Cách làm bàn rung bằng tay - hướng dẫn từng bước

Quy trình sản xuất lắp đặt

Công đoạn khó nhất khi thiết kế bàn rung tự chế tại nhà chính là việc lựa chọn động cơ điện phù hợp. Một lựa chọn tốt là động cơ từ máy giặt, nhược điểm duy nhất của nó là dễ hỏng do mòn ổ trục hoặc ngắt kết nối trục.

Trước khi tiến hành sản xuất lắp đặt, cần phải tìm bản vẽ của bàn rung trong các tài liệu liên quan hoặc trên Internet. Các công việc khác được khuyến nghị nên được thực hiện phù hợp với nó.

1. Cơ sở được làm từ một kênh hoặc góc. Kích thước có thể tùy ý, các chuyên gia coi 700x700 mm là tiêu chuẩn. Khi quy hoạch diện tích của không gian làm việc, hãy nhớ rằng nó phải tương ứng với công suất của động cơ điện được sử dụng.
2. Ủng hộ. Chân của bàn rung là các ống kim loại. Chúng được hàn vào đế bằng máy hàn. Để đảm bảo sự ổn định tối đa, các tấm kim loại được gắn vào chân, sau đó được cố định bằng vữa bê tông. Nếu có nhu cầu di chuyển bàn rung thì bạn không nên thực hiện thao tác này. Khi đó độ ổn định sẽ phụ thuộc vào chất lượng của ván sàn. Chiều cao của bàn được chọn tùy ý, tuy nhiên cần đảm bảo sự thuận tiện của trình hướng dẫn. Động cơ nên được đặt ở một số khoảng cách từ sàn nhà.
3. Lò xo được đặt ở mỗi góc và ở trung tâm của cấu trúc và được hàn vào nó. Chúng có thể được lấy từ xe mô tô hoặc ô tô và cắt làm đôi. Chúng sẽ đảm bảo độ rung của mặt bàn trong quá trình động cơ điện hoạt động. Các tấm được hàn với chúng, cố định trên một tấm kim loại, độ dày của tấm này phải ít nhất là 8 mm. Nếu sử dụng đế mỏng hơn, có thể xảy ra biến dạng của bộ phận làm việc.
4. Động cơ được gắn vào một hình vuông hàn ngang bàn rung trên các lò xo. Dao động biên độ thấp với tần số cao được cung cấp bởi một con quay lệch tâm, làm bằng vòng đệm kim loại, đặt trên trục động cơ.Ở mặt bên, một lỗ được tạo ra trong đó và một sợi được tạo bởi 8. Điều chỉnh biên độ đạt được bằng cách vặn vào hoặc tháo bu lông, được cố định trong máy giặt bằng đai ốc điều khiển.

Bạn có thể đơn giản hóa công việc và mua một động cơ không cân bằng trong cửa hàng. Đối với mục đích này, máy rung IV-99 E 220 V là tuyệt vời. Giá của nó là 6000 rúp và nó hoàn thành nhiệm vụ một cách hoàn hảo. Sẽ không thừa nếu mua một chiết áp xoay chiều, nó sẽ cho phép, bằng cách thay đổi điện áp, điều chỉnh tần số dao động cho từng loại hỗn hợp bê tông được sử dụng.

Việc sử dụng bàn rung để sản xuất tấm lát có một số ưu điểm. Đây không chỉ là sức mạnh và chất lượng cao của sản phẩm mà còn tiết kiệm đáng kể: có thể sử dụng hỗn hợp cứng với một lượng nhỏ xi măng mà không bị giảm chất lượng. Hiệu suất của bàn rung tự chế đạt 50-60 m2 gạch mỗi ngày. Số tiền này đủ để kinh doanh thành công việc sản xuất và kinh doanh sản phẩm để lát lối đi vỉa hè.

Cách làm bàn rung bằng tay của chính bạn

Làm thế nào để làm cho một bàn rung bằng tay của riêng bạn, bản vẽ, sơ đồ, mô tả.

Mục đích chính của bàn rung

Độ rung của bàn cho phép bạn đẩy không khí thừa ra khỏi dung dịch bê tông, do đó cải thiện các đặc tính cường độ của sản phẩm bê tông.

Cấu trúc bao gồm những nút nào:

• chân đế (khung kim loại) • mặt bàn (mặt phẳng làm việc của bàn) • lò xo (mặt cắt hình tròn hoặc hình chữ nhật) • máy rung (máy rung một pha nền)

CƠ SỞ

Chuẩn bị các vật liệu cần thiết:

• ống kim loại hình chữ nhật 25x50x3 (mm) GOST 8645-68 • ống kim loại hình vuông 50x50x3 (mm) GOST 8639-82 • ống kim loại 63,5x3,5 (mm) GOST 8734-75 • độ dày kim loại tấm 4 (mm) GOST 19903-74

Và như vậy, làm thế nào để làm cho một bàn rung bằng tay của riêng bạn theo bản vẽ đã trình bày?

