Đổ đầy bình gas gia đình: quy tắc nạp, bảo dưỡng và bảo quản bình

Khí có thể bảo quản trong bình trong bao lâu?

Thời gian lưu trữ phần lớn bị ảnh hưởng bởi khí mà bình chứa được làm đầy.

1. Propan-butan được lưu trữ vô thời hạn, với điều kiện là áp suất vận hành được duy trì.

Bạn có thể tìm hiểu về ngày hết hạn và cách xử lý mặt nạ phòng độc đã hết hạn sử dụng tại đây.

Oxy từ lúc trám tốt là 18 tháng.

Axetylen là một loại khí có nguy cơ cháy nổ nhưng được bảo quản trong thời gian dài, tuân theo mọi tiêu chuẩn của nhà sản xuất.

Hydro có thể được sử dụng trong ba năm.

Argon và nitơ tinh khiết có thể sử dụng trong 18 tháng.

Thời gian hoạt động cho phép

Theo FNP ORPD, tuổi thọ sử dụng do nhà sản xuất thiết lập. Theo đoạn 485 của quy tắc, nếu tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất không chứa dữ liệu về tuổi thọ sử dụng của xi lanh, thì tuổi thọ sử dụng được đặt thành 20 năm.

Nhu cầu lớn nhất là đối với các bình chứa được sản xuất theo GOST 949-73 “Các bình thép có thể tích vừa và nhỏ dùng cho khí ở P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / sq. Cm). Thông số kỹ thuật (có Sửa đổi số 1-5) ”. Theo điều khoản 6.2. bảo hành thời gian sử dụng - 24 tháng kể từ ngày vận hành.

Các thiết bị được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST 15860-84 “Chai thép hàn cho khí hydrocacbon hóa lỏng cho áp suất lên đến 1,6 MPa. Thông số kỹ thuật (có Sửa đổi số 1, 2) ”theo khoản 9.2, có thời gian bảo hành sử dụng - 2 năm 5 tháng kể từ ngày bán qua hệ thống phân phối, và đối với các thiết bị ngoài thị trường - kể từ ngày nhận hàng bởi người dùng.

Phù hợp với các phương pháp chẩn đoán kỹ thuật MTO 14-3R-004-2005 và MTO 14-3R-001-2002 được phát triển cho các thiết bị được sản xuất theo GOST 15860-84 và GOST 949-73 tương ứng, tuổi thọ sử dụng không được vượt quá 40 năm, tùy thuộc vào các điều kiện để kiểm tra 5 năm một lần, sau đó các thiết bị bị từ chối.

Cấm sử dụng xi lanh được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST nêu trên trước ngày 01/01/2014 có tuổi thọ trên 40 năm.

Theo đoạn 22 của Quy định kỹ thuật của Liên minh Hải quan "Về an toàn của thiết bị hoạt động dưới áp suất quá cao", các chai được sản xuất sau ngày 02/01/2014 được vận hành theo tuổi thọ ước tính do nhà sản xuất quy định trong hộ chiếu thiết bị.

Tìm hiểu thêm về tuổi thọ và điều kiện sử dụng kho chứa bình gas đọc trong bài báo này.

Chúng tôi giải quyết các vấn đề pháp lý phức tạp. # Hãy về nhà và để lại câu hỏi của bạn cho luật sư của chúng tôi trong cuộc trò chuyện. Cách đó an toàn hơn.

Đặt một câu hỏi

Không thích hợp để sử dụng thêm

Tại sao các xi lanh đã hoạt động hết tuổi thọ tiêu chuẩn, nhưng đã qua kiểm tra kỹ thuật lại không được chấp nhận tiếp nhiên liệu?

Theo đoạn 485 của Quy tắc ..., ngay cả các bình khí đã vượt qua thử nghiệm kỹ thuật thành công và đã phục vụ thời hạn quy định cũng không phù hợp để sử dụng tiếp.

Đoạn tương tự quy định rằng nếu phát hiện thấy các trường hợp kiểm tra lại thành công sau tháng 11 năm 2014 đối với một xe tăng đã hết tuổi thọ sử dụng, các kết quả này sẽ bị hủy bỏ, vì theo Quy tắc mới. Việc kiểm tra các xi lanh vượt quá tuổi thọ của chúng bị cấm.

