối với khoảng cách ít nhất là 3 và không quá 5 mm. Thuận tiện nhất là góc nghiêng của điện cực so với mặt phẳng của vị trí là 70 độ, như trong hình.
3. Đường may được áp dụng không phải với chuyển động đều mà với chuyển động dao động, mô phỏng sự phân bố của kim loại qua khớp cho cả hai mép. Quỹ đạo khác nhau - hình lưỡi liềm, ngoằn ngoèo, nhưng kết quả là, một con lăn hẹp dày đặc được hình thành tại đường giao nhau.
4. Sau khi nguội, xỉ được đập ra bằng búa. Nếu chiều dày thành lớn, đường nối thứ hai và thậm chí thứ ba được áp dụng với việc loại bỏ xỉ bắt buộc trước mỗi giai đoạn tiếp theo.
5. Với độ dày hơn 8 mm, đường nối đầu tiên nên được hàn theo các bước: vòng tròn được chia thành các phần, các mảnh được hàn đầu tiên qua một, và ở giai đoạn thứ hai - các phần còn lại. Sau đó, một đường may liên tục được áp dụng trên đầu trang.

Công việc hàn rất nguy hiểm: kim loại nóng bắn vào, nhiệt độ cao của hồ quang, độ sáng của nó là một mối nguy hiểm nghiêm trọng. Vì vậy, việc đun nấu các đường ống dẫn nước hoặc để sưởi ấm cần tuân thủ các quy định về an toàn: bắt buộc phải sử dụng tấm chắn hoặc khẩu trang bảo vệ, găng tay vải bạt, bộ quần áo hoặc áo choàng bằng vải dày - bạt là tốt nhất. Trong quá trình hàn điện, cần có một xô nước và một tấm chăn hoặc một tấm bạt ở gần đó.

Video cách nấu ống nước được mô tả chi tiết hơn.

Những gì là cần thiết?

Hàn thành công đòi hỏi hai thành phần: thiết bị và kỹ năng.Hơn nữa, điểm thứ hai không kém phần quan trọng hơn điểm thứ nhất. Có lẽ, một ngoại lệ có thể là chỉ hàn bằng cách sử dụng các phụ kiện điện, vì tính đơn giản của công nghệ cho phép ngay cả những người không chuyên nghiệp cũng có thể tạo ra kết nối chất lượng cao.

Trong tất cả các trường hợp khác, cần có sự tham gia của bác sĩ chuyên khoa. Chúng ta không được quên rằng việc vi phạm độ kín của mối hàn trong hệ thống sưởi có thể dẫn đến những hậu quả rất khó chịu (thiệt hại tài sản, kể cả của người khác, bỏng, v.v.).

Công cụ

Bộ công cụ và thiết bị cần thiết cho quá trình sản xuất công việc hàn được xác định tùy thuộc vào loại ống được sử dụng để trang bị hệ thống gia nhiệt, cũng như phương pháp hàn đã chọn.

Trước hết, nó là một máy hàn thủ công.

Cách nhiệt ban công cần có kiến ​​thức, bạn có thể tham khảo thêm trong bài viết cách cách nhiệt ban công bằng xốp nhựa của chúng tôi. Sơ đồ đấu dây chi tiết cho tản nhiệt nhôm tại đây.

Một thiết bị để kết nối các ống polypropylene đôi khi còn được gọi là mỏ hàn. Đối với nhu cầu sinh hoạt, một thiết bị có công suất 650 watt là khá phù hợp. Nó có thể được sử dụng để kết nối các ống nhựa có đường kính lên đến 60 mm. Đầu phun được bao gồm trong thiết bị.

Khi sử dụng các phụ kiện điện, cũng cần phải có một thiết bị đặc biệt để kết nối chúng. Ngoài ra, máy cắt ống con lăn, bộ định vị, các thiết bị đặc biệt để loại bỏ ôxy hóa và định tâm ống, dao, búa, cũng như các vật tư tiêu hao (khớp nối, phụ kiện điện, v.v.) có thể hữu ích trong quá trình này.