Từ các đường ống, chúng tôi sẽ cắt các khoảng trống có chiều dài theo yêu cầu. Chúng tôi cắt các khoảng trống hình vuông từ kim loại tấm và khoan bốn lỗ qua mỗi lỗ (ở các góc). Chúng tôi hàn tất cả các bộ phận lại với nhau và có được một đế cứng, chúng tôi cố định vào bề mặt sàn bằng kết nối neo.

LÀM VIỆC

Chuẩn bị các vật liệu cần thiết:

• ống kim loại hình chữ nhật 25x50x3 (mm) • ống kim loại 63,5x3,5 (mm) • góc bằng kim loại cán nóng 25x25x3 (mm) GOST 8509-93 • kim loại tấm dày 3 (mm) • kim loại tấm dày 5 (mm) )

Theo hình vẽ

Chuẩn bị các khoảng trống và hàn chúng lại với nhau. Góc, được hàn xung quanh chu vi của bàn, sẽ là ranh giới của nó và giữ hình dạng của nó trong quá trình hoạt động của cơ chế.

Từ dưới cùng của bàn, chúng tôi sẽ hàn một tấm kim loại với các lỗ lắp đặt bộ rung.

XUÂN

Chúng tôi chọn từ một loạt các nhà sản xuất tiêu chuẩn GOST 18793-80, độ cứng của chúng được lấy dựa trên tải trọng hoạt động.

VIBRATOR

Chúng tôi chọn từ các loại mô hình của các nhà sản xuất trong nước, bạn có thể sử dụng nhãn hiệu IV-99E

Thông số kỹ thuật:

• điện áp hoạt động, V - 220; mức tiêu thụ hiện tại, A - 1,9; tiêu thụ điện năng, W - 250; trọng lượng, kg - 14,5

Sơ đồ đấu dây có trong sách hướng dẫn của máy rung.

Lệnh lắp ráp:

1. Chúng tôi sửa chữa các cơ sở với sàn nhà.

2. Chúng tôi chèn lò xo vào các đường ống ở các góc.3. Chúng tôi sửa máy rung từ dưới cùng của mặt bàn.4. Chúng tôi cài đặt mặt bàn trên các lò xo với các đường ống đi xuống.

Làm thế nào để làm một chiếc bàn rung bằng tay của chính bạn, bản vẽ và mô tả chi tiết của thiết kế trong tay, tất cả những gì còn lại là mong muốn và phân bổ một số thời gian rảnh.

Sản xuất các phần tử kết cấu

Trước khi tự làm bàn rung, bạn nên lên bản vẽ chi tiết. Vì vậy, sẽ có thể tính toán số lượng vật liệu và tính đến các sắc thái của thiết kế ở giai đoạn phát triển.

Bạn có thể sử dụng các bản vẽ làm sẵn của bàn rung. Trong quá trình vận hành, tuân thủ nghiêm ngặt các kích thước quy định.

Giường

Để làm cơ sở, 4, 6 hoặc 8 ống kim loại được lắp đặt theo chiều dọc. Giữa chúng được hàn với các sọc ngang hoặc các góc. Đối với công việc, một khu vực bằng phẳng được chọn. Các cạnh trên và dưới của ống phải nằm trong cùng một mặt phẳng nằm ngang. Để làm điều này, hãy sử dụng mực nước xây dựng.

Ở phần dưới, những miếng kim loại tấm được gắn vào chân. Các lỗ được tạo trong chúng để gắn chặt vào lớp phủ sàn. Mặt khác, kính từ phế liệu ống hoặc giá đỡ để gắn gối đàn hồi được lắp vào chân.

Một hộp được gắn ở một trong các bên, được thiết kế để gắn thiết bị điều khiển. Chiều cao của vị trí được chọn để người vận hành không nghiêng về phía các nút trong khi vận hành.

Bàn rung được gắn vào tấm trải sàn. Để tránh dịch chuyển thiết bị khi đâm vào hỗn hợp xây dựng, các chân được cố định chắc chắn vào sàn bằng neo. Dưới tác động của rung động, các kết nối ren được tháo xoắn một cách tự nhiên. Để loại bỏ điều này, một vòng đệm khóa được lắp đặt bên dưới đai ốc neo.

Các yếu tố đàn hồi

Ở phần trên của khung, các bộ phận lò xo được lắp đặt. Phương pháp buộc chặt được lựa chọn dựa trên loại phần tử.Lò xo kim loại được gắn trong kính. gối ô tô được bắt vít liên kết bằng ren. Ở giai đoạn này, một số quy tắc được tuân theo:

1. Chiều dài của các lò xo phải như nhau. Mặt trên bị xiên sẽ làm cho khuôn bị trượt trong quá trình vận hành. Sẽ không thể sử dụng bàn rung.
2. Khi cố định các phần tử đàn hồi, các đai ốc khóa được lắp vào.
3. Chiều cao của lò xo phải đủ để mặt trên và khung không tiếp xúc với nhau dưới tác dụng của trọng lượng các hỗn hợp xây dựng trên bàn rung.