Một vật liệu đã sử dụng hết tài nguyên sức mạnh của nó có khả năng sụp đổ bất cứ lúc nào.

Tất cả các biện pháp này và các quy định nghiêm ngặt hơn nhằm mục đích nâng cao sự an toàn trong hoạt động của các bình chứa khí có áp suất bên trong.

Điều này là do việc sử dụng các xi lanh cuối đời ngày càng tăng và do đó, các tai nạn đã xảy ra.

Chống lại các yêu cầu của các Quy tắc này ... có nghĩa là gây nguy hiểm không chỉ cho sức khỏe và tính mạng của bạn, mà còn cả tính mạng của người khác, điều này không chỉ là vô lý mà còn là tội phạm.

Chai chứa khí phải đáp ứng những yêu cầu gì, cách sử dụng đúng, kiểm định là gì và quy trình làm thủ tục tại trạm nạp khí là gì? Về nó trong video:

Không tìm thấy câu trả lời cho câu hỏi của bạn? Tìm hiểu cách giải quyết vấn đề cụ thể của bạn - hãy gọi ngay bây giờ:

Để lưu trữ và vận chuyển khí nén và khí hóa lỏng, các bình chứa bằng kim loại hoặc vật liệu composite được sử dụng. Những bình này được thiết kế để thực tế là khí sẽ được lưu trữ trong chúng dưới một áp suất nhất định. Vì vậy, GOST 15860-84 xác định rằng áp suất vận hành trong bình chứa propan không được vượt quá 1,6 MPa. Cũng có những bình chứa được thiết kế cho áp suất cao hơn 5 MPa. Tất cả các bình dùng để chứa khí phải được kiểm tra và khảo sát định kỳ.

Kiểm tra bình khí

Kiểm tra một bình gas là một sự kiện cần thiết trước hết đối với chủ sở hữu của nó. Chứng nhận có thể đảm bảo rằng chai vận hành an toàn và có thể được sử dụng cho mục đích đã định, nếu không chúng không được phép sử dụng. Có một quy trình khảo sát duy nhất, trong đó bề mặt của các bình được kiểm tra để phát hiện hư hỏng bề mặt.

Họ thực hiện kiểm tra chất lượng đánh dấu và tô màu để tuân thủ các yêu cầu của GOST, tình trạng của cần trục. Ngoài ra, trong quá trình chứng nhận, các thử nghiệm thủy lực của bồn chứa khí được thực hiện. Kết quả của việc kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được ghi vào hộ chiếu đi kèm với sản phẩm trong suốt quá trình hoạt động của nó.

Không thực hiện các biện pháp như vậy, việc tiếp nhiên liệu và vận hành các thùng chứa để lưu trữ và vận chuyển khí đốt là không thể chấp nhận được. Việc kiểm tra chai và đưa ra kết luận về chai chỉ có thể được thực hiện bởi một tổ chức có đủ giấy phép và quyền hạn cần thiết của các cơ quan quản lý nhà nước có liên quan.

Các bình chứa khí phải được chứng nhận vài năm một lần.Thời hạn sử dụng phụ thuộc vào một số thông số - vào vật liệu, ví dụ, nếu các xi lanh được làm bằng hợp kim hoặc thép cacbon, thì chỉ cần chúng thực hiện quy trình này 5 năm một lần là đủ. Các xi lanh được lắp đặt trên ô tô như một bộ phận của LPG phải được chứng nhận trong vòng ba hoặc năm năm.

Các xi lanh, hoạt động trong điều kiện tĩnh và được thiết kế để lưu trữ khí trơ, phải trải qua các kỳ kiểm tra cần thiết mười năm một lần.

Các thời hạn thanh tra đã chỉ định phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Đó là tất cả về sự an toàn. Nếu các bình chứa được thiết kế để lưu trữ và vận chuyển khí propan, axetylen hoặc khí nổ khác, bất kỳ khuyết tật nào trên bề mặt bên ngoài của bình có thể dẫn đến hậu quả không thể khắc phục được.

Ngay khi có nghi ngờ về tính năng của bình chứa khí, cần phải thu hồi bình chứa đó ra khỏi lưu thông và mua hoặc thuê bình mới.