Hàn ống kim loại được thực hiện bằng thiết bị điện hoặc khí. Để cắt, một "máy mài" hoặc một máy cắt được sử dụng.Ngoài ra, bạn sẽ cần các thiết bị thông thường của một thợ hàn: khẩu trang, bộ quần áo vải bạt, găng tay, amiăng, búa, điện cực, dây điện, v.v.

ống kim loại

Để kết nối các thành phần của hệ thống đốt nóng kim loại, phương pháp hàn điện được sử dụng. Trước khi bạn nấu các đường ống sưởi ấm, bạn cần phải lấy các điện cực kim loại. Chúng dẫn điện và đóng vai trò là “chất phụ gia” để lấp đầy mối hàn. Bắt đầu kết nối, các đoạn ống riêng lẻ được làm sạch cát, bụi bẩn và các mảnh vụn. Tất cả các đầu biến dạng được nhận thấy cùng một lúc phải được căn chỉnh hoặc cắt bỏ. Để thực hiện hàn hồ quang, các cạnh của các bộ phận được làm sạch theo chiều rộng ít nhất là 10 mm. Để chuyển các đường ống xung quanh chu vi, cần phải quan sát chế độ liên tục. Để hàn các đường ống gia nhiệt bằng phương pháp hàn điện, theo quy luật, một số lớp khác nhau được sử dụng.

Điều này phụ thuộc trực tiếp vào độ dày của thành ống sưởi:

• 2 lớp - với độ dày không quá 6 mm.
• 3 lớp - 6-12 mm.
• 4 lớp - hơn 12 mm.

Xỉ phải được loại bỏ khỏi mỗi lớp đã đặt trước khi đặt lớp tiếp theo. Lớp bắt đầu được đặt theo phương pháp bề mặt từng bước. Trong tương lai, bề mặt liên tục của kim loại mềm được sử dụng. Trong suốt quá trình của mối nối, cần phải phân bố bề mặt theo từng bước thành nhiều khoảng trống, sử dụng phương pháp “từng cái một”.

Khi tổ chức một mạch sưởi ấm, việc đặt lớp đầu tiên là đặc biệt quan trọng. Nếu một cuộc hôn nhân được cho phép, một địa điểm như vậy sẽ bị loại bỏ và chồng lên nhau một lần nữa. Tiến hành hàn chồng các lớp tiếp theo, cần quay đều ống dọc theo trục của nó.Khi thực hiện mỗi lớp tiếp theo, các dịch chuyển nhỏ được thực hiện bằng 1,5-3 cm so với phần đầu của lớp trước. Lớp bề mặt cuối cùng phải được nối với bề mặt chính, phải nhẵn và đều.

Mẹo hữu ích và những sai lầm có thể xảy ra

Để nấu đúng cách các đường ống sưởi ấm, đừng bỏ qua các khuyến nghị của các chuyên gia:

• thuận tiện hơn khi hàn những nơi khó tiếp cận với điện cực bị uốn cong, sử dụng gương để điều khiển;
• khi thay đổi các điện cực, vết khâu tiếp tục với lớp phủ 1,5 cm của lớp đã được dán;
• Chất lượng của mối hàn sẽ được cải thiện nếu đường hàn trên được thực hiện theo hướng ngược lại với đường hàn dưới, kết thúc nó ở một nơi khác;
• phân cực trực tiếp khi hàn bằng dòng điện một chiều giúp làm nóng kim loại tốt hơn so với phân cực ngược.

Lý do cho sự xuất hiện của các khuyết tật thường là sự thiếu chú ý của những người mới bắt đầu và sự tự tin của những người thợ hàn có kinh nghiệm. Ví dụ, ngay cả một độ lệch nhỏ của đường may sang một bên cũng dẫn đến vi phạm độ chặt chẽ của kết nối. Thay đổi độ dài của hồ quang trong quá trình hàn kết thúc với sự hình thành các khoảng trống và thiếu sự đâm xuyên

Những người mới bắt đầu không nhận thấy những sắc thái này, và những người có kinh nghiệm cho rằng không nên chú ý đến những điều lặt vặt như vậy. Vì những lý do ngoài tầm kiểm soát của thợ hàn, các khuyết tật được hình thành do thiết bị và vật liệu ống kém chất lượng

Cách chọn điện cực phù hợp để hàn ống

Điện cực hàn - một thanh kim loại hoặc phi kim loại được làm bằng vật liệu dẫn điện, được thiết kế để cung cấp dòng điện cho phôi được hàn.