Kỳ dị

Chuyển động dao động được truyền tới bàn dao động từ một động cơ đặt lệch tâm trên trục rôto. Nó là một bộ phận có trọng tâm bị dịch chuyển. Khi phần ứng của động cơ điện quay, các dao động được hình thành dưới tác dụng của lực ly tâm. Lực của dao động truyền cho bàn dao động được thay đổi bằng cách dịch chuyển trọng tâm. Bạn có thể tự làm chi tiết:

1. Cắt 2 hình bầu dục từ tấm kim loại dày 8-10 mm.
2. Kết nối các phôi với nhau. Trong trường hợp này, kẹp hoặc kẹp được sử dụng.
3. Khoan lỗ để gắn vào trục rôto. Các lỗ không nằm ở trung tâm của các bộ phận, nhưng với một phần bù đắp.
4. Một la bàn vẽ một đường ở cùng một khoảng cách từ lỗ được tạo.
5. Khoan một số lỗ dọc theo đường dây. Chúng cần thiết để làm cho việc buộc chặt các hình bầu dục trở thành một kết nối có ren.

Sau đó, các bộ phận được lắp vào phần ứng của động cơ điện. Trong quá trình hoạt động, trọng tâm của lệch tâm bị thay đổi bằng cách dịch chuyển trục này so với trục kia.

Các yếu tố cấu trúc cơ bản

Trên thực tế, bàn bao gồm ba yếu tố lớn: chân đế, mặt bàn rung với các giá đỡ di chuyển tương ứng và ổ tạo lực để rung.

Nếu chúng ta xem xét thiết kế chi tiết hơn, chúng ta có thể phân biệt:

1. khung nguồn của sản phẩm. Nó bao gồm bốn giá đỡ được nối với nhau bằng các dầm dọc. Để sản xuất các phần tử này, kim loại cuộn được sử dụng - một ống định hình, một góc, một kênh, v.v.;
2. mặt bàn. Một tấm phẳng (thường làm bằng kim loại tấm) phải được cung cấp các mặt. Điều này là cần thiết để các mẫu có dung dịch được cài đặt trên đó không “di chuyển” ra khỏi bàn trong quá trình rung;
3. ổ cắm để cung cấp điện;
4. lần lượt là phích cắm của dây cung cấp điện;
5. công tắc bật tắt để bật máy rung;
6. giảm xóc (lò xo). Các thiết bị này làm dịu các rung giật trong quá trình rung lắc của mặt bàn, làm cho các rung động đồng đều và êm ái hơn;
7. máy rung cơ điện.

Điều thú vị: tùy thuộc vào công suất của máy rung và kích thước của bàn, thiết bị có thể được sử dụng để làm gọn không chỉ các tấm lát mà còn cả các khối có kích thước khác nhau.

Kích thước của cơ chế có thể thay đổi. Xem xét rằng "điểm tham chiếu" chính trong các phép tính là kích thước của biểu mẫu, tốt hơn nên đặt chiều dài / chiều rộng của bảng là bội số của chiều dài / chiều rộng của các biểu mẫu được sử dụng phổ biến nhất. Đồng thời, đừng quên một khoảng cách nhỏ: mặc dù các biểu mẫu được đặt trên mặt bàn càng chặt càng tốt, nhưng giữa chúng nên có một khoảng cách nhỏ.

Làm thế nào để làm điều đó cho mình?

Mua một chiếc bàn rung rất tốn kém, mặc dù việc mua nó sẽ giúp bạn bắt đầu nhanh hơn. Chưa hết, chúng tôi sẽ tự làm và chúng tôi cần công cụ sau cho việc này:

• Máy hàn. Đối với công việc như vậy, biến tần 190 A là phù hợp.
• Người Bungari.Nó mong muốn có hai loại, đường kính đĩa 230 mm và 120 mm. Một cái lớn sẽ thuận tiện để cắt, một cái nhỏ sẽ điều chỉnh các bộ phận và sau đó mài mối hàn.
• Điện cực, thước dây, bút chì và phấn, máy khoan, cũng như bu lông, đai ốc, mũi khoan, máy khoan và các dụng cụ khác có thể cần thiết trong công việc.

Vì vậy, đầu tiên bạn cần hàn các chân của bàn. Cách dễ nhất để làm chúng từ một ống chuyên nghiệp. Ống chuyên nghiệp là phù hợp, có độ dày thành kim loại ít nhất là 2 mm, tốt nhất là 3 mm. Cơ sở được nấu chín tốt nhất dựa trên diện tích của mặt bàn, phải được tính toán riêng, có tính đến sức mạnh của động cơ và các hình thức sẽ được đặt tại một thời điểm.

Sơ đồ bàn rung

Chúng tôi hàn các chân từ bên dưới và bên trên các đường ống chuyên nghiệp. Bạn nên mua chân có thể điều chỉnh, sau này sẽ giúp cân bằng mặt bàn. Từ đầu bàn, dọc theo chu vi, nên hàn cơ sở dưới các lò xo. Ít nhất 4 lò xo, nhưng tốt hơn là đặt 6-8. Về cơ sở, tốt nhất nên sử dụng đồ trang trí ống tròn có đường kính trong phù hợp. Mùa xuân nên vào tự do.