Sửa chữa van bình gas

Các sự cố chính của van gas

Thực tế, việc thiết kế van gas không khó và không có gì đặc biệt để phá bỏ nó. Tuy nhiên, vì một số lý do, nó có thể bắt đầu hết ga hoặc hỏng hoàn toàn. Một trong những nguyên nhân dẫn đến sự cố của nó là do thái độ bất cẩn của nhân viên. Ví dụ, tác dụng lực quá mạnh khi mở hoặc đóng cửa. Điều này có thể làm đứt chỉ hoặc làm đứt cuống.

Ngoài ra, các hạt lạ xâm nhập vào bộ điều chỉnh có thể khiến chúng không thể đóng van hoàn toàn, và điều này chắc chắn sẽ dẫn đến rò rỉ khí.Trong mọi trường hợp, khi nghi ngờ có khuyết tật nhỏ nhất trong thân hoặc cơ cấu của van khí, chai phải được đưa ra khỏi nơi làm việc hoặc cơ sở tiện nghi và gửi đi sửa chữa.

Có, không nghi ngờ gì nữa, van gas có thể được tháo ra khỏi chai và tự mình kiểm tra và nếu cần, tẩy hoặc sửa chữa, nhưng chúng ta không được quên rằng bất kỳ công việc nào với chai gas đều tiềm ẩn nguy cơ. Đó là lý do tại sao có một lệnh cấm nghiêm ngặt đối với việc tháo dỡ van gas độc lập trong điều kiện tận thu. Nếu có một cơ hội nhỏ để chuyển việc sửa chữa van gas cho một xưởng, thì tốt hơn là nên làm như vậy.

Bình gas - quy tắc vận hành

Bình gas: màu, chữ khắc, đánh dấu

Trên phần hình cầu phía trên của hình trụ, dữ liệu về hình trụ phải được đóng dấu rõ ràng:

1. Số xi lanh
2. Tem của điểm kiểm tra (đường kính 12 mm)
3. Nhãn hiệu của nhà sản xuất
4. Áp suất làm việc (kgf / cm2)
5. Trọng lượng thực tế của một xi lanh rỗng, kg
6. Tem bộ phận kiểm tra chất lượng của nhà sản xuất (đường kính 10 mm)
7. Công suất, l
8. Thử áp suất thủy lực, (kgf / cm2)
9. Tháng và năm sản xuất (IV-1999) và năm của cuộc khảo sát tiếp theo (2004)
10. Tháng và năm của cuộc điều tra được thực hiện (IV-2004) và năm của cuộc điều tra tiếp theo (2009)

Ngoài ra, trên các chai chứa axetylen phải ghi rõ:

M III-99 - ngày (tháng và năm) lấp đầy quả bóng bằng một khối xốp
III-01 - tháng và năm kiểm tra khối lượng xốp
- tem của trạm chiết rót

- một con tem có đường kính 12 mm, xác nhận việc xác nhận khối xốp

Chỉ được phép xả khí ra khỏi xi lanh thông qua bộ giảm tốc được thiết kế cho loại khí này và được sơn màu thích hợp!

1. mũ bảo hộ
2. Van nước
3. Chỉ cổ
4. Dữ liệu hộ chiếu
5. khối xốp
6. vòng đệm
7. giày hỗ trợ

1. Mũ bảo vệ
2. Van
4. Dữ liệu hộ chiếu
6. Vòng đệm

Từ chối xi lanh

Các hư hỏng bên ngoài đối với xi lanh, do đó nên loại bỏ: 1. Sự cố van 2. Chỉ cổ mặc 3. Không phải tất cả dữ liệu đã được đóng dấu hoặc thời hạn chứng nhận đã hết hạn4. Ăn mòn bên ngoài nghiêm trọng5. Vết nứt6. Màu sắc và dòng chữ không tương ứng với quy chuẩn7. Vết lõm8. Phình 9. Vỏ và rủi ro với độ sâu lớn hơn 10% chiều dày danh nghĩa của tường10. Giày xéo hoặc bị hỏng

Ngoài ra, chai khí không được phép sử dụng nếu:

Nó bị cấm hoàn toàn để tiêu thụ khí từ xi lanh! Áp suất dư ít nhất phải là 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2)

Áp suất dư trong chai axetylen không được thấp hơn các giá trị sau:

Sơ đồ thiết bị và hoạt động của bộ giảm tốc xi lanh khí

Vị trí không làm việc và làm việc của hộp số

Trong hình bên trái, hộp số ở vị trí không làm việc. Khí (khu vực nạp khí có màu xanh lam) không đi qua trong trường hợp này. Trong hình bên phải, bộ giảm tốc đang ở vị trí làm việc, khí đi qua bộ giảm tốc.