Đầu tiên, một số thông tin về đặc tính của bản thân các điện cực sẽ không gây hại. Về mặt cấu tạo, điện cực là một thanh mỏng làm bằng kim loại. Nó được phủ một lớp sơn đặc biệt để hàn.
Về nguyên tắc, các điện cực có nhiều đường kính khác nhau - càng nhiều vật liệu được áp dụng cho thanh, nó càng dày. Hơn nữa, lớp phủ điện cực không chỉ tham gia vào mối hàn mà còn bảo vệ điện cực khỏi oxy, đảm bảo hồ quang cháy đồng đều.

Đôi khi xảy ra trường hợp trong quá trình vận hành, xỉ nổi lên và tạo ra một lớp màng ngăn kim loại hấp thụ không khí. Điều này sẽ có tác động tiêu cực đến chất lượng của mối hàn, bởi vì oxy và nitơ, có trong không khí, làm cho mối hàn trong kim loại trở nên giòn.
Một thợ hàn có kinh nghiệm rất quen thuộc với vấn đề này. Trong trường hợp này, sau khi xỉ nguội, xỉ có thể được loại bỏ đơn giản bằng cách dùng búa hoặc điện cực thổi ngắn nhưng chính xác. Trong mọi trường hợp không được để xỉ bên trong đường may! Nếu không, một lỗ rò sẽ hình thành trong đó, dẫn đến việc giảm áp lực của kết nối. Nhiệm vụ chính là để có được một đường may đều và chặt chẽ. Một thợ hàn có kinh nghiệm thực hiện nó dưới dạng móng ngựa hoặc hình số tám. Xỉ sẽ được thay thế với mỗi lần vượt qua mới. Khi loại bỏ hoàn toàn xỉ, đường may không chỉ chắc mà còn đẹp.
Đối với đường kính để chọn một điện cực để hàn, mọi thứ ở đây sẽ phụ thuộc vào độ dày của mối nối. Nếu đường ống có kích thước nhỏ thì có thể mua các điện cực có đường kính 3 mm. Chúng có thể được sử dụng cho các đường ống có độ dày thành từ 2 đến 5 mm. Nếu đường ống có thành dày hơn - lên đến 10 mm, thì điện cực sẽ cần phải mua dày hơn.

Các điện cực được chọn đúng cách, ngay cả khi làm việc trên các máy hàn rẻ tiền, sẽ cho phép bạn hàn bất kỳ kim loại nào ở trình độ chuyên môn cao.

Để thực hiện mối hàn nhiều lớp, nên sử dụng điện cực 4 mm để bắt đầu - để có thể tạo ra độ sâu lớn hơn của mối hàn.

Lựa chọn các tùy chọn chế độ

Dòng hàn được lựa chọn: đối với hàn một đoạn - tùy thuộc vào độ dày của thành ống và đối với hàn nhiều đoạn - dựa trên chiều cao của con lăn, phải từ 2 - 2,5 mm. Dòng điện hàn được ấn định với tỷ lệ 30 - 35 A trên 1 mm đường kính điện cực.

Điện áp hồ quang phải càng thấp càng tốt, điều này tương ứng với hàn hồ quang ngắn.

Tốc độ hàn được điều chỉnh như sau. sao cho đảm bảo sự xâm nhập của các cạnh và sự hình thành các kích thước mối hàn cần thiết.

Mức tiêu thụ khí che chắn phụ thuộc vào loại thép được hàn và chế độ hiện tại (từ 8 đến 14 l / phút).

Dây phụt có đường kính 1,6-2 mm được chọn theo cấp thép được hàn (xem bài viết Vật tư tiêu hao hàn).