Đối với lò xo, độ cứng của chúng được chọn riêng, tùy thuộc vào tải trọng trên bàn, cộng với trọng lượng của bản thân mặt bàn. Nhiều người khuyên bạn nên đi giảm xóc từ xe máy, nhưng nếu không vừa tay, bạn có thể đến bất kỳ cửa hàng xe hơi nào và mua những thứ mình cần.

Tiếp theo, làm một mặt bàn. Từ phía dưới, dọc theo chu vi, một khung cũng được nấu dưới nó, tốt nhất là từ một đường ống định hình. Ở những chỗ lò xo chạm vào cũng cắt bỏ một ống tròn để lò xo không dịch chuyển ra ngoài. Ở giữa khung bàn, từ phía dưới, hai thanh ngang được hàn, đục lỗ có đường kính cần thiết để làm bu lông lắp động cơ.Một khung được hàn từ bên ngoài để trong quá trình làm việc, các “hình thức” đổ đầy bê tông không chạy qua mép bàn. Bạn có thể nấu theo chiều kim loại, sử dụng góc mỏng nhất hoặc ống chuyên nghiệp 20 n 20. Đối với mặt bếp, bạn có thể sử dụng thép tấm, dày 2-3 mm.

Tiếp theo, chúng tôi tinh chỉnh động cơ. Cách đơn giản nhất là hàn một vật lệch tâm vào nó. Nó được hiểu như một loại bu lông thông thường, được hàn vào trục bằng một đầu. Lấy bu lông dài hơn, nhưng để trong quá trình quay, nó không dựa vào mặt bàn. Trên bu lông, sau khi hàn, vặn riêng các đai ốc. Bằng cách tăng hoặc giảm số lượng của chúng, bạn sẽ điều chỉnh được độ rung và mức độ rung.

Bàn vẽ rung

Đối với động cơ, nên sử dụng mô hình có công suất ít nhất 1000 watt. Sẽ không có tải trọng nào trên nó, điều quan trọng nhất là nó nhanh chóng đưa nắp vào cộng hưởng từ chuyển động quay. Đảm bảo kết nối nó thông qua nút mà bạn đặt trên bề mặt của vỏ máy. Trước khi lắp đặt, hãy vẽ các bản vẽ gần đúng của bàn rung để lát tấm bằng tay của chính bạn, trên cơ sở đó bạn lắp ráp.

Bàn rung đa năng - đặc điểm thiết kế

Bệ rung (bàn) là thiết bị kỹ thuật bao gồm các bộ phận sau:

• Khung đỡ được làm dưới dạng khung kim loại. Kết cấu khung hàn phải cứng và lớn để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.

• Một nền tảng làm việc ở dạng thép nằm ngang và lý tưởng là mặt bàn nhẵn. Việc gắn chặt tấm vào khung có thể di chuyển được với sự trợ giúp của bốn lò xo cứng.

• Cơ cấu truyền động được cố định chắc chắn trên mặt đáy của tấm thép.Động cơ bàn rung quay một tải cố định lệch tâm, truyền dao động của bề mặt làm việc.
• Thiết bị khởi động, là nút khởi động (chế độ rung) và nút dừng (vị trí dừng) được lắp ráp trong một vỏ chung. Sơ đồ kết nối cũng sử dụng rơ le nhiệt và dòng điện để bảo vệ động cơ rung khỏi quá tải.

Một đặc điểm thiết kế quan trọng của bàn rung là:

• đảm bảo dao động đồng đều của mặt bàn;
• biên độ dao động nhỏ.

Hướng dẫn từng bước làm bàn rung lắc ngang

Điều đầu tiên bạn cần chú ý trước khi bắt tay vào công việc là kích thước của mặt bàn. Người ta tin rằng kích thước bề mặt tối thiểu phải là 600x600, vì với các cạnh hẹp hơn, các dạng sẽ rơi xuống trong quá trình chuyển động.

Ngoài ra, một thiết kế hẹp sẽ kém ổn định hơn.

Theo nhiều cách, kích thước của bàn rung được xác định bởi khối lượng sản xuất yêu cầu. Chúng ta có thể nói rằng có một mối quan hệ trực tiếp ở đây - càng phải tạo ra nhiều yếu tố tại một thời điểm, thì diện tích mặt bàn càng phải lớn. Đương nhiên, một máy đầm rung lớn sẽ yêu cầu một động cơ mạnh hơn, và các vật liệu để lắp ráp kết cấu phải rất bền.