Cơ cấu hộp giảm tốc:
1. Đai ốc liên kết để kết nối bộ giảm tốc với khớp nối van
2. Đồng hồ đo áp suất cao
3. Lò xo ngược
4. Đồng hồ đo áp suất thấp (làm việc)
5. Van an toàn
6. Núm nối ống
7. Màng cho vải cao su
8. Lò xo áp suất
9. Vít điều chỉnh
10. Buồng làm việc (áp suất thấp)
11. Van giảm áp
12. Buồng áp suất cao

Kiểm tra xi lanh - sắc thái kỹ thuật

Làm việc với khí công nghiệp đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành thiết bị sử dụng khí và bình chứa khí, phải được chứng nhận định kỳ

Điều quan trọng là phải hiểu rằng việc kiểm tra theo lịch trình đối với các chai không phải là ý muốn của cơ quan quản lý mà là một biện pháp cần thiết để phát hiện kịp thời các khiếm khuyết thiết kế và ngăn ngừa các tình huống nguy hiểm trong sản xuất.

Có nhiều công ty tư nhân cung cấp khí kỹ thuật bỏ qua thủ tục chứng nhận, cung cấp cho khách hàng những bình hết hạn sử dụng. Nhận được một sản phẩm rẻ hơn theo ý của họ, người mua thường không nhận thức được những hậu quả có thể xảy ra. Điều gì đe dọa hoạt động của các bể chứa không được chứng nhận, hãy đọc bài viết: các nhà sản xuất chất xám của khí kỹ thuật.

Đồng thời, các tổ chức có trách nhiệm chăm sóc sự an toàn của khách hàng bằng cách thực hiện các yêu cầu của FNP, liên quan đến việc bố trí các điểm kiểm tra để kiểm tra các chai. Để được các cơ quan quản lý chấp thuận tiến hành các thử nghiệm, công ty phải có:

• một khu vực thích hợp;
• phương tiện kỹ thuật;
• các chuyên gia được chứng nhận;
• nhãn hiệu với mã của tổ chức;
• hướng dẫn sản xuất.

Việc kiểm định chất lượng bình gas được thực hiện khi nào?

Tần suất chứng nhận kỹ thuật cho bình chịu áp lực là 5 năm. Nghĩa là, kể từ ngày sản xuất, cứ sau 5 năm, xi lanh phải được thử nghiệm, trong đó xác định tính toàn vẹn của thân và van, khối lượng của kết cấu, dung tích bên trong và khả năng chịu áp suất tăng lên.

Tuy nhiên, trong một số tình huống, cuộc khảo sát được thực hiện trước thời hạn, khi:

• van bị hỏng;
• rò rỉ được phát hiện ở chỗ nối của xi lanh-van;
• vòng trên cổ bị lỗi hoặc bị thiếu;
• giày bị hư hỏng;
• mặt ngoài kém chất lượng.

Quyết định sửa chữa hoặc loại bỏ các tàu đó chỉ được đưa ra trên cơ sở kết quả của việc kiểm tra trực quan và nghiên cứu kỹ thuật.

Chứng nhận xi lanh: trình tự hoạt động

Việc kiểm tra trạng thái được thực hiện theo trình tự sau:

1) Chuẩn bị.

Ở giai đoạn chuẩn bị, phần còn lại của khí được tháo ra khỏi bình, tháo van, sau đó không khí được thổi và làm sạch bề mặt bằng cách sử dụng nước và nếu cần, dung môi.Van đã tháo dỡ phải được kiểm tra riêng và trong trường hợp có sự cố, van sẽ được gửi đi sửa chữa hoặc bị từ chối với lần thay thế tiếp theo.