Đường kính điện cực W, mm

Đường kính phụ gia, mm

Dòng hàn, A

Điện áp hồ quang, V

Tiêu thụ khí, l / phút

Chế độ dòng điện tối thiểu tùy thuộc vào thương hiệu của điện cực W

Đường kính điện cực W, mm

Cực tính dòng điện một chiều (A)

Dòng điện xoay chiều, A

Quá trình hàn bắt đầu ngay sau khi lắp đặt đinh, phải được luyện lại trong lớp đầu tiên. Ở những nơi khó tiếp cận, mối hàn gốc đầu tiên có thể được thực hiện mà không cần dây trám, nếu khoảng cách và mép trộn không vượt quá 0,5 mm, và mép cùn không quá 1 mm. Ngoại lệ là các mối nối ống được làm bằng thép 10 và 20, các mối nối này luôn phải được hàn bằng phụ gia.

Trình tự áp dụng các lớp khi hàn bằng một thợ hàn khớp cố định

Hồ quang phải được đốt cháy và dập tắt ở mép đường ống hoặc tại một đường nối đã được áp dụng ở khoảng cách 20-25 mm tính từ cuối đường nối.Nguồn cung cấp argon bị dừng 5–8 giây sau khi vòng cung bị đứt.

Hàn đường ống từ thép hợp kim cao, đặc biệt chống ăn mòn, được thực hiện với sự bảo vệ gốc của mối hàn, bằng cách cung cấp argon bên trong đường ống, hoặc sử dụng keo phun FP8-2.

Khi hàn thép hợp kim cao, phải tuân theo một số điều kiện:

• các chế độ hiện tại tối thiểu;
• hồ quang hàn ngắn;
• tốc độ hàn tối đa mà không bị gián đoạn và làm nóng lại cùng một phần kim loại;
• tránh dao động ngang của đầu đốt;
• Dây phụ phải được cấp đều để không tạo ra các mảnh kim loại nóng chảy bắn tung tóe, khi rơi vào kim loại cơ bản, sau này có thể gây ra hiện tượng ăn mòn.

Trên các đường ống có thành dày (hơn 10 mm) có đường kính hơn 100 mm từ thép cacbon thấp và hợp kim thấp, mối hàn gốc được hàn bằng phương pháp hồ quang argon mà không còn lại các vòng đệm.

Việc hàn phải được thực hiện theo phương pháp ngược bước trên các đoạn không dài hơn 200 mm. Chiều cao của mối nối gốc ít nhất phải là 3 mm. Trong trường hợp này, cần đảm bảo quá trình chuyển tiếp trơn tru lên bề mặt ống.

Hướng và trình tự đặt lớp rễ

Hàn hồ quang argon cũng được sử dụng khi hàn vòng đệm trong các đường ống làm bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp. Vòng được lắp chặt nhưng không có lực căng, được lắp vào ống, để lại khe hở giữa vòng và bề mặt trong của ống không quá 1 mm. Vòng được gắn từ bên ngoài bằng một mối hàn phi lê dài 15-20 mm với chân 2,5-3 mm vào các ống có đường kính đến 200 mm ở hai chỗ, và đường kính lớn hơn ở ba hoặc bốn chỗ.

Việc tháo lắp, không phụ thuộc vào cấp thép của ống và vòng đệm, được thực hiện với dây phụ Sv-08G2S có đường kính 1,6-2 mm.Vòng đệm được hàn bằng mối hàn phi lê một lớp với chân 3-4 mm với cùng một loại phụ gia.

Việc đóng và hàn vòng đệm được thực hiện mà không cần gia nhiệt trước, bất kể loại thép và độ dày thành ống. Ngoại lệ là các đường ống làm bằng thép 15Kh1M1F với độ dày thành hơn 10 mm - phần cuối của đường ống như vậy được nung nóng đến 250 - 300 ° C.

Có rất ít chuyên gia thực sự về hàn hồ quang ống thép. Công việc này đòi hỏi độ chính xác của đường nét và rất nhiều thực hành. Hàn mối hàn chân răng là bước quan trọng nhất trong quy trình.