Bệ bàn rung và buộc mất thăng bằng

Đối với chiều cao của bàn rung, mọi thứ ở đây phụ thuộc vào dữ liệu cá nhân của người phải làm việc trên nó. Chiều cao tiêu chuẩn, tối ưu phù hợp cho một người có chiều cao trung bình, được coi là 90-100 cm.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết để lắp ráp bàn rung: giá cả và thông số kỹ thuật

Để lắp ráp cấu trúc một cách độc lập, bạn sẽ cần một máy mài, một máy hàn, một máy khoan, cũng như khả năng xử lý chúng. Hãy xem xét danh sách các vật liệu cần thiết có thể tìm thấy trong số các vật liệu tiện dụng.

Một ví dụ về việc thực hiện bàn rung để sản xuất tấm lát bằng vòi đúc

Đối với mặt bàn, bạn có thể sử dụng ván ép hoặc một tấm kim loại có kích thước phù hợp. Trong trường hợp này, tấm ván ép phải dày 14 mm. Điều này sẽ cho phép bạn truyền rung động nhiều hơn do độ dày nhỏ, nhưng đồng thời cung cấp độ bền cấu trúc cần thiết. Ngoài ra, với cách này bạn có thể giảm thiểu đáng kể độ ồn trong quá trình hoạt động của thiết bị. Nếu sử dụng tấm kim loại thì độ dày của nó phải nằm trong khoảng 5-10 mm.

Chi phí của một tấm ván ép có độ dày yêu cầu, được làm từ veneer bạch dương, sẽ vào khoảng 650 rúp với kích thước tiêu chuẩn là 1525 × 1525 mm. Nhưng một tấm kim loại cán nóng có độ dày 5 mm sẽ có giá cao hơn, khoảng 1000 rúp.

Cân bằng được dùng để kích thích dao động trong cơ cấu dao động của bàn dao động

Các góc kim loại có kích thước 50 × 50 mm. Chúng sẽ được yêu cầu để tạo viền của mặt bàn và trong quá trình vận hành bàn rung sẽ không cho phép các dạng sản xuất tấm lát di chuyển khỏi bề mặt do rung động. Chi phí của chúng sẽ là khoảng 140 rúp mỗi 1 r.m.

Kênh để gắn động cơ (khoảng 210 rúp / m.p.). Nó sẽ cần được hàn ở chính giữa mặt sau của mặt bàn, các lỗ khoan sẵn sẽ được sử dụng cho các bu lông giữ động cơ.

Ống kim loại làm chân bàn. Thông thường, các phần tử dày 2 mm và có kích thước 40 × 40 được sử dụng cho mục đích này. Giá sẽ là 107 rúp mỗi 1 r.m.

Độ tin cậy của việc buộc chặt tất cả các yếu tố của bàn rung đảm bảo hoạt động chính xác của thiết bị, chất lượng của sản phẩm được sản xuất và thời gian sử dụng

Các đường ống để tạo thành phần trên và phần dưới của khung. Vì tải trọng chính sẽ rơi vào các yếu tố này, nên chọn một vật liệu khá chắc chắn - 40 × 20 và dày 2 mm cho phần trên và ít nhất 20 × 20 cùng độ dày cho phần dưới. Chi phí sẽ là 84 rúp / m.p. và 53 rúp / m.p. tương ứng.

Các tấm kim loại được sử dụng làm đế để hỗ trợ bàn chân. Đối với điều này, các miếng kim loại có kích thước ít nhất là 50 × 50 và độ dày 2 mm là phù hợp.

Bạn cũng sẽ cần một tấm để lắp đặt thiết bị điện và lò xo, được thiết kế để tạo độ rung. Bạn hoàn toàn có thể mua những mặt hàng này tại cơ sở tháo dỡ tự động. Nhiều đánh giá chỉ ra rằng lựa chọn lý tưởng là sử dụng lò xo từ xe gắn máy, chi phí của nó, với chiều cao 113 mm và đường kính 54 mm sẽ là khoảng 500 rúp. Chúng được lắp ở các góc của bàn, và với diện tích bề mặt lớn, một cái khác được gắn thêm ở giữa.

Bàn rung để sản xuất tấm lát có thể được làm từ vật liệu ngẫu nhiên mà không cần đầu tư tài chính đáng kể.

Làm bàn rung

Để thiết bị hoạt động lâu dài và hiệu quả, khi lắp ráp cơ cấu cần tuân thủ các khuyến nghị sau:

1. Trước khi bắt đầu quy trình, tất cả các phần tử kim loại nên được phủ một lớp vật liệu chống ăn mòn để tránh rỉ sét.
2. Chỉ một đường may được sử dụng để kết nối các phần tử (không hàn điểm).
3. Khi tạo kết cấu đóng mở (trên bu lông), cần thường xuyên siết chặt các mối nối trong quá trình vận hành.
4. Trong mọi trường hợp, động cơ rung không được tiếp xúc với mặt đất hoặc sàn nhà. Để tránh điều này, thiết bị trước tiên phải được kiểm tra và nếu cần, thực hiện các thay đổi đối với thiết kế.
5. Bề mặt làm việc của bàn rung phải phẳng, không bị lệch sẽ đảm bảo phân bố đều khắp sản phẩm. Để làm được điều này, các chân của thiết bị được gắn vào mặt đất hoặc sàn bằng neo hoặc đổ bê tông.
6. Khuyến nghị đặt động cơ ở giữa khối lượng của kết cấu kim loại.