Chuẩn bị khinh khí cầu trước khi thử nghiệm

2) Kiểm tra trực quan. Mục đích của việc kiểm tra bằng mắt là để xác định bất kỳ khuyết tật nào về cấu trúc: vết nứt, vết lõm, độ bám, vỏ, vết xước sâu (hơn 10% độ dày của thành), mòn ren, v.v. Để kiểm tra bên trong, cho phép sử dụng thiết bị chiếu sáng có điện áp cung cấp đến 12 V. Nếu phát hiện thấy sự lỏng lẻo của vòng cổ hoặc khớp giày không chính xác, thử nghiệm được tạm dừng cho đến khi loại bỏ được các lỗi này.

Kiểm tra các khuyết tật

3) Kiểm tra trọng lượng và công suất. Để xác định mức độ ăn mòn và các biến đổi vật lý và hóa học khác của kim loại đã làm giảm độ dày thành bao nhiêu, họ đo khối lượng và thể tích bên trong của sản phẩm, cũng như so sánh các chỉ số thu được với dữ liệu ban đầu từ hộ chiếu. Việc cân được thực hiện trên một chiếc cân có độ chính xác 200 g. Để xác định dung tích, trước tiên người ta cân một bình rỗng, sau đó đổ đầy nước, sau đó khối lượng của nước được tìm thấy bằng sự chênh lệch của các chỉ số và tính toán thêm khối lượng của nó.

Kiểm tra trọng lượng và công suất bằng cách cân

4) Kiểm tra thủy lực. Để xác định độ bền của thùng chứa, người ta đổ đầy nước dưới áp suất cao. Giá trị của áp suất thử do nhà sản xuất quy định, nó phải cao hơn ít nhất 1,5 lần so với chỉ số làm việc. Thời lượng kiểm tra ít nhất là 1 phút. Quá trình hydrotesting được coi là thành công nếu trong quá trình thực hiện, đồng hồ đo áp suất cho thấy giá trị ổn định và không tìm thấy vết nứt, rò rỉ, vết rách và biến dạng có thể nhìn thấy trên thân máy.