Hàn ống chuyên nghiệp

• Máy hàn ống nhựa polypropylene: cách chọn dụng cụ, thiết bị, video, đánh giá
• Hàn ống nhựa polypropylene: video hướng dẫn, nhiệt độ và thời gian gia nhiệt, công nghệ hàn, cách hàn các phụ kiện nhựa một cách chính xác

Kết nối chất lượng cao nhất của các ống thép với bất kỳ kích thước nào được cung cấp bởi hàn hồ quang điện. Các bộ phận được nối sẽ bị nóng chảy dưới tác dụng của sự phóng điện. Bài báo bao gồm các bài học trực quan về hàn.

Lựa chọn điện cực

Điều đầu tiên bạn cần thực hiện công việc hàn trên đường ống sưởi ấm hoặc các cấu trúc khác là điện cực. Không chỉ độ tin cậy của các mối hàn thu được và độ kín của hệ thống, mà cả quá trình thực hiện công việc cũng sẽ phụ thuộc vào chất lượng của vật tư tiêu hao này.

Điện cực được hiểu là một thanh thép mỏng được phủ một lớp sơn đặc biệt, cho phép tạo ra hồ quang ổn định trong quá trình hàn điện ống, tham gia vào quá trình hình thành mối hàn, đồng thời chống oxi hóa kim loại.

Theo loại lõi, có các điện cực như vậy:

1. Với tâm không nóng chảy. Vật liệu cho các sản phẩm đó là than chì, than điện hoặc vonfram.
2. Với tâm nóng chảy. Trong trường hợp này, lõi là một sợi dây, độ dày của nó phụ thuộc vào kiểu hàn.

Đối với vỏ ngoài, rất nhiều điện cực được tìm thấy trên thị trường nên được chia thành nhiều nhóm.

Vì vậy, phạm vi bảo hiểm có thể là:

Trước khi bắt đầu công việc, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến ​​của những người thợ hàn quen thuộc của bạn về loại điện cực mà họ thích sử dụng. Trong mỗi trường hợp, đây sẽ là các thương hiệu khác nhau, vì một số lượng lớn các thương hiệu có thể được bán và khác nhau giữa các thành phố.

Các chuyên gia khuyên

Vadim Bodrov, thợ hàn điện: Theo thời gian, mỗi thợ hàn phát triển "chữ viết tay" của riêng mình. Nó bao gồm xen kẽ hướng tịnh tiến của đường may, dọc và ngang. Mặc dù về lý thuyết, mỗi phương pháp dẫn đường may này đều dành cho trường hợp riêng của nó, nhưng trên thực tế, thợ hàn thường sử dụng cả ba phương pháp này cùng một lúc. Không sớm thì muộn, ngay cả một người mới bắt đầu cũng sẽ học cách “cảm nhận” chất liệu và ở mức độ trực quan, sẽ hiểu trường hợp nào nên sử dụng một hoặc một loại đường may khác.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, thợ hàn điện: Ngay cả khi nhiệm vụ có vẻ cực kỳ đơn giản và đường nối được đề xuất là hoàn toàn cơ bản, trong trường hợp đường ống, bạn không nên thả lỏng. Chỉ cần đưa đường may sang một bên là đủ - và điều này có thể gây ra vi phạm niêm phong của mối nối trong quá trình hoạt động. Vì vậy, làm việc với đường ống sẽ đòi hỏi sự tập trung tối đa.

Cách hàn các ống định hình bằng tay của chính bạn: khuyến nghị từ các chuyên gia

Để quá trình hàn diễn ra không gặp trường hợp bất khả kháng, bạn cần làm theo một số mẹo sau:

sự lựa chọn chính xác của chế độ nhiệt độ hàn, tùy thuộc vào độ dày của thành, sẽ tránh biến dạng và cháy biên dạng;
nếu điều quan trọng là phải duy trì lumen bên trong của đường ống, cần tránh cẩn thận sự xâm nhập của kim loại nóng chảy vào đường ống;
ở kết nối cuối, điện áp cao xảy ra ở các góc của hồ sơ;
để có được thực hành, bạn có thể thực hành hàn ống trên các bộ phận hoặc phân đoạn không cần thiết.

Bài viết này sẽ giúp những người mới bắt đầu học hàn học cách hàn ống định hình một cách chính xác và thực hiện công việc ở trình độ cao.