Giường

Chiều cao tối ưu của giá đỡ cố định được coi là 0,8-0,85 m, cùng với bộ giảm chấn và bệ chống rung, thông số này bằng 0,9-1 m. Đối với những người có chiều cao từ 155 đến 190 cm, đây là điều kiện làm việc khá thoải mái.

Một thực tế phổ biến là lắp ráp giường theo trình tự sau:

• 2 khung của kích thước đã chọn được hàn;
• 4 chân được hàn vào chúng;
• các đường chéo có thể được hàn để cung cấp thêm sức mạnh;
• một tấm được hàn vào các giá đỡ để đặt ổ cắm và công tắc nút nhấn trên đó.

bệ bàn

Mặt bàn được làm từ một tấm kim loại có độ dày ít nhất là 5 mm. Nếu tấm mỏng hơn, nó cần được gia cố từ bên dưới bằng khung đỡ hoặc bệ làm bằng gỗ, ván ép hoặc ván dăm. Kích thước phổ biến là 60x60 cm, nhưng chúng được xác định riêng lẻ, dựa trên nhu cầu sản xuất và công suất động cơ.

Một góc có kích thước 25x25 mm (32x32) được hàn dọc theo chu vi để tạo ra một vành hàng rào để khuôn không bị rơi khỏi bề mặt trong quá trình hoạt động. Để loại bỏ bê tông thừa, nên cung cấp các rãnh ở các mặt bên.

Cài đặt động cơ

Để lắp động cơ rung vào mặt dưới của tấm, 2 rãnh được hàn với các lỗ để gắn chặt các chốt. Để tạo ra dao động ngang, chúng được hàn theo phương thẳng đứng, và dao động dọc - ngang. Một điểm quan trọng là ngăn hơi ẩm xâm nhập vào động cơ từ bề mặt của khu vực đúc. Điều này có thể dẫn đến đoản mạch, cháy và hỏng toàn bộ thiết bị.

ổ tự chế

Công trình tự chế đơn giản nhất có thể hoàn thành trong vòng chưa đầy một giờ là một tấm ván ép với động cơ không cân bằng được gắn từ bên dưới, gắn trên 2 lốp ô tô từ một chiếc xe tải được kết nối bằng đinh vít. Lớp cao su dày đặc mà từ đó chúng được tạo ra hoạt động như một chiếc giường và bộ giảm xóc. Hiệu suất của một thiết bị như vậy sẽ thấp, bạn sẽ cần phải liên tục theo dõi để các dạng có dung dịch không rơi khỏi bề mặt, nhưng nó sẽ đối phó với nhiệm vụ đầm bê tông và loại bỏ bọt khí.

Thiết bị là gì, yêu cầu đối với hoạt động của nó

Quá trình đông đặc của bê tông, kèm theo những dao động thường xuyên nhỏ, dẫn đến việc giải phóng các bọt khí, sự nén chặt của cấu trúc bê tông và sự gia tăng mật độ và cường độ của vật liệu. Để đảm bảo chế độ này, một bàn rung được sử dụng. Nó là một bề mặt tạo ra các chuyển động dao động thường xuyên (khoảng 3000 / phút).

Các mẫu đổ đầy bê tông được lắp đặt trên bề mặt này và xử lý rung động được thực hiện.Chế độ đầm chặt kết cấu bê tông ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của tấm lát, điều kiện vận hành đòi hỏi cường độ lớn.

Có nhiều loại thiết bị khác nhau, từ thiết bị công nghiệp lớn với nguồn rung thủy lực để xử lý các khối bê tông lớn, đến thiết bị điện nhỏ hơn tạo ra rung động bằng cách sử dụng lệch tâm gắn trên trục động cơ điện. Vì chỉ có tùy chọn thứ hai ở nhà, chúng tôi sẽ không xem xét thiết bị truyền động thủy lực.

Tần số và biên độ dao động là những đặc điểm xác định kết cấu của vật liệu được xử lý. Chúng được thiết lập theo kinh nghiệm, quá khó để tính toán trước tất cả các sắc thái, vì có quá nhiều biến số tham gia vào quá trình này.

Do đó, thiết kế của bảng phải cung cấp khả năng điều chỉnh một số biên độ dao động.

Tìm hiểu trên trang web của chúng tôi cách đặt đường đi trong nước từ các tấm lát. Hãy nói về các giai đoạn kế tiếp của công việc được thực hiện.

Về loại ô nào tốt hơn - phát sóng hoặc rung, và cách lựa chọn, hãy đọc trong bài đánh giá đặc biệt của chúng tôi.

Và trong bài viết này, bạn sẽ tìm thấy rất nhiều thông tin hữu ích về việc chuẩn bị mặt bằng cho đặt tấm lát.

Lưu ý cho thợ thủ công

Khi đầm bê tông bằng đầm rung bên trong, phải tuân theo các khuyến nghị thích hợp.

1. Vữa mới đổ có thể chứa khoảng 50% không khí. Tỷ lệ phần trăm phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng và mức độ lưu động của nó. Những khoảng trống này phải được loại bỏ bằng cách sử dụng một máy rung sâu.
2. Một máy rung chạy bằng pin phải đến được tất cả các vị trí của nền đã đổ, nếu không những khoảng trống còn lại sẽ mang lại rắc rối trong tương lai.
3. Hãy nhớ rằng không thể ngừng đổ nền trong bất kỳ trường hợp nào, vì vậy bạn cần liên tục theo dõi hoạt động của đầm rung để không bị vỡ vào thời điểm không lường trước được.
4. Để tránh hình thành các khoảng trống không khí trong dung dịch, nền phải được đổ từ độ cao thấp.
5. Chỉ nên nhúng đầu của thiết bị vào dung dịch theo phương thẳng đứng và không được chuyển động theo phương ngang.
6. Bạn phải luôn kiểm soát khoảng cách giữa các điểm ngâm. Nó không được vượt quá 10 lần đường kính của chính nó.
7. Khi đổ móng nhiều lớp, đầu móng phải được nhúng vào mỗi lớp trước ít nhất 10 cm để đảm bảo độ bám dính chắc nhất của tất cả các lớp.
8. Nếu bạn giữ máy rung quá lâu tại một điểm, bê tông có thể bị tách lớp. Thời gian hoạt động của thiết bị từ 5 đến 15 giây. Tần số phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng và công suất của thiết bị rung.
9. Mũi công tác không được chạm vào thành ván khuôn hoặc kết cấu cốt thép.
10. Cẩn thận tháo phần chóp, thực hiện các chuyển động “lên và xuống” chậm để không khí đường phố không lọt vào nơi đặt nó.
11. Nếu không có bong bóng trên toàn bộ bề mặt bê tông, thì công việc đã được thực hiện chính xác.
12. Không được bật máy rung của nhà máy ở chế độ “nhàn rỗi”, vì điều này sẽ làm hỏng thiết bị và giảm tuổi thọ của thiết bị.

Các tùy chọn khác để tự tạo máy rung tại nhà

Mặc dù việc sản xuất máy khoan hoặc máy khoan búa là phổ biến nhất, nhưng vẫn có những lựa chọn khác để lắp ráp máy rung sâu tại nhà. Chỉ cần chọn nguồn rung thích hợp và điều chỉnh một đầu rung phù hợp với nó là đủ.

Video: bộ rung bên trong từ động cơ máy bơm nước

Ưu điểm chính của đầm rung bê tông làm từ dụng cụ ngẫu hứng là bạn không phải tốn tiền mua thiết bị, sau khi hoàn thành công việc sẽ được tháo dỡ, và các cấu kiện có thể được sử dụng đúng mục đích.

Video: máy rung sâu từ tông đơ

Để đổ một nền móng nguyên khối một cách độc lập, một bộ rung từ máy khoan hoặc dùi, được lắp ráp tại nhà từ các phương tiện ngẫu hứng, là hoàn hảo. Một công cụ như vậy không thích hợp để xây dựng quy mô lớn, nhưng nó sẽ đơn giản là không thể thiếu trong việc xây dựng các cấu trúc cho một nơi cư trú mùa hè hoặc một ngôi nhà nông thôn. Cần lưu ý rằng với chiều dài của thiết bị, sẽ vượt quá một mét, bạn sẽ cần một trợ lý để làm việc. Khi lắp ráp máy rung tại nhà, cần đảm bảo tất cả các mối nối càng chắc chắn càng tốt, vì dung dịch bê tông tạo ra áp lực mạnh lên thiết bị và có khả năng chủ động chống lại các dao động.

Hướng dẫn chế tạo bàn rung

Nếu bạn chưa sẵn sàng chi tiền cho một thiết bị sẽ có ích cho bạn một lần, nhưng mong muốn tiết kiệm tiền mua tấm lát nền cao, bạn nên thử tự làm một chiếc bàn rung bằng tay của mình. Những gì cần thiết để làm một bàn rung bằng tay của chính bạn:

• đang vẽ;
• bốn ống thép;
• góc (kênh);
• tấm kim loại để sản xuất mặt bàn;
• máy mài hoặc kéo điện để làm việc với các phần tử kim loại;
• động cơ rung cho 220 V công suất cần thiết và bốn bu lông để cố định nó;
• máy hàn;
• máy khoan.

Trong trường hợp bạn có sẵn mọi thứ cần thiết, bạn có thể bắt đầu làm bàn rung bằng tay của chính mình.