YÊU CẦU AN TOÀN TRONG CÔNG VIỆC

3.1. Tránh tiếp xúc với các loại dầu trên bình oxy và chạm vào chúng bằng tay bị nhiễm dầu. 3.2. Thể hiện sự chú ý tối đa khi làm việc, không bị phân tâm bởi những thứ khác và những cuộc trò chuyện không liên quan. 3.3. Giữ cho nơi làm việc sạch sẽ, gọn gàng, tránh để các vật lạ bị ngổn ngang. 3.4. Bình oxy phải được đặt cách nguồn nhiệt ít nhất 5 m. 3.5. Không tháo nắp bảo vệ khỏi bình oxy bằng cách dùng búa, đục hoặc các dụng cụ khác có thể gây ra tia lửa. 3.6. Trong trường hợp vi phạm quy trình công nghệ hoặc sự cố, sự cố, trục trặc thiết bị phải báo ngay cho cấp trên trực tiếp của bạn. 3.7. Không được để van đóng mở đột ngột có thể dẫn đến hiện tượng oxy tự bốc cháy và cháy các bộ phận của van và bộ giảm tốc. 3.8. Không sửa chữa van, siết chặt các kết nối ren khi có ôxy trong xi lanh. 3.9. Tránh làm rơi bình oxy, mang chúng trên tay và vai. 3.10. Không cất giữ và di chuyển bình oxy mà không có nắp bảo vệ vặn vào cổ và phích cắm ở phụ kiện bên hông của van. 3,11. Trong quá trình vận chuyển, phải tuân theo các yêu cầu sau: - Công nhân mặc áo yếm sạch, không dính dầu và mỡ mới được phép vận chuyển bình ôxy.Tay không được nhờn; - vận chuyển bình ôxy bằng đường bộ được thực hiện theo “Quy tắc vận chuyển khí trơ và ôxy bằng đường bộ: nén và lỏng”; - được phép vận chuyển bình oxy trên xe lò xo, cũng như xe kéo tay và cáng đặc biệt. 3.12. Khi nạp bình oxy lên xe đẩy và tháo ra khỏi xe, cần phải có các biện pháp ngăn chặn chuyển động tự phát của nó. 3,13. Trong quá trình vận chuyển chai oxy không có thùng chứa, các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng: - các nắp an toàn phải được vặn trên chai; - khối trụ phải được đặt trong khối gỗ có chạm khắc tổ, bọc nỉ hoặc vật liệu mềm khác; - khi xếp nhiều hơn một dãy xi lanh, nên sử dụng miếng đệm lót cho mỗi hàng để bảo vệ chúng không tiếp xúc với nhau.Được phép sử dụng làm miếng đệm bằng dây gai dầu có đường kính ít nhất 25 mm và các vòng cao su có chiều dày ít nhất 25 mm; - xi lanh chỉ nên được đặt ngang qua thùng xe với các van theo một hướng - phải theo hướng của xe; - cho phép chất xếp các hình trụ trong phạm vi chiều cao của các mặt bên; - trong quá trình xếp dỡ, không được phép làm rơi các xi lanh và va đập vào nhau, cũng như khi dỡ hàng bằng van xuống; - Cấm nạp xi lanh lên ô tô và các phương tiện khác nếu có bụi bẩn, mảnh vụn và vết dầu trong thân xe; - được phép vận chuyển các chai chứa trong các công-te-nơ đặc biệt, cũng như không có công-te-nơ ở vị trí thẳng đứng, luôn có các miếng đệm giữa chúng và có hàng rào ngăn ngừa ngã có thể xảy ra; - việc vận chuyển chung các chai chứa oxy và axetylen trên tất cả các phương thức vận tải bị cấm; - vào mùa hè, các chai vận chuyển phải được bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời bằng tấm bạt hoặc vật liệu che phủ khác; - người chịu trách nhiệm vận chuyển bình oxy là người điều khiển phương tiện; - tốc độ cho phép của xe chở bình ôxy là 60 km / h; - trong điều kiện tầm nhìn kém (sương mù, mưa, tuyết rơi, v.v.) lên đến 300 m, việc vận chuyển bình oxy bị cấm; - Cấm vận chuyển những người trong cùng một cơ thể với đầy bình ôxy. 3,14

Cho phép di chuyển các bình oxy trong khoảng cách ngắn trong một nơi làm việc bằng cách cẩn thận nghiêng nó theo phương thẳng đứng với độ nghiêng nhẹ.Việc di chuyển xi lanh từ phòng này sang phòng khác, thậm chí liền kề, phải được thực hiện trên các xe đẩy hoặc cáng được điều chỉnh đặc biệt để đảm bảo vận chuyển xi lanh an toàn.