Cách kết nối với nguồn nước chung

Trước khi đâm vào ống nước dưới áp suất chất lỏng cao, hãy làm quen với ba lựa chọn công nghệ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu làm ống (chúng có thể là polyme (PP), gang, thép mạ kẽm).

Đối với rãnh trung tâm polyme khai thác vào một đường ống nước có áp suất trông giống như vậy:

1. Đào một rãnh có kích thước không nhỏ hơn một mét rưỡi, lộ ra khu vực sẽ làm việc và đào một rãnh từ đó đến nhà;
2. Khi kết thúc công việc làm đất, một chiếc yên ngựa được chuẩn bị để khai thác vào hệ thống cấp nước - đây là một chiếc vòng cổ gấp khúc có thể thu gọn lại trông giống như một chiếc tee. Các cửa xả thẳng của yên xe được chia đôi và một van được lắp trên cửa xả thẳng đứng để ngắt áp suất. Một đường ống được khoan qua vòi với một vòi đặc biệt để buộc vào. Sơ đồ yên xe đáng tin cậy nhất là hàn đóng mở. Có thể dễ dàng chia cổ áo như vậy thành hai nửa, lắp ráp nó qua phần dây buộc và hàn nó vào tuyến đường chính.Do đó, kẹp để khai thác vào nguồn cấp nước được hàn vào thân, cung cấp nguồn cấp nước tuyệt đối và đáng tin cậy cho nhà ở;
3. Đường ống được khoan bằng máy khoan thông thường và máy khoan điện. Thay vì dùng mũi khoan, bạn có thể sử dụng mão răng, nhưng kết quả mới là quan trọng, không phải là công cụ;
4. Một lỗ xuyên qua được khoan cho đến khi một tia nước chảy ra khỏi lỗ đó, sau đó mũi khoan được tháo ra và van được đóng lại. Vì lý do an toàn, khi kết thúc quá trình khoan, dụng cụ điện được thay thế bằng máy khoan cầm tay hoặc nẹp. Nếu bạn khoan lỗ không phải bằng máy khoan mà bằng núm vặn, thì nó sẽ tự động đảm bảo độ kín của vị trí khoan. Ngoài các phương án này, còn có giải pháp sử dụng máy cắt đặc biệt, được xoay bằng cờ lê điều chỉnh hoặc nẹp ngoài;
5. Giai đoạn cuối cùng của việc kết nối với nguồn cấp nước trung tâm là thiết lập nguồn cấp nước của riêng bạn, được đặt trước trong một rãnh và kết nối nó với tuyến đường trung tâm bằng một khớp nối nén của Mỹ.

Để kiểm soát hoàn toàn điểm chèn, bạn nên trang bị một bản sửa đổi phía trên nó - giếng có cửa sập. Giếng được trang bị theo tiêu chuẩn: đáy bằng đệm cát sỏi, các vòng bê tông cốt thép được hạ xuống rãnh, hoặc tường xây bằng gạch. Do đó, ngay cả trong mùa đông, có thể ngắt nguồn cấp nước nếu cần sửa chữa trong nhà.

Đối với đường ống cấp nước trung tâm làm bằng gang, thanh giằng yên xe trông như sau:

1. Để chạm vào một đường ống gang, trước tiên nó phải được làm sạch hoàn toàn khỏi sự ăn mòn. Tại vị trí khoan, lớp gang trên cùng được máy mài loại bỏ 1-1,5 mm;
2. Yên xe được chế tạo vào đường ống theo cách tương tự như trong đoạn đầu tiên, nhưng để bịt kín hoàn toàn mối nối giữa đường ống và đường gấp khúc, người ta đặt một con dấu cao su;
3. Ở một giai đoạn khác, một van đóng ngắt được gắn vào vòi kẹp - một van mà qua đó dụng cụ cắt được đưa vào.
4. Tiếp theo, thân ống gang được khoan lỗ, và đừng quên làm mát chỗ cắt, cũng như thay mão kịp thời.
5. Một lỗ được khoan để khai thác vào nguồn cấp nước chính với một núm chiến thắng bằng hợp kim cứng hoặc kim cương;
6. Bước cuối cùng cũng giống như vậy: mão răng được tháo ra, đóng van lại, điểm chèn vào được đốt bằng điện cực đặc biệt.