1. Kích thước tối ưu của đế bàn là 70 cmx70 cm, tuy nhiên, mỗi nghệ nhân có quyền làm một chiếc bàn có kích thước phù hợp với nhu cầu của mình. Khối lượng sản xuất càng lớn thì mặt bàn rung càng rộng và động cơ càng mạnh. Cơ sở dễ làm từ một góc kim loại (50 × 50 mm là đủ) hoặc một rãnh. Các phần tử riêng lẻ của nó có thể được kết nối bằng hàn điện hoặc bu lông. Trong trường hợp thứ hai, thiết kế sẽ có thể thu gọn. Điều này rất hữu ích nếu bạn định chuyển nó từ đối tượng này sang đối tượng khác. Tuy nhiên, các bu lông có xu hướng bị nới lỏng, do đó độ cứng của kết cấu sẽ giảm.
2. Cần phải gắn các chân làm bằng ống thép vào phần đế đã hoàn thiện. Để tạo sự ổn định cho thiết bị, các tấm kim loại được hàn vào chúng, hoặc chúng được chôn xuống đất và đổ vữa xi măng. Tùy chọn đầu tiên được sử dụng nếu cấu trúc di động được yêu cầu. Trong trường hợp thứ hai, bàn sẽ đứng yên.

Khi làm chân, phải lưu ý ba điểm:

• động cơ rung không được chạm đất;
• độ cao của chân sao cho thuận tiện cho việc làm việc của chủ nhân mà không phải cúi xuống;
• cả 4 chân phải có cùng kích thước chính xác, nếu không mặt bàn sẽ nghiêng một góc và hỗn hợp bê tông sẽ chảy ra ngoài trong quá trình rung.

Sau khi đã chuẩn bị xong phần đế, đã đến lúc bắt đầu làm mặt bàn. Để làm được điều này, sáu lò xo thép phải được cố định vào mỗi góc, cũng như vào tâm của đế.Bạn có thể mua chúng ở chợ xe hơi. Lò xo từ xe máy, được cắt thành hai phần, rất thích hợp để làm bàn rung. Lò xo từ giảm xóc hoặc van động cơ ô tô cũng phù hợp.

Là một bề mặt rung làm việc, một tấm thép có các mặt thường được sử dụng, có gắn một động cơ rung từ bên dưới. Nơi mà nó cần được cố định được đánh dấu trên bản vẽ. Các biểu mẫu được đặt trên mặt bàn mà bê tông được đổ vào. Một lựa chọn khác cho thiết kế bề mặt làm việc là khung thép với một tấm OSB, ván dăm hoặc ván ép bên trong.

Bạn có thể kết nối mặt bàn và giường theo nhiều cách khác nhau:

• hàn lò xo với một đầu với bề mặt làm việc và với đầu kia với đế (kết nối một mảnh);
• Cố định một đầu lò xo bằng hàn điện trên mặt bàn, cắm đầu kia vào tấm kính có chiều cao bằng một phần ba lò xo, gắn trên thành giường;
• bạn có thể hoán đổi vị trí gắn của lò xo và vị trí của kính.

Động cơ rung được cố định trên mặt bàn một cách bất động. Nếu bạn sử dụng các mẫu IV-98 hoặc IV-99, thì độ rung sẽ rất mạnh. Bề mặt làm việc trong trường hợp này phải được làm bằng thép tấm có chiều dày ít nhất là 10 mm hoặc được gia trọng (chấn lưu bê tông).

Điều này là không cần thiết nếu bạn sử dụng động cơ điện thông thường nhất và lắp đặt một thanh lệch tâm tự chế vào nó thay vì ròng rọc. Tuy nhiên, bạn có thể cắt bỏ từng phần riêng lẻ của nó hoặc khoan nhiều lỗ trên đó, do đó làm cho nó mất cân bằng.

Động cơ rung có thể được định vị theo ba cách:

• trong một mặt phẳng nằm ngang (rung động sau đó sẽ chuyển sang phương ngang);
• trong mặt phẳng thẳng đứng (có dao động ngang);
• nghiêng một góc 45 độ so với mặt bàn (để thu được dao động trong mọi mặt phẳng).

Như bạn thấy, thiết kế đơn giản và bạn hoàn toàn có thể tự tay làm một chiếc bàn rung. Sẽ có một mong muốn.

Tần suất và chu kỳ sử dụng động cơ rung

Trước hết, cần xác định tần số dao động của động cơ. Nó có thể thay đổi từ 750 đến 3000 vòng / phút. Cũng có thể cần tần số cao với biên độ nhỏ, hoặc tần số dao động thấp với biên độ lớn. Trong xây dựng, theo quy định, động cơ rung với tần số rung cao từ 2 đến 3 nghìn vòng / phút được sử dụng. Trong trường hợp này, rất nhiều phụ thuộc vào kích thước và trọng lượng của cài đặt.

Tần số càng cao thì kết cấu lắp đặt càng phải chịu ứng suất mỏi, do đó thép của khung chịu lực càng phải chắc và dày hơn. Nếu vượt quá giới hạn tần số cho phép, kết cấu sẽ nhanh chóng bị biến dạng. Trong trường hợp này, cũng cần phải tính đến chu kỳ hoạt động của cài đặt. Với tải trọng nặng và thường xuyên sử dụng bộ rung, không nên sử dụng động cơ có tần số quá 1500 vòng / phút.