YÊU CẦU SỨC KHỎE TRƯỚC KHI BẮT ĐẦU CÔNG VIỆC

2.1. Đảm bảo rằng bình oxy có đóng dấu dữ liệu rõ ràng của nhà sản xuất: - nhãn hiệu của nhà sản xuất; - số xi lanh; - khối lượng thực của một hình trụ rỗng với độ chính xác 0,2 kg; - ngày (tháng, năm) sản xuất và lần khảo sát tiếp theo; - áp suất làm việc (kgf / cm2); - áp suất thủy lực thử nghiệm (kgf / cm2); - dung tích của xi lanh với độ chính xác 0,3 l; - tem của cục quản lý chất lượng của nhà sản xuất hình tròn, đường kính 10 mm. 2.2. Đặt bình khí ôxy tránh ánh nắng trực tiếp. 2.3. Đảm bảo rằng xi lanh oxy hoàn chỉnh và ở tình trạng tốt, có dòng chữ “Oxygen” thích hợp trên đó. 2.4. Làm sạch van xi lanh khỏi cặn, bụi, cát, vết dầu. 2.5. Đảm bảo không bị sụt áp các nút, các bộ phận kết nối. 2.6. Chỉ nên vận chuyển bình oxy trên xe lò xo, cũng như xe nâng và cáng đặc biệt. 2.7. Nhận hướng dẫn an toàn từ người giám sát trực tiếp của bạn. 2.8. Loại bỏ khỏi nơi làm việc những vật dụng không cần thiết gây cản trở hiệu quả công việc. 2.9. Mặc quần yếm, giày bảo hộ lao động, được xác định theo Quy chuẩn cấp ngành cụ thể về cấp phát quần áo bảo hộ lao động, giày bảo hộ lao động cho đối tượng lao động này. 2.10. Kiểm tra khả năng phục vụ của các thiết bị, dụng cụ được sử dụng trong quá trình thực hiện công việc. 2.11.Báo cáo tất cả các trục trặc quan sát được của thiết bị và thiết bị cho người giám sát trực tiếp. 2.12. Trước khi kết nối bộ giảm tốc với xi lanh oxy, hãy kiểm tra khả năng sử dụng của khớp nối đầu vào và đai ốc liên kết của bộ giảm tốc, đảm bảo rằng không có dầu và chất béo trên bề mặt của chúng, cũng như sự hiện diện và khả năng sử dụng của miếng đệm sợi làm kín và bộ lọc trên khớp nối đầu vào của bộ giảm tốc. 2.13. Khi bảo quản bình ôxy, phải đáp ứng các yêu cầu sau: - Có thể bảo quản bình ôxy cả trong phòng đặc biệt và ngoài trời, trong trường hợp sau, chúng phải được bảo vệ khỏi lượng mưa và ánh sáng mặt trời; - cấm bảo quản trong cùng một phòng các chai chứa oxy và khí dễ cháy; - bình ôxy lắp đặt trong nhà phải cách bộ tản nhiệt, các thiết bị sưởi khác, bếp nấu ít nhất 1 m và cách các nguồn nhiệt có ngọn lửa trần ít nhất 5 m; - Các chai chứa đầy chỉ nên được bảo quản ở vị trí thẳng đứng. Để bảo vệ chống rơi, các xi lanh phải được lắp đặt trong các tổ, lồng được trang bị đặc biệt hoặc được bảo vệ bằng rào chắn; - Nhà kho để chứa xi lanh nên là một tầng, có lớp phủ loại nhẹ, không có gác xép. Tường, vách ngăn, mái che của kho phải làm bằng vật liệu khó cháy có độ chịu lửa tối thiểu III trở lên. Cửa sổ và cửa ra vào nên mở ra bên ngoài. Kính cửa sổ và cửa ra vào phải được làm mờ hoặc sơn phủ lớp sơn trắng. Chiều cao của các công trình bảo quản ít nhất phải bằng 3,25 m tính từ sàn nhà đến các phần nhô ra bên dưới của tấm lợp.Nền kho phải bằng phẳng, có bề mặt chống trượt; - các hướng dẫn, quy tắc và áp phích về việc xử lý chai phải được niêm yết trong kho; - doanh nghiệp phải cử người chịu trách nhiệm bảo quản bình oxy trong kho, cấp bình từ kho và trả lại kho; - Trong kho bảo quản bình ôxy phải có nhật ký cấp và trả lại bình ôxy; - việc cấp và nhận bình oxy trong kho phải do người có trách nhiệm bảo quản bình oxy trong kho thực hiện.

Khi nào không thích hợp để sử dụng?

Nếu vi phạm nghiêm trọng được phát hiện trong quá trình sửa chữa, xi lanh sẽ được gửi đi để xử lý:

• thiệt hại bên ngoài đáng kể: vết lõm, ăn mòn, vết nứt;
• sự vắng mặt hoặc không hợp lệ của hộ chiếu, đánh dấu;
• vết nứt trên mối hàn một phần ba chiều dài.

Sau khi hết tuổi thọ hoạt động tiêu chuẩn, các thùng chứa được xử lý. Không được phép nhận chúng để tiếp nhiên liệu, bất chấp sự nguyên vẹn bên ngoài. Các biện pháp nghiêm ngặt như vậy nhằm mục đích bảo vệ người sử dụng: vật liệu đã phục vụ thời gian quy định sẽ bắt đầu hỏng bất cứ lúc nào, hoạt động quá giới hạn rất nguy hiểm. Ngoài ra, với các lỗi thô trên, việc tiếp tục sử dụng tàu cũng không thể thực hiện được.

Để việc sử dụng chai khí diễn ra phù hợp với tất cả các quy tắc an toàn đã được chấp nhận và loại trừ khả năng xảy ra tình huống bất trắc xảy ra, cần phải được chứng nhận và kiểm tra lại khả năng sử dụng định kỳ trong một khoảng thời gian xác định rõ ràng.Trong trường hợp phát hiện ra khiếm khuyết nhỏ nhất, xi lanh sẽ được sửa chữa hoặc loại bỏ để xử lý, tùy theo mức độ hư hỏng.

Mỗi xi lanh có tuổi thọ sử dụng riêng, nhưng không được vượt quá 20 năm. Nhà sản xuất xác định độc lập khoảng thời gian này và thông báo cho người tiêu dùng trong hộ chiếu sản phẩm.

Để giải quyết vấn đề của bạn, hãy liên hệ với luật sư để được trợ giúp. Chúng tôi sẽ chọn một chuyên gia cho bạn. Gọi 8 (800) 350-14-90

Tệ

Khỏe mạnh!

Về thử nghiệm thủy lực

Thử thủy lực đối với chai chứa khí được thực hiện khi sử dụng áp suất 25 kgf / cm2. Thời lượng - 1 phút.

Sau đó, các tham số được đưa đến hoạt động. Việc kiểm tra kỹ lưỡng thùng chứa được thực hiện. Tất cả các mối hàn của nó được gõ bằng một chiếc búa nặng 500 gram.

Sản phẩm đã vượt qua bài kiểm tra này nếu chúng không có:

1. nghỉ giải lao.
2. Các biến dạng đáng kể.
3. Rò rỉ.

Sau đó, một bài kiểm tra khí nén được sắp xếp. Nó được áp dụng bởi áp suất 16 kgfs / sq.cm. Thời lượng - 2 phút.

Thùng được đặt trong một thùng nước. Một cột nước cao 2-4 cm được hình thành trên nó.

Nếu phát hiện rò rỉ và rò rỉ khí thì phải sửa chữa xilanh. Sau đó, các thao tác này được lặp lại. Số lượng bản vá dung lượng tối đa được phép là 2.

Thử nghiệm thủy lực diễn ra phía sau một hàng rào kiên cố chắc chắn với chiều cao tối thiểu là 2 m, cho phép kiểm tra bồn chứa khi áp suất trong bồn được giảm xuống giá trị bình thường.

Đối với thử nghiệm như vậy, một giá đỡ chuyên nghiệp thường được sử dụng. Trong công việc, máy bơm thủ công GN-200 được sử dụng.

Các mô hình được thiết kế cho khí đốt hóa lỏng được đặt trên các giá đỡ, nơi sử dụng khí nén trong quá trình này.

Các thông số của giá đỡ được sử dụng để kiểm tra được chỉ định có các thông số từ 50-55 lít.

Chế độ xem của nó là băng chuyền với hai vị trí. Nó có một yếu tố đặc biệt - một cái đầu với một ống kính thiên văn. Cần thiết cho thử nghiệm này và loại bỏ nước khỏi bể sau các quy trình.

Ngoài ra, giá đỡ này được sử dụng cho các hoạt động khí nén và để nghiên cứu mật độ tiếp xúc của van với bình chứa khí.

Thông thường, thiết bị UGIB5-04 được sử dụng cho các hoạt động này.

Thành phần của nó:

1. Khung bảng hàn.
2. Kẹp xi lanh khí nén. Nó nằm ở trung tâm của mặt trên của mục 1
3. Người sưu tầm. Nó được sắp xếp trong đoạn 2. Nó cung cấp khí nén hoặc nước vào bồn chứa.
4. Vật cố định để đặt một hình trụ. Nó nằm trong mục 2.
5. Bồn nước. Vị trí là phía dưới bên trái của thiết bị này.
6. Bộ trợ lực thủy lực khí nén. Nằm ở phía bên phải của máy. Nó tạo ra áp lực cần thiết cho việc kiểm tra. Các xi lanh khí nén và thủy lực được bố trí tuần tự trong đó.

Sau tất cả các hoạt động, cống được hình thành. Chúng được loại bỏ vào mạng lưới thoát nước thông qua một bể chứa đặc biệt. Nhờ biện pháp này mà khí gas không xâm nhập vào đường cống.