Ống thép có tính dẻo hơn ống gang một chút, vì vậy việc chèn ống được thực hiện theo kỹ thuật tương tự như giải pháp với đường polyme, nhưng yên xe không được sử dụng, và trước đây làm thế nào để thực hiện một vết cắt trong đường ống dẫn nước bằng thép mạ kẽm, các bước sau được thực hiện:

1. Đường ống được tiếp xúc và làm sạch;
2. Một ống nhánh cùng vật liệu với ống chính được hàn ngay vào ống;
3. Một van đóng ngắt được hàn hoặc vặn vào đường ống;
4. Phần thân của đường ống chính được khoan qua van - đầu tiên bằng khoan điện, những milimét cuối cùng - bằng dụng cụ cầm tay;
5. Kết nối nguồn cấp nước của bạn với van và dây buộc điều áp đã sẵn sàng.

Lựa chọn công cụ và thiết lập thiết bị

Bất chấp tất cả những khó khăn, làm việc với đường ống dưới áp lực là khá khả thi. Điều chính là điều chỉnh chính xác các chế độ hoạt động và chọn các công cụ phù hợp.

Ví dụ, các điện cực tốt nhất để hàn ống nước như sau:

SSSI 13/55. Các yếu tố phổ quát cho phép sửa chữa các đường ống làm bằng thép, bất kể mức độ hợp kim và hàm lượng carbon.

Đường may hình thành được đặc trưng bởi sự kết hợp tối ưu của sức mạnh, độ dẻo và độ dẻo dai, chịu được tải trọng vận hành cao mà không hình thành các lỗ rò và phá hủy lặp lại.Những người mới bắt đầu có thể sợ điện cực dính vào kim loại trong quá trình hoạt động, nhưng việc loại bỏ điều này rất dễ dàng, bạn chỉ cần kéo dài hồ quang.

Trong một vài phút làm việc, bạn có thể phát triển một kỹ năng tốt, cảm nhận được tất cả sự tinh tế và lợi thế của điện cực.

MGM-50K. Sự phát triển mới được tối ưu hóa cho các đường ống điều áp.

Đặc điểm chính là bong bóng khí được hình thành xung quanh hồ quang, đẩy hơi nước hoặc chất lỏng sang một bên, giúp cải thiện điều kiện thực hiện hàn, tạo điều kiện thuận lợi cho công việc và cho phép bạn đạt được kết quả mong muốn.

Điện cực phù hợp với cả thép cacbon cao và ống thép hợp kim thấp. Được phép làm việc trên các bề mặt bị ô nhiễm và kim loại đã có dấu hiệu bị ăn mòn.

Xem video thú vị, điện cực nào sử dụng tốt nhất để hàn ống:

Nó cũng hữu ích để tuân thủ các khuyến nghị sau:

1. Tăng cường độ dòng điện sẽ giúp cho hồ quang đạt được độ ổn định cần thiết, khả năng dính điện cực sẽ giảm do kim loại hàn nguội nhanh và dính vào đế.
2. Các điện cực được nung trước, và nơi làm việc được đốt nóng bằng lò đốt khí. Ngọn lửa làm bay hơi chất lỏng thấm ra khỏi ống, mức độ kết dính của kim loại lắng với đế tăng lên.
3. Khi chọn một điện áp, bạn nên tập trung vào sở thích của riêng bạn.

Người mới bắt đầu nên lưu ý rằng:

• dòng điện xoay chiều tạo thành hồ quang ổn định hơn, giúp nó có thể làm việc ngay cả dưới lớp nước ấn tượng, nhưng chất lượng cuối cùng của đường may không quá cao;
• Ngược lại, dòng điện một chiều giúp đạt được độ sâu thâm nhập tối đa của kim loại lắng đọng và độ bền của đường nối, nhưng làm việc trực tiếp trong môi trường có độ ẩm cao thì khó khăn hơn.

Video hữu ích dành cho người mới bắt đầu về cách đun đường ống bằng nước khi sửa chữa main hâm nóng: